2012-2013年防突规划

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1、XX煤矿2012-2014年防突规划一、编制规划的目的为了更好的贯彻煤电集团公司瓦斯治理相关规定，推动并指导瓦斯治理 工作，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，建立 “通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。 进一步加强领导，落实责任，增加投入，依靠科技，严格管理，杜绝水、瓦 斯、煤尘、顶板等重大事故，实现安全生,产促使矿井安全生产再上新水平, 特编制本瓦斯治理规划。二、编制规划的依据1、煤矿安全规程；2、防治煤与瓦斯突出规定；3、煤矿瓦斯抽采基本指标；4、国有煤矿瓦斯治理规定；5、窑街煤电公司“一通三防”管理制度；6、窑街煤电集团公司矿井瓦斯CO）

2、治理特别规定；27、窑街煤电集团公司防治煤与瓦斯C0）突出管理制度。2三、编制规划的指导思想以科学发展观为指导，坚持以人为本，牢固树立“瓦斯治理工程就是生 命工程、资源工程和效益工程”意识，认真贯彻落实“安全第一、预防为主” 的安全生产方针，严格落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位” 的瓦斯治理工作体系，坚持“管理、装备、培训并重”的原则。依靠科技进 步，实施科技攻关，应用新技术、新工艺、新装备，强化区域性瓦斯治理及 瓦斯预抽，增大抽放量，从源头上彻底解决瓦斯问题。经过三年的调整和治 理，提高瓦斯治理的安全性和可靠性，实现矿井的安全开采，达到安全高效 开采目的。四、编制规划的原则及发展

3、方针 贯彻执行窑街煤电公司确立的“应保尽保、应抽尽抽、先抽后采、高瓦斯（CO）突出煤层在低瓦斯（CO）状态下进行采掘活动”勺瓦斯治理战略以22及“先保后采、先抽后采(掘)、保抽并举、综合治理”的瓦斯(防治2 技术原则，把开采保护层、建立瓦斯综合抽放体系，作为“先抽后采”关键 点和立足点，标本兼治，重在治本，实现瓦斯治理良性循环，确保矿井安全 生产持续健康发展。五、规划目标1、达到主动控制、有效预防和消除煤与C0突出及油气涌出事故的发生；22、建立适合金河矿井特点的保护层开采的技术体系；3、实现矿井的安全高效生产，彻底理顺矿井“保、抽、掘、采”关系。第一章 2012年防突计划根据防治煤与瓦斯突出

4、规定及窑街煤电集团公司制定的“先保后采、 先抽后采(掘)、保抽并举、综合治理”瓦斯 CO 防治技术原则，结合我矿2煤二层及其CO、瓦斯和顶板油气特点，我矿把开采保护层、底抽巷穿层抽放2 卸压瓦斯作为区域防突措施的关键环节，放在瓦斯治理的核心位置。一、2012年防突区域工程计划：(一) 2012年预计防突区域施工巷道601m。其中：煤二层工程570m, 煤一层工程4245m,底抽巷工程1000m,其他岩巷工程1786m,具体施工地点 为：1、煤二层工作面掘进施工计划70m,具体施工地点为：17204-1工作面 前期进、回风顺槽460m , 2采区煤一层煤仓30m,七采区煤一层进风上山80m。2、

5、煤一层掘进施工计戈4245m,具体施工地点为：(1) 15工作面进、回风顺槽、开切眼、联络帖80m(2) 7工作面进、回风顺槽、联络巷05m；(3) 4工作面后期进、回风顺槽75m；(4) 1采区煤一层运输大巷40m；(5) 1采区煤一层回风大巷585m；(6) 6进风顺槽360m。3、底抽巷掘进施工计戈1000m,具体施工地点为：（1）6工作面底抽巷及联络巷00m；（2）3工作面底抽巷150m；（3）8工作面底抽巷250m。（二）煤一层保护层工作面开采情况：1、104工作面设计走向长710m,倾向150m, 2011年12月开始回采，预 计2012年12月回采结束。2012年每月推采30m，

