质量缺陷治理方案特制内容

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1、南京轨道交通七号线工程土建施工项目（D7-TA03标四工区）质量缺陷治理 方案 编制： 审核： 审批： 中铁十五局集团有限公司南京地铁七号线D7-TA03标四工区2017年 12月 19日参考分析#目 录第一章 总体概述1一、编制说明1二、编制依据1三、编制目的1四、适用范围1第二章 工程概况和质量目标2一、工程概况2二、质量目标2第三章 质量保证体系和组织结构2一、质量保证体系2二、组织机构4三、工程质量治理小组职责4四、工程质量问题治理工作制度6第四章 工程质量常见问题专项治理7一、连续墙、钻孔桩施工常见问题和治理措施7二、土方开挖及回填常见问题和治理措施7三、混凝土工程常见问题和治理措施

2、8四、钢筋工程常见问题和治理措施14五、注浆加固工程常见问题和治理措施16六、防水工程常见问题和治理措施17七、三轴搅拌桩的质量通病及对策18第五章 质量缺陷处理19一、质量缺陷治理原则19二、施工质量缺陷处理的基本方法19第六章 安全注意事项20参考分析#第一章 总体概述一、编制说明近年来，随着我国进行大规模的城镇化改造，城市轨道交通成为了大城市解决交通拥堵问题的首推方法，伴随地铁事业的飞速发展，人民的生活出行问题得到改善的同时，地铁安全运营也引起了大众的关注。地体施工过程中或竣工开始运营，经常也会遇到结构渗漏水，车站上方道路沉降、结构开裂等等一系列问题，使得地铁参建单位形象和信誉大大受损，

3、也对地铁的安全施工和运营带来了较大的隐患，我司将本着“质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流”的质量方针，坚决兑现兑现合同承诺，规范质量管理，以全新的质量管理理念，科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。同时，我部将在开工前，针对以往地铁施工常见的工程质量问题，超前谋定，做好专项的预防和治理策划方案。二、编制依据（一）地铁工程质量检验评定标准及相关规范：混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）地下工程防水技术规范（GB50

4、1082008）建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）地下防水工程质量验收规范（GBJ502082011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）（二）公司质量管理体系文件；（三）南京地铁七号线D7-TA03标四工区招标文件、施工图及技术文件等相关资料；（四）南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量保证体系；（五）南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部施工组织设计； （六）南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量管理办法。三、编

5、制目的（一）努力消除地铁工程施工质量问题，杜绝一般以上质量事故；（二）对已出现的质量问题进行专项治理，使其满足设计要求。四、适用范围本专项方案适用于南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部的工程质量问题预防和专项治理。第二章 工程概况和质量目标一、工程概况南京地铁七号线D7-TA03标四工区，我单位承担的施工内容为：7号线换乘站万寿村站。南京地铁7号线万寿村站万寿村站为南京地铁7号线第22座车站（换乘站），位于栖霞大道与经五路交叉口，沿栖霞大道北侧东西向与6号线万寿村站成T型节点换乘， 6、7号线万寿村站同期施工。7号线车站总建筑面积为16113，其中，主体建筑面积为12380，附属建筑面积

6、为3733。7号线万寿村站为地下三层岛式站台车站，双柱三跨箱型框架结构，柱距9m，车站主体结构采用半盖挖顺做法施工，附属结构采用明挖顺作法施工，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，站台在地下三层，车站起讫里程为右CK28+054.440CK28+240.940，中心里程CK28+136.900；有效站台宽度13m，车站外包总长186.5m，标准段外包宽21.9m，顶板覆土厚度约3.25m。标准段底板底埋深25.2m，左端头井底板底埋深28.93m，右端头井底板底埋深25.85m。附属结构有1号出入口、2号出入口及1号风亭、2号风亭。万寿村站基坑基底以下岩层主要在中等风化破碎、软弱泥岩层中，局部

