轻钢结构施工组织设计.doc

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1、_前 言宜宾金邦特公司库房钢结构工程，是四川特驱投资投资集团宜宾金邦特农牧科技有限公司的投资项目。我司是一支具有钢结构工程建设的专业技术人员和管理人员的队伍。本施工组织设计是我们根据现场施工条件、招标要求，以及我们曾参与国内同类型工程的经验和当今国内外钢结构工程生产工艺设计、施工的有关资料编写而成。我司建有完整的办公、生产、生活基地，有极大的优势承担本工程施工。可以在最短的时间内完成钢结构施工图设计以满足钢结构加工需要。我司将作好充分的准备，进行周密的策划，选派具有丰富工程建设经验的项目经理担任本工程项目经理，在技术、物资、人力、机械装备等资源上做好充分的准备。采用我司成套成熟的技术，严格的管

2、理，苛求的质量，确保工期完成宜宾金邦特公司库房钢结构工程，做出我司的贡献。101_ 目 录附图一：宜宾金邦特公司库房钢结构工程进度计划（横道图）附图二：施工总平面布置图一、编制依据及说明（一）编制依据1、宜宾金邦特公司库房钢结构工程的现场施工条件。2、宜宾金邦特公司库房钢结构工程招标文件及方案设计图。3、施工现场实际情况及周边环境。4、我公司的实际施工能力和以往类似工程经验。5、国家现行有关施工及验收规范、规程等,主要施工规范、标准如下：(1)建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(2)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；(3)建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）；(

3、4)钢结构设计规范（GB50017-2003）；(5)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；(6)高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；(7)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；(8)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；(9)碳素结构钢（GB700-88）；(10)低合金高强度结构钢（GB/T1591）(11)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(12)钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）（13）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-1998）（14）焊接H型钢（YB3301-92）（

4、15）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（16）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（17）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（18）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（二）编制说明1、按宜宾金邦特公司库房钢结构工程施工条件及施工图，本工程施工组织设计内容主要为钢结构制作、运输、安装，彩板围护结构制作安装。2、根据现场实际施工条件，本施工组织设计的主要垂直运输机械已确定为二台25吨汽车吊。施工方法按我公司的施工经验及常规作法进行编制。二、工程概况（一）工程概况1、建设单位名称及工程项目所在地点、工程环境。（1）建设单位：四川特驱投资投资集团

5、宜宾金邦特农牧科技有限公司（2）工程项目地点：宜宾市翠屏区工业开发区业主厂区内。2、工程名称及项目内容（1）工程名称：宜宾金邦特公司库房钢结构工程（2）项目内容：钢结构工程、制作、运输、安装，彩板维护结构的制作安装。3、施工区域的地质、地貌、水文、气候、资源条件及交通运输情况交通便利，其它条件较好。4、工程基本情况及主要建筑结构概况（1）基本情况建筑结构的安全等级二级，结构设计使用年限为50年，风荷载基本风压0.4KN/ m2；（2）主要建筑概况库房为主跨为44m跨双坡门式钢架（中间设置摇摆柱）及附跨为22m单坡门式钢架，建筑面积：约5722。檐口标高为+6.000m，。屋面外板为820型热镀

6、板及50厚保温棉，墙面外板0.5mm厚900型镀锌彩钢板，墙面设有彩钢推拉门。（3）主要结构概况和主要材料及要求1、主要结构概况本工程招标内容为轻质门式钢结构；构件主要为H型钢柱、钢梁、及钢结构次钢构件。2、主要材料及要求所有钢构件材料选用Q235B或Q345B钢，其化学成份及力学性能应符合现行标准有关的规定。普通螺栓为C级，采用Q235-B制造，螺栓、螺母、垫圈的尺寸须符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。摩檫型高强度螺栓采用性能等级为10.9级的摩擦型大六角高强螺栓螺栓，其质量应符合 (GB/T3633-1995)的规定，高强度螺栓的接触面处理与保护必须确保抗滑移系

7、数Q235B钢大于或等于0.4。现场构件组装和安装采用的焊条选用：当焊接Q235-B钢时为E4313，其性能应符合碳钢焊条(GB/T51177-1995)的规定，当用自动焊焊接时，焊丝选用H08A型，其性能应符合熔化焊钢丝(GB/T14957-1994) 气体保护焊钢丝(GB/T14958-1994)的规定，且必须具有质保资料；三、总平面布置（一）道路、临时水、电设施 （1）道路：钢结构构件可以直接运输到本工程四周，构件堆放可以完全就位。 （2）临时用水、用电考虑从土建施工单位接到现场就近接到施工操作点。接出处增加水、电表。（二）垂直运输机械 根据本工程特点，我公司使用二台25t汽车吊配合垂直

