22.抹灰工程监理细则

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1、抹灰工程监理实施细则一、工程概况二、 编制依据（可补充其余的详细资料）1、 建设单位委托的监理合同和施工合同;2、 有关的设计文件、设计图纸、设计交底及变更相关文件；3、 安装工程施工组织设计和监理规划;4、 各专业安装工程施工质量验收规范;5、 建筑装饰装修工程质量验收规范（G521200）。三、监理工作目标(供参考，根据实际要求填写）1、质量控制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。、投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标,严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、进度控制目标:以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、安全及文明施工

2、控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作,现场全方位巡视发现隐患即督促整改,确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作 1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。(1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接缝处应用1:3的水泥砂浆或1:1:的水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大,应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。门口应设木条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，当设计没有要求时，应用沥青麻丝、矿渣棉或其他不会对铝材造成腐蚀的材料填缝。铝合金门窗框填

3、缝前应贴好保护膜。（）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。(4）水管、电管、消防栓、配电箱以及有关木砖等全部埋设完毕。(5）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严.（6）在穿越墙的管道的周边,应及时安装套管并用:3的水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电箱、消防箱等如后面裸露时，应在后面加一层钢板网,然后再粉刷水泥砂浆.(7）根据室内高度及抹灰现场的条件,提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好架子,现搭架子要离开墙面二十到二十五公分,以利于操作。3、所采购和进入施工现场的材

4、料已正式报验,色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，对混凝土表面应做毛化处理,基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810m)。5、正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)。五、施工阶段的质量控制要点1、水泥砂浆抹灰应注意的质量问题: （1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮

5、不处理就抹灰;为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决,第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。 （2）分格条起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（3)面层接搓不平，颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同批号的水泥，严禁混用,防止颜色不均.基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。2、混合砂浆抹灰应注意的质量问题:（)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间

6、距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。 2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍,使水渗入砖墙里面约达80m即可达到要求。 3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7m。 4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1）抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生

7、起泡现象。 2）底灰过分干燥,因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 ）淋制面灰时（包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。 (3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法. （5）踢脚板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角

8、不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 （6）顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制,给装修打下基础。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子）,工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理.(）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3、其他事项（1)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲

9、、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。(2)若基层垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7n）。（3)注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。(4)注意成品保护和湿润养护。(5）冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程）,室外作业时砂浆温度亦不宜低于5,防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏)。六、一般抹灰工程质量控制标准 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高

10、级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。（一）主控项目 1、抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿： 检验方法：检查施工记录。2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合没讣要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于00mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结

11、牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝. 检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 （二) 一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定; (1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰. （）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察;手摸检查. 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整. 检验方法：观察。、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上. 检验方法：检查施工记录。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应光滑

12、,棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查. 5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于0mm。 检验方法：观察；尺量检查.6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝）直线度43拉5m线,不足5拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注:1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;2）

13、顶棚抹灰，本表第项表面平整度可不检查，但应平顺.（三) 混合砂浆抹灰应注意的质量问题： 1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 （) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工,并应经检查验收。 （2) 基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达81m即可达到要求。 (） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝,应分层赶平，每遍厚度宜为79mm. 4)配制的砂浆和原材料质量不

14、符合要求,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理. 2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 （） 抹完罩面灰后,压光跟得太紧，灰浆没有收水,故压光后多余水气化后产生起泡现象。 (） 底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。 (）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。 3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。 4、踢脚板和水泥墙裙、窗台

15、板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。 5、暖气槽两侧上下,窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方. 6、顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢.楼板安装不平，相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子）,工作细致即能克服。(四) 水泥砂浆抹灰应注意的质量问题 、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的.抹灰前不浇水，每层

16、灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰,抹灰后不养护。为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决，第一,施工前的浇水，清理;第二,施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净. 、滴水线（槽）不符合要求:不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有0mmxl0mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。 、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。、窗台吃口:同一层的窗台标高

17、砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。5、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用,防止颜色不均.基层浇水要透，便于操作,避免将水泥表面压黑.（五) 加气砼抹灰应注意的质量问题 1、粘结不牢,空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷，湿润不够,不刮素注、水

