机械安全操作规程

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1、广州市轨道交通四号线大学城专线架一标机械安全操作规程中铁一局集团有限公司广州地铁大学城专线项目部机械操作一般安全技术规程一、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。二、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。三、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。四、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接

2、班人员经检查确认无误后，方可进行工作。五、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。六、现场施工负责人应为机械作业提供必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。七、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。八、继续必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。九、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时

3、应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。十、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。十一、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品。十二、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线，振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。十三、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。十四、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。十五、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须

4、及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。动力与电气装置操作一般安全技术规程一、固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。二、冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。三、电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。1、保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4（在高土壤电阻率地区，应当遵照当地供电部门的规定）；2、保护接

5、零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。四、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。五、电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。六、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。七、各种配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其它物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕应切断电源，锁好箱门。八、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者

6、作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。九、电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。发 电 机一、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测定值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。二、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。三、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先

7、启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。四、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。五、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。六、发电机再额定频率值运行时，其变动范围不得超过+0.5Hz。七、发电机功率因素不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因素为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。八、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。九、停机前应

8、先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。空气压缩机一、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或加热工作业。二、作业前重点检查应符合下列要求：1、燃、润油料均添加充足；2、各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；3、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。三、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转

9、。四、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀门前，应将输气管道联结好，并通知现场有关人员后方可送气，在出气口前方，不得有人工作或站立。五、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。六、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。七、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；4、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。八、运转中，在缺水而

10、使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。当电动空气压缩机运转中突然断电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。九、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。十、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。起重吊装机械一、起重机操作人员在作业前必须对工作环境、行使道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。二、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。三、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体

11、上应标以鲜明的色彩标志。四、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。五、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器的灵敏可靠后方可进行作业。六、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。七、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。八、起重机作业时，起重臂和重物下方严

12、禁有人停留、工作或通过。起重吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。九、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固载地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。十、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560,且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。十一、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回旋应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。十二、严禁起吊重物长时间悬挂

13、在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。十三、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于以下规定：电压（kv）安全距离（m）1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0十四、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，

14、不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。十五、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合有关规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。十六、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过报废标准规定

15、时，应予以报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按有关规定折减报废。十七、向转动的卷筒上钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。十八、起重机的吊钩和吊环严禁焊补，当出现下列情况之一时应更换：1、表面有裂纹、破口；2、危险断面及钩颈有永久变形；3、挂绳处断面磨损超过高度10%；4、吊钩衬套磨损超过原厚度50%；5、心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。汽车、轮胎式起重机一、起重机行使和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。二、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2、钢丝绳及连接部位

16、符合规定；3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4、各连接件无松动；5、轮胎气压符合规定。三、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。四、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前，或正后方方可再行调整。五、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。六、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前

17、方起吊。七、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。八、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。九、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。十、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。十一、当轮胎起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。十二、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架

18、尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。十三、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。卷扬机一、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。二、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。三、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉半式滑轮。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向

19、应与操纵开关上指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度偏差为6。六、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。七、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。八、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。九、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。十、作

20、业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。十一、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。十二、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。挖掘机一、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。二、平整作用场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。三、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。再拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。四、作业前重点检查

21、项目应符合下列要求：1、照明、信号及报警装置等齐全有效；2、燃油、润滑油、液压油符合规定；3、各铰接部分连接可靠；4、液压系统无泄漏现象；5、轮胎气压符合规定。五、遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。六、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。七、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。八、作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。九

22、、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。十一、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。十二、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土，挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。十三、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m，上下坡道不得超过机械本身允许最大坡度十四、作业后，挖掘机不得停在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操作室和机棚。十五、履带式挖掘机转

23、移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m，应对行走机构进行检查和润滑。十六、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。十七、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。推土机一、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松，在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。二、推土机行驶通过或在其上的桥涵、堤坝等，应具备相应的承载能力。三、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。四、牵引其它机械设备时，

24、应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。五、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、各部件无松动、连接良好；2、燃油、润滑油、液压油等符合规定；3、各系统管路无裂纹或泄漏；4、各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。六、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。七、在浅水地带行驶时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10，当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。八、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应

25、大于2m。九、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m，在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。十、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：1、进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；2、铲刀的提升高度应适当， 不得触及铲斗的轮胎；3、助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；4、铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速迅速脱离接触；5、后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。十一、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应

26、将松土器爪落下。在坡到上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。十二、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。轮胎式装载机一、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车厢容积应与铲斗容量匹配。二、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。三、装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。四、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、照明、音响装置齐全有效；2、燃油、润滑油、液压油符合规定；3、各连接件无松动；4、液压及液力传动系统

27、无泄漏现象；5、转向、制动系统灵敏有效；6、轮胎气压符合规定。五、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。六、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。七、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。八、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室不得有人。九、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不

28、得前倾卸料。十、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。十一、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。十二、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采用其它措施支住铲臂。自卸汽车一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象，各节液压缸表面应保持清洁。二、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。三、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后，应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。四、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往

29、。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。五、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。六、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。七、车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。机动翻斗车一 、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。二、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶，下坡时严禁空挡滑行，转弯时应先减速，急转弯时应先换入低档。三、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动

30、。四、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。五、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。六、在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞档块。七、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。八、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。九、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。十、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。十一、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车

31、架上赃物。混凝土搅拌机一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木版。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨

32、道变形。五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。六、作业前重点检查项目应符合下列要求：1. 电源电压升降幅度部超过额定值的5%；2. 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定3. 各传动机构、工作装置、制动器等均紧牢可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4. 齿轮箱的油质、油量符合规定。七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌机筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水