8、运输任务。（三）材料堆场 根据现场实际情况和安装的需要考虑钢构件堆场，具体见总平面布置图。（四）现场办公、工具库房及职工宿舍安排布置 （1）现场工具房、库房：在工程地点距50m处修建一排工具房和守卫室。具体位置见施工总平面布置图；具体大小见临时设施一览表。 （2）现场办公室：考虑与土建施工单位现场办公室处，并排修建现场办公室。具体位置见施工总平面布置图；具体大小见临时设施一览表。 （3）职工宿舍：由于工期非常紧张，需要职工晚上加班施工，考虑在工地附近租住民房解决。（4）在现场内搭设材料库、保安室、办公室、工具房等，各种临时设施详见下页表。所有临设均用180mm厚M10红砖，M5水泥砂浆砌筑，屋

9、盖用木枋檩条，上铺盖水泥石棉瓦。施工临时设施一览表序号临时设施名称临时设施长宽（mm）临时设施面积m2间数备注1治安室361812办公室642443材料库663614工具房63181四、施工部署(一)工程管理目标我们将本着公司“质量、工期、服务”的企业精神，优质、高速、服务周到地完成该项目钢结构工程的施工。根据本工程特点，我公司做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。确保工程质量及工期、安全等主要技术指标要求，并确定以下管理目标：1、质量目标该工程施工的质量目标为：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。2、工期目标确保招标文件要求工期的实现，主体钢结构安装与土建部分和水电

10、安装穿插施工，与质监站、安监站、设计院、建设单位、总包施工单位密切配合，及时组织已完项目的分段验收，保证其他施工单位进入下道工序及时施工，协作确保工程的总工期，保证工程在合同生效后3个月内竣工。3、安全、文明施工及环境保护管理目标安全：施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。文明施工：达到文明施工现场的要求。环境保护：按照施工地区的要求施工，保证无污染，固废和生活生产垃圾丢弃符合规定，达到保护环境目的。(二) 施工组织机构1、公司选派具有丰富工程建设经验的，承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意

11、识，同时选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导和服务，以确保合同要求内容的顺利实现。2、项目组织机构见下图：项目总工程师项目经理项目副经理项目副经理经营核算部综合部物资部工程技术部质量安全部各施工段施工工长各专业责任工程师质量主管工程师安全主管工程师物资主管各专业造价工程师出纳人事员成本会计师后勤保卫主管结构制作工段结构制作工段结构安装工段结构安装工段测量工段运 输组各作业班组（1）工程技术部：主要负责土建及安装工程的施工技术、计量测量、质量、工程档案、进度以及计划、现场施工任务的实施工作等工作。（2）

12、质量安全部：主要负责安装施工过程的质量、安全检查及过程控制、分部分项验收批工程的质量验收等工作。（3）物资部：负责工程工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验和材料、机具、设备的供应、调度工作。（4）经营核算部：负责合同、预决算、成本财务、劳资人事等工作（5）综合部：主要负责工程现场安全、治安保卫、消防、现场保洁、后勤保障及对外接待工作等工作。（6）各施工段设工段工长和主管责任工程师。公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。(7)项目部劳务：钢结构制作选派作战能力强、施工水平高的作业队伍进行加工制作，并坚持作业班组在持证上岗、

13、优化组合的基础上实行动态管理；施工工程现场安装队伍由项目部组织全公司范围内技术过硬、有丰富施工经验的专业技术工人组成，统一调度安排施工。3、施工指挥及协调方式项目经理对工程技术、质量、进度等管理工作全权负责。项目总工程师主要对工程质量、技术负责。项目部对所辖各施工段施工队伍实行集中管理、统一调配。项目部指挥协调的具体表现方式为：（1）坚持每周一次与建设单位的协调工作会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位取得协调，统一双方工作步调。（2）施工段协调：主要是塔吊吊装范围内施工段队伍间进行施工协调，处理配合中的有关问题。（3）坚持每周一次的生产工作会，检查上周工作落实情况，下达本周工

