技-术-交-底-记-录(基础钢筋)

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1、技 术 交 底 记 录表B2 编号工程名称 交底时间年 月 日交底提要：钢筋绑扎、加工、安装、焊接。交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）施工准备：一、材料及主要机点 1、钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场时，应按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1944等的规定抽取试件，作力学性能检验，当发现钢筋脆断，焊接性不良力学性显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检查或其它专项检验，钢筋应无老锈及油污。 2、扎丝可采

2、用2022#铁丝，铁丝长度应满足使用要求。 3、现场预制砼保护层的砂浆垫块厚度，根据设计或规定要求的保护层厚度确定。墙板及框架柱的垫块在预制时加放扎丝。 4、工具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢筋刷子、粉笔、钢卷尺、尼龙等。二、作业条件 1、按施工现场平面布置图规定的位置，清理、平整好钢筋堆场，钢筋按绑扎顺序分类堆放，如有锈蚀应及时清理。2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、当施工现场、地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4、熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工方法，做好技术交底工作。操作

3、工艺： 1、工艺流程：划钢筋位置运钢筋到使用部位绑扎承台、梁及底板钢筋绑扎柱、墙钢筋。 2、划出钢筋位置线：按图纸标明的间距算出实际需用的钢筋根数。一般让靠近底板、模板边的那根钢筋离模板为50mm，在垫层上划出钢筋位置线。三、绑扎承台、梁及底板钢筋1、 按划出的钢筋位置线，根据设计图纸要求摆放钢筋。 2、 钢筋绑扎时靠近外围两侧的相交点，每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错换方向也可用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 3、摆放底板砼保护层用砂浆垫块。垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础梁或底板用钢量较大，砂浆垫

4、块可改用碎石垫块或钢件代替。 4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆放纵向、横向两个方向定位钢筋。钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。 5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置符合施工规范要求。 6、由于基础梁、底板及基础梁受力特殊性，上下钢筋的接头和断筋位置应符合设计要求。7、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度及甩出长度应符合设计要求。技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号工程名称 交底时间年 月 日交底提要：交底内容

5、：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）四、墙筋绑扎1、 在底板砼上弹出墙身及门洞口位置线，校正预埋插筋，如有位移按施工规范认真处理。 2、先绑扎24根坚筋（或对焊完毕后），并画好模筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，模竖筋的间距位置应符合设计要求。 3、墙筋为双向受力钢筋应满扎其搭接长度及位置应符合设计要求及施规范要求。 4、双排钢筋之间应绑扎支撑或拉筋，以固定钢筋间距，如设计无要求时，支撑

6、或拉筋可用6或8钢筋制作间距1m左右，梅花形布置，以保证双排钢筋之间的距离。 5、在墙筋外侧绑上带有扎丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。 6、为保证门窗及预留洞口标高位置，正确的在洞口竖筋上画出标高线，门窗及预留洞口要按设计绑扎，过梁及加强筋锚入墙内长度应符合设计要求。五、绑柱子钢筋及操作工艺1、 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量。先将箍筋在下层，伸出搭接钢筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个。3、 按画好箍筋位置线，将以套好的箍往上移动，宜采用缠扣绑扎。4、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交接点均要绑扎

7、，主筋与箍筋转角处交点的均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份及交点成梅花交错绑扎。5、 箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6、 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。7、 柱上下两端箍筋就加密，加密区及非加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。8、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm垫块，应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折弯后尺寸要符合设计要求。六、绑扎剪力墙壁钢筋及工艺流程1、 立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2、 立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接绑扎（或竖筋

8、全部对焊完毕）。在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸外绑两横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑扎横筋，横筋在里面或外面应符合设计要求。 3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处要绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。 4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或撑筋其纵横不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块。 5、剪力墙与框架连接外，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 6、剪力墙水平筋在两端头，转角十字节点，联梁等部位的锚固长度，以及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

9、技 术 交 底 记 录表B2 编号工程名称 交底时间年 月 日交底提要：交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 7、合模后对伸出的竖筋应进行修正，宜在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置的准备。七、梁钢筋绑扎及工艺流程模内绑扎： 1、画主次梁箍筋骨间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主次梁，上层纵向架立筋按箍筋间距绑穿次梁上层纵向钢筋按箍筋

10、间距绑扎。 模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿主梁下层纵筋按箍筋间距绑扎，抽出横杆落骨架于模板内。 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调正箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。 4、绑梁上部纵向箍筋，宜用套扣法绑扎。 5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，穿下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长

11、度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm外，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距长度与加密区长度均应符合设计要求。 8、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22 mm时宜采用焊接接头，小于22mm时可以采用绑扎接头，接头长度要符合规范的规定。搭接长度的未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构

12、件前大弯矩处。受力区域内HPB235级钢筋绑扎的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在规定搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。八、板钢筋绑扎1、 工艺流程：绑负弯矩筋模板上画线绑模板下受力筋清理模板 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号工程名称 交底时间年 月 日交底提要：交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全

13、措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）3、 划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋年、电线管、预留孔及时配合安装。4、 在现浇板中有梁带梁时应先绑扎板带梁钢筋，再摆入板筋。5、 绑扎板筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两排钢筋的交叉点全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板绑扎交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个扎点均要绑扎。 6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间矩1.5m垫志的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚

14、度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。九、楼梯钢筋绑扎1、 工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线 2、 在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。3、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎。4、 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎跳步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。成品保护：1、 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、 楼板的弯起钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题：1、 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、 梁、柱核心区箍筋加密处，应按图纸要求施工。3、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4、 板的弯起钢筋和负弯矩筋位置准确，施工时不应踩到下面。5、 板津绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。