精益生产方式之安定化生产4

《精益生产方式之安定化生产4》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产方式之安定化生产4（107页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、JIT精益生产实务生产管理课外补充阅读材料之一生产管理课外补充阅读材料之一安定化生产（一）人员安定化管理（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理（五）现场安定化管理JIT系列课程之四系列课程之四回回顾顾Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换

2、安定化管理现场安定化管理现场安定化管理（一）人员安定化管理 1、标准作业、标准作业 2、产距时间、产距时间 3、作业顺序、作业顺序4、标准在制品、标准在制品 5、非标准作业处理、非标准作业处理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操作 8、多能工实施要点、多能工实施要点 9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策 10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则1、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业 有规律的重复有规律的重复性作业，如：组装工性作业，如：组装工序的螺栓紧固。序的螺栓紧固。没有规律的非没有规律的非重复性作业，如：补重复性作业，如：补充螺栓。充螺栓。如果操作者

3、在作业中同时需要进行如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。作的停顿，从而使生产不稳定。为达到人员的安定，首先要分离标为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业标准标准作业作业产距时间产距时间 标准作业是为了将作业人员、设备布置标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适

4、当的组合，以有效地达成及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。生产目标而设立的标准化文件。作业顺序作业顺序标准手持品标准手持品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作业由现场管理者自主制定有利标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到于提高现场人员的积极性，达到“我制定我制定我遵守我遵守”的效果；同时必须根据市场需求的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。量的变化而改进。2、产距时间、产距时间 生产的指挥棒生产的指挥棒产距时间产距时间=

5、有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JIT的基的基本目标。本目标。产距时间根据市场需求量确定，各生产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。量生产及由此造成的种种浪费。每日有效工作时数：每日有效工作时数：标准出勤时间标准出勤时间8H即即480min 非生产时间非生产时间 85min 有效工作时间有效工作时间 395min市场需求量：市场需求量：1000台台产距时间产距时间=395*60/1000=23.7s

6、早会早会10min准备准备 5min工休工休10min中餐中餐40min工休工休10min整理整理 5min晚会晚会 5min例例产距时间产距时间3、作业顺序、作业顺序 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械

7、损坏或误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。停线等。作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素：工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。4、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生

8、产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作业顺序与加工物作业顺序与加工物流同向时：工序间需要流同向时：工序间需要1个在制品。个在制品。作业顺序与加工物作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需流逆向时：工序间不需要在制品。要在制品。5、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上

9、操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业“水蜘蛛水蜘蛛”将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。衡物料的方式保证生产线的持续作业。实行实行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。产

10、线运行过程中的问题点，以便迅速改善。所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运作业的目的不仅仅是搬运的合理化。的合理化。“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间“水蜘蛛水蜘蛛”作业实施步骤作业实施步骤确定目标确定目标设计容器设计容器车型配备车型配备仓库调整仓库调整 确定实施确定实施“水蜘蛛水蜘蛛”作业的产品和工序，作业的产品和工序，确定改进目标为：按产距时间

11、准备一套、供确定改进目标为：按产距时间准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。考虑工序作业性质及质量要求，设计容考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。器的标准容量、尺寸大小和形状。设计设计“水蜘蛛水蜘蛛”作业用的台车车型，并作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置。相应考虑仓库的物品配置。确定确定“水蜘蛛水蜘蛛”作业场所、准备货架及作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。“水蜘蛛水蜘蛛

12、”作业作业实施步骤实施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生产线旁设置供料台，物料从台车在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。设计成手推式、可自由转向，一部台设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，车放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推车一面一面推车一面读取检料单。读取检料单。“水蜘蛛水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。措施。一般有一线骨干或后续一线干部担

13、任。6、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。成本生产市场需要的产品数量。少人化少人化劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人员人员 10人人 人员人员 8个个 问题点：问题点：1个工序个工序1个操作者，减员不可能个操作者，减员不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念实行多岗位操作、非定员制观念例例7、多工序操作、多工序操作U型布置型布置消除消除离岛作业离岛作业专用

14、型专用型小型设备小型设备安全的安全的作业环境作业环境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与设将人的工作与设备的工作分离，设备备的工作分离，设备运转时人能离开。运转时人能离开。走动操作不同的走动操作不同的工序。工序。一人具备多个岗一人具备多个岗位的操作技能。位的操作技能。多工序多工序操作操作8、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能够负责两个多能工就是一个操作者能够负责两个以上的工序作业。以上的工序作业。培养多能工的目的，是为了达到少人培养多能工的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。化、使生产物流顺畅，

15、最终提高生产效率。多能工多能工培养培养多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简单易掌握，工序操作简单易掌握，包括更换和调整。包括更换和调整。重点培养作业顺序和重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业内容，一看就明白的作业标准书。标准书。一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意识，举培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多多能工技能统计，多能工培养计划。能工培养计划。达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作业。只需工件取放作业