14、作计划，并针对工作的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施。(三) 施工组织安排1、构件制作程序和进度要求钢结构的施工是按流水法进行。因此，钢构件制作程序和施工进度必须满足现场吊装程序和进度的要求，且柱、梁和支撑的制作要根据已确定的吊装之先后配套生产。2、施工总体部署按照招标文件要求，本次施工的范围为重庆北奔汽车有限公司迁址新建项目建设工程钢结构和彩板维护结构的制作和安装部分，工期为合同生效后3个月内。为此在施工部署的总体思想是发挥我公司的人力、物力、机械设备等整体优势，科学组织施工，确保合同目标的实现。在施工程序安排上钢构制做要突出一个“快”字，钢构安装要突出一个“抢”字。在确保安全

15、、质量的前提下，由制作保安装，安装保总工期。 (1)安装机械选择：根据工程的特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢构件吊装主要采用25吨汽车起重机进行吊装。(2)钢结构安装：本工程为门式钢结构，柱顶最大标高6m，柱底标高-0.500m。根据工程的特点，对钢柱、屋面钢梁进行整体安装.(3)钢结构运输及堆放：本工程所有钢构件采用平板运输车带托架进行运输，是普通的常规运输。由于场地较狭小，作为门式钢结构工程，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，须考虑减少二次倒运和不能重叠堆放构件，故构件的进场、验收尽量与吊装同步进行。五、关键部位的施工方法(一)钢结构制作1、钢结构制作工艺流程合同签定复试、试验材料

16、采购详图设计审批放样下料平直零件制孔坡口加工检验拼装焊接探伤矫正端部铣平总装配检验焊接矫正探伤打磨抛丸除锈涂装预拼装总检验编号包装发运（1）放样、样板和样杆a.熟息施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。c.放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。d.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原

17、则依次号料。e.样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。f.放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加34MM，气割后加工的则每边加4-5MM。 切割余量：自动气割割缝宽度为3MM，手工气割割缝宽度为4MM（与钢板厚度有关）。g.焊接收缩量见下表：名称接头样式预放收缩量（一个接头处）注释=816=2040钢板对接 V形单面坡口X形双面坡口152253无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预放收缩比较小些工字钢对接11.5 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量

18、HBt预放量HBt预放量HBt预放量400816015675660014600201011351000124202510113540082001567566001460025101131000165002510113400830015674456001660030101125100018500301011340010360156738001660040101121000206003010113400124201589680010240158931000206004010112400144202089480010240208961200146002510113400144202089358001

19、030020895120016600301011340016420308925800103602089415001460025101134001642040101135800123602589351500166003010112550082001567568001242025893160016600251011250082401567458001450025101135160018600301011260082401567480014600251011318001860030101126008300156731000123002589351800206004010111560012420158

20、9410001230025893520002060030101115600124202089351000123602589320002060040101115600124202089251000124202510113522002060040101115 工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每对顶放收缩量1 1 0.6 0.17 0.3516即表示有6对加劲板h.放样和样板偏差 放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20（2）号料号料应注意以下问题：a

21、.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。c.钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。d.号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。f.当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。g.需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。h.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。i.尽量使相等宽度或长度的

22、零件放在一起号料。j.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。k.矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。l.带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。m.钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。n.钢板或型钢采用气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。 切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）气割下料101210202520403040以上40o.号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；

23、同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。p.号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1，号为料敲凿子印间距直线为4060，圆弧为2030。q.号料的允许偏差见下表项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.5（3）切割剪切的工艺要点：A.剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现迟钝、损坏需及时检修、磨砺或调换。B.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好；C.当一张板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切。剪切时将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。D.材料剪切后的弯扭变形必须进行校正

24、；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。E.重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。气割工艺要点：A.气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a. 气压稳定，不漏气。b. 压力表、速度计等正常无损。c. 机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d. 割嘴气流畅通，无污损。e. 割炬的角度和位置准确。B.气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割钢板厚度进行确定。c.切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清

25、晰、风线长和射力高。D.气割前应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速，割件表面距焰芯尖端以2-5MM为宜。E.气割时，必须防止回火。F.为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：a. 大型工件的切割，应先从短边开始。b. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。c. 在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的。d. 窄长条形的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割和气割的允许偏差见下表：机械切割允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm

26、型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）矫正a.碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。b.当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900 -1000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之前应结束加工。c.正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/