33、量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少料物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检查或清理时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先搅拌筒内原有的混凝土全部卸

34、出后方可进行。十五、作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。十七、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒低及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。十八、作业后 ，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。十九、作业后，应将料斗降落到坑底，当需

35、要升起时，应用链条或插销扣牢。二十、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。二十一、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。混凝土泵一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀

36、；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。四、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L和0.3m3的水泥沙浆润滑泵及管道。五、泵送作业中，料斗中的

37、混凝土平面应保持载在搅拌轴轴线以上。料斗格网，上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。六、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加沙浆重新搅拌。七、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。八、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。九、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入

38、料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十、作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十一、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10M内严禁站人，并应用进金属网篮等收集冲出的清洗球和沙石粒。应采用刮刀清除。 十二、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土泵车一、泵

39、车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。二、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3三、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。四、作业前检查项目应符合下列要求：1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4、输送管路连接牢固，密封良好。五、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进

40、行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10Km/h。八、不得在地面上拖拉布料杆前端软管，严禁延长布料杆配管和布料杆。当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送混凝土。九、泵送时，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常应及时停机处理。十、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十一、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停

41、泵时间超限时，应排空管道。十二、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。十三、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转的方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十四、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。十五、作业后，不得用压缩空气冲洗布料管配管，布料管的折叠收缩应按规定顺序进行。十六、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。插入式振动器一、插

42、入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软

43、管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。钢筋切断机一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切

44、刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及超过机械铭牌规定的钢筋河烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动范围和切刀周围，不得停留非操作人员。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。十、作业后，应

45、切断电源，用刚刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。十一、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。十二、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。钢筋弯曲机 一、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强度。不直的钢筋，不得载弯

46、曲机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。五、作业时，应将钢筋需弯一端插入载转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。六、作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。七、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、转盘换向

47、时，应待停稳后进行。十一、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。预应力钢丝拉伸设备一、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。二、作业前，应检查被拉伸钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。三、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。四、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。五、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机再有压力的情况下，严禁拆卸油压系统的任何零件。六、高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁

48、任意调整。七、在测量钢丝的伸长时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面操作。八、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。九、张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。十、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。冷镦机一、应根据钢筋直径，配换相应夹具。二、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。三、启动后应先空运转，调整上下模具的紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间

49、隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。三、进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。钻床工作中如发现有异响，应立即停车检查。四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。五、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。六、横臂和工作台上不准有浮放物件。七、工作结束时，将横臂、工作台卡紧。电焊机安全操作规程一、 电焊、气焊均为特殊工种，应身体健康，经过专业安全技术

50、学习，并经考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作。二、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。三、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。四、工作前必须穿戴好防护用品，必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。五、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。六、在焊接

51、、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压及采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。七、电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃，易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。八、在有易燃、易爆物品的车间，场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。九、高空作业应系好安全带，采取防护设施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。十、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操

52、作者必须注意助手的安全。十二、工作前必须检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。十三、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十四、电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。十五、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。十六、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。十七、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲焊渣时应戴上防护眼镜。十八、焊接有色金

53、属时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。对焊机安全操作规程一、 操作人员必须持证上岗。二、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。三、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。四、工作前必须穿戴好防护用品，必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。五、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除

54、容器密闭状态，再进行工作。六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压及采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。七、操作人员应根据机械性能和焊接物选择焊接参数。八、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘端头弯曲则应整直或切除。九、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的堆面面积。十、操作前应对焊机各部件进行检查：1、 压力杠杆等机械部分是否灵活；2

55、、 各种夹具是否牢固；3、 供电、供水是否正常。十一、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。十二、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。十三、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十四、冷却水温度不得超过40，排水量应符合规定要求。十五、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十六、焊完的半成品应堆码整齐。十七、闪光区内应充挡板，焊接时禁止其他人员入内。十

56、八、冬季焊接工作完毕后，应将机内的冷却水放尽，以免冻坏冷却系统。气焊设备安全操作规程一、 操作人员必须持证上岗。二、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。三、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。四、工作前必须穿戴好防护用品，必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。五、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容

57、器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压及采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。七、高空作业应系好安全带，采取防护设施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。八、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上不能沾染油脂和泥垢。九、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。十、氧气瓶、乙炔发生器

58、与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准小于5米，并应采取隔离措施。十一、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。十二、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。十三、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。十四、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验，检查调整压力器件及安全附件。十五、橡胶软管必须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经试验软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。十六、软管长一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。

59、接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。十七、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。十八、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。十九、禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线铺设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。二十、每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶，油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。二十

60、一、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上， 以免跌倒发生事故。二十二、禁止使用没有减压器的氧气瓶。二十三、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/厘米3的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。二十四、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。二十五、通透焊嘴应用钢丝或竹杆，禁止用铁丝。二十六、根据工件的厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、避免使用的焊炬切割较厚的金属，亦不可用小割嘴切割厚金属。二十七、焊炬（或割炬）点火前，应急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试

61、风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。二十八、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。二十九、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰起照明。 空气压缩机安全操作规程一、机前应做好如下准备工作：、保持油池中滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油池及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否坚固，润滑系统是否正常，电机及电气控制设备是否安全可靠。、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。、检查排气管路是否畅通。、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次启动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：、润滑油压力应在公斤厘米，任何情况下不得低于公斤厘米。、级排气压力为1。8公斤厘米，不得低于1。6公斤厘米；级排气压力为公斤厘米，不得超过8。4公斤厘米。高压空气压缩机排气压力不得超