t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案

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1、15t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案二一五年三X月 第一章 概 述 1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： 大气污染物排放标准GB13271-2001；厂方提供的技术文件；国家相关标准与规范。1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1 烟气参数序号名称单位数值1进口烟气量（工况）m3/h400002进口烟气量（标况）Nm3/h252003烟气温度1604烟气进口SO2浓度mg/m31080（供方自行确定）5年运行时间小时80001.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治

2、理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。表1-2 设计指标序 号项 目参 数1SO2排放浓度200 mg/m3烟尘100 mg/Nm31.4设计原则设计采用石灰石石膏法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。采用一塔方式，吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为40%110%BMCR工况时的烟气量；脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有生产系统不产生负面影响，提高系统的稳定性；FGD装置可利用率保证值为不小于65%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑；2台炉公用一套脱硫除尘系统，锅炉故障情况下可以通过设计的烟道挡板门进行切换使用。石灰储存

3、考虑防雨防潮，人工加料，机械制浆，配浆箱（供货带搅拌）通过供浆泵打入吸收塔，控制系统采用现场手动控制，脱硫产物人工清理。系统设备及管道进行保温防护1.5设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉烟气出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：脱硫剂制备系统烟气系统SO2吸收系统脱硫液再生循环系统电气控制系统1.6 技术标准及规范(1)保护标准GB132232003 大气污染物排放标准GB30951996 环境空气质量标准GB309693 城市区域噪音标准(2)材料GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB71185 优质碳

4、素结构钢热轧厚钢板技术条件GB71088 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB308782 碳钢焊条技术条件(3)设备标准JB162083 钢结构制造技术条件GB1501998 钢制压力容器GBJ1791 钢结构设计规范(4)安装调试GB5020595 钢结构施工及验收技术规范TJ231（一）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范（一）TJ231（四）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范（四）TJ231（五）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范（五）TJ231（六）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范（六）GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准第二章 脱硫工艺概述2.1

5、技术现状（略）2.2工艺选择石灰石法烟气脱硫是先用可溶性的碱性作为吸收剂吸收SO2。石灰石法是以氢氧化钙溶液为吸收碱吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙沉淀，在沉淀池沉淀后清除。2.2.1 钙碱法工艺反应原理该法使用Ca(OH）2液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫过程SO2H2OH2SO3H+HSO-3 H+HSO-31/2O22H+SO2-4 CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2 Ca2+SO2-42H2OCaSO42H2O 2.2.2低阻高效喷雾脱硫工艺喷淋塔也成为喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出

6、形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸收塔主体为圆形塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。根据燃煤含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置

7、的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。空塔喷淋烟气洗涤技术是现在国际国内技术成熟，最为前沿流行使用的空塔喷淋技术。 1、空塔喷淋具有很高的脱硫效率，最高时可达65; 2、可操作弹性大，对烟气变化适应性强，含硫率在2以下可确保二氧化硫排放浓度，在工况110以下均能正常等等; 3、系统阻力小，运行费用低，权为大型湿法的十分之一; 4、采用出口的除雾技术，烟气含湿量确保符合要求; 5、控制恰当的脱硫液密度不存在堵塞问题; 6、设备利用率高，保证与系统同步运行达100以上; 7、空塔投资与其它塔形相差无几; 8、运行操作简便，维护方便，稳定性

8、是其它塔形的三到五倍。 除雾器可安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级四通道平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。除雾器系统的设计考虑了FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离

9、上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补

10、充吸收塔中的水分蒸发损失。2.2.3脱硫系统组成整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统把片碱或液碱投入碱池中与工艺水混合成一定浓度的碱液，一部分自流到再生池。一部分直接送入脱硫塔。(2)烟气系统热烟气自锅炉除尘器出来后进入换热器，回收利用部分高温热能，之后，经风机加压进入清洗降温塔，塔内喷淋现有含微量氨废水，烟气中的大部分粉尘污染物被水扑捉，少量二氧化硫与氨反应生成亚硫酸氢铵。烟气得到初步净化后通过烟道导入脱硫塔，最后通过烟筒排放。从除尘器出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用Q235钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动抽板阀门，

