非开挖修复施工技术交底

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1、市政基础设施工程非开挖修复施工技术交底记录市政管-12编号：工程名称珠海市香洲区前山河流域综合整治项目分部名称分项名称交底日期年 月 日交底人交底人职务交底内容：1、工程概况珠海市香洲区前山河流域综合整治工程建设范围集中在珠海市前山河流域（香洲片 区），南起马骝洲水道，北至G105与G0425交汇点，南北直线跨度达18km，东西最大宽 度约14km，涉及到南屏镇、拱北街道、梅华街道、前山街道、湾仔街道和一体化区，总面 积约 114.35km2。本单位建设内容主要为四工区南湾片区（南屏镇与湾仔街道）的正本清源及雨污管网 工程、面源污染整治工程、排洪渠截污工程、涌渠清淤、泵闸调度工程、污水泵闸改造

2、扩 建工程、污泥处理站、污水厂调度工程及生态修复工程等。施工工艺2.1污水管道封堵临排和清淤工程（1）管网封堵1）气囊封堵法在清洗区域段上游下游各安装橡胶气囊进行封堵，截断所有进水源，控制相应水位， 提高气囊压力，提高作业安全性。气囊封堵工序需注意，下气囊位置一定要在需清洗管段 上下游井口的上、下口处各封堵1个气囊，并且在施工管段两边增加不锈钢挡板墙对封堵 气囊支撑。在封堵期间需专人看管，定时检查气囊压力表及管道内水位情况，是否有泄压 情况并及时补压。图2.1-1气囊封堵平面示意图2）墙体封堵法封堵的墙体材料一般选普通砖和水泥砌块，在大管道中采用砌块封堵速度更快且更加 安全，封堵管道的墙体厚度

3、应按承受最大推力设置。通常在砌墙时要预先埋入一至二个短 管用于临时排水，以降低上游水位，待墙体达到使用强度后再将预留管封闭。同样，拆除 墙体时也应先除去预留管内的封堵，先降低水位，再动手拆除墙体。封堵和拆除大型管道 墙体堵头是一项既困难又危险的工作，必须要做好安全工作。图2.1-2砖墙封堵平面示意图（2）管网导流（常规降水方式）导流方法如下：在进行某段污水管道施工前，要将本段起端检查井管口封堵，然后在此检查井上游检 查井内设置水泵和水带，向南侧的另一段污水管道导水。管道封堵完毕后，管道内水位升高，需安排专人进行看管导水设备，当水量增加时， 需同步增加导水设备。以保证管道施工的安全性。图2.1-

4、3管道导流调水示意图（3）管网临排为保证管线在检测时正常实施，必须对管道进行分段封堵，一般100-200米左右，架 设临时排水管线，用水泵把水抽到临时管线内排到下游井中。从而可实现管内无水或少水 的要求，从而更便于修复管道。管道封堵采用气囊封堵器进行封堵，配合使用砌墙封堵。 临排管过路口时，采用开挖沟槽（甲方配合）、上盖厚钢板方式，保证临时管线和通行人 员车辆安全。（4）临时排水及封堵技术要点：封堵气囊选择与封堵方法对上游管道用气囊进行封堵，封堵气囊采用专用管道封堵气囊，气囊封堵气压在0.1-0.2 MPa。封堵后派专人定期检查封堵气囊内部压力，确保始终保持一定封堵气压，确保在检 测过程封堵严

5、密不漏。检查井检查井检查井 检查井1堵水气囊堵水气囊污水泵图2.1-5封堵及临时排水示意图待检测管道内水使用水泵抽出倒入排水沟内。管道上游水使用水泵倒入下游管道或其 他排水管道内。堵水措施根据施工段的管道分流及地面交通情况而定，选择合适的堵水地点，一次性堵水，堵水点有专人看守，不断补气确保堵器压力，封堵采用气囊封堵器进行封堵。（5）管道清淤图2.1-6联合冲洗车和高压水冲洗示意图（1）高压清洗从下游井口开始施工，将喷嘴和软管放入管道内，（避免损伤管道及工作井）打开泵 之前，将喷头置于管道末端。使用反射喷嘴喷头，除非在清除油脂沉积或树根时使用特制 喷头。喷头必须处于运动状态，避免损伤管道。当喷头

