林泰格CSM4000型沥青拌合站主机安装

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1、林泰阁CSM4000型沥青拌合站主机安装与重要部件调试张浩XXXXXXXXXXX工程局海外公司XXXX高速项目【摘 要】：江苏林泰阁工程设备有限公司是由德国LINTEC 公司、新加坡IPS 集团、江阴中新工程设备有限公司在中国境内注册成立的合资企业，主要生产组装德国LINTEC标准集装箱式沥青搅拌站和相关的工程设备。德国LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站有效降低了搅拌站的拆装运输成本，LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站混合料生产能力每小时从80 吨到320 吨不等，其设备不仅瞄准中国市场，还远销海外。【关键词】：主机 燃烧器 滚筒 前言：德国林泰阁私人有限公司是一个具有悠久历史的专门从事于

2、发展和制造沥青混凝土搅拌设备的公司，公司总部在德国汉堡。自1919年开始生产以来，公司就致力于沥青搅拌设备的开发和革新，并于七十年代成功的推出了筛网滚筒(间歇式)搅拌设备。当时，在生产预拌沥青上，林泰阁的平行式单筛网滚筒式设计是非常成功和最具成本效率的。正文：安装前准备工作根据厂家提供的地基图纸，在安装场地上先画出设备就位图，根据图纸制定的位置，安放主机的地基钢板，清理电缆沟道内的杂物。放置钢板时，现找出钢板定位的中心，以中心为基础，划出钢板的尺寸图，将钢板放入这个图中即可。注意事项：地基钢板放置之前，必须根据图纸测量点与点之间的对角线的长度。控制室及第一层的安装将集装箱内零散物件全部取出后，

3、提前连接控制室扶梯，二层、三层、四层螺旋的连接；滚筒走廊的对应部分的连接，热料仓部分的监测走廊的组装；除尘部分的扶手、烟筒；除尘烟道等。将控制室底座放置在对应的地基钢板底座上；放置控制室或沥青仓（仓库部分的任何一个集装箱），可以根据集装箱上面的标号依次安装。要求吊车平稳，慢慢将集装箱放入地基钢板上，钢板位置不能移动。 注意事项：控制室内部易损物品必须移出，控制室内不要站人。沥青仓部分或仓库安装时必须拆卸阀门和管道上面的螺丝，避免就位时发生碰撞。检查集装箱的位置是否在一条直线上面，左右是否对齐（可以利用吊车或装载机略作调整）。放置最外层的仓库上面的支撑箱。注意：在放置这个集装箱之前，有两块特殊的

4、连体脚钉一定要放置正确，它的作用是连接两个集装箱仓库，使它们成为一个稳固的基础。接下来组装里面集装箱仓库上部的支撑；这个支撑由多个部分组成，支撑脚6 个，固定连接的支撑若干。采用销钉连接，安装非常方便。安装时应提前找出，做好准备。一般来讲，安装顺利的话，安装的结果通过目测即可通过。如果因为地基不平或地基钢板安放出现了移动等原因，造成集装箱之间高低不平或棱角不在一条直线上时，可以用水平管来检查，根据检查结果，可在集装箱的脚上垫一些铁片，找平即可。检查集装箱间的联接基础的集装箱正确就位后，将提前组装好的控制室扶梯放到控制室门口，并固定好。这时可将控制室门打开，进入控制室，通过控制室内部楼梯直接到达

5、二楼；这时扶梯等还未安装，所有人员必须注意安全，必要时佩戴安全防护用品。安装二层走廊，并重新检查走廊上面的格面连接是否正确完全锁紧。这一步是最基本的最重要的。如果走廊安装困难，将走廊两边对换180 度角，是否能正确放入。用长螺栓连接控制室预基座，连接支撑箱与仓库集装箱安装拌缸和支撑箱在控制室上方放置减震橡胶垫和定位脚钉，有溢料管道通过的地方，要用密封条作连接密封；要注意连接脚钉的方向与控制室下面的脚钉方向相反。放置搅拌系统集装箱和放置工作间集装箱。集装箱放置后，要检查集装箱和下层集装箱之间的相对位置，是否偏离太大。如果不对可以用吊车进行略微调整。安装并固定走廊扶手。安排其他人员到搅拌集装箱上面