27、2。d.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表要求。钢 材类 别图 例对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢 y tx x yx-x50tL/400t25tL/200ty-y（仅对扁钢轴线）100bL/800b50bL/400b 角钢 y b yx-x90bL/720b45bL/360b槽钢 y b h yx-x50hL/400h 25hL/200hy-y90bL/720b45bL/360b工 字钢 y b hx-x50hL/400h25hL/200hy-y50bL/400b25bL/200b 钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度6141.0

28、型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90 b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢H型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 b b （5）边缘加工在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。构件支座支撑面等图纸有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。边缘加工的质量要求如下表：项 目允许偏差零件加工宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,但不大于2.0mm相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度50气割或机械剪切的零件，需要进行边缘

29、加工时，其刨削量不应小于2。边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。（6）制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔 。 制孔的质量标准及允许偏差A. A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m.。其孔径的允许偏差应符合下表要求：（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.

30、210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00 B. C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m.，其允许偏差应符合下表规定：（mm）项 目允许偏差直径+1.0 0.00圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于2.0 C.螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求：（mm）螺栓孔距范围 500501120012013000 3000同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。2、H型钢加工方法（1）H型钢梁的制作工艺流程:程控自动切割下料机械

31、调平矫正机械坡口加工H型钢组立机拼装型钢门式埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正(消除应力处理) 三维数控钻孔 检验小零件组装直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝应探伤合格）。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面

32、、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。（见表十一）表十一： 下料切割精度项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm型钢端部倾斜度2.0mm局部缺口深度1.0 mm（2）H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组立机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为

33、40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求。（见表十二）表十二： H型钢组立的精度项 目允 许 编 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙1.5mm（3）H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于

34、或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。D、焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程的要求采用H08A 焊剂：高锰型焊剂（HJ431）电焊条：E4303电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数。（见表十三）表十三： 埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型钢的基本质量要求。（见表十四）表十四： H型钢的基本质量项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移

35、2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样（4）校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。（见下图 ）（5）构件组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5MM）。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板

36、拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm。 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。 构件加工质量 一般构件的加工质量项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3、钢柱、钢梁总装配（1）钢结构构件组装的一般规定：组装前，工作人员

37、必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下问题：了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm.。（2）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：布置装配胎模

38、时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。4、钢结构的制作质量标准（1）钢柱的允许偏差项 目允许偏差(mm)一节柱长度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支撑面距离l的偏差l2.0楼层间距离的偏差l2或l33.0牛腿的翘曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身扰曲矢高l/1000且不大于5.0翼缘板倾斜度b4003.0b40

39、05.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.0两端最外测孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h)h/2008腹板局部不平直度t14时3l/1000t14时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差l/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长部偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.05、结构抛丸除锈及涂装施工1、所有钢构件出厂前在厂内进行抛丸除锈和刷防锈底漆两道，在刷油漆时要注意以下部位不得刷油漆：(1)构件在高强度螺栓连结范围的接触表面；(2) 外包柱脚处；(3) 现场焊接部位。2、涂装

40、施工1)涂装前的准备A. 涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。B. 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。C. 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起

41、鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。2)施工环境的温度国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291关于施工环境温度都规定为1530，实际施工有很多天是在温度超过30条件下进行的。所以对涂装施工环境温度的规定，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当，或是只作一般性的规定。3)施工环境的湿度涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，如：醇酸树脂漆、沥青类漆、硅酸锌漆等可在较高的相对湿度条件下施工，而乙烯树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等则要求在较低的相对湿度条件下施工。4)控制钢材表面温度和露点温度控制空气的相对湿度，并不

42、能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点3以上，方能进行施工。在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施。a. 在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。b. 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。c. 施工作业环境光线严重不足时。d. 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。5)涂料的验收A. 涂料及辅助材料（溶剂或稀释等材料）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有则不应验收入库。B. 对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可按企业标准进行检验。C. 涂料的确认：施工前应对涂

43、料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，则应退货。D. 涂料及辅助材料的贮运涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。a. 涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。b. 涂料及辅助材料应贮存在通风良好、温度535、干燥、防止日光直照和远离火源仓库内。E. 涂料的开桶a. 涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结

44、皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。b. 调整施工粘度；涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围之内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下（温度为 25）测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。6)涂漆间隔时间涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能

45、造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。3、涂装工程质量检查及工程验收1)涂装前的检查A. 钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。B. 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。C. 涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。2)涂装过程中的检查A. 在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。B. 每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。C. 在施工过程中，涂料的工变稠时操作者不能擅自调整，应

