山体落石整治工程新型主被动柔防护网施工组织

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1、 丰沙线下行K49+170K49+890m山体落石整治工程新型主、被动柔性防护网施工组织设计 施工期限：6月25日至8月30日目 录第一章 编制根据和原则一、编制根据二、编制原则第二章 工程概况一、工程概况二、场地条件三、工程特点第三章 施工部署一、工程目的二、组织机构三、施工准备四、现场施工管理第四章 进度筹划及保证措施一、进度筹划安排原则二、施工进度筹划保证措施三、施工总平面布置第五章 施工措施及工艺流程一、SNS积极防护系统二、SNS被动防护系统：第六章 安全保障体系一、安全目的：二、组织保证措施第七章 质量保证体系一、质量目的：二、组织保证措施：三、质量保证措施：第八章 文明施工及保证

2、措施一、文明施工方案：二、文明施工技术组织措施：三、现场管理：第一章 编制根据和原则一、编制根据 （一）设计图纸（二）国标、规范：1、铁路行业原则 TB-T3089-2、钢丝绳GB/T8918-1996；3、一般用途低碳钢丝 GB/T 343-1994；二、编制原则 （一）严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势。（二）科学安排施工顺序，保证施工的持续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到迅速、优质、安全、高效的管理目的。（三）加强工程项目生产规定的优化配制及动态管理，保证现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章 工程概况一、工程概况 （一） 本工点地处永定河峡谷地区，落石分布

3、在丰沙线珠窝东站南端(丰台方向)，线路设计里程DK49+160DK49+890的左侧。岩层由中元古界地层构成，主体是蓟县系雾迷山组，重要为灰色巨厚块状白云岩，夹有黑色燧石条带。这种海洋沉积的钙镁碳酸盐岩加上硅质条带层，坚硬异常，不易风化，构造了大峡谷上游近百里的巍巍高山深峡。山体发生过褶皱，使这里的地层收缩隆起，形成为巨大的背斜大山。背斜的两翼窄短，陡立倾斜。背斜的核部宽敞，地层平缓。山体的地层，大多是巨厚的硅质条带白云岩，即具有碳酸镁、碳酸钙盐的岩层。这种岩层，对水的溶解度和对酸性气体的抵御性都大大高于石灰岩。但是，它仍然比其她岩石易受酸性水、气的溶蚀。此外，在十余亿年的漫长时期，地层经受了

4、多次的破裂作用，节理、层理、裂隙、裂断密布，这也使岩层更容易遭受侵蚀和溶蚀，产生落石，威胁线路安全。（二）常规设计的防护方案采用多级浆砌护坡或者挡土墙的措施不合理：一是施工作业难度大；二是护坡工程自身技术条件也有问题；三沿线山体陡峭，挡墙或者刷坡没有施工空间。因此对落石工点进行初步地质调查，从落石的稳定来考虑防护。该落石工点防护原则是尽量减少刷坡，改设SNS柔性落石防护系统。（三）现根据该落石工点的形成机理，落石体的稳定及工程现状进行分析评价。二、落石区地形 （一） 此段落石区山体悬崖峭壁，节理裂隙发育，岩性坚硬，仍存在产生倒塌的内在条件。裂隙间上下存在局部贯穿，形成柱状块体或切割成单个块体，

5、岩体间尚存在部分联结力。本区在漫长的地质历史时期中，经受过多种地质构造作用，形成了如此陡峻的地形地质环境，在自然多种因素的触发下，使之产生倒塌，形成了落石或岩石堆积。目前山体危岩坡面的状态是处在不稳定阶段，时常发生倒塌落石。从现场岩堆表面来看，落石区近来曾发生倒塌落石，落石途径及堆积区域明显 。 三、工程特点 （一）施工边坡高，最高约为400米，因爆破影响致使山体较为破碎，危石和碎石较多，施工时安全隐患较大，施工前需进行清除，且作业时须在监护人员的监督下施工。（二）施工地点距离公路较远，若采用公路运料，将耗费大量人力和时间，在一定限度上会影响工期进度；运料时需要跨线路作业，存在安全隐患，因此监

