建筑材料与检测综合试验实训

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1、建筑材料与检测综合实验实训模块概述本模块以某工程用掺减水剂的水泥混凝土配合比设计为例，模拟实际施工操作流程，学生以学习小组为工作单位，在教师的指导下，自主完成由混凝土原材料的选择、检测到混凝土配合比设计、混凝土技术性质检测和评价等环节所有工作任务。【知识准备】1、水泥混凝土的组成材料及其在混凝土中的作用如何？2、水泥混凝土对各组成材料的技术性质要求有哪些？3、混凝土拌和物的技术要求是什么？影响因素有哪些？怎样检测拌合物的和易性？和易性不合格时如何调整？4、影响混凝土强度的因素有哪些？提高混凝土强度的措施有哪些？5、混凝土配合比设计应满足的四个基本要求分别是什么？三个参数如何确定？6、检测混凝土

2、技术性质时，如何见证取样？7、委托试验时，需要完成哪些委托手续？【实训要求】1、学生以学习小组为工作单位，采取自主学习、团队合作的工作方式，完成有关工作任务的参考资料和技术规范等咨询资料的收集、借阅和系统学习。2、在学习的基础上，形成检测和设计工作方案。3、在实训教师的指导下，采取学生讨论、教师提问、大家补充等互动学习方式，完善每一组的实训工作方案，形成工作流程。实施前，以小组为工作单位，将取样方法、试验仪器设备、操作规程等相关内容提交书面作业。4、进行原材料技术性质检测，对检测结果及工程应用性等进行正确评价。【技能目标】1、学会根据混凝土工程特性和工程所在环境特点，合理选择原材料；2、学会选

3、择并使用技术规范，按照规范要求进行混凝土原材料基本技术性质检测和对检测结果评价；3、会进行混凝土配合比设计；会进行混凝土拌和物和易性检测（坍落度法）；会进行混凝土拌和物表观密度检测；会进行混凝土标准件成型；会进行混凝土试块抗压强度检测；会进行检测结果的处理及评价。4、熟悉实际施工中试验检测见证取样、见证送样、填写委托检测单、进行试验检测，填写实验检测报告单等工作流程和要求，能够独立完成每一个环节的工作任务。【混凝土配合比设计工程应用案例】某工程用现浇钢筋混凝土梁、柱结构的配合比设计。工程所在环境为寒冷地区，混凝土设计强度等级为C30,钢筋最小净距为60mm,最小截面尺寸为300mm；要求混凝土

4、坍落度为3550mm掺加I级粉煤灰，使用高效减水剂，减水率为20%，掺量为1%（内掺）。施工采用机械拌合、机械振捣方式,施工单位无历史统计资料。除提供的原材料外,根据工程实际需要,合理选择其他原材料,自主模拟工程实际,进行有关原材料和混凝土的技术性质检测,最终提供混凝土的施工配合比。填写材料试验委托单和试验检测结果报告单。以下提供有关材料委托试验及检测报告样单。表8-1混凝土配合比申请混凝土配合比申请编号委托编号工程名称及部位委托单位试验委托人设计强度等级要求坍落度、扩展度其他技术要求搅拌方法浇捣方法养护方法水泥品种及强度等级厂别牌号试验编号砂子产地及品种试验编号石子产地及品种最大粒径试验编号

5、外加剂名称试验编号掺合料名称试验编号申请日期使用日期联系电话混凝土开盘鉴定编号工程名称及部位鉴定编号施工单位搅拌方式强度等级要求坍落度配合比编号试配单位水灰比砂率（%）材料名称水泥水砂石外加剂掺合料每m用量（kg/用）砂含水率%石含水率%调整后每盘用量（kg）混凝土拌和物性能混凝土试块抗原材料与申请鉴定鉴定项目坍落度保水性粘聚性压强度（MPa）单是否相符结果设计实测鉴定结论建设（监理单位）混凝土试配单位负责人施工单位技术负责人搅拌机组负责人鉴定日期表8-2混凝土开盘鉴定检测报告单1 目的：检验偏差处理标准操作规程，保证检验结果的准确性。2 适用范围：适用于检验过程出现的偏差的管理。3 职责：质