6、回采总面积走向360mX倾 向 150m=54000m2。2、105工作面设计走向560m,倾向180m,预计2012年8月开始回采， 2013年7月回采结束，2012年年底可回采4个月，每月推采30m，回采总面 积走向 120X 倾向 180m=21600m。（三）钻孔施工：2012年计划施工钻孔6万m,施工地点为：1、204底抽巷14个钻场500个孔2万m进尺抽放孔；2、205底抽巷9个钻场315个孔1万m进尺抽放孔；3、207底抽巷9个钻场315个孔1万m进尺抽放孔；4、213底抽巷1个钻场35个孔2000m进尺抽放孔；5、其它揭煤地点抽放前探孔岩巷、煤一层掘进工作面1.8万m前探孔 进

7、尺。（四）隔离、防突风门：2012年，预计防突区域施工制作防突风门15组 30道60合，具体施工地点为：1、105回风施工联巷2道4合隔离风门；2、207底抽巷2道4合；3、104 工作面回采期间七采区集中回风巷（17104 后期进、回风顺槽之 间段） 2道4合；4、1采区进风上山与七采区集中回风巷联络巷2道4合；5、206底抽联络巷2道4合。（五）抽放系统及瓦斯抽放量：1、瓦斯抽放量：2012年矿计划完成瓦斯抽放量600万m3。2、抽放地点203-2工作面135万ma, 207底抽巷360万ma, 16205底 板抽放巷405万ma, 204底板抽放巷510万ma, 213底抽巷120万ma

8、, 05回 风石门10 万 m3, 1 采区煤一层煤仓10 万 m3, 1 2 0 4- 1前期进、回风材上各1 0 万ma, 1前期进、回风顺槽各15万M3。3、抽放系统设计：根据我矿瓦斯抽放工作安排2,012年需运转6 套瓦 斯抽放系统,以确保瓦斯治理工作的安全生产和顺利开展。即：(1) 固定瓦斯抽放泵站(抽放泵型号BE253-OD.功率75Kw、抽放量117.2-38.4nB/min,真空度lOOKPa):承担16207底抽巷、17213底抽巷及 各揭煤地点抽放任务，计划完成瓦斯抽放50万ma；(2) 运输大巷一联巷瓦斯抽放泵站抽放泵型号2BEP-50.功率280Kw、 抽放量19723

9、1m3/min、真空度60KPa):承担17204底抽巷抽放任务，计 划完成瓦斯抽放510万ma；(3) 二联巷移动式瓦斯抽放泵抽放泵型号YD-III、功率30Kw、抽放量 15.6na/min、真空度81KPa):承担16203-2工作面进风顺槽及16205工作面 瓦斯抽放任务，计划完成瓦斯抽放35万ma；(4) 底抽巷瓦斯抽放泵站(抽放泵型号BEP-50.功率280Kw、抽放量 197231m3/min、真空度60KPa):承担16205底抽巷抽放任务，计划完成瓦 斯抽放405万ma；(5) 回风巷瓦斯抽放泵站(抽放泵型-2BE-405、功率132Kw、抽放量1120nB/min、真空度1

10、6KPa):承担16203-2工作面上隅角瓦斯抽放任务。 16203-2工作面回采结束后接16105工作面上隅角瓦斯抽放任务。(6) 运输大巷瓦斯抽放泵站(抽放泵型-2BE-405、功率132Kw、抽放1量120g/min、真空度16KPa):承担17104工作面上隅角瓦斯抽放任务。(六) 揭煤情况： 2012年,根据我矿接续计划,需进行6次揭煤工作,具体地点为：(1) 1 采区煤一层煤仓反向揭煤,即从七采区运输大巷向运输大巷掘进 煤巷部分,待煤巷掘完后再由岩巷贯通。预计2在012年6月揭开煤二层。（2）1 采区煤一层进风上山正向揭煤，揭煤前从北部总回风煤层大巷安 排施工揭煤抽放钻孔并编制揭煤