46、由指定人员进行调整。3)涂装后的检查A. 涂层外观的标准涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。B. 涂层厚度的标准涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。a. 测定厚度抽查量桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测三处；板、梁及箱形梁等构件，每10m2检测三处。b. 检测点的规定：宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4。宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，

47、取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。三、验收涂装工程的验收，应包括中间检查和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用。A. 验收时应具备下列资料：a. 涂装工程名称、编号、委托涂装及涂装单位。b. 表面处理除锈等级的规定。c. 各涂层的涂料型号、名称及颜色。d. 作业分工。e. 设计变更通知单以及施工过程中有关重大质量总是处理的记录。f. 原材料的合格证及复验报告单。g. 施工时的气候条件记录。h

48、. 涂装施工方法、涂料施工粘度和厚度测量记录。i. 隐蔽工程自检记录。凡施工质量不符合设计和有关规范、规程要求时，必须进行返工或修补，待达到要求后方予验收。验收时返工或修补记录应一并放入竣工验收文件中。4、涂装工序的注意事项：A. 构件制作完成后，经自检、专检、检查后合格，并经业主代表监理工程师抽查后方可进行。涂装前应对操作人员进行技术交底或培训，熟悉涂料性能和除锈涂层作业后方可施工。钢格表面除锈等级St3，非常彻底的手工和电击钢丝刷除锈，要求钢材表面应无可见的油脂和垢，并且设有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆将屋架附着物，除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。钢构件除锈完成后，应于24h内涂装

49、第一道H538环氧红丹防锈漆，并根据涂料性能按其要求的间隔时间涂装，一道中间漆H538环氧红丹，一道面漆CO442醇酸磁漆出厂。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂装时应注意，施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的3050mm完范围内以及高强螺栓磨擦连接面不得涂装。涂装前应用干净抹布将钢材表面清理干净，涂层外观应光滑平整、颜色一致，漆膜厚度均匀、无气泡，流坠及起皱等缺陷。 (二)钢结构安装1、建筑钢结构安装工艺流程吊装设备、机具准备放线及验线钢柱标高处理技术交底高强度螺栓及摩擦面复验焊接工艺评定试验构件轴线及标高安装柱、梁、标准框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱

50、焊接连接梁与柱、梁与梁连接探伤检验调整标高、位移和垂直度（一台水平仪、三台经纬仪跟踪测量调整按吊装顺序运构件施工准备分类检查配套变形构件修理特殊工种培训2、吊装机械的选择根据工程的特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢构件吊装主要采用25吨汽车吊进行吊装。3、吊装前的作业准备 在进行钢结构吊装前，应具备的基本条件如下：(1)钢筋砼基础完成，并经验收合格；(2)各专项施工方案编制审核完成；(3)施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成；(4)施工机具安装调试验收合格；(5)构件进场并验收；(6)劳动力进场。4、吊装顺序根据本工程的特点，对整个吊装作业面分二个作业区。单区内采用综合吊装法。5、钢

51、结构配套供应现场钢结构的安装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证进场的构件满足周、日计划并配套。(1)钢构件进场验收检查构件现场检查规格数量、质量、运输保护四个方面。钢构件进场后按运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。按标准要求对构件进行质量验收检查，做好检查记录。制作超过误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，不能把问题带到高空安装处理。(2)钢构件堆场安排、清理进场的钢构件，按现场平面布置要求分类堆放。为了减少二次倒运，尽量将构

52、件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装必须清理干净，特别在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。(3)现场柱基检查安装前必须对基础的定位轴线、基础标高会同设计、监理、总包、业主共同验收，合格后才可进行钢柱的吊装。6、吊装顺序及具体方法本工程吊装顺序按照施工区域，分为三个区域。分区平行顺序同时进行安装。当一区域吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。(1)吊装前的注意事项A. 吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；B. 严格按照交底的吊装步骤实施；C. 严格遵守吊装、焊接等操作规程，按工艺评定确定的焊接工艺参数进行施焊，出现问题及时反馈给相关技术人员进行处理；D. 遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工；E. 螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，预埋应严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm。(2)钢柱起吊安装钢柱采用单机起吊，起吊钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装好的构件相碰撞，吊索预留一定有效高度。钢柱扶直前将直爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定的位置并绑扎牢固，起吊匀速提升，提