布袋除尘器课件PPT

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1、2x330WM布袋除尘器课件布袋除尘器课件 2一、布袋式除尘器除尘原理：一、布袋式除尘器除尘原理：烟气由除尘室下部进入除尘器后，经过一定的气流均布装置，在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电力和热运动作用几方面的作用，而被截留在布袋外壁或者直接掉落，洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟道排到大气，烟尘经过此流程后被脱除。345678二、布袋除尘器构造：91011121314清灰机构151617三、我厂2x330MW机组布袋式除尘器介绍：（一）、布袋除尘器主要规范：1.1 设备名称：布袋除尘器 1.2 型式：脉冲布袋除尘器 1.

2、3 锅炉容量（最大连续蒸发量）：1158t/h 1.4 本期工程2台锅炉共配布袋除尘器设备2台 本工程为单系列辅机，每台锅炉配一台空预器，每台锅炉按照一台布袋除尘器设置。由于烟气均流的限制以及布置的原因，每台锅炉所配的除尘器的烟道进（出）口总数量不超过2个。2、主要技术参数 2.1 保证效率：除尘效率不小于99.92%，除尘器出口排放浓度20mg/Nm3 2.2 运行寿命：30年，每年运行8000小时。滤袋寿命：5个年度或40000小时，布袋年破损率11（在运行40000小时内布袋损坏，由投标方无偿更换）。电磁脉冲阀寿命：200万次。2.3 钢结构设计温度：300。允许在350正压运行30分钟

3、而无损坏。2.4 本体漏风率：1%。2.5 除尘器入口断面烟气分布均匀性：0.2（相对均方根系数）18 3、除尘器运行条件 除尘器入口烟气量（BMCR，每炉）:设计煤：2054771m3/h，1188378Nm3/h 校核煤1：2155038m3/h，1225408 Nm3/h 校核煤2：2105083m3/h，1223455Nm3/h 除尘器入口含尘浓度：设计煤种：24g/Nm3校核煤1：25g/Nm3校核煤2：24.7g/Nm3保证除尘器出口含尘浓度：20 mg/Nm3年运行利用小时数：6387小时除尘器烟气方式：水平进气 水平出气除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器长期运行仍可达到保

4、证参数（除尘器出口含尘浓度：10年，具备压差显示和远程控制功能。5.12 除尘器设有防雨、防风、防冻措施。本体结构采用全钢结构形式，压型板外护。双层外顶，防止低温结露腐蚀。雨水集中下排。除尘器顶部电磁阀设置防冻措施。除尘器净气室设检修孔，检修孔6001600mm。双层保温密封，零泄露。顶盖为双层保温结构，零泄露。5.13 每个灰斗均有一个高料位报警信号，灰斗料位计可靠运行寿命10年，为无源核子料位计，输出4-20mA模拟量信号。21 （二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用：1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门板与门板之间采用硬密封，在设计压

5、力下和温度下有良好密封性。22 2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。23灰斗插板阀常见故障及处理方法灰斗插板阀常见故障及处理方法 24 3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨

6、胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的密封环带，阻止了管道内物料的流动。25仓泵圆顶阀常见故障及处理方法仓泵圆顶阀常见故障及处理方法26 4、除尘器离线阀除尘器离线阀 除尘器离线阀又名提升阀，由气缸、气源组件、阀杆、阀板组成；通过气缸带动阀板做往复运动，其中阀板在关闭位置处紧密地贴紧通流方向设置的阀座，来阻断介质的流向。除尘器离线阀气缸示意图 除尘器离线阀示意图27 除尘器离线阀常见故障及处理方法：阀杆弯曲造成阀门开关不灵活时，应对阀杆进行校直处理。冷作校直法:冷作校直法是用圆锤、尖锤或圆弧工具敲击阀杆弯曲的凹侧表面，使其产生塑性变形，受压的金属层挤压伸展，对相邻金属产生推理作用

7、，弯曲的阀杆在变形层的应力作用下得到校直，在阀门阀杆校直时，应注意以下几点：1、阀杆弯曲量0.5mm。2、阀杆揍冷作校直法完毕后，个别锤击部分应用砂纸研磨膏打磨抛光。28 5、除尘器脉冲阀：当脉冲阀未得电时，气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室，由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔，气体不会排出，令减压室和气包的压力一致，而在弹簧作用下，膜片将喷吹口堵住，气体不会冲出。当脉冲阀得电时，阀芯在电磁力作用下向上抬起，泄压孔打开，气体喷出，由于恒压管道节流孔的作用，泄压孔的流出速度大于减压室恒压管气体的流入速度，令气包压力低于下气室的压力，气包的气体将膜片顶起，打开喷吹口，进行气体喷吹

8、。除尘器脉冲阀结构示意图29除尘器脉冲阀常见故障及处理方法除尘器脉冲阀常见故障及处理方法 30 6、仓泵出料阀 仓泵出料阀采用的是气动插板阀，气动插板阀是利用气缸带动插板作往复运动，从而完成开启和关闭阀门以达到输送和关断飞灰和粉状干物料的过程。仓泵出料阀示意图31仓泵出料阀故障及排除方法32 7、旁路阀 旁路阀是为了保护滤袋设置的，当除尘器入口烟气温度超过190时旁路系统自动开启，当锅炉爆管事故严重时手动打开，布袋除尘器的出口离线阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。锅炉机组停机检修时定期检查旁路阀密封条和旁路阀的工作可靠性，检查发现密封不严或工作状态不正常时予以检修和更换。3334 四、我厂

9、2x330MW机组布袋除尘器设备技术参数353637 38394041布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法 布袋除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要组合。因此安装必须做好质量控制，以确保设备的除尘效果。由于除尘器一般安装高度较高，因而安装的困难程度较大，所使用的起重机械较多。一、下部支座的质量控制：一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架的几何

10、尺寸无法保证。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的42 筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度，保证牢固。二、灰斗制作、安装的质量控制：灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难

11、度，并且由于板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形，加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（如下图），这样可使现场的拼装工作大大减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。4344 三、壳体安装的质量控制：壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成，由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根梁进

12、行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求最高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求应采取相应的措施：其一，花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二，扎袋圈采用专用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，确保花板质量。45 四、脉冲阀安装的质量控制：脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一

13、般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大;造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理，使紧固力不足，密封性能差。在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用更换脉冲阀下部的密封O形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以更换连接螺栓，如果情况许可，建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后，脉冲阀部位漏气的现象不再发生，气包的氮气压力得到保证。46 五、内部清洁度的控制：在除尘器安装过程中，电气焊的使用较频繁，壳体内部的临时支撑和支架较多，因此在安装结束后必须将灰斗下方的卸灰阀拆除，将除尘器内部彻底地清除后再安装卸灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。