11、方案设计及安全技术措施。预计2在012年1 月揭开煤二层。（3）前期进风材上正向揭煤，揭煤前施工揭煤抽放、前探钻孔并编制揭 煤设计及安全技术措施。预计在2012年9月揭开煤二层。（4）前期回风材上正向揭煤，揭煤前施工揭煤抽放、前探钻孔并编制揭 煤设计及安全技术措施。预计在2012年9月揭开煤二层。（5）1 前期进风材上正向揭煤，揭煤前施工揭煤抽放、前探钻孔并编制 揭煤设计及安全技术措施。预计在2012年11月揭开煤二层。（6）前期回风材上正向揭煤，揭煤前施工揭煤抽放、前探钻孔并编制揭 煤设计及安全技术措施。预计在2012年11月揭开煤二层。（七）2012 年，煤二层煤巷施工地点在前期进、回风顺

12、槽工作面，是重 点防突工作面。二、人员及设备配置 根据上述计划，为保证防突措施计划的实施和落实2，012年须配备、配 足人员及设备。1、人员：（1）应配备专职防突、抽放技术员至少3 名，防突员6 名；（2）保证井下至少6台钻机连续运转人员及维修人员，约需95人，其 中队干部6 人（跟班作业），钻机操作工72人，电工4 人，维修钳工4人， 电焊工2人，材料员1 人，封孔工4人，验收员4人；2、设备：（1）TXU150型钻机2台，钻杆300m,泥浆泵2台，电机2台；MK 5S型钻机7台（2台备用），钻杆2100m,泥浆泵7台（2台备用），电机7 台（2 台备用）。（2）WTC瓦斯突出参数测定仪6台

13、；（3）煤气表30台；（4）瓦斯含量快速测定仪2 台；（5）管道气体多参数计量仪6 套；（6）一体化孔板流量计20 台；（7）封孔泵1 台；（8）300mmPE抽放管3000m；（9）JCB4便携式甲烷检测仪200台；（10）V 锥流量计2 套；（11）移动瓦斯抽放泵2 台。第二章2013 年防突计划一、2013年防突区域工程计划：（一）2013年预计防突区域施工巷適079m,其中煤二层工程2524m,煤 一层工程2305m,底抽巷工程1200m,具体施工地点为：1、煤二层工作面施工计划2524m,具体施工地点为:16205-1工作面 1637m , 16204-1 工作面887m。2、201

14、3年煤一层工作面计划掘进305m,具体施工地点为：（1）xx工作面进、回风顺槽共525m；（2）1xx工作面进、回风顺槽、联络巷、开切眼共080m（3）x采区煤一层回风大巷400m；（4）x采区煤一层大巷东部联巷0m；（5）x采区煤一层运输大巷50m。3、煤一层保护层工作面开采情况：（1）xx工作面剩余走向320m,倾向150m, 2013年12月回采结束。2013 年回采总面积走向320mX倾向150m=48000m；（2）xx工作面剩余走向320m,倾向180m, 2013年12月回采结束。013 年回采总面积走向440mX倾向180m=79200m；4、2013年底抽巷施工计划1200m

15、,具体施工地点为：（1）xx工作面底抽巷200m；（2）xx工作面底抽巷266m；（3）x米区底抽联络巷 134m；（4）xx工作面底抽巷600m。5、钻孔施工：2013年计划施工钻孔7.5万m,其中前探孔3.65万m进 尺，抽放孔3.85万m进尺。施工地点为：（1）xx工作面1.5万m进尺抽放钻孔；（2）xx底抽巷8500m进尺抽放孔；（3）xx工作面1.5m进尺抽放孔；（4）其它岩巷、煤一层掘进工作面.65万m前探孔进尺。（二）隔离、防突风门： 2 0 1 3年,预计防突区域施工制作防突风门6 组 12道24合,具体施工地点为：1、xx工作面联络巷计划1组2道4合；2、xx工作面联络巷计划

