矿山规章制度word版

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1、测风员安全操作规程1、测风员应担负以下工作测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；测定矿内空气温度、气压和相对湿度；测定局部通风机的风量、风压和漏风量；在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。3、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；秒表的开关和指针灵活；皮托管的中心和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液

2、体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5、井下测风地点的选择测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。主要风道中的测风工作应在测风站内进行。在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6、根据测量风速的大小，选用合适的风表。7、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，

3、风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。8、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。定点测风：巷道断面的10m2以上时测120秒；巷道断面在410米时测60秒；线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。9、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。10、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。11、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。12、测得的风速乘以巷道面积即得通过

4、该断面的风量值。13、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。14、各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。15、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。16、在遇到列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。17、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。18、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。19、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据立即记入测风日志。20、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内

5、，不得交给非测风人员管理。21、应按规定的测风制度进行工作。22、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。23、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风的工作风量。24、测定全风压给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的时风巷内。25、掘工作面的风

6、量测定应在风筒出口以外1020米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。26、矿井有效风量按下式计算：Q有效=Q采I+Q掘I+Q硐I+Q其他式中Q有效矿井有效风量，米3/秒；Q采I各采煤工作面实测风量之和，米3/秒；Q掘I全风压供给各掘进工作面的风量之和，米3/秒；Q硐I各独立通风硐室实测之各，米3/秒；Q其他其他用风地点实测风量之和，米3/秒。27、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。28、入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶

7、皮管气密应良好。29、选择测压仪器时应注意以下问题：测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时用U形水柱坟、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时，也可用精密气压计；用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空密度。30、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待1020分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。31、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。32、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方

8、向。测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端，把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后，读出刻度数；将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。33、使用单管倾斜压差计时的注意事项是： 操作前的准备工作；将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源；将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”

9、位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“-”号时为负值）；测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再交仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时应交压差分档旋到“+”200或“-”200位置，实际气压差应为：P气压差=200P气压差（P气压差为显示

10、器显示的气压差值）。35、使用精密气压计时的注意事项接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作；由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值；测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行；仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源；若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。36、其他参数的测定空气相对湿度（%）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全。手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转

11、的转数匀速旋转12分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度值；使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速2米/秒的气流，待温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值。37、操作湿度计时应注意以下事项人员不能对着仪器呼吸；必须在温度计的数值变化稳定后再读数；旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。局部通风机安装工安全操作规程1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。3、用车运送时

12、，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。7、局部通风机安装地点的确定原则如下：采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧。8、局部通风机应安装在设

13、计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。12、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。14、采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的

14、风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。15、湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。局部通风机司机安全操作规程1、专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。3、局部通

15、风机进风口前5米内不应堆有杂物。4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。7、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。8、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。9、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。10、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。11、

16、兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。12、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象，要及时处理。13、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。14、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。15、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转：运转过程中声音突然发生变化、运速减慢、发生单相运转或其他故障时；电缆过热或电机有焦味时；电机外壳温度高于80摄氏度时。16、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。17、掘进工作面临时停工时，不准停止局部

17、通风机运转。18、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。19、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。20、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。21、必须在现场交接班。22、采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。23、抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。24、湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开

18、泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。25、启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。26、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。27、在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。28、应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。29、采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。30、当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。31、湿式除尘风机的

19、维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。风筒工安全操作规程1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要

20、上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9、风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除

21、的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。18、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被

22、锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。19、用快速接头连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。20、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。21、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。22、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。23、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作

23、面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。24、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。25、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口跑龙套大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补钉压边应大于破口尽寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补钉粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。26、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风

24、筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。27、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾一次。28、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直接制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。29、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。30、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。31、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。32、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。33、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。34、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应

25、保持油桶严密，严禁烟火。35、风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。36、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。37、电动缝纫机的操作及注意事项如下：电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；修理

26、中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。38、洗风筒的操作使用及注意事项如下：要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电；操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧；开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。

27、加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上；确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；洗1015分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。瓦斯检查员安全操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设

28、施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5、应严格执行交接班制度。6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；在检测地

29、点、带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度；在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。9、测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。10、需要测定瓦斯的地点如下：采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾

30、巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： 掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； 掘进工作面回风流； 局部通风机前后各10米以内的风流； 局部高冒区域。矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；放炮

31、地点检查瓦斯的部位有：采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11、循环检查瓦斯的次数和顺序是：瓦斯检查次数按有关规定执行；循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定 无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每

32、班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。12、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称

33、、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。16、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。17、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯。检查采煤机前后20米内

34、，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部各聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调

35、度汇报。20、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。21、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。22、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。23、采煤工作面采空

36、区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。24、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。25、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；现场故障不准擅自修理，应上井后交检修人员按指出存在

37、的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。26、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷，切断电源。测尘工安全操作规程1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。2、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。3、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。4、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不

38、得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。6、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。7、采样时首先调节好所需流量（一般1530升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。8、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在120毫克，但不小于1毫克），来决定有样时间长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。9、采样后，将滤膜固定圈取出