7、为强风化泥质砂岩和中等风化泥岩中，根据基坑计算，受力段围护桩插入比约0.4。站址建构筑物距离基坑较近。综合考虑地质条件、基坑深度、环境保护要求及工程投资等因素。故7号线基坑采用整体刚度较大的支护结构形式12001500的钻孔灌注桩（+内支撑）进行基坑支护，岩层破碎带采用注浆加固。其中有12001500的钻孔灌注桩桩长为32-37.27m不等，根数296根，桩基总长9888m。二、质量目标 质量等级要求为合格。工程质量符合设计和国家有关规范、标准、规程等，确保省优，争创国优；联合相邻标段，争创鲁班奖。第三章 质量保证体系和组织结构一、质量保证体系1、为确保本合同段工程质量达到优良标准，项目经理部

8、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有经理部各业务部门负责人、工班队长、专业工程师参加的质量管理领导小组，完善质量保证体系，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。质量保证体系如下：组 长：经 理副组长：总 工 副经理 安全检察长组 员：工程部 质检部 安保部 物资部计划部 试验室 办公室 各工班质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制工班质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技

9、术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现二、组织机构为应对工程中常见的质量问题，项目成立工程质量问题专项治理小组，由项目经理任组长，总工程师、安全总监、生产副经理任副组长，成员有工程部、计划部、物设部、安质部、试验、测量等各部门

10、成员。具体人员分工如下：组长：刘中欣副组长：孙铁林 王孝敬 陶云超小 组成员： 各部门负责人及其他工程技术人员。三、工程质量治理小组职责人员/部门职责项目总工（1） 参与工程质量常见问题专项治理方案的审定工作。（2）领导项目的质量治理工作，组织和指导责任部门，进行治理工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。（3）负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。（4）督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。（5）领导项目质量管理体系，通过加强全过

11、程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。（6）组织项目技术与质量系统的质量改进工作。（7）审批各分承包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。（8）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的预防和质量事故技术处理方案的编制。（9）组织主持关键工序的检验、验收工作。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。（10）领导做好施工技术、质检资料的管理工作。安全检察长（1）监督工程的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程阶段安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。领导创优工作安全环

12、境管理部，建立安全生产和文明施工保证体系，主持安全工作专题会议，审核安全生产、文明施工方案及消防预案。（3）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报小组组长。配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。副经理（1）负责项目施工生产的管理与协调。（2）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（3）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。（4）按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工

13、作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（5）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。（6）参与上级组织的质量检查评定工作。（7）负责工程的测量定位和抄平工作。（8）编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。工程部（1）负责项目施工生产的管理与协调，对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标。（2）实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。（3）负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。（4）负责制定阶段性进度计划及检查落实。（5）负责收集、整理各种施工记录。（6）负责质量事故

14、的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。（7）负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。（8）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。（9）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。（10）编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。质检工程师（1） 严格执行国家规范及质量验收标准，行使质量否决权，代表上级质检部门行使监督检查职权。（2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。（3）负责专业检，随时掌握各分项工程的质量情况。（4）负

15、责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。（6）负责各分项工程报监理验收工作。（7）负责填写月质量情况报表，上报公司安质部。（8）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（9）开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC) 。（10）对工程质量进行监督、检查。（11）负责本工程过程最终检验和试验的控制；负责本工程竣工交付。（12）负责不合格品的控制。（13）负责产品监视和测量程序的控制。计划部（1）负责治理工作工程预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作及项目分包招标文件的编制工作，编制工程月度请付款、分包付款

16、文件。（2）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告，在创优领导小组组长带领下进行商务策划、签证索赔、设计变更以及其他创优工作策划方案的措施费进行估算，并从费用方面对方案进行评价；参与创优策划方案的编写工作，对重点部位进行经济比选，确定最优施工方法。物资部（1） 负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括甲供材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员 保存。（2）负责项目物资的统一管理工作，建立工程设备台帐。（3）及时向供应商索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。（4）负责材料的进场验证(材料质量、数量验证) 并办理书面手续。（5）负责进场物资库存管理