11、包括1个入口挡板和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，入口挡板和出口挡板开启，烟气通过烟道直接排到烟囱。(3)SO2吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钙与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。吸收塔脱硫主要反应原理如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4b）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(Na2SO3)氧化成硫酸钙(Na2SO4)：2 CaHSO3+3/2O2 2

12、Ca2SO4+H2O(4)脱硫液循环系统脱硫液通过循环泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、硫酸钙（硫酸氢钙）及少量粉尘渣的混合浆液体，进入再生池，与新鲜碱液液发生再生反应，上清液流入脱硫液循环池，由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。再生池底少量渣浆由人工清出。 (5)电气控制系统供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，照明接地接零保护采用T

13、T系统。低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、风机等，其它动力及照明负荷较小，故在电控室安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。动力设备起动和控制方式所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。脱硫系统内及岛外部分所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。脱硫岛采用手动控制.本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版

14、本的截止日期。对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。2.3本技术工艺的主要优点 工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求； 部分高温余热回收利用，节约能源。利用现有废水作为清洗降温介质，实现废水再利用，节约资源，减少二次污染。 采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴8001200m，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带； 脱硫效果好，脱硫效率达65%95%，脱硫塔烟所出口浓度不高于200mg/m3； 投资省、运行费用低，具有良好的经济性； 防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高

15、； 阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）； 操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省； 可确保风机安全可靠长期运行。第三章 脱硫工程内容3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括：粉仓及钢支架、搅拌器、制浆池、再生槽、循环池及相应的阀门、管道及管件等。碱液池池(1)碱溶池有效容积为3m3数量：一座在最大工况下运行4小时的碱液消耗量，基本尺寸：L*B*H=2000*2000*2000结构：钢混，半地下式布置，工艺水用水为来自其它非金属盐废水。（3）再生槽脱硫富液与新鲜氢氧化钙溶液充分反映，生成碱性亚硫酸钙脱硫液。反应时间大于10S，尺寸：L*B*H=2000*2000*2000结构：

16、钢混数量：1套(4) 阀门、管道及管件阀门、管道及管件均采用FRP材质。3.2烟气系统烟气系统包括烟道、膨胀节及电动挡板、清洗降温塔。从降温塔出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动插板阀，包括1个入口挡板和1个脱硫装置出口挡板。本烟气系统可实现100%烟气旁路。以满足脱硫塔内检修与维护的需要从而保证锅炉的正常稳定的运行。3.3 SO2吸收系统SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。(1) 脱硫塔 脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否

17、长期稳定运行的关键，按照要求，脱硫塔体材质采用钢结构，玻璃鳞片防腐。按国家相应的规范执行。吸收塔采用空塔喷淋结构（根据脱硫率的需要设置3层高效雾化喷淋层）。吸收塔所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑防腐要求。吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。吸收塔底面能完全排空浆液。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易堆积污物和结垢。吸收塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配

18、备足够数量和大小合适的人孔门，在附近设置走道和平台。喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。所有喷咀能避免快速磨损、结垢和堵塞。喷咀的磨损寿命至少为2年。喷咀与管道的设计便于检修，冲洗和更换，可实现不停炉检修。(2)连接烟道连接烟道是指从脱硫塔主塔出口至风机进口段。连接烟道采用碳钢。其要求按国家相应的规范执行。(3)喷淋层在本脱硫系统中，为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式喷淋塔，设置2层的喷淋层，每层喷淋层由若干个高效雾化实心喷嘴组成，而每个喷嘴自成体系统，可单独开启与关闭并可调节其喷液量。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，

19、喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少到最小。传质吸收时间为2-3秒。喷嘴是本净化装置最关键的部件，它具有以下特点：高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条件。喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有很好的防腐耐磨性能。 喷嘴体积小，