39、，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。10、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。11、测尘地点的粉尘浓度按下式计算： W2-W1C= 1000 QT式中C空气中粉尘浓度，毫克/米3； W2采样后滤膜重量，毫克；W1采样前滤膜重量，毫克；Q采样时流量，升/分；T采样持续时间（分钟）。两个平行样品的粉尘浓试偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的

40、平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算： （a-b）f= 100% a+b 式中f两个平行样品的偏差率，%；a、b两个平行样品的粉尘浓度，毫克/米3滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。12、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是将装有120号溶济汽油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接爱电炉电源，使油沿保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油；用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳交折好的

41、滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟；把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。13、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。14、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。15、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度，必须以粉尘有样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。16、选择测尘位置时应注意以下问题采样地点设在回风侧；采样高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右；在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点45米处进行；在机

42、械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机1015米处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口1015米处采样；在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行；在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。17、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。18、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。19、要及时将每次的测尘记录填入台帐。20、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报表表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。2

43、1、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。火区观测工安全操作规程1、火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。2、带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准下井。下井必须携带自救器。3、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人

44、应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，并 根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。4、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未来的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。5、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调

45、度汇报。6、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。7、应每月填写反映火区检查情况的“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。8、带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常；检定器在有效期内；温度计完好准确。9、测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞35次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按

46、检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。10、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为补测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。11、用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好 。12、取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。13、取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。14、采样后，应

47、将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验。自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。15。、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。16、利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管U型水柱或倾斜压差计直接测量。17、火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。18、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤

48、巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。19、测点应尽量布置的标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。20、敷设管路是应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器；接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。21、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便检查和检修。22、管路敷设完

49、毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。23、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。24、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接

50、头漏 气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹35分钟，后用0.30.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟），除水后要复查管路的气密性。25、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。26、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。27、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。28、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。29、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。30、根据记录表内的数据

51、，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。31、对放炮点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。32、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。检身工安全操作规程1、检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。2、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯和自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。3、检修期间要严格按检修

52、措施执行，无入井证者一律不准入井。4、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。5、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。6、外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。斜井把钩工操作规程1、准备工作把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，确认安全无误后，方可

53、提升；把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护；认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定；认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定；运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施；斜井运送爆破材料应符合下列要求：首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送；运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的木质车箱内，车箱内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准一层爆破材料，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送；炸药和电雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送；必须在运送前通知提升司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不

54、得超过1m/s；运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料或工具等。2、摘挂钩操作程序把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩；把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧；在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩；摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。把钩工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作

55、，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故；挂人车时，首先检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装置确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员；斜井运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号；特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提升；把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打

56、开上部车场（或井口）挡车器或挡车栏，进入躲避硐室、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令；车辆运行时，把钩工要精密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理；把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。3、其他注意事项：倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防

57、护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升；串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备；在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故；把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业；把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。斜井信号工安全操作规程1、一般规定斜井信号工必须对工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。提升

58、信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。提升机停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。2、收发信号信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系工作时），发送信号，必须精力集中，细心操作；信号工收到信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送；信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查

59、明原因后，再重新发出信号；信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系要及时、清楚、准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号；信号工操作信号后，不得离开信号机旁，以便观察提升中的运行情况，监视运行中信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号；多水平提升时，信号工操作应符合下列规定：信号工在不同水平所发出的信号必须有区别；信号工在中部车场操作信号时，除严格执行有关安全规定外，还必须做到弯道外严禁站人。斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定：跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程执行；每班挂人车时，或斜井井筒检修后，信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行；信号工发出人

60、车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。矸石山信号工操作时，要遵守下列规定：接班后的信号试验按上述要求进行；矸石山信号工在发开车信号前，应检查山上确实无人捡东西，架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号；需要中途人工卸矸时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除；矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项规定。3、其他规定：各信号工与提升机司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱；运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，信号工应提前与提升机司机联系明确，以

61、便按措施要求及煤矿安全规程有关规定进行操作；信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。需离岗时，必须请示领导决定；信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。电机车跟车工安全操作规程1、跟车工必须具备的条件跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发证后，方可上岗。2、跟车工交接班应做的工作交待上班运行情况和可能发生事故的因素；交待上班发生事故的情况和原因；交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况；填好交接班记录，并向领导汇报。3、车运行前，跟车工应做的检查接班后检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头等各部件是否良好；检查乘车秩序，乘员应坐好

62、，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全防护链应挂好；检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。4、列车运行前，跟车工操作要求必须随身携带口笛，用鸣笛做为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号。发送信号要清晰、准确，严禁用手势或口头喊话代替信号；行车时必须坐在列车尾车的最后一排座位上，注意观察，发生特殊情况及时向司机发出紧急停车信号；运行中发现同一线路后面有列车开来，应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止追尾。绞车的安全操作规程1、操作采区上（下）山绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车。开车前必须详细检查：检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的坚固情况；检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4；