16、1组2道4合；3、xx工作面联络巷计划1组2道4合；4、x采区底抽联巷计划1组2道4合；5、x采区煤一层大巷东部联巷计划施工组2道4合；6、x区底抽联巷计划施工1组2道4合。（三）抽放系统及瓦斯抽放量：1、瓦斯抽放量：2013年矿计划完成瓦斯抽放量800万m3。2、抽放地点xx工作面300万m3, xx工作面300万m3, xx底抽巷300 万m3, xx底抽巷500万m3, xx底抽巷200万m3,xx底抽巷200万m3。3、抽放系统设计：根据我矿瓦斯抽放工作安排2,013 年需运转7 套瓦 斯抽放系统,以确保瓦斯治理工作的安全生产和顺利开展。即：（1）地面瓦斯抽放泵站：预计2013年二季度

17、建成投入使用，主要承担 16207底抽巷、16205底抽巷及16205-1工作面顺层抽放任务，计划完成瓦斯 抽放500万 m3；（2）固定瓦斯抽放泵站（抽放泵型号BE253-0D.功率75Kw、抽气量117.238.4m/min、真空度100KPa）:承担16205-1工作面、17213底抽巷 抽放任务，计划完成瓦斯抽放50万m3；（3）运输大巷一联巷瓦斯抽放泵站抽放泵型号2BEP-50.功率280Kw、 抽气量190g/min、真空度80KPa）:承担17204底抽巷抽放任务，计划完成 瓦斯抽放500万m3；（4）二联巷移动式瓦斯抽放泵抽放泵型号YD-III、功率30Kw、抽放量15.6nB

18、/min、真空度81KPa）:承担16205工作面瓦斯抽放任务，计划完成瓦 斯抽放150万m3；（5）底抽巷瓦斯抽放泵站（抽放泵型号BEP-5C、功率280Kw、抽放量 190nB/min、真空度80KPa）:承担16205底抽巷抽放任务，计划完成瓦斯抽 放 300 万 m3；（6）回风巷瓦斯抽放泵站（抽放泵型-2BE-405、功率132Kw、抽放量1120g/min、真空度16KPa）:承担16105工作面上隅角瓦斯抽放任务16105 工作面回采结束后接16205-1工作面上隅角瓦斯抽放任务。（7）运输大巷瓦斯抽放泵站（抽放泵型-2BE-405、功率132Kw、抽放1量120g/min、真空

19、度16KPa）:承担17104工作面上隅角瓦斯抽放任务。（四）揭煤情况: 2013年，根据矿生产接续计划，无揭煤工作面。（五）年，我矿煤二层煤巷施工地点在16205-1进、回风顺槽、开切眼 联络巷掘进工作面和17204-1 进、回风顺槽、开切眼、联络巷掘进工作面 是防突工作的重点面。二、人员及设备配置为保证防突措施计划的实施和落实，2 0 1 3年须配备人员及设备。1 、人员:（1）应配备专职防突、抽放技术员至少3 名，防突员6 名；(2)保证井下至少7 台钻机连续运转人员及维修人员约，需105 人，其 中队干部6 人(跟班作业)，钻机操作工82 人，电工4 人，维修钳工4 人， 电焊工2 人

20、，材料员1 人，封孔工4 人，验收员4 人；2、设备：(1) TXU150型钻机2台，钻杆300m,泥浆泵2台，电机2台；MK5S型钻机8台(2台备用)，钻杆2100m,泥浆泵8台(2台备用)，电机8 台(2 台备用)。(2) WTC瓦斯突出参数测定仪8台；(3) 煤气表30 台；(4) 瓦斯含量快速测定仪2 台；(5) 管道气体多参数计量仪6 套；(6) 一体化孔板流量计20 台；(7) 封孔泵1 台；(8) 0800mmPE抽放管3600m, 0400mmPE抽放管 1500m, 0300mmPE抽 放管 3000m；(9) JCB4便携式甲烷检测仪200台；( 10) V 锥流量计 3

