某工程筏板基础施工方案监理甲方审后调整

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1、 某公司某大厦基础梁及筏板施工方案 编制： 审核： 批准：编 制 时 间： 2022年8月6日 一、工程概况1、*公司*工程，位于*市黄河路和陕源路交叉口东北角，为市区商业繁华地段，交通比较便利，但在市区繁华的商业区在具体施工中对材料、机械和设备等运输造成一定的影响。该工程全长85.50m，总宽61.4m，平面呈“”型态排列；基础总面积约3700m2，其中：主楼筏板基础底面积约1260m2。框架、剪力墙结构，地基采用钢筋砼灌注桩后压浆工法处理，基础为钢筋砼承台、基础梁和筏板以及构造防水板等组合基础。（基础柔性防水做法详见底板防水设计要求）2、基础混凝土强度等级为C35级防水，抗渗等级为P8，基

2、础下均设置100mm厚C15砼基础垫层，每边出基础外边100mm。3、基础混凝土结构构件的结构厚（高）度尺寸分别为：主楼筏板厚度为1900；裙楼基础梁高500mm-700mm，桩承台高度1000mm-1200mm， 裙楼构造防水底板厚为250mm，另外，根据不同使用要求和功能在主楼和裙楼基础内设置不同深度的电梯井、集水坑等。二、编制依据1、*市建设工程的有关批复文件。2、中国核电工程有限公司郑州分公司设计的基础施工图纸及相关图集。3、国家现行施工规范及验收规范以及相关地方标准。建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2008砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003砼质量控制标准 GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011版）地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208-2002工程测量规范 GB 50026-2007施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2003建筑施工场界噪音限值 GB12523-9

4、0建筑工程施工质量验收系列标准实用手册（试行）豫建【2002】110号。建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ 01-83-2003建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-20034、国家、地方有关法规中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起实施）；中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；建设工程质量管理条例（2004年2月1日起实施）；建设工程施工现场管理规定（1992年1月1日起实施）； 中华人民共和劳动法（1995年1月日起施行）；建

5、设工程安全生产管理条例（2004年2月1日起施行）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）；中华人民共和国固体废物污染防治法（1996年4月1日起施行）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；中华人民共和国节约能源法 （1998年1月1日起施行）；中华人民共和国水污染防治法（1984年11月1日起施行）；建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日起施行）；河南省建设工程质量管理条例（2005年1月14日修改）河南省安全生产条例（2004年8月1日起施行）。5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194

6、-93建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016、本公司安全、质量管理手册、程序管理文件、工程施工管理手册等相关文件。7、我公司现有技术机械装备与施工力量。8、我公司有关该工程施工的安全、技术评审会议精神与记录。三、施工部署 1、施工段划分 ：根据设计要求以后浇带为界设置施工段，具体施工段划分如下图所示： 2、根据设计要求结合现场的实际情况，按后浇带为界限共分七个施工段，既每个施工段均以后浇带分

7、隔单独进行施工，并按上述简图中的数字排列施工顺序。3、后浇带均设于主楼基础和裙楼基础的分界略偏于裙楼的基础梁和防水板处，其宽度为800mm，构造防水筏板厚度为250mm，基础梁与构造防水筏板同时在后浇带处分割。4、混凝土采用泵送商品混凝土，方量合计约为4500m3 ，强度等级为C35-P8，地下室外墙及消防水池侧壁施工缝设镀锌钢板止水带，做法详见结施-07中的详细节点图。 5、施工顺序： 灌注桩桩顶凿毛平整基底土方、电梯井、积水坑土方挖掘并外运完成浇筑混凝土垫层按设计要求在混凝土垫层上做好地下防水层按要求做好防水层上的保护层并且有足够的强度开始放线：承台、基础梁、柱、墙定位复核无误后进行梁、筏

8、板底板钢筋安装最后安装柱、墙插筋；钢筋安装顺序自每区一端向另一端进行，直至施工到后浇带以外的接头处，该区全部完成并经复核无误。当钢筋安装完后，开始区模板施工支筑完成加固牢靠开始混凝土浇注。上一区浇筑完成后接着下一区施工。 6、钢筋连接：主楼筏板主筋采用直螺纹机械连接，裙楼筏板主筋采用绑扎搭接，承台梁主筋采用焊接连接。 7、浇筑方式：先从区开始浇筑筏板至后浇带分界处，当区浇筑结束后，待混凝土达到要求的强度后再进行区基础梁和构造防水板浇筑，依次类推进行浇筑施工，每区中间不留施工缝。 四、施工准备： 1、施工机械、设备及时进场，安装就位试运转正常，同时做好施工必备的辅助设备试运工作。 2、进场的钢筋