6、，放置连接脚钉，用密封条做溢料管道的连接密封。在集装箱各个角放置连接螺栓，并进行锁紧，将工作间内部的支撑重新装上。安装热料仓和除尘回收仓放置三层走廊，并检查走廊上面的格面是否安全正确的锁紧。安装热料仓和除尘回收仓。集装箱就位后，必须检查集装箱与下层集装箱间的相对位置，如果相差过大，可用吊车进行略微调整。在集装箱各个角装上连接螺栓，并进行锁紧。安装走廊两端的扶手。安装滚筒支架和除尘支撑箱。 提前安排人员找好滚筒支架，并放在吊车附近， 骨料集装箱的安装清洁整个安装位置的场地，提前将各轴线，集装箱位置划出；将两个骨料集装箱放置就位。将这个斜皮带由吊车徐徐展开，这个过程中应注意不要让斜皮带受损，中间位

7、置可考虑用枕木垫起；装上挡泥板支架和挡泥板，安装斜皮带滚轮和斜支承，安装完毕后用吊车吊成30 度角，慢慢靠近，滚筒进料端，等待位置确定后用固定装置锁好。在斜皮带尾端，将尾端放置在支架上面，中间斜支架同时也做好就位。将斜皮带驱动装置安装在斜皮带尾端；调整皮带松紧程度。集装箱式的外供粉料仓将外供粉料仓地基清理干净，找出地基钢板中心，暂定外供粉料仓就位中心，安装支架，如有扶梯可将扶梯下安装在粉料罐上面，安装好料位计，减压装置等。将粉料罐安装到支架上面，用螺栓紧好。将外供粉螺旋联结成一体，准备安装。安装粉料螺旋之前，先将粉料秤上方的照明灯具拆下，以防安装时撞坏；用吊车将整个螺旋吊起，以30 左右度角将

8、螺旋通过支撑集装箱，将出料端联结在粉料秤上面，下面进料端联结在粉料罐出口处。出口处安装了粉料气体输送装置和阀门，螺旋需安装在阀门之下。这个螺旋就位之后，可安排焊工作新螺旋两端的开口 LINTEC 燃烧器主要组成部分：1)反应室：位于燃烧器的最前端并伸入滚筒内，火焰在这里形成，然后喷入干燥滚筒内。2)二级燃烧室：位于反应室的后面，它里面装有燃烧器的核心部件：喷咀、光电眼、丙烷气喷咀、电子点火装置以及涡旋板等。由鼓风机吸入的空气通过涡旋板后形成旋流，与喷咀喷出的雾化燃油相遇而形成燃烧火焰。3)鼓风机：位于二级燃烧室之后，供给燃烧器燃烧所需氧气，并有辅助雾化燃油的作用；通过调节风门的角度，可调节供风

9、量的大小。4)喷咀：它是燃烧器的心脏，当燃烧器工作时，喷咀将高达25Bar 的高压燃油喷出，形成油雾，与空气充分混合后，经点火装置点燃燃烧。5)点火装置及光电眼：点火装置将控制系统送来的220V 交流电经点火变压器升到7000V，形成点火所需的高能电火花；光电眼是一种对紫外线敏感的元件，用来监测火焰的燃烧情况，向控制系统发出信号，使燃烧器持续工作，一旦熄火，立即发出信号，通知控制系统停止供油，以免发生危险。6)压差开关：对鼓风机的工作状况进行监测，将鼓风机的工作正常的信号提供给控制系统。7)火焰及风油比控制机构：主要由伺服电机、偏心轮、杠杆、鼓风机风门、燃油流量控制机构等部件组成。当点火时，风

10、油比控制机构在最小位置，油阀关闭，丙烷阀打开，丙烷正常燃烧后，打开油阀，由丙烷点燃燃油，然后丙烷阀关闭，完成整点火过程，这时，燃烧器处在最小火焰状态，当点火成功后，控制系统根据骨料温度的大小控制伺服电机，通过偏心轮及杠杆调节风门的大小及燃油流量的大小，实现火焰大小的自动调节，与此同时，引风机的风门也作相应调节，以保证滚筒内有一定量的负压。此外，LINTEC 的供油量和供风量的比例是可以调节的，它通过调节风门杠杆上螺钉的位置及油阀杠杆销轴的位置，即可调节风油比，以获得最佳的燃烧效果，需要指出的是：通常设备在安装调试期间，已由LINTEC 工程师调整到良好的工作状态，在一般情况下，不必再作调整。8