18、泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。 2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持2mm为宜。操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜7mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活. 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大,木砖松动；反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在

19、混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 、抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂.改进办法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜.抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝.所以采用适当的配合比是必要的。 5、抹灰层起泡，有明显抹子纹,墙面开花的原因 （）抹完罩面灰以后,还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度,手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。 （） 底子灰过分干燥，又没有浇

20、透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水.赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹. （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化,灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花,爆皮.淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。 6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高

21、低不平，阴阳角不顺直、不方正.抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 7、踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方，不拉通线找直,找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶光.削直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛

22、按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩破活。（六) 砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝(） 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动.经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 （2） 基层清理不干净或处理不当:墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到810m即可符合要求. (3） 基层偏差较大,一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79m. (4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当,应

23、根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。 2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 (1） 抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧，灰没有收水,故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 （2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹纹或漏压。 (3） 淋制面灰时(包括底灰）,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰,出现开花。 3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 4、门窗洞

24、口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法. 5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:应按规范吊直找方。 7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子）,工作细致即能克服。8、水泥面层无强度、表面不实:水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理.(七)加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题： 1、粘

25、结不牢,空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注：中级抹灰表第4项阴角方正可不检查。水泥浆.由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷1胶素水泥浆.增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。 、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持120mm为宜.操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8，应在第一遍灰

26、终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。 4、抹灰配合比使用不合适:底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因： （1） 抹完罩面灰以后,还

27、不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干,再进行压实、赶光。 （2) 底子灰过分干燥，又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水.赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹. （3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石

28、灰粉，熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。 （6)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋.阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 7、踢脚板和水泥墙裙,窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺,口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度,不套方，不拉通线找直,找规矩.改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将

29、上口刮平，压实、赶光。削直根部,使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净.槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。（八）混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题:1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝（1) 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动.经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 （2） 基层清理不干净或处理不当:墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前

30、一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到810mm即可符合要求。 （3) 基层偏差较大,一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝.应分层赶平，每遍厚度宜为79m。 (4） 配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理. 2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 （1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧,灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 (） 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。 (3) 淋制面灰时（包括底灰）,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时

31、间,否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝灰，出现开花。 3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致:抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等:操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方,抹完灰要反尺把上口赶平压光。 6、暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方. 7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂

32、等:应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。8、泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。七、装饰抹灰工程质量控制标准本节适用于水刷石、斩假石、于粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。（一）主控项目1、抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法:检查施工记录.2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求. 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于5m时，应采取加强措施。不

33、同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查;检查施工记录, （二）一般项目、装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定： （1)水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹. （）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅致，应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。 （3）干粘石表面应色汗一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应

34、无明显黑边。 （4)假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 检验方法:观察;手摸检查。、装饰抹灰分格条（缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应乎整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。、有排水要求的部位应做滴水线（槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于0mm。 检验方法：观察；尺量检查。4、装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定. 装饰抹灰的允许偏差和梭验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度用2m垂直检测尺检查2表面平整度334用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3

35、4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度333拉5线，不足m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度3-拉5线,不足5m拉通线,用钢直尺检查（三）墙面水刷石施工应注意的质量问题 、灰层粘结不牢、空鼓:原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基体面没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂.应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h内注意浇水养护.对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。 2、墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实,凹坑内水泥浆没冲洗干净或

36、最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准,级配不一致.操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。 3、坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够,灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整,面层施工一定按工艺标准边刷水边压,直至表面压实压光为止。 4、烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物,待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难,压活遍数不够，灰层不密实，冲

37、洗后形成掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。 5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面,就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好一块，将阴角的两个面找好规矩，一次做成,同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染,在冲刷后做的刷石前,先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石,防止因冲洗不净造成污染、混浊。 6、刷石留搓混乱，整体效果差:刷石搓子应留在分格条处,不得留在块中。(四）墙面干粘石施工应注意的质量问题： 、颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原

38、因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰,随喷、滚、弹,避免因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接搓明显。解决办法：由专人掌握配合比,合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。 2、喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂,因此,打底灰时应按图示要求分格,以