9、，模板分类堆放，对有要求检验的材料，复试合格后再进行放样制作。3、提前对商品混凝土供应商的资质，混凝土配合比及外加剂进行检查。4、向施工人员进行三级技术交底。5、施工机具设备表 序号名称规格型号数量备注 1砼汽车泵2商砼站提供 2砼振捣器插入式HL6506二台备用 3砼振捣器平板式PL6.52一台备用 4钢筋弯曲机GW40型3 5钢筋调直切断机GT4-144 6钢筋切断机GQ40型3 7钢筋套丝机HGS-40型3 8对焊机UN-150型2 9电弧焊机交直流6 10圆盘踞3003 11手提式电锯6 12电子经纬仪FDT2GC1 13水准仪DS321 14汽车起重机25T16、劳动力计划表：序号1

10、23456789工种钢筋工砼工模板工电工电焊工机械工砌筑工普工粉刷工人数5526283664158五、施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、接地网、预留孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，同时报市中心实验室批准后方可使用。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，

11、由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（8）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，并做好防护措施。 2、钢筋工程 1）基础筏板为有梁式筏板基础，垫层浇后好应先弹出轴线及构件边线，梁、柱及剪力墙的位置线经验收后再进行筏板钢筋底板安装。 2）钢筋原材料进场必须随运输车带材质证书、钢牌、备案证并经监理验收合格后再入库，不合格的清

12、除出施工现场。对于进场的钢筋按规格、批号进行复试，复试合格再进行使用，不合格的不准使用并清理出场。 3）钢筋的制作及安装必须符合设计文件要求及施工规范规定。钢筋加工按设计图纸要求，对于筏板基础各种型号的钢筋进行排列下料单，并认真进行计算，经有关技术人员审核，符合要求后再进行下料放样，试样合格后按筏板钢筋使用的先后进行检查，符合要求后再进行绑扎。由于主楼筏板钢筋上层网片重量大，造成上层网片支撑难度较大及网片筋穿梁较困难，根据设计图纸要求及以往施工经验和现场计算确定采用三级25钢筋做竖向（钢筋马镫）支撑，15001500呈梅花型布置，马凳两端及中间部位配剪力支撑，支撑下部顶在混凝土垫层上，侧边与下

13、层网片点焊固定，在底板上部钢筋内侧沿长跨方向，按照马凳的间距每1.5m配制一道三级25通长支撑钢筋，通过此项措施保证上层钢筋的稳定。基础梁钢筋规格,数量多绑扎难度较大，尤其是和主楼相交的结合处处于重点区域，一定要求操作人员认真施工。钢筋的连接以机械连接为主电弧焊为辅，在施工前必须进行提前送样检验，待试件检验合格方可进行大批量生产，同时按规定要求做好施工中取样送检工作。 4）钢筋绑扎顺序：先绑扎基础筏板钢筋网片下层及附加筋，再绑扎基础梁（和承台）钢筋，然后才进行筏板上部钢筋的安装。当基础梁、承台和筏板钢筋完全安装完毕并加固牢靠后，再按柱子、剪力墙位置线进行柱子、剪力墙插筋安装。钢筋安装：钢筋安装

14、绑扎前，应先按图纸、设计要求：主楼筏板厚度为1900，纵向（即南北方向）上部下排三级钢28150、下部上排三级钢32160均为通长布置，采用机械连接，横向（即东西方向）上部上排三级钢28150、下部下排三级钢32160均为通长布置，采用机械连接，上下皮之间马蹬筋为三级25钢筋梅花形放置。对于柱、墙、基础梁的尺寸、间距进行量尺、弹线、做标记。经检查复核正确后再进行摆筋。基础梁筋和构造防水底板：绑扎安装均按图集11G101-3及设计图纸要求进行施工，主楼筏板钢筋安放马凳，按三级钢20钢筋1500梅花型布置；裙楼250mm防水板马凳钢筋，按三级钢12钢筋1000梅花型布置。主筋下采用50水泥垫块每1