6、护人员紧密配合工作边坡高度大，地质构造及环境条件复杂，施工工序多，交叉施工，施工难度大，且高空作业，安全隐患多。 第三章 施工部署一、工程目的 （一）质量目的保证工程质量满足规范规定。（二）工期目 施工期：6月25日至8月30日（三）安全目的杜绝死亡、火灾、设备及列车运营等重大事故。（四）文明施工目的保证文明工地。 二、组织机构 （一）项目部组织框架根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，组建工程项目部，使之成为由项目负责人领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有筹划地组织、协调施工和管理，以保证工程优质、高效完毕项目部组织框架图技术负责人项目经理各专业施工队财务处材料供应处工程

7、处安全后勤处质量检查组（二） 部门职责陈述1、项目经理： 遵守国家和地方政府有关工程建设的政策和法规，贯彻贯彻公司的各项规章制度。 全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，保证服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时分析履约状况，搞好经济索赔和纠纷解决。 拟定本项目管理目的和标段目的，同各承建商协调并协助总体控制筹划的实行，认真做好本承包范畴内工程的各项工作的考核、控制。 做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。 组织好核心性会议，参与重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对

8、材料供应商的考核。 接受公司主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。 负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。 负责创立文明工地，施工现场原则化管理工作，制定有关的规章制度，定期做好管理检查，认真贯彻项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文献，维护公司合法利益。2、技术负责人： 负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。 负责与设计单位的联系，贯彻图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参与设计交底及会审，明确设计意图和技术规定，负责图纸修改、设计变更的记录。 组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工

9、中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和原则控制。 控制项目质量目的，负责隐蔽工程的验收及动工申请的申报，负责项目测量的复验签证，贯彻质量保证措施，负责质量事故的调查和解决。 负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移送工作。3、施工员： 负责编制、审核施工方案，贯彻总筹划与施工段的组织施工和协调。 负责工程技术问题的解决，并协调各施工队的关系。 负责收集和整顿技术资料、记录好施工日记。 负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 负责贯彻大型施工机具的协调和调度。 负责各施工流水交叉作业的顺畅。4、材料员： 贯彻执行公司质量方针、目的及质量体系文献。 根据项目需要及时编

10、制项目物资采购筹划。 对业主提供的物资积极联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。 材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。 每月月底前上报材料采购供需状况报表给总采购员，按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实行，保证进场物资合格。 对进场的物资验收、保管，及时作出标记，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。5、安全员： 贯彻执行公司质量方针、目的及质量体系文献。 负责本项目施工安全生产，贯彻安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。 严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安

11、全检查。 参与编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实行，常常对职工进行现场安全教育。 定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，贯彻整治措施与复查。三、施工准备 （一）施工技术准备1、动工前组织技术管理人员熟悉图纸和文献，学习有关原则规范。2、由项目部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。3、除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程动工前，编制相应的施工技术方案。4、根据ISO9002质量体系运营的规定，编制本工程的专用质量保证筹划，报公司批准后认真实行。（二）劳动力准备（每个施工队）根据工程的实物工程量、施工工期及施工规定，及时组织并调节施

12、工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。人员分工数量序号人员分工数量1施工队长1名4施工员1名2技术员1名5操作工12名3安全员1名（三）施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的规定，提前做好多种准备，以满足施工需要。本工程所需设备总数如下：名 称型 号数 量备 注手拉葫芦2吨2个保险绳(15)50米长20根两用扳手17、19、22、1320把空压机柴油型2台切割机1台活动扳手450mm4把安全带(套大腿式)10根按12人配备钢丝钳180mm(一般)1把橇棍1.2米4把铁丝2.23kg四、现场施工管理 （一）施工区域管理工程虽分

13、阶段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相似或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实行有效管理，项目部在施工的不同阶段，应积极同业主沟通协调。执行不同的施工区域管理措施。物资堆码严格按照铁路施工操作规范执行，防护网施工时按照积极网施工措施及工艺流程分阶段施工即可，每一种阶段进行签字确认后方可进行下一阶段施工。（二）人员管理1有效遵守签订的制度，并积极责成安所有门，对我公司参与施工的员工的生活行为和作业行为规定规范化，积极发明文明有序的施工环境。2对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。酒后，身体不佳施工人