17、，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。（6）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。（7）对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。（8）负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。（9）参加不合格品的评审，并进行实施。（10）负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。测量员（1）在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。（2）负责工程放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由公司测量人员组织复测，并通知业主、监理验线，合格后方可施工。（3

18、）根据业主提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作，应在基坑周围布置基点，基点布设后由公司测量人员进行复核，监理验收。（4）严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒, 碰撞以及他人操作而损坏。（5）保持仪器的清洁。试验员（1）参与治理工作及质量计划中试验检验计划的编制。（2）对送检样品进行试验检验。（3）确定现场施工配合比。（4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。（5）协助推广“四新”技术。资料员（1）负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件，按照规范要求进行整理、汇总。（2）认真对照规范及相关文件要

19、求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。（3）负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记。（4）及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报。（5）严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。四、工程质量问题治理工作制度名称工作制度内容质量责任制度我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。首件制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工

20、种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检验制度所使用的各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工挂牌制度施工过程中主要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则,进行奖罚。专项施工方案审批

21、制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经总承包评审，修改后报监理、业主审批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整

22、改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。定期召开质量周例会、质量月度总结会。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。质量定期、不定期检查、旁站检查。工程质量等级评定、工程质量工序验收制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。第四章 工程质量常见问题专项治理一、钻孔桩施工常见问题和治理措施1、断桩（1）原因分析砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。计算导管埋

23、深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。（2）预防或治理措施砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。尽可能提高混凝土浇注速度：A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流

24、动状态，可防导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。二、土方开挖及回填常见问题和治理措施（一）回填土密实度达不到设计和规范要求 填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。 其原因包括： （1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。 （2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。 （3）填土过厚，未分层夯实。 （4）机械能力不

25、够。 其对应的治理方法为：换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。 （2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。 （3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。 其对应的治理方法为：换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。（二）土方出现橡皮土1、原因及现象填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土

26、），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 在含水量很大的粘土或粉质粘土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 2、预防或治理措施 （1）夯（压）实填土时，应控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用p+2作为土的施工控制含水量（p为土的塑限）。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。 （2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质

27、土、腐殖土等原状土上进行回填。 （3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。 （4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。 （5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以：灰土、级配砂石夯（压）实。三、混凝土工程常见问题和治理措施混凝土被广泛用于本地铁工程，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。 造成混凝土

28、工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在: 材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求; 设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等;施工方面:配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。（一）混凝土强度不符合设计要求1、原因及现象配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。 2、处理措施 拌制混凝土所使用的粗

29、、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水胶比(W/B)的控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。控制好混凝土从出机到入模的

30、时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不大于25时为120min，气温不小于25时为90min；C30以上混凝土，气温不大于25为90min，气温不小于25时为60min，当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆

31、并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。（二）构件断面尺寸偏差、轴线尺寸不符合设计要求1、原因分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。 2、处理措施 （1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于基底上的模板支撑系统，基底必须于竖向支撑底部

32、满铺6cm木板。（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。（三）混凝土蜂窝、麻面1、原因及现象蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿；麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。主要原因为模板接缝不严密，板缝出漏浆；模板表面未清理干净或模板未涂隔离剂；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大产生利离析；混凝土搅拌时间短，加水

33、量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析；主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏振或振捣时间不够出现蜂窝麻面。2、预防或治理措施（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆

34、且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏浆。（三）孔洞1、原因及现象孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、预防或治理措施在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实

35、，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。（四）露筋1、原因及现象露筋主要表现为有配筋的混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板造成外露。（2）主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋

36、或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。2、预防或治理措施（1）浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度（必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀）正确,并加强检查尤其是浇筑混凝土前的隐蔽检查，发现问题及时处理，还应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子混凝土。（2）若浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。（3）混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，影响实体质量。（五）夹层1、原因及现象夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土

37、，主要在施工接缝处极易出现。（1）施工缝或后浇带接缝处未经处理凿毛、清除表面浮浆和松动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。（5）混凝土未连续浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。2、预防或治理措施（1）认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及后浇带表面，进行凿毛处理；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗干净。（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前