15、000梅花型布置一块，安装绑扎完成后，对于成品进行检查，符合要求再进行下道工序施工。 5）梁高度为300500、300700、400700、600700、7001500等形式为双肢箍及4肢箍。基础梁与筏板的受力主筋接头位置相互错开符合设计或规范要求，钢筋接头在受拉区数量50，通过以上措施必将保证钢筋的制作安装到位，符合要求。在筏板基础梁钢筋安装完成后进行框架柱及剪力墙的插筋，框架柱剪力墙已经在垫层上画好，并在四角用红漆油漆描好角点。在插筋时按照设计要求将钢筋摆放到位并与上下网片绑扎牢固并将插筋吊线垂直。6）钢筋连接：对于筏板钢筋的连接按设计说明要求进行机械连接，连接套筒进场时必须要有产品合格证

16、，套筒以500个为一个检验批，每批按10%抽检，经检验合格后方可使用；套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸的要求，与机械连接工艺技术配套使用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖，有明显的规格标记。钢筋接头的连接使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝头。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩要符合操作规定要求。钢筋机械连接的接头以500个为一个验收批提前送样检验，经检验合格后再进行大批量连接，连接的钢筋，绑扎前应对连接接头逐个进行检查，经检查符合要求后再进行绑扎。7）钢筋的加工、制作、安装绑扎必须符合设计要求，质量标准要达到现行验收规

17、范的要求。 3、模板工程 1）基础筏板的模板工程量较小，只有筏板四周和局部电梯井、集水坑等处需要安装模板，构造筏板和基础梁承台部分的内侧还需采用砖底模配合抹灰来完成。施工时采用胶合木模配合方木及钢管进行操作，模板拼装缝处用双面胶带密封牢固，模板后面先用方木进行支撑加固，木方间距要求视砼浇筑的侧张力0.3m1.0m，受力较大的集中区域再用背钢管连接固定，最后用钢管支撑在基坑边上，支撑钢管后垫方木，以提高支撑强度。该基础为有梁式筏板基础且框架柱、剪力墙生根于承台和筏板内，当出现上平面不在一个标高的区域，为确保砼浇筑质量模板采用定型木模板，钢筋架呈#字型固定。承台、基础梁、剪力墙和局部框架柱外围采用

18、螺栓加固。基础内梁模板安装在马镫筋上或钢筋支撑上螺栓对拉加固，确保基础梁和承台以及筏板的整体稳定型和模板的几何尺寸。在浇注混凝土时，安排专人看护模板，发现情况及时处理。2）砖胎膜施工前应按各部结构构件的尺寸在混凝土垫层上弹出边线，且保证弹出的边线向外移动20mm，作为1:2水泥砂浆抹灰层的距离；当有防水层时，还应严格按照设计和规范要求的留出足够的位置，确保基础结构构件尺寸不受影响；3）模板的安装定位尺寸要符合设计要求的规定，加固要有可靠的措施保证混凝土的成型质量。 4、后浇带模板 因后浇带不能与防水板同时浇筑采用双面钢丝网模板。具体方法是在后浇带边沿每隔600用14钢筋与防水板上下皮筋焊接。里

19、面为1010钢丝网剪成型确保其钢度，外侧用密目钢丝网双层避免砼梁流漏，并在后浇带上部覆盖活动模板以免砼进入后浇带钢筋内。5、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等按各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使

20、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处

21、理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 6、基础筏板混凝土浇筑 (1)对商品混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等按各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)主楼筏板混凝土浇筑拟按从南向北分段分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm，不留

22、施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供砼速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。 (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施 根据本地市场水泥品种的供应情况，优先选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，如果市场没有以上水泥品种采用普通硅酸盐水泥时，混凝土应

23、掺用减少水泥水化热的掺合料，以更好的控制混凝土的收缩裂缝； 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1； 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。另外，在浇筑完成后为防止表面水分散发过快而造成表面干裂现象，需有塑料薄膜将其整体覆盖。 加强测温管理，按测温操作程序实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内

24、，基面温差和基底面温差均控制在20以内。当内外温差大于25时，要及时调整保温及养护措施，覆盖草袋，使混凝土的内外温差不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。 7、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。如果采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥时，养护时间不少于21天。 8、季节性施工 （1）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 （2）暑期施工时