14、员严禁高空作业。3项目负责人制定安全呼唤应答机制，派一名安全员配合监护人员工作，列车通过前必须停止一切作业。（三）高空作业1安全设施关做好安全管理，保证安全设施的完好、结实、稳定使安全设施始终处在安全状态。2把好“高空坠落物”防护关所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须所有“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，所有绑带安全带，施工通道上必须绝对安全，必要时挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，避免也许物体高空坠落事故。（四）货品堆放管理为了实行施工总平面布置筹划，高效有序运用辅助施工面积，项目部对到场货品堆放实行定置管理。所有物资堆放必须远离线路，并指定

15、专人进行昼夜看护，保证行车安全。第四章 进度筹划及保证措施一、进度筹划安排原则 （一）施工进度安排必须满足招标文献的工期规定。（二）考虑生产的均衡，尽量使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽量做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。（三）对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处在核心线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。（四）对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。二、施工进度筹划保证措施 本工程招标文献对工期的规定比较紧，要在保证质量和安全的基本上，保证施工进度，以总进度网络为根据，按照总进度筹划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种

16、分解为不同的进度分目的，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。（一）保证工期的技术组织措施1、进度控制的措施按施工阶段分解，突出控制节点以核心线路为线索，以网络筹划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、施工进度筹划的动态控制施工进度筹划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和状况千变万化，项目部要及时理解和掌握与施工进度有关的多种信息，不断将实际进度筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基本上制定调节措施，以保证项目最后按预定目的实现。（二）保证工期的管理措施1

17、、工程的工程量大，为保证工程的运送及安装的顺利完毕，必须合理配备加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用。2、建立现场安全协调会制度，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同步相应地调节阶段性筹划，保证工期不被延误。三、施工总平面布置（一）安装根据1、业主提供的现场及周边作业条件（二）布置原则2、平面布置在满足施工工艺流程规定的前提下尽量紧凑，缩短运送线路，减少二次搬运的工作强度。3、充足考虑安全和文明及环保。第五章 施工措施及工艺流程一、引导型积极防护网引导型积极防护网是按下图的顺序进行施工：注浆并插

18、入锚杆放线钻孔施工准备铺设纵横向钢丝绳铺挂格栅网并缝合安装钢柱（一） 施工准备1、查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则容许的范畴内作出设计调节或变更设计；2、 清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行合适修整。（二）测量放线，拟定钢柱机座及其拉绳基坑钻孔位置。现场放线拟定基座坑、上拉锚杆坑、侧拉锚杆坑的位置。按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基本进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增长约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8）；对地形较平整规则，系统布置能基本

19、上在同一等高线沿直线布置时取下限（3）；在此基本上，柱间距可有为设计间距20的缩短或加宽调节范畴；柱间距一般为20米。（三） 钻孔（挖钢柱基座坑）1、挖基座坑和锚杆坑前，应根据设计规定和底层岩性，定出坑位，并作出标记。2、基座坑的最小尺寸大小为：6060cm，深度为铲去表层土壤后1米深，上、侧拉锚坑的最小尺寸大小为5060cm，深度不应不不小于5米深，对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基本砼。3、锚杆的钻孔轴线应符合设计规定。4、锚杆孔深应符合下列规定：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不适宜不小于50mm；对钢绳锚

20、杆，孔深应比设计锚杆长度大50100mm，孔深不得不不小于设计锚杆长度。5、锚杆孔径应符合下列规定： 钢筋锚杆孔径应不小于杆体直径15mm； 双股钢绳锚杆孔径应不小于钢绳2倍直径12 mm； 其她股数钢绳锚杆孔径应符合设计规定；其孔径应不不不小于49 mm。6、施工断面两侧及下部锚孔间距为1000 mm。（四） 注浆并插入锚杆（预埋锚杆）1、 预埋锚杆前，应做好下列检查工作： 锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计规定； 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计规定； 孔内积水和岩粉应吹洗干净。2、 锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定： 钢筋锚杆杆体使用前应平直、