21、套；(11)地面固定式大抽放泵3 套(1 套备用)。第四章 防突方案及综合防突措施(一) 防突方案为：开采保护层和穿层预抽，“前探孔引导掘前抽放 效果检验措施+安全防护措施”的综合防突措施。针对煤二层盖层厚、地应力高、煤层瓦斯CO?含量大、压力高、煤层透气性差、突出危险性大的实际情况，在煤二层工作面掘进前，首先采取开 采“保护层”和穿层预抽卸压的治本防治技术方案。在开采保护层消除高地 应力、促使煤二层膨胀变形，孔隙裂隙发育，透气性大幅度提高，将大量高压吸附瓦斯CO ）转变为游离瓦斯CO ）和有利于瓦斯CO ）流通的基础2 2 2 上，配合穿层预抽卸压，达到消除高压瓦斯突出的目的。（二）综合防突

22、措施A、前探孔引导 巷道掘进前，首先施工前探排放钻孔，前探钻孔布置12个，孔径不小于 75mm,钻孔控制巷道轮廓线外左右m,巷顶7m,巷底3m.前探孔兼有地质 孔作用，必须探明前方的地质构造。前探孔施工时，要注意观察钻孔施工情 况,同时测定施工区域的煤层瓦斯压力及混合瓦斯含量。B、掘前抽放煤巷掘进时,将所打前探钻孔全部封孔对接抽放7 天以上,实行边打边 抽,达到掘前抽放的目的。C、煤巷掘进效果检验措施 煤巷掘进时，防突效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指C!值及1各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为瓦斯 突出参数仪和弹簧秤。工作面判断突出危险性的临界值最大钻屑量K1异常动

23、力现象危险性kg/mml/g.min 1/2上6上0.5有突出危险工作面V 6V 0.5无无突出危险工作面在下列情况下,无论预测值的大小与否,均必须采取小直径密集钻孔排 放措施。a、地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。b、煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。c、打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。d、采掘应力叠加处。e、工作面出现明显的预兆:支架来压、煤壁掉渣急外鼓，煤体干燥、煤 尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低， 工作面前方出现煤爆声。 工作面巷道掘进时在前探孔控制范围内，布置检验孔个，钻孔孔 径e 42 ,钻孔与巷道投影

24、方向的长度为0m,终孔位于巷道轮廓线外5m, 预测孔尽量布置在煤体的软分层中。钻屑量为每米钻孔预测一次，钻屑瓦 斯解吸指标每两米预测一次当钻屑量指标1 S小于6Kg/m,钻屑瓦斯解吸 指标K值小于0.5ml/g.min/2时，则可判定掘进工作面无突出危险留有不1少于3m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施后掘1。 若钻屑量指标 S$6Kg/m,或K值$0.5ml /g.min/2，则不排除掘1 进工作面前方有突出危险性，实施小直径密集排放钻孔措施。对煤层中的 地应力和瓦斯压力进行卸压排放，设计排放钻孔，孔径为2俪。小直径 密集排放钻孔的数量和参数按现场的软分层厚度和预测指标超限的实际情 况确定

25、。密集排放钻孔施工结束后，再进行效果检验。如检验有效，留有 不少于5m的检验孔投影超前距，采取安全防护措施后掘5 m；如检验无 效，还要施工排放钻孔，直至消除突出危险性。D、深孔松动爆破 煤二层掘进时，可采取深孔松动预裂爆破，然后再进行效果检验，检验正常后方可掘进。松动爆破钻孔的孔径一般为mm,孔深不得小于8m。 松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外m的范围。孔数应根据松动爆破的有 效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径应通过实测确定；松动爆破孔 的装药长度为孔长减去.56m ；松动爆破按远距离爆破的要求执行。E、采煤工作面效果检验 煤二层头分层工作面回采时，应立即连续进行至少两次区域验证，工作面