6、处于水面之下时，低压力喷射机器 的施工表现将大打折扣，因此需控制管道内的水流量。将喷头送入待清洗管道内，然后在 回拉过程中将管道内杂物冲洗到下游工作井中，并移除杂物。冲洗最佳效率区间是回倒速 度控制在100-200毫米/秒。喷射机器需配置相关控制单元以满足操作要求，当沉积物自重 很大，且数量较多时，考虑用真空抽吸机或空气清理装置移除。但移除该类大型杂物的操 作失败，容易造成下游管道的二次堵塞，此时将需要人工进行清理。（2）吸污车吸污管道高压清洗的同时，由于管道下游已经封堵，清洗喷头水射流冲出来的污水，无法 正常排除，所以要用吸污车或泥浆泵对检查井内清洗出的污水等混合物进行抽运，以便于 高压喷头

7、清洗出来的泥沙、污水可以继续顺畅排出管道。将清理出来的淤泥、垃圾等淤积 物装入编织袋，并运至指定地点。甲方指定供水地点及水源并提供排废物的处理场所。（3）管道特殊清理及井室清理对于井室吸污车吸污后余留的垃圾、砂石等应人工清掏装袋弃运。管道内淤积砂石， 采用吸污车及清洗车不能清出的，需通过铰机人工拉牛的方法清出，并采用人工清掏装袋 弃运。渠泥废弃至业主或相关环保部门认可的渠泥废弃点或污水处理站，避免二次污染。特殊情况下，人工进入管道清理砖头或建筑块状垃圾。2.2管道预处理（局部修复）工程2.2.1聚氨酯注浆堵漏工艺流程：（1）找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水

8、点时，可用干抹布擦干潮湿处， 然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。（2）布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据 现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效 果。1）对于细裂缝。可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆 盒。2）在局部凿槽。凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。此种方法对于钻孔无效果、 缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。用风镐 或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽68cm、深为10cm，呈V字形。3）钻孔。砼结

9、构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏 或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。（3）冲洗孔与V形槽处理1）钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。如果是干缝最好 不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气 应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。如果是湿缝，可用外流水冲洗干 净。2）凿好的V形缝，将槽内的碎块、粉末等处理干净，便于封闭、粘贴注浆嘴。3）布孔、封缝。封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填 充密实，因为封缝的好坏，直接影响到灌浆质量。（4）试压埋嘴封缝结束，环氧树脂固化后，在正式

10、灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆 压力和进浆量。压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶 剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时， 其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直 到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。（5）灌浆经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。1）先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干 净，尽量达

11、到无水或干燥状态。2）灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌，垂直缝按先下后上的顺序进行。先 选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力 0.050.1Mpa。一般裂缝采用0.30.5Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。为使浆液扩散的 范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝 遭到破坏。在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆 液时关闭阀门。灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。按经验在关闭 阀门后，灌浆压力再稳定保持510min，作为结束标准。此时，应注意观察压力表，防止 爆

12、管注意安全。3）若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂 停进浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝 固影响灌浆质量。若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。（6）整理缝面待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。（7）操作过程中的注意事项1）施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。2）灌浆材料应贮存在干燥通风处，不得让水溅入。3）对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后，立即用溶剂反复清洗；对于水溶性聚氨酯 浆液设备用水清洗干净。4）严禁灌浆物料接触明火。2.2.2支管暗接和树根等

13、特殊处理CCTV检测后，若发现管道内存在支管暗接、异物时，可选择人工或机械切割等方式异在米用人工水泥砂浆和砖石进行暗接封堵，或局部修复堵漏等方式依据检测结果，判断管道是树根侵入、尖锐物突出或钢筋外露等情况，d600以内管道使用树根切除设备或铣刀机器人进行处理；其他管道人员可以进入管道进行处理。图2.2-1树根切除设备(1) CCTV检测，DN600管若是树根侵入造成的淤堵，可以使用专业的进口高压水疏。处理后再使用局部树脂固化修复。(2) 利用不同型号的铣刀，对DN600排水管道内树根、水泥块、裸露的钢筋网等进行切除。有效达到预处理的目的。图2.2-2管道机器人(铣刀机器人)2.2.3局部修复不