21、除锈、除油； 钢绳锚杆杆体使用前应除油； 宜采用中细砂，粒径不应不小于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，不应选用标号低于325的水泥。3、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度不小于3 m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定： 注浆开始或半途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； 注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注； 钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。4、杆体插入孔内长度不应不不小于设计规定的95%。锚

22、杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。（五） 安装钢柱1、将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；2、将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将上拉锚杆另一端于相应的上拉锚杆套连接并用绳卡临时固定(设立中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)；3、将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧；4、通过上拉锚绳来按设计方位调节好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；5、侧拉锚绳的安装：安装措施同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行1、横向支撑钢丝绳的选用：钢丝绳材质强度不适宜低于1770Mpa的6

23、19+IWS构造类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径宜选用18mm和20mm；必须采用镀锌量不小于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；钢丝绳质量性能应符合国标钢丝绳（GB/T8918-1996）的规定；2、张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度不不小于15m时为2个，不小于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（六） 铺挂格栅网1、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不不不小于5cm，两张格栅网间用3.0mm铁丝进行缝合。（七）铺设纵、横向钢丝绳，并在交叉处用卸扣连接 1、纵、横向支撑钢丝绳的选用：钢丝绳材质强度不适宜低于1770Mpa的619+IWS构造类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝

24、绳公称直径宜选用14mm、16mm、18mm；必须采用镀锌量不小于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；钢丝绳质量性能应符合国标钢丝绳（GB/T8918-1996）的规定； 2、张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度不不小于15m时为2个，不小于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。3、张紧后纵、横向支撑钢丝绳交叉处用卸扣连接。二、引导型积极防护网引导型积极防护网按下图所示顺序进行施工：放线施工准备注浆并插入锚杆钻孔安装钢柱铺挂双绞六边形网并缝合铺设纵横向钢丝绳（一） 施工准备1.查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则容许的范畴内作出设计调节或变更设计；2.清除坡面防护区域内威

25、胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行合适修整。（二）测量放线，拟定钢柱基座及其拉绳基坑钻孔位置。现场放线拟定基座孔、上拉锚杆孔、侧拉锚杆孔的位置。按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基本进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增长约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3）；在此基本上，柱间距可在设计间距的20范畴内调节；柱间距一般为10米。（三） 钻孔（挖钢柱基座坑）1.挖基座坑和锚杆孔前，应根据设计规定和底层岩性，定出孔位，

26、并作出标记。2.基座坑的最小尺寸为：6060cm，深度为铲去表层土壤后1米深，上、侧拉锚坑的最小尺寸为5060cm，深度不应不不小于2.5米，对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基本砼。3.锚杆的钻孔轴线应符合设计规定。4.锚杆孔深应符合下列规定：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不应不小于50mm；对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50100mm，孔深不得不不小于设计锚杆长度。5.锚杆孔径应符合下列规定： 钢筋锚杆孔径应不小于杆体直径15mm； 双股钢绳锚杆孔径应不小于钢绳2倍直径12 mm； 其她股数钢绳锚杆孔径应

27、符合设计规定；其孔径应不不不小于50 mm。6.施工断面两侧及下部锚孔间距为1000 mm。（四） 注浆并插入锚杆（预埋锚杆）1.预埋锚杆前，应做好下列检查工作： 锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计规定； 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计规定； 孔内积水和岩粉应吹洗干净。2.锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定： 钢筋锚杆杆体使用前应做校直、除锈、除油解决； 钢绳锚杆杆体使用前应除油； 宜采用中细砂，粒径不应不小于2mm，水泥:砂宜为1:11.2（重量比），水灰比宜为0.450.5，水泥标号不低于325。3.砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初

28、凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度不小于3 m时，注浆应采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定： 注浆开始或半途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； 注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注； 钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。4.杆体插入孔内长度不应不不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。（五） 安装钢柱1.将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；2.将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将上拉锚杆另一端于相应的上拉锚杆套连接并用绳卡临时固定(

