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1、1缺陷种类缺陷种类2课程培训目标课程培训目标清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；零缺陷零缺陷3焊接缺陷焊接缺陷课程内容课程内容零件表面缺陷零件表面缺陷零件装配缺陷零件装配缺陷4焊接缺陷焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷惰性气体（惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷）保护焊焊接缺陷5电阻点焊焊接常见缺陷类型电阻点焊焊接常见缺陷类型虚焊虚焊边缘焊点边缘焊点焊点扭曲焊点扭曲压痕过深压痕过深焊接裂纹焊接裂纹焊点位置偏差焊点位置偏差多余焊点多余焊点焊点毛刺焊点毛刺烧穿烧穿漏焊漏焊焊点间距焊点间距6焊点熔核直径小于要求的最焊点熔核直径小于要求的
2、最小值（小值（dmin）、焊点发白为）、焊点发白为虚焊；虚焊；虚焊虚焊薄板尺寸薄板尺寸t(mm)焊点直径最小焊点直径最小值值dmin(mm)0.40-0.593.00.60-0.793.50.80-1.394.01.40-1.994.52.00-2.495.02.50-2.995.53.0-3.496.03.50-3.996.54.00-4.507.0 注：注：当二层焊时，在参考表时，当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。7虚焊虚焊焊点直径：垂直两方向直
3、径的平均值。焊点直径：垂直两方向直径的平均值。Dd焊点直径焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足：合格焊点应满足：焊点直径焊点直径=(D+d)/2dmin8边缘焊点边缘焊点焊点未被金属板材边缘所包含则视为焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受不可接受E可接受不好DCBAF9焊点扭曲焊点扭曲焊点造成板材表面扭曲超过焊点造成板材表面扭曲超过25是不可接受的，焊点不合格。是不可接受的，焊点不合格。扭曲角度A25 A10焊点压痕过深焊点压痕过深 电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的的50%时，焊点不合格。时，焊点不合格。A/B 50%不合C/D 50
4、%不合BCDA11焊接裂纹焊接裂纹 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。加压产生的表面裂纹可以接受。12焊点位置偏差焊点位置偏差焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的L10mm理论理论位置位置实际实际位置位置13烧穿烧穿由于能量过度集中（由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接如：电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素）电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接引起焊接区穿孔。区穿孔。14漏焊漏焊焊点数目少于规定数目。漏焊漏焊15焊点毛刺焊点毛刺焊点周围存在
5、尖锐的刺，焊点不合格。焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。16多余焊点多余焊点焊点数目不能超过规定的数目？焊点数目不能超过规定的数目？，除非是，除非是返修需要返修需要PIC17焊点间距焊点间距相邻焊点的间距超过正常距离的相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，为不正常，P1 1.5 P0即判定为焊点间距大。即判定为焊点间距大。18惰性气体（惰性气体（CO2）保护焊常见焊接缺陷）保护焊常见焊接缺陷咬边咬边烧穿烧穿 裂纹裂纹气孔气孔凹坑凹坑残留焊丝残留焊丝夹渣夹渣19咬边咬边因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。沿焊趾的
6、母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。20裂纹裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部的金属同作用下，焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺口和大的长度。具有尖锐缺口和大的长度。21气孔气孔最大气孔直径不应超过最大气孔直径不应超过1.6mm或或0.5T（这里（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；是焊接件最小薄板的厚度）；气孔长度（气孔直径的总和）在气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上焊缝上不应超过不应超过6.4mm；当当2个或个或2个以上的气孔，它们之间的距离小个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；于较
7、小气孔直径；带尖角的气孔。带尖角的气孔。22凹坑凹坑弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。的低洼部分。23烧穿烧穿 焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。成穿孔的缺陷。24残留焊丝残留焊丝 CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除去。去。PIC25夹渣夹渣 指焊后残留在焊缝中的熔渣。指焊后残留在焊缝中的熔渣。26 零件表面缺陷零件表面缺陷第二部分第二部分27白车身表面区域划分白车身表面区域划分区域区域A：非常明显可见区域。：非常明显可见区域。区域区域B：明
8、显可见区域。：明显可见区域。区域区域C：中等可见区域。：中等可见区域。区域区域D：低可见或不可见区域。：低可见或不可见区域。28缺陷判别缺陷判别A AB BCBCDNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG评估标准评估标准问题描述问题描述锉刀印、表面磨光不好用手容易感觉到（明显起伏的印凹痕），不在冲压零件切口处区域区域内部内部外部外部远离冲压零件切口处，并能感觉到多个波浪形用手指容易感觉到(尖的印痕)，不在冲压零件切口处，但当进入车辆时可以看见小范围内的冲压凹痕凸点、碰伤、凹痕锯齿状周边不规则或边缘变形波浪、冲压印轻
9、微的凹痕、碰伤、凹点，等等大范围内的褶皱印多余的材料凸点、冲压拉伸印29缺陷判别缺陷判别A AB BCBCDNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG焊缝存在有害的焊接飞溅、焊丝、毛刺、孔严重的焊接变形、焊接飞溅、毛刺变形、焊接飞溅、毛刺飞溅颗粒直径1mm孔如果有潜在的水进入腐蚀10个飞溅颗粒区域区域问题描述问题描述评估标准评估标准外部外部内部内部当有可见的开裂或裂纹不光滑和能看见，远离设计的冲压缺口锋利的切边材料缺损当有可见的开裂或裂纹扭曲痕迹、冲压凹痕、冲压印、材料皱褶当有害时飞溅颗粒10个和直径1mm在铰链处：焊缝开裂或焊缝有孔30装配缺陷装配缺陷3132若有不当之处，请指正，谢谢！
电阻点焊缺陷种类(课堂PPT)