20、安装清洗方便。喷淋层主要由环形分配管、雾化喷嘴、套管、阀门，喷雾连接管。(4)组合式除雾装置平板折流式除雾器，两级四通道，确保除雾效果。不再描述。 (5)冲洗系统 由于本脱硫工艺采用工艺，理论上除雾器、喷头及管道不存在结垢问题，但实际运行过程中除雾器、脱硫塔底部及部分管道均有沉积物与结垢现象的存在，故本工程在这些地方均设有冲洗装置，冲洗水为工艺用水。可以定期冲洗除雾器、脱硫塔底部等部位因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题。冲洗系统用水为业主方的供水压力为0.3MPa的工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵。3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统(1)脱硫液循环系统1循环泵循环

21、泵选用防腐耐磨性能优良的高分子量衬塑泵，型号为：流量：85m3/h，扬程：12m，功率：7.5kw数量为：3台。泵吸入口配备了滤网，以便泵及系统的堵塞。3循环池循环池采用现浇整体钢砼结构循环池的有效容积：8立方米。循环池地下布置，设计标高0.200 m。尺寸：2.0m*2.0m*2.0m3.5消防及给水部分本工程消防及给排水系统由业主负责。(1)消防室外采用消火栓灭火，室内使用化学灭火器。设计消防用水水源取自厂现有给水管网，采用镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统，通过镀锌管直接供室外消火栓用水。(2)给排水脱硫装置场地、吸收剂制备系统场地的雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至厂现有排水

22、点排走。3.6 浆液管道布置及配管管道布置以平直和就近为总原则。由于脱硫吸收液的特性，工程上浆管道材质一般工程塑料管、FRP、无缝钢管三种。3.7电气系统3.8工程主要设备投资估算及构筑物供货包括但不限于下列(1) 工程主要设备投资估算（见表3-1）表3-1 主要设备表投资估算表序号名 称规格（型号）单位数量单价（元）备注一、脱硫剂制备系统101石灰消化池搅拌器拆叶式 2.2kw套115000含支架102阀门、管道与管件FRP若干小计二、烟气系统201连接烟道L=25m，1.6m0.5m套1202支撑架H型钢套1三、SO2吸收系统301脱硫主塔内径2.0m， H=11m座1302喷淋层2000

23、套3303组合式除雾装置2000套1304冲洗系统2000套1305检修孔、进出口预埋件、支架、平台、直梯套1四、脱硫液循环401吸收循环泵Q=85m3/h H=10/12/14台3402阀门、管道与管件FRP若干1五、电气、仪表控制系统501电气控制套1502电线、电缆及附件套若干503仪表系统套若干六、防腐保温601防腐玻璃鳞片套1602保温岩棉套1七、防腐保温701安装费1小计（2）主要土建及构筑物（见表3-2） 表3-2 主要土建及构筑物表 序号名 称规格（型号）单位数量单价（元）备 注一、脱硫剂制备系统101化灰浆池1.51.5m个1102钙碱池1.52.0m个1二、SO2吸收系统2

24、01脱硫主塔基础配施个1三、脱硫液循环和脱硫渣处理系统301循环池3.51.0m个1302循环泵基础配施个3小计合计此工程为总包工程（交钥匙），含设计、采购、供货、运输、土建、设备安装、调试、培训、性能验收费等，包含在合同总价中。注：控制系统采用手动方式 脱硫塔壳体及管道系统保温主要外购设备品牌阀门：上业、中力、青州、上海浙东电机采用山东华力/佳木斯电机厂/无锡华达。采用Y2系列户外型电机，电机电力需求：380V/50Hz/3Ph，B级温升，防护等级IP55，绝缘等级F级，增设电机防护罩。电动机设有加油孔和排油孔。3.9 物料消耗(1)钙碱消耗量15.1kg/天(以100%氢氧化钙计)。(2)