29、设立中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)；3.将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧；4. 按设计方位通过上拉锚绳来调节钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；5.侧拉锚绳的安装：安装措施同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行；横向支撑钢丝绳的选用：钢丝绳材质强度不适宜低于1770Mpa的619+IWS构造类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径根据图纸选用；必须采用镀锌量不小于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；钢丝绳质量性能应符合国标钢丝绳（GB/T8918-1996）的规定；张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度不不小

30、于15m时为2个，不小于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。（六）铺设纵、横向钢丝绳，并在交叉处用卸扣连接 1.纵、横向支撑钢丝绳的选用：钢丝绳材质强度不适宜低于1770Mpa的619+IWS构造类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径根据图纸选用；必须采用镀锌量不小于70g/m2的热镀锌钢丝绳网；钢丝绳质量性能应符合国标钢丝绳（GB/T8918-1996）的规定； 2.张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度不不小于15m时为2个，不小于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。3.张紧后纵、横向支撑钢丝绳交叉处用卸扣连接。（七） 铺挂双绞六角网1.根据地形和施工条

31、件自上而下（或自下而上）铺钢丝网，网间重叠宽度不不不小于10cm，两张网间用3.0mm铁丝进行缝合。（八）钢丝网与纵、横向钢丝绳连接1.采用缝合线圈将钢丝网与纵、横向钢丝绳连接。三、分离式被动防护网分离式被动防护网是按下图的顺序进行施工：施工准备放 线挖基座浇筑锚杆基本安装基座钢柱及拉锚绳安装上下支撑绳安装铺设钢丝网铺挂格栅网 （一） 施工准备1、查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则容许的范畴内作出设计调节或变更设计；2、清除施工面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行合适修整。（二） 放线1、现场放线

32、拟定基座坑、上拉锚杆坑、侧拉锚杆坑的位置。按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基本进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增长约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3）；在此基本上，柱间距可有为设计间距20的缩短或加宽调节范畴。（三） 挖基座1、挖基座坑和锚杆坑前，应根据设计规定和底层岩性，定出坑位，并作出标记。2、基座坑的最小尺寸大小为：6060cm，深度为铲去表层土壤后1米深，上、侧拉锚坑的最小尺寸大小为5060cm，深度不应不不小于5米深，对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩尚未达到设计深

33、度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基本砼。3、锚杆的钻孔轴线应符合设计规定。4、锚杆孔深应符合下列规定：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不适宜不小于50mm；对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50100mm，孔深不得不不小于设计锚杆长度。5、锚杆孔径应符合下列规定： 钢筋锚杆孔径应不小于杆体直径15mm； 双股钢绳锚杆孔径应不小于钢绳2倍直径12 mm； 其她股数钢绳锚杆孔径应符合设计规定；其孔径应不不不小于49 mm。（四）浇筑锚杆基本1、预埋锚杆前，应做好下列检查工作： 锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计规定； 锚杆孔位、孔径、

34、孔深及布置形式应符合设计规定； 孔内积水和岩粉应吹洗干净。2、锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定： 钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； 钢绳锚杆杆体使用前应除油； 宜采用中细砂，粒径不应不小于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，不应选用标号低于325的水泥。3、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。4、锚杆长度不小于3 m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定： 注浆开始或半途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； 注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速

35、拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注； 钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。5、杆体插入孔内长度不应不不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。（五）基座安装1、将基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平误差容许在5o范畴内，基座地与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙补满。在安装基座时，注意基座的安装方向。（六）钢柱及上、侧拉锚绳安装：1、将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；2、将上拉锚绳穿过钢柱上的端孔,然后将

36、上拉锚绳另一端于相应的上拉锚杆套连接并用绳卡临时固定(设立中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)；3、将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧；4、通过上拉锚绳来按设计方位调节好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；5、侧拉锚绳的安装：将侧拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将侧拉锚绳另一端于相应的测拉锚杆套连接并用绳卡固定。（七）上、下支撑绳安装1、将上支撑绳穿过钢柱上拉锚绳的鸡心环，临时固定于端柱，然后沿平行于系统走向的方向调直支撑绳并与上拉锚杆套连接固定，并将减压环调节就位,(距钢柱约50cm,同一根支撑绳上