14、锈钢双胀圈套环方案材料的准备工厂）管道内施工（丁.地）图2.2-3不锈钢双涨环施工流程图（1）不锈钢双胀圈修复工艺原理1）双胀圈分两层，一层为紧贴管壁的耐腐蚀特种橡胶，另外一层为两道不锈钢胀环。 在管道接口或局部损坏部位安装环状橡胶止水密封带，橡胶带就位后用23道不锈钢胀环 固定，安装时先将螺栓、楔形块、卡口等构件使套环连成整体，再紧贴母管内壁，利用专 用液压设备，对不锈钢胀环施压，使安装压力符合管线运行要求，在接缝处建立长久性、 密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。2）可承受一定接口错位，止水套环的抗内压效果比抗外压要好，但对水流形态和过水 断面有一定影响。3）

15、排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排 水管道内，致使管道及检查井周围土体流失，土路基失稳，管道及检查井下沉，路面沉陷。 因此，不锈钢双胀环修理时，必须进行钻孔注浆，对管道及检查井外土体进行注浆加固， 形成隔水帷幕防止渗漏，固化管道和检查井周围土体，填充因水土流失造成的空洞，增加 地基承载力和变形模量。（2）不锈钢双胀圈修复施工工艺流程及操作要求1）管道清淤堵漏封堵管道一一抽水清淤一一测毒与防护一一寻找渗漏点与破损点一一止水堵漏（注：堵漏材料采用快速堵水砂浆或聚氨酯材料）。2）钻孔注浆管周隔水帷幕和加固土体在橡胶圈双胀环修复前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充

16、满土层内部及空隙，形 成防渗帷幕，加强管周土体的稳定，制止四周土体的流失，提高管基土体的承载力，再通 过不锈钢双胀环修复技术进行修理，达到排水管道长期正常使用。3）橡胶圈双胀环修理施工方法施工人员先对管道接口或局部损坏部位处进行清理，然后将环状橡胶带和不锈钢片带 入管道内，在管道接口或局部损坏部位安装环状橡胶止水密封带，橡胶带就位后用23道 不锈钢胀环固定，安装时先将螺栓、楔形块、卡口等构件使套环连成整体，再紧贴母管内 壁，使用液压千斤顶设备，对不锈钢胀环施压。图2.2-4不锈钢双胀环能适应接口错位和偏移（5）不锈钢双胀圈修复材料与设备主要施工材料1）不锈钢环（预制环）不锈钢片采用奥氏体不锈钢

17、304 （316亦可）。材料特性：304号不锈钢具有良好的延 展性，易冷加工成型，抗拉强度（Ts抗拉强度min700N/mm，Ys屈服强度min450N/mm） 均有优越的表现，相当于碳钢（6.8级），同时，不锈钢还具有耐腐蚀，对侵蚀、高低温都 有良好的抵抗力。2）环状橡胶止水密封带环状橡胶止水密封带需采用耐腐蚀的橡胶，紧贴管道的一面需 做成齿状，以便更好的贴紧管壁。2.2.4局部修复CIPP局部树脂固化方案本次修复的DN800以内的管道，采用CIPP局部树脂常温固化技术进行小管径局部预处理。点状（局部）CIPP法可以采用常温固化。选用的玻璃纤维布料，采用特殊的双层结构 设计，耐酸碱、致密性好

18、、高拉伸强度、树脂浸渍效果好。本项目选用的硅酸盐树脂可常温固化、带水作业，与玻璃纤维使用，达到优越的机械 性能，耐高温、耐酸碱、耐水，树脂固化后，性能优越，强度大。该材料不含挥发性有机 复合物（不含聚苯乙烯），产品不会产生收缩现象，与各类材质的管道均能有效粘合，修 复范围从DN200至DN800，一环修复长度0.3m。图2.2-5点状CIPP修复工艺主要材料、设备（1）点状CIPP修复法工艺特点（1）点状CIPP修复主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点 固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。（3

19、）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工 的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。（2）使用范围（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。（2）适用于排水管道局部和整体修理。（3）对于DN800mm以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定 位置。（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于 等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。（6）不适用于检查井损坏修理。（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管

20、道接口严重错误、 管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。图2.2-6点状CIPP修复施工工艺流程（3）点状CIPP修复工艺流程：（1）将毡筒用适合的树脂浸透。（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。（3）向气囊充气使毡筒“补丁被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。（4）气囊泄压缩小并拉出管道。（5）最后进行电视检测，进行施工质量检测。（6）排水管道处于流砂或软土暗层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排 水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，点状CIPP修复 修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。（4）施工过程（1）毡筒剪裁：根据修