38、除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（3）后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一等级且应有微膨胀性能混凝土进行浇筑。（4）混凝土应连续浇筑，如出现间隔时间应控制好间隔时间。（六）裂缝商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料组成的复杂结合体，优点有较高的抗压强度、良好的耐久性，缺点是抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特性。混凝土产生裂缝的原因是多方面 ，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，其大多不是单方面结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。1、塑性收缩裂纹

39、（1）原因及现象混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不连贯。一般多在干热或大风天气出现。混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，不能抵抗本身的收缩而产生龟裂。模板、垫层过于干燥，吸水大。2、预防或治理措施浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实，并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。混凝土浇筑后，表面及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸发适当洒水保持湿润，并适当延长养护时间；在高温、干燥及刮风天气，应及早洒水养护。2、干缩裂纹（1）原因及

40、现象干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致的结果。在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒，表面水分散失快体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。（2）预防或治理措施混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。冬季施工时要适当延长混凝土

41、保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。3、不均匀沉降裂纹（1）原因及现象沉降裂缝是由于结构地基不均匀变形、基础和地梁等不均匀沉降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形的过程中产生相互挤压力，在墙体内部产生应力，各应力产生的主拉应力超过墙体的自身应力而产生的裂缝。由于结构地基土质不匀、松软、回填土不实或浸水而造成不均匀沉降。在冬季施工时模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降。模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。模板支撑没有可靠的整体性，造成支撑体系的不均匀沉降。（2）预防或治理措施 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢

42、固，并使地基受力均匀。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间按强制性条文规定的强度拆模，特别是大跨度、悬挑构件不能太早，且要注意拆模的先后次序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。模板底部应采取整体性措施，使模板支撑体系满足使用要求。4、温度裂纹及化学反应裂纹（1）原因及现象温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中，温度裂缝的走向通常无一定规律。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。化学反应裂缝指混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀

43、开裂。表面温度裂缝多由于结构温差较大。进深的和贯穿的温度裂缝多由结构间温差较大，受到外界的约束引起的。化学反应裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。（2）预防或治理措施大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采取措施；加强混凝土的养护和保温，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季混

44、凝土表面应设置保温措施并应适当延长保温和拆模时间，以防温差过大引起裂缝；混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内；基础部分应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；避开炎热天气浇筑大体积混凝土。关于化学反应裂缝一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。5、撞击裂纹（1）原因及现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随时受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性。拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。加荷过早混凝土强度尚低

45、，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法拆模，使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。混凝土预制构件，在拆模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。（2）预防或治理措施现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀拆模应按规定的程序进行，后支

46、的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实际施工荷载必须小于设计施工荷载），防止梁板受到振动和梁板压裂。加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置，安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。严格控制施工临时堆载，构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确稳定，避免振动碰撞。正确掌握拆模时间，避免过早拆模。（七）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂纹1、原因及现象模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模

47、不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起的裂缝等。 2、预防或治理措施（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。 （3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。（八）混凝土构件断裂1、原因及现象钢筋

48、数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强度过低等。 2、预防或治理措施（1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试，合格后方能用于工程上。（2）按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。（3）严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。（4）施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。（九）混凝土构件缺陷专项治理1、对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂浆抹面处理，一般在处理

49、前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3、当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。4、虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多

50、方面的，但是只要高度重视认真对待，从源头上抓起，在实施中精雕细琢，做到有的放矢，严格规范要求，混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。 四、钢筋工程常见问题和治理措施（一）钢筋外表发生锈蚀、产生裂纹 1、原因分析及现象（1）施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。（2）仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长。（3）露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。2、预防或治理措施（1）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖。（2）加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使

51、用的原则。（3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈。（4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。（二）钢筋焊接出现的问题 1、原因及现象（1）焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。（2）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。（3）焊接完成后没有测量焊缝长度。（4）焊条不合格，或选用焊条规格不对。（5）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。（6）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。2、预防或治理措施（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊

52、工必须有考试合格证。（2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（4）接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。（7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。（8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也