25、，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。 9、混凝土拆模 （1）本次施工范围主要是基础工程，均为不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 （2）当出现承重的模板应在混凝土达到规定强度后，方能拆除。10、试块制作 （1）普通混凝土试块的留置： 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于

26、一次。 每一部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）抗渗混凝土试块的留置： 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。 （3）取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

27、 （4）结构实体同条件试件的留置： 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长

28、缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位由试验确定。六、防止大体积混凝土产生裂缝的措施 大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料，按设计图纸要求及实验室出具的配合比每立方混凝土掺入抗裂防水剂（MPC）聚合物纤维膨胀剂25kg；以及施工安排、浇筑前后凝土的养护和保温等，确保该处大体积砼质量合格。1、优选混凝土各种原材料1）水泥的选择理论研究表明大体积混凝土产

29、生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。2）骨料的选择在选择粗骨料时，可根据施工条件，按实验确定的配合比，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。3）掺加外加料和外

30、加剂，由商砼提供降低水化热外加剂用量及配合比。a.掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量按试验确定，同时严格按设计和试验要求掺加外加剂。b.掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。2、优化措施1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。2）增配构造筋提高抗裂性能。配

31、筋应采用小直径、小间距。3）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。3、施工控制措施1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3）砼温度控制、监测与养护a.温度控制、监测为降低大体积混凝土的水化热，在

32、混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在1520之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。（测温管的布置见附图）b.砼养护砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。其

33、主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变，二是保持内外温差的稳定。4)健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。七、质量保证措施 1、严格管理、精心施工。 2、认真贯彻施工组织设计和国家规范、远程、标准，做好各分项工作的工艺、质量、安全的技术交底。 3、严格执行产品技术标准，把好“三关”，即材料进场验收入库关、中间控制关、成品产品交验关。材料和半成品、产品应有适当标认。 4、加强原材料试验工作，严格执行各项材料试验制度。水泥、钢材等均需有出场说明和试验报告，砼和砂浆必须做设配合比

34、、试块。 5、原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。粗钢筋连接采用新工艺直螺纹套筒连接，焊工必须经过培训持证上冈，焊接及套筒冷挤压连接新技术，均应取样试验，必需符合规范要求。 6、使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 八、安全生产措施 1、加强现场施工人员的施工意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性，增强自我保护能力，使每个职工自觉遵守各项安全生产管理制度。 2、认真执行安全生产责任制、检查制、奖罚制等规章制度。 3、所有机电设备必须做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。 4、起吊设备必安装超高、变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷扬机安

35、全保险装置，有可靠的避雷接地装置。 5、夜间施工应有足够的照明，现场严禁使用明火。九、施工难点分析1、因该工程场地限制，不能很好的进行连续施工，尤其是本工程临近市内繁忙的经贸区域，白天车水马龙不便于大型机械和设备的正常使用；综合现实的具体情况，需适当安排较小的机具进行作业，同时还要配合夜间大量加班才能确保工期。2、因场地狭小的因素，故在具体施工时要认真详细的安排材料和设备等的转运工作，甚至众多材料和设备还需进行多次转运才能保证正常的施工需要，必要时需加大加班频率，配备充足的人力、物力严格实施。3、由于基坑占地面积大且周边也没有足够的施工场区，需要甲方协调沟通三门峡城市管理部门，在必要时临时占用

36、市政通道，才能满足需要。4、因我方在本工程施工中暂时承担的是基础工程施工，无法考虑塔吊进行材料、设备的吊装，为确保工程的正常运行，决定在施工期间租用25T或以上级别的汽运吊车进行材料及设备的吊装转运。5、特别是最后一个施工段的施工，还因该工程前一阶段施工的实际需要，保留着原施工坡道以及该区基坑内剩余未挖运的土方，为保证工程顺利进行，在完成上一施工段内基础混凝土浇筑的同时，需要夜间穿插进行剩余土方的挖运施工，该部土方挖运还因受场地限制等限制，需采用小型挖掘机械和小型三轮车并配合大量人力进行挖掘、清理和外运工作，这无形中增加了施工的难度和成本。6、综上述各施工难点的情况，经项目部认真研究决定：组织强有力的管理团队和人员对工程的施工难点进行详细安排，并在具体施工时制定相应的施工措施，严格督促落实直至顺利完成该项施工任务。