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1、技术交底施工单位：南京西部路桥集团有限公司2016 TD-A3标项目部编号：0092、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开 挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工 开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承 载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合 格后，及时进行下道工序施工。3、砂砾垫层回填按照设计图纸要求，基底铺设20cm厚砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯 实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。4、基础砼浇筑砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位
2、置， 安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。 模板安装前首先检查模板质量（表面平整度、变形现象），不符合要求严禁使 用。模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模 板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前， 在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺 寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始 浇筑混凝土。砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣 固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及 时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝
3、，影响砼质量，砼运送到现场后及 时使用，确保砼和易性和坍落度。混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及 时处理。5、管节安装及管围混凝土浇筑为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节，管 节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进场后 必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时坚决予 以清退。管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则 进行。安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然后按 照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实， 不得有空鼓漏水现象，管道接口采
4、用沥青玛蹄脂密封，其性能应符合 ZBQ430014 的规定。管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计 咼度。6、竖井施工竖井采用竹胶板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇 筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋 位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。7、闭水试验竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m 管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。8、拦污网施工防落物网采用钢筋焊接而成，拦污网加工及安装严格设计图纸要求进行， 安装完成后，涂刷防锈漆。9、台背回填当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计
5、值的85%后，按设计要求进行回 填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，管节中心两侧在不小于 两倍孔径范围内及管顶上部50cm、宽200cm范围内，用6%石灰土分层对称夯 实，每层10cm厚压实度应达到最佳密度的95%（按小模测定，模高5cm,直径5cm）,如用大模（模高12.5cm,直径10cm）测定，需达到最佳密度的100%。 施工中，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填分层填筑、分层压实， 分层厚度不超过15cm，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。回填填料为9%石灰土，灰土采用在取土场场拌法施工，即在取土场进行 闷料消解、拌和，检测掺灰量满足要求后，用自卸汽车经纵向便道运输至施 工现场摊铺、整平、碾压、检测。回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同部 位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量 记录表交底人：接收人：
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