11、)其它装置：主要有燃油供给泵、高压泵、调压阀等燃油供给装置以及压缩空气供给装置等。完成燃油供给及开闭油阀等功能。燃 烧 器 调 整下述所有调试工作(AD)都应在无电的情况下进行：拆除伺服电机盖；A：伺服电机最小位置的调节人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示处于标示符“()”的前面；拆下显示板；松开 M3 锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位)；顺时针转动凸轮调节螺钉 No.1，直至开关No.1 动作；拧紧 M3 锁紧螺钉B：调节伺服电机的通风位置人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置显示器处于标示符“()”的前面；松开 M3 锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的

12、前排螺钉上(最小位)；同时燃油流量调节器的位置处于标示符“(-)”的位置顺时针转动凸轮调节螺钉 No.4，直至开关No.4 运作；拧紧 M3 锁紧螺钉。C：调节伺服电机的最大位置.人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“()”的前面松开 M3 锁紧螺钉把风门控制臂在控制杠杆上的后排螺钉上(最大位)；顺时针转动凸轮调节螺钉 No.2，直至开关No.2 运作拧紧 M3 锁紧螺钉D：伺服电机旋转方向的调整：人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“()的前面；打开电源；检查燃油流量调节器，从符号(-)走至(+)，并停止在最小的调节位；如没在最小调节位停止，再调最

13、小调节位；如果走向错误，可转换线路 。E：调节煤气的的压力根据所使用的燃气瓶 1.5 至2 巴调节压力；进行不同的测试直至获得蓝色及稳定的火焰可以稍微开启燃气瓶(1/4 圈)，避免燃气瓶顶部的球体脱出，造成不必要的麻烦。F：柴油油路启动增压泵，保证压力表上的压力达到 1 至3Bar；首先打开燃油过滤器下面的阀门，排除管路中的空气，直至没有空气出来为止，然后关闭阀门；松开压力调节器的螺帽，用一只内六角扳手调节调压阀，使之位于一半的位置；起动高压泵；检查燃烧器供给管路上的压力表，用内六角扳手调节调压阀，使压力增至 30Bar；固定螺帽。注意: 初次启动之前，高压泵必须注满燃油，高压泵不能干运转，否

14、则，会造成高压泵密封损坏，调整工作压力时，不能超过30Bar，否则可能造成高压泵永久损坏。G：燃烧器火焰调整燃油在干燥筒中燃烧是否完全，与燃烧过程的调整有很大关系。燃烧系统的调试、工作状况的好坏，最终是通过火焰的颜色、亮度、形状等一系列直观的特征来反映和决定的。对于施工现场设备，在没有仪器可用的情况下，对燃烧系统工作正常与否，是否需要调整的判断等，也只有通过观察火焰这一最简洁有效的方式来进行。燃油在干燥筒中燃烧时透过筒前部观察孔看到的火焰应该是：火焰中心在干燥筒中居中，火焰四周分布均匀并不碰筒壁，充满程度高，着火点离风口(喷嘴)距离适当(不烧喷嘴)；火焰长度大约为干燥筒长的1/3，基本充满在整

15、个燃烧区，不太短以影响抄料效率，也不太长以致直接撩到料帘导致焦糊料；火焰中心呈淡橙色，白亮均匀，整个火焰轮廓清晰，外圈无雪片状火星， 火焰以外烟气透亮，筒壁料板清晰可见；筒膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有“隆隆”声，火焰无跳动或异响。火焰调整主要对着火点的位置、火焰形状、颜色(完全燃烧) 等进行调整。1 着火点的调整油雾着火点应靠近喷嘴且没有回火现象。着火点近有利于油雾完全燃烧和稳定，但过近则容易烧坏喷嘴。筒膛温度、油的品种、雾化质量、风量、风速和重油温度等都会影响着火点的远近，调整时应分析确定造成着火点不当的原因，有针对性地采取措施进行参数调整。当油品、压力、温度稳定，雾化质量等无明显变化时，