37、每一跨的减压环相对于网柱对称布置)；2、在第二根钢柱处,上支撑绳同样穿过钢柱上拉锚绳的鸡心环；如此相似安装直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱的侧拉锚孔中,再用绳卡临时固定；3、再次调节减压环位置,当确信减压环所有对的就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；4、下支撑绳的安装措施同上支撑绳,只是在上上支撑绳安装好后进行。（八）钢丝网的安装1、将钢丝网按编号,并在钢柱之间按照相应的位置展开；2、用一根多余的起吊钢丝绳网上缘网孔(同一跨内两张网同步起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根钢柱座绕戴其基座并临时固定；3、用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢丝绳网上升到支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网

38、与上支撑绳临时进行松动联结,同步也可将网与下支撑绳临时联结以保证缝合时更为安全,此后起吊绳可松开抽出；4、反复上述环节直到所有钢丝绳网临时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢丝绳网网使其位于对的位置；5、将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短,并在其中点做上标志；6、钢丝绳网网的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点,从中点开始用一半缝合绳向左逐渐将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当达到柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿地,并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳,直到联结两根支撑绳的绳卡之后。

39、从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起,绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；7、缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下起,最后使左右侧的缝合端头重叠1m。（九）格栅网的安装：1、格栅网铺挂在钢丝绳网的内侧,应叠盖钢丝绳网上缘并折打网的外侧15cm，用扎丝将钢丝绳网与格栅网联结在一起；2、格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右,为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用某些石块,将格栅网底部压住；3、每张格栅网之间应叠盖10cm；4、用扎丝将格栅网固定到钢丝绳网上,每平方米固定约为4处。第六章 安全保障体系一、安全目的：本项目安全目的为“二无一杜绝、创立”，“二无”

40、即无工伤死亡事故；无交通事故；无火灾、洪灾。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创立”即：创立安全质量原则化工地。二、组织保证措施（一）建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。（二）深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训。（三）建立和完善各项安全作业制度和防护措施，使全体施工人员有章可循，有法可依。三、施工人员安全保证措施（一）施工前，应认真检查和解决SNS柔性防护系统作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。坡面作业期间，若坡脚有行人，车辆的过往通道应在作业区内设立安全防护措施。（二）在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；高空作业时，作业人员必须系上安全带。（三）水箱

41、、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用；要常常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时解决。（四）解决机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应告知有关人员。（五）向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（六）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。第七章 质量保证体系一、质量目的：工程质量满足规范和设计规定。二、组织保证措施：1、建立健全项目部的组织机构，项目部技术负责人为质量第一负责人，并配备一名专职质检人员。2、根据公司的质量方针、目的及质量体系文献、设计图

42、规定编制具体的质量管理文献。3、积极与甲方设计沟通，贯彻图纸的深化工作，理解设计意图和技术规定。三、质量保证措施：1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行合适修整。2、按设计规定钻凿锚杆孔并清孔，锚杆孔注浆采用标号不低于M20的水泥沙浆，注浆时保证砂浆饱满，在下一道工序施工前注浆体养护不得少于三天。3、安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用24个（支撑绳长度不不小于20m时为2个，不小于40m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。4、挂网时从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不不不小于5 cm，

43、两张格栅网用1.5铁丝自上向下进行缝合，纵横向支撑绳交叉处用绳卡连接。5、材料严格把关：每批材料达到工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。第八章 文明施工及保证措施一、文明施工方案：加强施工现场管理,提高文明施工水平,创立文明工地。结合实际状况，加强对施工现场机械、安全、保卫、卫生等方面的管理。二、文明施工技术组织措施：（一）成立以项目经理为第一负责人的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指引、检查，对违背文明施工的行为，责令限期整治或停工整顿，甚至惩罚。（二）各施工队长负责施工区域内的文明施工管理，并结合实际状况制定文明施工管理措施。三、现场管理：（一）施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响公司的形象。从施工进场开始，就把文明施工当做一件大事来抓，强化施工现场管理，根据现场和工程实际状况，制定切实可行的管理措施。（二）在工程竣工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按规定完毕环境恢复。 四川奥思特边坡工程有限公司工程部-6-25