16、。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成伤害。不会造成伤害。多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基层改善活动方式，以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。组建多功能推进小组。按不同工序调查技能按不同工序调查技能掌握状况。掌握状况。善用多能工技能训善用多能工技能训练计划表，揭示目标。练计划表，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施训练，管理进度，实施训练，管理进度，必要时加班训练。必要时加班训练。定期检查、总结，针定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。进，强化多能化意识。部下

17、培养部下培养部下培养是干部的工作内容之一。部下培养是干部的工作内容之一。部门培养的常用途径有：部门培养的常用途径有：OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导TWI附附业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径（）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验业务教导业务教导（O）了解部下）了解部下 1、基本情况、基本情况 2、性格、性格 3、能力、能力 4、优点、弱势、优点、弱势 5、适才适所与适所适才、适才适所与适所适才业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有

18、效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（一）学习准备（一）学习准备 1、使他平心静气、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐园学习的气氛、创造使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置、使他进入正确的位置业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（二）工作传

19、授（二）工作传授 1、将主要的步骤讲给他听、将主要的步骤讲给他听、写给他看、做给他看；写给他看、做给他看；2、强调要点；、强调要点；3、清楚地、完整地、耐心地指导；、清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超过他的理解能力。、不要超过他的理解能力。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（三）试做（三）试做 1、让他一边试做，、让他一边试做，一边说出主要步骤；一边说出主要步骤；2、帮他改正错误；、帮他改正错误；3、再让他做一次，、再让他做一

20、次，同时说出要点；同时说出要点；4、教到他确实理解位置。、教到他确实理解位置。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （）了解部下（）了解部下（一）学习准备（一）学习准备（二）工作传授（二）工作传授（三）试做（三）试做（四）检验（四）检验（四）检验（四）检验 1、让他开始工作，、让他开始工作，指定协助他的人；指定协助他的人；2、经常检查，帮他改正错误；、经常检查，帮他改正错误；3、鼓励提问，必要时再指导、鼓励提问，必要时再指导 4、逐步减少指导。、逐步减少指导。业务教导业务教导 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 对方没学会是因

21、为我没教好。对方没学会是因为我没教好。任何事情没有反省就不会有进步！任何事情没有反省就不会有进步！业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 Step1 描述员工的工作行为描述员工的工作行为 Step2 描述行为的影响描述行为的影响 Step3 征求员工意见，征求员工意见，听取其对行为的解释听取其对行为的解释Step4 将来如何改进将来如何改进纠正员工行为纠正员工行为 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 例：某员工销售额上升例：某员工销售额上升 Step1 指出其业绩大幅上升指出其业绩大幅上升%Step2 询问员工通过什么方式使销售额上升询问员工通过

22、什么方式使销售额上升 （让员工有表达成绩、感受成就的机会）（让员工有表达成绩、感受成就的机会）Step3 征求员工意见，征求员工意见，听取其成功之道听取其成功之道Step4 探讨将来怎么办探讨将来怎么办表扬、巩固员工行为表扬、巩固员工行为 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （一）面谈前准备（一）面谈前准备 主管：主管：1、员工做得如何；、员工做得如何；2、是否达到当初目标；、是否达到当初目标；3、回顾工作，如参加的培训；、回顾工作，如参加的培训；4、初步业绩评估；、初步业绩评估；5、员工可能出现的分歧；、员工可能出现的分歧；6、考虑员工发展。、考虑员工发展。员工：员

23、工：1、对照目标总结成绩；、对照目标总结成绩；2、明确不足；、明确不足；3、针对性地提出今后打算、针对性地提出今后打算。业绩面谈业绩面谈 业绩辅导业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 （二）面谈（二）面谈 1、关注工作本身，关注工作与目标的差距；、关注工作本身，关注工作与目标的差距；2、承认员工的贡献；、承认员工的贡献；3、解决员工业绩中存在的问题，、解决员工业绩中存在的问题，如新问题他未及时解决，如新问题他未及时解决，老问题一直存在等；老问题一直存在等；4、不仅关注已完成的工作，、不仅关注已完成的工作，还要关注下一阶段的工作；还要关注下一阶段的工作；5、用描述性的语言、平等和

24、支持的态度；、用描述性的语言、平等和支持的态度；6、接受下属意见，忌用权威。、接受下属意见，忌用权威。业绩面谈业绩面谈两条腿两条腿走路走路不但务实交流，还要做务虚交流不但务实交流，还要做务虚交流不但重视业务，更要重视思想不但重视业务，更要重视思想不但专注于内容，同时专注于方法不但专注于内容，同时专注于方法不但要完成任务，同时要提高能力不但要完成任务，同时要提高能力效果：做效果：做1 1件事的时间件事的时间 做做n n件事的收获件事的收获9、作业动作、作业动作“三不三不”政策政策头头身身身身头头头头摇摇不不身身转转不不秧秧插插不不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、摇头、转身、插秧，三种