16、着火点位置主要由风速和配风情况决定，即由涡流板位置决定；推入会降低喷口空气速度，使着火点靠前；反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大(磨损或选择不当)时，油雾化不良也会使着火点延后。一般来说，当系统工作正常时，小范围调节涡流板的位置就可得到理想的着火点，即回流区的位置是随涡流板移动的。2 鼓风量调整在一定范围内增加鼓风量，油雾与空气的混合程度能得到改善，有利于燃烧。但风量过多，会降低筒膛温度、增加不完全燃烧损失和排烟热损失；风量不足时会造成燃烧不完全，导致火焰暗红，积炭增多。一般施工现场都是根据火焰情况来判断风量适配与否、是否需要调整。如果是燃烧工况不佳或更换了不同孔径的雾化片

17、，应调整风道风门挡板的最小开度使其达到正常燃烧。风油比对应关系可以作适当的修正，通常的做法是先调节小火风门使其适当配合，然后相应调节每个螺杆高度，使其形成一平滑曲线 (相当于凸轮原理)；或者先调好最小火和最大火的风门，然后相应调节中间所有螺杆高度，使之形成一平滑曲线。这样一般可以保证不同火焰大小都有较适宜的风量。火焰根部风的送入量、旋向、旋转强度均由涡流板控制。涡流板的主要作用是强化着火前油雾与空气混合，形成合适的高温回流区，以保证油雾的顺利着火。涡流板的每个叶片都倾斜一定角度，故当气流通过时就形成一股旋转气流，气流的旋转增大了喷射油气流的扩展角，同时加强了油气混合。高温回流区的大小和位置应适

18、当，过大时会一直伸展到喷嘴，不仅容易烧坏喷嘴，而且对早期油气混合也不利；太小或位置过后会使着火延迟，火焰拉长。通过涡流板的风起到向火焰根部送风的作用(一次风)，调节涡流板的位置以控制合适的气流旋转强度，过强或过弱分别对应回流区的过大过小都是不合适的。回流区的大小和位置对着火点的位置起着决定性作用。涡流板叶片数量减少时， 由于叶片的导流作用差、气流旋转减弱，回流区随之减少，燃烧情况就会恶化。因而，及时清理涡流板的结焦、恢复变形是十分重要的。涡流板可以加强燃烧器出口的气流扰动，对着火的难易、合适的位置等起很大作用。但是，这种扰动区域很小、很快就消失。使整个火焰混合都加强的根本措施是提高气流速度。涡

19、流板的作用一方面是使通过叶片的风产生旋转，使火焰根部及中心一小部分气流产生汇流区，促进根部风(一次风)和油雾的混合;另一方面使通过涡流板壁和管道之间环行通道的风(鼓风机的大部分气流是直流风)，利用直流风速度衰减慢的特点加强后期油气混合，使整个燃烧过程油气均能强烈混合，实现低氧、完全燃烧。过涡流板后风道有一扩口，对气流起着一定程度的导流作用。扩口角度对汇流区的大小也有影响，扩口角度增加时汇流区的最大直径相应变大。一般扩口角度应不超过30，它取决于火焰形状。鼓风机风量是由涡流板自行分配的，即自行分成流经涡流板的旋流风(一次风或根部风)和不经_过涡流板的直流风(二次风)。两股气流的流量之比完全取决于

20、涡流板的结构尺寸，设备出厂时已经设计好，一般不能随意改变。涡流板所处位置为风道扩口处时，影响风量分配的是涡流板入口所在截面的涡流板直径和风道直径之比，涡流板内缩(靠近喷嘴)，风道直径口减小，旋流风增加，汇流区变大。涡流板中心孔的作用是通过送入少量中心轴向风量，以使汇流区不紧靠在涡流板附近、防止火焰烧烤涡流板和喷嘴。涡流板叶片出口作为向里凹的，可以防止端部污染，喷嘴位置的调节余地也大一些，有利于风油混合。当涡流板的出口平面与风口平时，火焰会回卷，膛内烟气浑浊，导致火焰探测元件误动作。随着涡流板内缩，火焰变短，卷火现象也会逐渐减轻。一般涡流板离风口的距离约为半径的0.1- 0.2倍较适宜。当喷嘴与