21、复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺 寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡 布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。（2）树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂 和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。（3）树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折 叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气， 应使用滚筒将树脂压入毡布之中。（4）毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安

22、装。为使施工时气囊与管道之 间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防 止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气 囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直 到毡布通过常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间 和压力。树脂的固化时间宜为2h4h，且不得小于1h。2.3紫外光固化修复施工方案2.3.1紫外光固化修复技术介绍图2.3-1紫外光固化修复示意图紫外光固化修复技术（UV-CIPP，又称紫外光原位固化法）来源于德国，目前在德国、 英国、美国、日本、中国

23、等国家被广泛应用。UV-CIPP采用牵拉方式将浸渍树脂的玻纤软管置入到旧管道内，通过紫外光照射使CIPP 软管固化，形成与旧管道紧贴的内衬层。该工法采用光固性的树脂体系，软管材料通常为 玻璃纤维，固化后的内衬层强度高、耐腐蚀、改善水流情况。其特点如下：（1）无需开挖，只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在 的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。环境影响小、不影响交通、施工安 全性好等优势。（2）内衬层光滑、连续，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力。（3）玻璃纤维内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层 短期弯曲模量可达12000M

24、Pa以上，内衬层壁厚仅为3-15mm，内衬层和原管道紧紧的贴合 在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果。（4）依据不同管径，紫外线UV灯架以0.5米/分钟-1米/分钟的巡航速度固化，施工 周期短（项目施工速度约为：12小时/50米）。德国全套进口设备，固化过程更可控，实 现数字化控制和视频化监控。（5）适用于管径为DN150mm1600mm的各类管线的修复。（6）德国进口设备，固化电缆线标配150米。对于DN1000mm以上管道，因为内衬 管壁厚大，自重大，一般一次性内衬修复距离不超过100米。2.3.2 UV-CIPP修复主要施工措施图23-2 UV-CIPP修复施工流程（1）管道内有毒有害气

25、体检测施工人员进入检查井前先对管道内有毒有害气体（H2S, CH4, CO等）进行测定，当有 毒有害气体达到安全标准时人员方可下井作业；当有毒有害气体高于安全标准时，不得安 排人员下井作业。人员下井作业时，必须采取强制通风措施，人员必须系上安全绳，井口 至少有一人监护，否则人员不得下井作业。图2.3-3有害气体检测、操作人员下井作业（2）管道堵水、调水每60m-100m污水管段为一个修复单位，分段进行堵水调水，并于临近检查井内设置水 泵提升，采用临时排水管道跨越修复点位后，进入下一段污水管道。每完成修复一段后， 即进入下一管段进行施工，修复完成的管道即可投入使用。管道所处交通较为繁忙的道路，

26、根据现场情况，只封闭一车道机动车道并且在修复过程中，尽量避开交通高峰期，使整个 修复工程对交通影响降到最低；由于受地区特点影响，该路段的地下水位较高，且受潮位 影响较大，因此修复过程中必须考虑潮位时间点，做好施工时间计划，并采取相应的降水 方式。对上游管道用气囊进行封堵，封堵气囊采用专用管道封堵气囊，气囊封堵气压在 0.1MPa-0.2MPa。对需封堵检查井进行降水、通风，检测有毒有害气体，达到安全标准后， 操作工下井清理待修复段上下游2米内管道及井底的杂物和垃圾，放入气囊。充气达到 0.05MPa时撤出潜水员，继续加压至0.1MPa，保持该压力，在井口置工字钢，将气囊牵引 绳、进气阀门、进气

27、管固定在工字钢上完成封堵。待修复管道内的污水使用污泥泵抽出倒入下游管道或其他排水管道内。上游水量有限时，为防止临时排水管线跑冒滴漏，便于临近居民出行，可以不架设临 时管，而将上游污水抽入大型槽罐车，槽罐车运至下游管道进行排放。（3）管道清洗使用高压清洗车进行管道冲洗，将高压清洗车水带伸入上游检查井内，顺管道流水方 向对准管道进行喷水清洗，下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。用吸污泵将细石后的淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥用高压水枪冲击稀释， 然后进行抽吸完毕。人工清理，下井施工前对井室内空气含氧量进行检测，检查施工人员的安全防护用品 可靠性，人工对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行