26、每推进1050m （在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措 施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；在构造破坏带应 当连续进行区域验证;每次检验孔深度10m,若预测正常，则第一预测循环可 允许回采7m,第二预测循环正常时，可允许回采0m；只要两次连续性工作 面预测任意一次预测有突出危险，则工作面按突出危险区管理，立即转为正 常工作面预测。检验孔沿采煤工作面每隔0m布置一组检验孔，每组2个，在煤层结 构紊乱处、断层、挠曲等构造附近必须每5m内布置检验孔。钻孔与巷道投影 方向的长度为10m,孔径0 42mm,钻孔控制前方及前方上下帮，终孔位于巷 道轮廓线外5m，预测孔尽量布置

27、在煤体的软分层中突出预测的判断指标为 钻屑量和钻屑瓦斯解析指标。钻屑量为每米钻孔预测一次，钻屑瓦斯解析指 标每两米预测一次。当钻屑量指标S6Kg/m钻屑瓦斯解析指标 K0.5ml/g.min/2时，则可判定回采工作面无突出危险，进行回采。1 采煤工作面某一钻孔预测有突出危险而其相邻两钻孔预测无突出 危险时，则必须在有突出危险的预测孔两侧各m范围内实施小直径密集超 前排放钻孔的局部性防突措施，钻孔直径42mm,排放半径0.5m,小直径 密集排放钻孔的数量和参数按现场的软分层厚度和预测指标超限的实际情 况确定。密集排放钻孔施工结束后，再进行效果检验。如检验有效，留有 不少于5m的检验孔投影超前距采

28、取安全防护措施进行回采如检验无效， 还要施工排放钻孔，直至消除突出危险性F、安全防护措施 建立合理的分区独立通风系统，实行采区之间，开拓与煤巷掘进之间, 煤巷掘进与回采工作面之间回风系统独立，采区必须设置采区避难所。 在煤二层掘进工作面的进风侧至少设置两道四合防突风门，并严格执 行在防突风门外进风侧远距离放炮爆破安全防护措施。 在防突风门外进风侧设置与调度室联系的电话。放炮前由施工队安排 专人在与回风系统相通的各巷道口设好警戒，并汇报调度室。调度室落实好 回风系统断电撤人的情况，然后下达放炮命令。放炮30分钟后，调度室通过 监测系统观察工作面的气体情况，有害气体不超过规程规定时，通知工 作地点

29、的瓦检员、炮工、跟班队长进入掘进工作面检查瓦斯及安全情况，确 认无危险时汇报调度室，由调度室下达撤除警戒正常生产的命令。 在煤二层防突掘进工作面距窝头540m范围内安装一定数量的压风 呼吸器，后巷每隔50m安装一组。掘进距离超过500米的巷道，在后巷设置 临时避难所。 所有人员必须随身携带隔离式自救器并会熟练使用。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。 严格执行双风机双电源和风电闭锁的规定，同时加强电气设备检查， 杜绝失爆。 根据施工地点实际情况，编制专门的安全防护措施。（三）组织措施 为了加强对防突工作的领导，矿成立防突工作领导小组： 组 长：矿长副组长：总工程师及各副矿长成 员：矿各部室部长、副部长、各队队长 领导小组在通灭部设防突办公室，负责日常工作的开展和安排。组长或副组长主持每月召开一次防突专业会议，组织讨论、研究有关防 突的技术方案，总结上一阶段防突情况，布置下一阶段防突工作任务。领导小组成员负责深入井下现场调查研究、观察和测定有关防突技术参 数与防突工作中存在的问题、制防治技术措施、督促问题的整改、为防突专 业会议提供有关技术材料和决策依据。