21、涡流板平齐时，火焰也会回卷。把喷嘴逐渐内缩时，卷火减小，火焰逐渐白亮，长度变短。但过分内缩时，火焰根部发暗，膛内烟气混浊。在燃烧正常的情况下应尽量减小风量，实现低氧燃烧以促进 重油的完全燃烧、减少腐蚀。3 引风调节引风量是根据燃油喷入量和鼓风量的变动情况来进行调节的，负荷变化时进入干燥筒燃烧的燃油量、鼓风量、石料灰尘量都发生变化，燃烧产生的烟气量也会改变，这时必须对引风进行调节，以使干燥筒膛仍然保持良好的负压燃烧环境。沥青搅拌站燃烧系统采用的是微负压燃烧环境，一般要求筒膛负压保持在30-80Pa 之间。负压过大时增加排烟热损失，对防止低温腐蚀和积炭的生成很不利，火焰也会被拉断；负压过小或出现正

22、压，筒膛内的火焰及烟气会反向喷出，甚至可能发生设备烧坏及人身事故。一般来说，当负荷变化需要进行风量调节时，为了避免筒膛出现正压或缺氧缺风现象，通常是负荷增加时先增大引风量，而后再增加鼓风量和燃油量；反之， 负荷减少时先减少燃油量和鼓风量，而后再减少引风量。引风量的调节是通过伺服电机控制引风风门挡板的开度来实现的。4 风油比调节沥青搅拌站燃烧系统中燃油送入量的多少与鼓风量是联动的，燃油送入多时空气的送入量也成比例增加，按预先设定好的空气过量系数(风门开度曲线)同步增加或减少，从而控制火焰大小。它是靠燃烧器上装的伺服电机、驱动凸轮和连杆等同步控制风门挡板和燃油节油阀来实现的。风门开度由一组可调顶杆

23、螺丝来控制，凸轮位置控制燃油节流阀的开度大小。工作时伺服电机通过减速机传动机构带动凸轮旋转(改变节油阀开度)，凸轮带动风门连杆(风门开度)。随着凸轮转动角度变化，节流阀、风门同时改变开度，从而同步控制鼓风和燃油供给量， 实现对火焰大小的控制。温度变化信号反馈鼓风伺服，控制火焰大小，风压变化信号反馈引风伺服，控制引风风门保证筒膛负压。通过减弱或加强燃烧，相应实现对负压和温度的控制。为了保证完全燃烧，可调节风门顶杆曲线或改变节流阀初始开度，或两者同时调节以达到风油比最佳的目的。风油比的适当配合是实现低氧燃烧的一个重要条件，风门过大，风量、风速过大会使火焰熄灭，不易燃烧，甚至导致焦油沉积，筒内有恶臭

24、味；风门过小会使燃烧不充分，甚至导致废料、设备和人身事故。5 雾化质量良好的雾化是重油完全燃烧的重要条件，应根据雾化器的要求选择适宜的燃油品种，并且对雾化片的工况要定期检查。油泵压力也是影响雾化的关键，要经常注意观察油压表的指示是否在合适的压力范围。总之，影响沥青拌和机燃烧工况的因素很多，但针对沥青搅拌站燃烧系统来说，主要是三个关键环节：雾化质量、风量和涡流板位置。根据实际工作中具体的现象来检查分析，有针对性地采取措施，一般都可以保证良好地燃烧。调整滚筒运行位置第一阶段在每个驱动轮的护壁板边都有刻度指示；在滚筒旋转时把每个驱动轮都调整到零位；第二阶段在生产过程中根据附图把每个驱动轮稍微调整一下

25、(约1 mm)，调整量必须是每个驱动轮都一样等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支承环，则根据附图进行调整(约0.5 mm)；等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环对着装料器端的上支承环，则根据附图向反方向调整一点；等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上；第三阶段检查驱动电机的工作电流，每个电机的电流应大约相同；如果某个电机的电流与其它电机相差太多，则应按附图向反方向稍微调整一点点；等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支承环，则应根据附图调整一点点；等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环