28、人工清理，直到清理完毕 为止。（4）CCTV 检测CCTV检测系统是通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置入管道内，拍摄影像数据 传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系 统。检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关 软件。CCTV检测主要适用于管道内水位较低状态下的检测，能够全面检查排水管道结构 性缺陷和功能性状况，可对给水管道清洗质量，对旧管道修复后内衬层质量进行检测。图2.3-4管道CCTV检测（5）管道的预处理针对发现的管道病害，对于管道伸入检查井内的，应采用专用工具对管头进行预处理， 对管道脱节、错位、塌陷和渗漏的

29、，进行预处理修复，必要时对塌陷管道周边增加填充物， 以保证管道的稳定性和避免后续的病害源。（6）UV-CIPP软管拖入和固化操作方法1）拖入前准备：在修复管道的两端点分别安装拖入向导轮，安装固定拖入牵引动力装 置。在原有管道内铺设垫膜，垫膜置于原有管道底部，覆盖大于1/3的管道周长，且在原 有管道两端进行固定。图2.3-4 UV-CIPP紫外光固化修复施工2）软管拉入待修管道：用牵引机从井口将软管拉入管道，过程应保持流畅匀速，起重 机、上下游井口的牵引机要默契配合，随时观察物料的拉入情况，牵引机的牵引力不大于 3吨，拉入速度不大于5m/min。拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管。软管的轴向拉伸

30、 率不大于2%，软管两端比原有管道长出300mm600mm。3）连接充气设备：安装固定好扎头后，将充气高压管、压力管都连接在扎头装置上， 软管的尾部通过气管与尾部气体控制装置连接，各连接口密封完好，连接气管通气顺畅。 软管入口端装有控制和显示压缩空气压力的装置，充气前应检查软管各连接处的密封性。 打开高压风机进行充气。4）安装UV固化灯：快速打开充气扎头，将UV固化灯置入CIPP管内，固定好扎头盖 板。5）软管充气胀贴和固化：软管充气胀贴后根据现场配料采样的固化实验数据，结合实 际的材料、环境等因素，制定充气压力和固化速度的控制方案。根据固化速度、温度与压 力的数据采集，控制整体固化过程。6）

31、拆除扎头：固化完成后，光固化灯具设备，继续充气使内衬层慢慢冷却，管内温度 降低到38园以下再下井拆除扎头。7）端口处理，包括三个步骤：1切割内衬层端头；2脱除衬管内膜；3端口做好聚氨 酯注浆密封处理。8）内衬质量检测：壁厚、强度测量，修复后的CCTV检测，所有资料（包括影像资料） 存档备案。2.3.3内衬施工的质量要求质量标准：按照设计要求。固化后内衬层的短期弯曲强度不小于250MPa，长期弯曲强度不小于200MPa，短期弯曲弹性模量不小于12000MPa，长期弯曲弹性模量不小于8800MPa,具有良好的耐久性、耐腐蚀性、抗拉伸、抗裂性。材料检查：进入现场的主要产品提供产品标识及产品质量合格证

32、，树脂浸渍软管的外 观无破损，软管表面无大面积褶皱。（2）质量验收1）质量验收按照城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程7.4.2的要求，一段 一验，每次验收建设单位、管理单位和监理单位必须在场。2）衬管内壁检测符合：表面无鼓胀，无未固化现象，表面不得有裂纹，表面不得有严 重的褶皱。3）衬管端部切口平整，封口不得渗漏水。4）衬管内表面不能留有塑料膜，脱模应干净、彻底，不得有残留。5）衬管壁厚测量：1衬管厚度符合设计要求；2衬管厚度检测位置为衬管圆周均等 四点，取其平均值；3衬管设计厚度误差允许在0-20%。6）衬管取样试验：采样数量，取一组试块，每组3块，及时送交有资质的检测公司检 验并出具报告。衬管竣工验收技术资料应具备：1内衬材料应有质量合格证书；2内衬作业施工前 排水管道清洗后的CCTV检测录像资料；3内衬作业后内衬管的的CCTV检测录像资料； 4内衬层壁厚检测记录；5衬管取样厚度、弯曲强度、弯曲模量等的测试报告。按照设计要求，管道内衬修复完成后，必须按照GB50268-2008标准要求做闭水试验。会参加单位（部门、班组）参加人员签栏会签栏参加单位（部门、班组）参加人员