39、解决灰层收缩裂缝。 3、底灰抹的不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的.所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,否则，面层涂层不能施涂。 、面层施工接搓明显:主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层涂层接搓明显可见。解决办法:施工中间甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方,严禁在块中甩搓；二次接搓施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成探浅不一。 5、施工时颜色很好，交工时污染严重:产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗

40、日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致;为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚，形成花感。(五）拉毛施工应注意的质量问题 1、外墙拉毛颜色不均匀,花感.原因是水泥标号品种不统一,或不是同批进场水泥；拉毛厚薄不一;拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准；要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批进场水泥，并有专人掌握砂浆配合比.拉毛时要培养专人操作使拉出的毛长度合适、均匀。 2、拉毛接搓明显:外墙拉毛设计不要求分格;甩搓时没有规律随意乱甩搓子；搓子处的拉毛重叠。拉毛外墙应设分格条，搓子应甩在分格条或水落管后不明显的地方，不得随意甩搓

41、.搓子处拉毛的施工应严格控制厚度,防止拉毛层重叠造成接搓明显。 3、拉出的毛长度不匀，稀疏不均：主要是操作者手法及熟练程度差,用力不一。应加强对操作手的技术培训和指导。 4、二次修补接搓明显：墙上的预留孔洞及预埋件等没按图纸提前做好;或由于设计变更，造成二次修补。应加强检查把关,加强工种配合搞好交接检验,防止工种之间的不交圈及互相损坏造成的二次修补.（六）斩假石施工应注意的质量问题 1、空鼓裂缝 （1)因冬期施工气温低，砂浆受冻,第二年春天化冻后容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象.因此在进行室外斩假石施工时应保持正温，不宜冬期施工. (2）一层地面与台阶基层回填土应分步分

42、层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于0m。 （3）基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条,预防产生不均匀的沉降与裂缝。 (）底层、面层总厚度超过40mm者,在底层应加4或钢筋网，其间距为200m，预防产生裂缝。 （5）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差,面层或基层就容易产生空鼓裂缝. （)基层清理不净又没做认真的处理，是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因.因此,必须严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。 、剁纹不匀：主要是由于没掌握好开剁时间，剁纹不规矩,

43、操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。 3、剁石面有坑：大面积剁前末试剁、面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。八、清水砌体勾缝工程质量控制标准 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。（一) 主控项目1、清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查复验报告和施工记录.2、清水砌体勾缝应尤漏勾.勾缝材料应粘结牢固、无开裂： 检验方法：观察.（二） 一般项目1、清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平。 检验方法：观察；尺量检查.2、灰缝应颜色一

44、致，砌体表面应洁净。 检验方法：观察。3、清水砌体勾缝施工应注意的质量问题： （1） 横竖缝接搓不平：主要原因是勾缝时横竖缝没有勾平，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。 （2） 门窗框周围塞灰不严:主要原因是对门窗框周围塞灰不认真，只勾表面，里面不实。应做为一道工序认真操作，塞灰前先浇水湿润,再用砂浆分层塞实、抹平。（3) 缝子深浅不一致:主要原因是个别灰缝划得太浅、窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不认真，技术不熟练.砌砖墙时水平缝要按皮数杆灰缝厚度控制,立缝要与已砌完的下皮砖墙立缝对直。划缝深度要保持1012mm。 （4) 漏勾缝：勒脚、腰檐、过梁上第一皮砖及门窗旁砖墙侧面等部位经常漏勾缝，操作者应加

45、强自检，发现漏勾缝时应及时补勾。九、抹灰工程验收注意事项1、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:(1） 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.（）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录.2、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。(2）不同材料基体交接处的加强措施。、各分项工程的检验批应按下列规定划分：（1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每01000m2应划分为一个检验批,不足50m2也应划分为个检验批。(2）相同材料、工艺和施工:条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积3m2为间）应划分为一个检验批,不足50问也应划分为一个检验批. 5、检查数量应符合下列规定:(1）室内每个检验批应至少抽查%，并不得少于间;不足3间时应全数检查。(2)室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。17 / 17