25、用电量电耗初步估算表项 目型号（见设备表）数量装机容量(kW)实用功率(kW)备注脱硫液循环泵37.522.5再生池搅拌器133小计25.5电源采用380V,50HZ交流电。（3）用水量 耗水量主要由三部分，即蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走及部分排放，耗水量约为12m3/h。（4）副产物和脱硫渣量产生量脱硫的产物主要是亚硫酸钙和硫酸钙，灰水中除了烟气中吸收下来的尘以外，主要是亚硫酸钙、硫酸钙及少量未反应的脱硫剂。 经计算，经二氧化硫脱除量约为13.1kg/h，终产物含水量约为30%，则排放量约为20kg/h，年排放量为160吨。由于受实际燃气含硫量，实际脱硫率等因素的影响，实际产渣量将有很大变化

26、。（5）废水排放脱硫液为循环用水，基本不外排，但为了保持氯离子的平衡，需排放0.5立方米/小时的废水，这部分废水经处理后纳入废水中和槽中和达到相应的污水排放标准后排放。第四章 项目实施及进度安排4.1项目实施条件本烟气脱硫系统的共用部分在工程中同时实施。脱硫装置的外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。4.2项目实施进度安排项目实施时间安排如下表：项目实施时间表（两台同时施工）阶段时间设计阶段12周主体设备施工阶段（不含基础）34周调试阶段12周第五章 效益评估和投资收益5.1运行费用估算运行费用主要有：电费、

27、水费、人工费、药剂费等。 (1)电耗电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电，初步估计值见表5-1。按电费0.75元/kWh，年运行8000小时计。电费共13.5万元。电源采用380V,50HZ交流电。(2)水费及人工费系统需定期补充水，本设计中用冲渣循环水等进行补充，因此，水费支出可以忽略不计；本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，年费用为4万元。(3)药剂费表5-2 药剂用量和费用初步估算表项 目用量单价年药剂费用石灰0.48(t/d)200(元/吨)3.2万元(4)运行费合计该脱硫系统全年(按8000小时计)总运行费用为13.5+4.0+3.2=20.7万元。5.3环境

28、效益及社会效益第六章 结 论6.1主要技术经济指标(见表6-1)表6-1 主要技术经济指标汇总表序号项 目指 标备注12处理烟气量40000m3/h4SO2排放放浓度200mg/m35系统阻力1000Pa6机组年运行时间8000h7可利用率85%8脱硫塔主体设备使用寿命20年9脱硫系统出口烟气温度55第七章 服务一、机械保证及性能保证1、机械保证1.1. 供方保证提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适的材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。设备使用寿命不低于10年。1.2. 质量保证期为：环保性能测试合格之日起12个月。供方保证在合同规定的质量保证期内，对因其提供

29、的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等）及所有因供方责任引起的任何缺陷、故障和损坏负责经济责任。在接到需方的设备问题情况反馈时，在24小时内到达需方的现场，免费对缺陷部分进行维修或更换。2、性能担保2.1供方保证经过其现场服务人员的正确指导安装、调试后，在本协议规定的技术条件下达到担保参数所规定的要求。若调试后无法达到担保参数要求，供方必需免费进行整改。担保值：SO2浓度排放浓度200mmg/m 烟尘排放浓度100mmg/m2.2备品备件：供方按照备品备件清单提供备品备件。若根据备品备件清单中所述提供的备件数量在质保期内由于供方原因如不能满足使用，供方将以

30、现场交货方式将数量免费补供补齐。质保期结束时补齐备品备件清单中的数量。在质保期内内，没有在备件清单中列出的设备部件因供方原因出现故障或损坏而必须要更换时，供方将以现场交货方免费按期提供此部件。二、技术资料及交付进度发货时，提供纸版及电子版基础图及外形尺寸图、平面布置图、接管图、设备技术样本、装说明书、操作使用及维修维护手册（图纸资料各8套及）。三、技术服务1、供方承包范围为交钥匙工程，施工机具由供方负责。1.1及时参加由需方组织的有关工程协调会议。1.2参与对所安装设备的清点工作，搞好设备的开箱验收记录。1.3保证现场安全文明施工，并严格遵守需方的厂规厂纪。特殊情况必须经供方施工代表书面签字方