26、对着装料器端的上支承环，则应根据附图向反方向调整一点点；等 510 分钟后，使滚筒转到新的位置上；最终每个电机的工作电流应该相差不大，并且滚筒在驱动轮与滚筒支撑环之间没有不接触的情况。注意!* 在旋转或生产时必须按第一阶段进行；* 在生产时必须按第二阶段和第三阶段进行；* 在调整驱动轮时必须确信滚筒支撑环是干净；* 在第一阶段和第二阶段总是把所有驱动轮向相同方向调整；* 最后调整必须按第三阶段进行，驱动轮护壁板边的测量规则是针对第一阶段和第二阶段的* 不要忘记在工作后拧紧所有螺钉；* 如果驱动轮调整错误，会引起驱动轮表面和支承环表面的磨损，引起支承点或轴承损坏。注意事项：1)在完成生产任务准备

27、结束设备运行时，在干燥滚筒内的温度没有降低到80之前，不要停止滚筒，因为高温下钢材的抭弯模量及屈服强度都会降低，如果在此时停止滚筒，滚筒在自身质量的作用下会发生挠曲变形，并且这种变形难以恢复，对滚筒的使用寿命有很大影响。滚筒停止后，输送皮带也会自动停止，如果温度过高，就会加速输送皮带的老化，从而降低输送皮带的使用寿命。2)干燥滚筒的润滑，除各个轴承需加注润滑脂外，切忌将润滑脂涂在驱动轮及支撑环上，否则会造成各个电机驱动力量不均，使个别电机过载运行，时间长久，会使电机寿命减少或烧坏，驱动轮过早磨损，降低使用寿命。另外，在调整滚筒的位置时，一定按使用说明书的调整方法进行，否则，有可能造成偏载现象，

28、会造成电机过载及轴承非正常损坏。3)不同温度的物体，所发出红外线的波长及辐射能也不相同，红外线测温仪就是靠感应物体所发出的不同辐射能的红外线来测量温度的，所以它的镜头是否清洁，直接影响到测量结果是否正确，所以每天应检查并用镜头纸清洁镜头。4)LINTEC 所用燃油必须是清洁的、符合牌号的燃油，不符合质量标准的燃油，会使高压泵及喷咀过早磨损，造成燃烧恶化，加热能力降低，严重影响设备的正常生产，更会缩短燃烧器的使用寿命。5)正常生产时，如遇到骨料的含水量太大，要及时降低进料量，不能仅靠加大油门来保持温度，因为骨料的含水量大时，产生的水蒸汽多，增加了引风机的负荷，引起滚筒的负压减小，如不减少进料量，

29、则不能保证滚筒内有足够的负压(一般在30Pa60Pa 之间)，从而出现滚筒“反烟”现象，LINTEC燃烧情况恶化，燃油燃烧不充分，并且出现滚筒后端温度过高，而前端温度过低的情况，既不能保证正常生产，又对设备有所损害。骨料的含水量太大时，细的湿骨料粘结在进料叶片上，造成骨料流通不畅，部分骨料堆积在进料口上方，堵塞通风口，也会造成滚筒内部负压太低，出现这种情况时，应立即停机，清理叶片及通风口后再生产。6)在设备上进行电焊作业时，应关闭设备的控制计算机，并且做到，在哪里焊接，在哪里接地。因为在进行焊接作业时，焊接电流很大，而设备上各种传感器及控制模块是工作在弱电流信号下的，很小的焊接电流就有可能造成传感器及模块击穿损坏，尽管设备本身采取了一定的保护措施，但仍不排除损坏的可能。7)在做日常保养工作时，一定要注意安全。在滚筒、引风机、成品仓料斗及绞车、输送皮带等运转部位工作时，要通知操作人员，在保养工作没有完成之前，不能启动设备，以避免安全事故发生。在进入干燥滚筒、搅拌机等危险地方进行检修作业时，应将相应部位的电路断开(取下保险丝)，并设置明显警示标志，必要时要有专人看管，以保证检修人员的安全，避免意外事故发生结束语：以上就是我对林泰阁拌合站的了解，及自己的一些见解，难免有不足及错误之处，敬请谅解！ 张浩 男 大专