6、量管理部对本规程的实施负责。4 控制要求：4.1 检验偏差定义：检验仪器不稳定，检验条件及操作有误时造成的可疑检验结果，取样没有执行取样操作规程，进行检验所得到的结果。4.2 来源取样人员的偏差，取样过程造成的。4.2.1 质量检验的偏差。4.3 调查调查检验方法是否掌握，仪器是否符合要求，应校验且在有效期内。4.3.1 仪器使用条件是否适当，在操作中有无差错（取样误差，标准品、样品处置等）。433计算中有无差错，检验相对平均偏差是否合格4.4处理4.4.1经化验员逐步排查因素不能找出原因，则保留试验溶液并报告负责人。由负责人检查所用试液、样品及器皿，组织化验员讨论分析原因，检查原始数据、图谱

7、、仪器、实验操作，色谱系统可考虑重新进样。4.4.2当表明为化验失误时，负责人应判超标结果无效，安排进行复检。4.4.3否则通知QA或生产车间进一步调查。4.5复检4.5.1调查步骤4.5.1.1 对原始数据进行复查，确保公式、标准值、其它参数使用正确。如果确认为计算错误，纠正错误并记录在检验记录上，撤回复检调查表即可。4.5.1.2 复核无误时，应对检验过程进行复查，调查试剂配制、滴定液配制时间、浓度、检验试剂的制备及使用，以及称重程序等。如果调查显示错误出在这些程序上，则原结果无效，在复检调查表上记录下来，取原样品复检，重新填写检验原始记录。4.5.1.3 以上复查无误时，再对检验中使用的

8、仪器复查。对仪器操作进行复查，检查校正日期、系统适用性及稳定性。如果调查显示确属仪器问题造成不合格，则应对仪器进行校正或维修。仪器维修校正之前，不能再使用，应挂明显的故障状态标志，并尽快进行维修校正。待仪器恢复正常后，再对原样品重新测定。4.5.2如果以上调查步骤全部执行并且没有发现错误原因，QC应报告质量管理部负责人。4.5.2.1 由质量部负责人指定两名化验员复检原始样品，在原始样品用完或失效之前，不再重新取样。如需重新取样，应核对取样证和取样袋标签，二者完全一致时方可再次取样，以免误取其他包装内的样品。4.5.2.2 两名复检人员分别复检，测定两组平行数据（总计5组），填写检验原始记录和

9、复检调查表，一并上交，经复核后，将检验原始记录和复检调查表上报给质量管理部。4.5.2.3 如果5组结果基本一致，符合质量标准的规定，相对标准偏差符合检验标准操作规程中其方法的偏差要求，则最初超标结果失效，以此检验报告单为有效报告单。4.5.2.4 如果5组结果相对标准偏差不符合要求，则应重复3.2项的程序，直至符合要求为止。4.5.2.5 如果5组结果中一个或多个不符合质量标准，质量管理部应调查原因。4.5.2.5.1 对于原辅料，质量管理部应与供应商取得联系，由其进行复查检验，在确认两个实验室检验遵循的分析程序相同并取得同样不合格结果后，质量管理部应签署不合格报告单，供应仓储部实施退货。如

10、果对方复检合格，则应实行对检，双方在同样化验条件下，使用相同的试剂对同一个样品进行测定，以取得一致结果。确为不合格时，实施退货；确为合格时，化验室应查找错误原因，填写在复检调查表上。5.2.5.2 对于成品检验不合格的，质量管理部应当检查批生产记录，以确定生产是否存在不合格因素。质量管理部根据检查情况决定予以返工或报废的处理，并将结果在质量分析会上通报。4.5.2.5.3 将处理情况记录在复检调查表上。4.5.3 纠正措施：4.5.3.1 当分析调查确认是化验员的错误，应对其进行指导或重新培训。4.5.3.2 当分析调查表明是仪器故障，则对该仪器贴上故障状态标识，直至修理或校正合格。4.6确认：若化验室认为非化验失误，应对调查结果进行确认。4.7审批4.7.1出现检验偏差后，化验员填写检验偏差处理表，内容包括：检验品名、规格、批号、偏差项目、数据、本人的复验结果。4.7.2专业技术负责人结果。4.7.3分析偏差的原因。4.7.4化验室对偏差的处理意见。4.7.5质量管理部处理意见。4.7.6根据检验偏差，采取的整改措施及跟踪落实结果。4.8完成、调查、复检、整改应在超标结果产生后的3个工作日内完成。