31、可执行。1.4供方应注意人身设备安全，并负责对其职工进行安全教育，如因供方原因发生设备、人身伤亡及其它安全事故，供方按有关规定立即上报有关部门并通知需方，同时按政府有关部门要求进行处理，其责任和损失全部由供方承担。1.5安装特种作业人员必须持证上岗（如焊工证、吊装工证、驾驶证等）。1.6供方人员安装所用设备、工具等进出厂必须经门卫的检查，登记记录。出厂时持进厂登记记录，待核验后方可出厂。1.7保证施工现场清洁。交工前清理现场达到合同文件的要求，承担因违反有关规定造成的损失和罚款，合同签定后颁发的规定和非供方原因造成的损失和罚款除外。1.8供方必须服从当地政府部门的管理，按工程所在地的规定照章纳

32、税，办理有关、开工许可等登记（如需要），由此而发生的税费、管理费由供方自负。1.9、按工程需要设置施工使用的照明、围栏及警卫，并做好安全、防护设施的维修，供方未履行上述义务造成工程、财产和人身伤害，由供方承担责任。1.10做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。1.11遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用，同时以书面形式通知需方。1.12已竣工工程未交付需方之前，供方按专用条款约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，供方自费予以修复。1.13保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清

33、理现场达到专用条款约定的要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。1.14安装中的一切材料均由供方自行解决。1.15供方负责供货范围内的设备材料等的卸车。1.16安装期间的施工用电、水免费。四、培训和启动调试在装置投运之前，对厂家指定人员进行系统的操作、维修培训，包括在室内和现场培训，具体工作如下：人员培训培训目的通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍，使他们全面了解整套装置的工作原理及过程，对整套装置的实际运行状况、操作、维修、管理等有一个全面的了解、熟悉和适应。加强培训工作组织管理，力争在短的时间内，让操作、维修人员熟悉和掌握装置的运行、操作和维护管理能力。培训计划

34、编制运行人员培训计划大纲；提供设备的技术说明，操作要求和系统图纸；安排专人负责培训的管理和组织工作；组织运行人员学习系统原理图纸，技术说明和操作要求；在设备安装调试期间，结合实物对运行人员进行培训和指导。五、质量保证及服务承诺供方提供的设备实行终身保修，按技术要求正常操作，承诺一年内免费维修，一年后只收成本费；供方负责设备配套系统的设计、制造、供货、土建、拆除、施工、安装、调试、培训等服务（交钥匙工程），提供符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品，任何带有试制性的产品绝不用于本工程。质量保证：严格有效的控制质量保证的全过程，保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确保

35、设备产品的制造、施工、安装合格率达100。保证系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行。通过环保检测部门达到设计要求，提供检测报告，达到国家规定的环保排放标准视为合格工程的验收。设备制造、安装、施工、调试过程中，用户及其技术监督部门有权参与全过程工程质量的监督，用户的参与不解除供方所负的任何责任。服务承诺本着对用户负责，诚信服务的宗旨，加强售前、售中、售后服务、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”，贯彻在产品制造、安装、调试检修的全过程对承建的设备，不分规格大小，不分路途远近，无论是否在保修期内，一律热情服务，用户对质量不满意，服务不停止。接到用户反映的信息后，在24小时之内做出响应或派出服务人员，尽快达到现场，调试检修及时处理解决问题，确保设备正常运行。用户有在锅炉例行中修、大修、停炉时，可提前一周用电话或传真通知，供方将派工程技术人员，按时赴现场对设备进行系统检查调试。负责对用户操作人员进行技术培训，并为用户提供脱硫方面的技术咨询。六、其它事项1、协议以双方代表签字后即行生效，作为商务合同附件，具有同等法律效应。2、本技术协议一式三份，需方两份供方一份。3、其他未尽事宜，由双方协商解决。供方： 需方：联系人： 联系人： 电话： 电话： 2015年3月26日