53、不宜位于构件的最大弯距处。（9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5C-20C时，应采取技术措施；低于-20C时，不得虚焊。（10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。（四）同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量1、原因及现象（1）在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。（2）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。（3）原材料长度使得钢筋接头错不开。（4）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。2、预防或治理措施（1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配.（2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。（3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错

54、开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接。（五）绑扎钢筋骨架时钢筋或各种预埋件有遗漏现象1、原因及现象（1）绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏。（2）绑扎前没有熟悉图纸和钢筋安装顺序。 2、预防或治理措施（1）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量，以及各种预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有专门质检人员进行检查。（2）将遗漏的钢筋或预埋件再全部补上。（六）钢筋骨架变形问题1、原因及现象（1）钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭出，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。（2）成型钢筋堆置过高，底层

55、钢筋压弯变形。（3）搬运频繁。（4）运输工具不当。2、预防或治理措施（1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。（2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。（3）对已变形的钢筋骨架要进行修整，变形严重的钢筋应予调换。（4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。（七）钢筋保护层问题1、原因及现象（1）拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够。（2）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。（3）保护层垫块遗漏或太稀，脱落。（4）振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。2、预防或治理措施（1）严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许

56、偏差。（2）按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。（3）已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。五、注浆加固工程常见问题和治理措施（一）原因及现象1、注浆效果差2、注浆管堵塞3、现场地质探测布孔不规范,不能充分反映前方地质情况；对前方地质定性分析不足,不能充分指导后续施工。4、注浆工艺落后,浆液扩散情况差,砂层中易发生溜空现象；传统施作管棚的方式精度较差,单

57、次施作长度太短,设备对现场环境要求高,在施作过程中,每次均须上挑形成工作室,存在较大的风险。 5、车站部分施工过程中,小导管的仰角普遍过大，小导管的作用发挥不充分；现场动态管理不够理想,超前支护不能因地质情况的改变而改变,常造成资源浪费；注浆工艺落后，浆液扩散不均匀，对注浆效果缺乏控制及验证。6、注浆管的布设缺乏统一标准；现场回填注浆存在不够及时的现象；注浆压力无统一标准,个别注浆压力过高，易造成结构破坏。（二）预防或治理措施为避免注浆管堵塞，实现桩底注浆，达到较好的注浆效果，后注浆工艺应注意一下几点：1、能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会

58、破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。 2、首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止

59、注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。六、防水工程常见问题和治理措施（一）混凝土自防水结构常见问题1、原因及现象（1）混凝土抗渗性能差。（2）对施工缝留置、处理不当，造成施工缝漏水。（3）混凝土结构缺陷造成漏水。2、预防或治理措施混凝土结构自防水施工是个精细过程，必须合理地选用配合比、水灰比、坍落度等参数，把好混凝土浇筑、振捣关，注意养护时间和条件。（1）控制好原材料的质量。混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不到要求不得使用，重点控制好水泥的用量、强度，砂

60、石含泥量及级配，要通过增加优质粉煤灰等来减少水泥用量，避免混凝土实际强度超过设计强度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间应根据气温情况台理确定，以确保上、下层混凝士在初凝之前的牢固结合。混凝土泵送入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高度。混凝土振捣前应先根据具体的结构物设计振捣点，振捣时间一般为1030 s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。（3）选择合理的混凝土坍落度。实践证明，在同等条件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收缩越小，施工后主体结构出现的裂缝越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度应控制在12O2O

61、mm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，为控制坍落度同时又保证可泵性，应选择质量好的混凝土输送泵，最好选用进口混凝土输送泵。（4）重视混凝土拆模及养护工作。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺合料，早期强度增长一般较为缓慢，后期强度有较高的持续增长，因此拆模时间和养护制度与普通混凝士不同，混凝士侧模的拆除时间一般比普通混凝土晚2 d，严禁过早拆模 混凝土终凝后应进行养护，养护时间不少于l4d，以防止在硬化期间产生干裂。（5）设置、处理好细部构造，混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛处理，涂刷水泥结晶防水涂料，粘