25、动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。夹具固定工件使双手能同时工作。10、动作改善的、动作改善的20个原则个原则动作改善动作改善 动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，其重点是：

26、寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。低。两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏动作改善的动作改善的20个原则个原则人体运用人体运用原则原则8平衡平衡双手同时、反向、对称动作双手同时、反向、对称动作 两

27、手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。去反制，因而使身心容易疲劳。人手动作五等级人手动作五等级尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位，以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，以手腕为运动轴，整个手掌为运

28、动部位，动作范围为手掌长度动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度S=mv动能动能质量质量速度速度工件本身的质量工件本身的质量搬运或加工工具的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动当毋

29、须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能移动移动停止停止移动移动转向转向停止停止连续式曲线运用连续式曲线运用比方向突变的直线运动好比方向突变的直线运动好7580%时间用于移动铅笔时间用于移动铅笔1525%时间用于改变方向时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳非生产性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动方向突变的直线运动连续式曲线运动连续式曲线运动

30、快速顺畅运动效率高快速顺畅运动效率高弹道式运动更轻快弹道式运动更轻快人体动作原理：人体动作原理：向内收缩肌肉向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉向外抛出肌肉 平衡时：静止平衡时：静止 不平衡时：动作不平衡时：动作弹道式运动弹道式运动 只利用一种动作方向，只在只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。动出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打

31、字，弹琴，运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。拉小提琴等。节节奏奏 韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。劳及心理压力。有时一个动作也许是很有规律、定期性有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。到。韵韵律律工具物料应放置在固定

32、场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场所工作场所原则原则动作改善的动作改善的20个原则个原则6定置定位定置定位重力坠送重力坠送就近依序就近依序桌椅适当桌椅适当重力重力“喂喂”料料适当照明适当照明尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄

33、接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则动作改善的动作改善的20个原则个原则6安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理（二）设备安定化管理 0、数字化管理、数字化管理 1、设备服务于生产、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区、设备管理的误区4、设备故障管理、设备故障管理 5、向零故障挑战、向零故障挑战 6、减少空转、减少空转 7、全面生产维护、全面生产维护 8、自主保全

34、、自主保全0、数字化管理，选准衡量坐标、数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。是大同小异的。杰克杰克 韦尔奇韦尔奇大印象时代一去不返大印象时代一去不返Digital坐标的参考意义坐标的参考意义-1合格率合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率不良率坐标的参考意义坐标的参考意义-2生产效率：单日生产能力生产效率：单日生产能力 件件/日日 单时单人生产能力单时单人生产能力 件件/H人人 单时单人产值单时单人产值 元元/H人人 单时单人利润单时单人利润 元元/H人人 单位劳动成本产值单位劳动

35、成本产值 元元/元元 单位劳动成本利润单位劳动成本利润 元元/元元生产执行效率：计划完成率生产执行效率：计划完成率%单时生产能力单时生产能力 件件/H 设备运转率设备运转率%生产有效运转率生产有效运转率%设备故障次数设备故障次数 次次/月月 设备总故障时间设备总故障时间 H/月月 设备平均故障时间设备平均故障时间 min/次次 设备平均故障间隔设备平均故障间隔 H坐标的参考意义坐标的参考意义-3 与本月目标对比与本月目标对比 与挑战目标对比与挑战目标对比 与去年同期对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与去年平均业绩对比 与前三个月对比与前三个月对比 与竞争对手对比与竞争对手对比 与世界标杆对比

36、与世界标杆对比选准原点（参照物）选准原点（参照物）数字化推移管理数字化推移管理0100002000030000400005000060000700008000090000100000123456789101112131415不良率PPM1、设备服务于生产、设备服务于生产设备的发展趋势设备的发展趋势 大型化大型化 高速化高速化 高产化高产化 泛用化泛用化高折旧、高维护高折旧、高维护高成本高成本带来相应弊端带来相应弊端 粗流而慢粗流而慢 乱流乱流 搬运浪费大搬运浪费大 占用空间占用空间 不良品不易发现不良品不易发现 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量

37、、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必

38、要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%回回顾顾可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例设备设备2100%运转

39、运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好启示：启示：1、设备服务于、设备服务于“适品适品 适量适量 适时适时”的生产目标。的生产目标。2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。2、设备的有效运转率管理、设

40、备的有效运转率管理负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失(6)(6)(3)(3)(1)(1)(2)(2)能力能力100%100%(4)(4)(5)(5)设备的设备的6 6大损失大损失（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良

41、）工序不良（6）启动利用率）启动利用率设备的设备的6 6大损失大损失设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率良品率性能运转率良品率100%负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失良品率良品率性能运转率性能运转率时间运转率时间运转率设备失去应有的功能设备失去应有的功能设备应有的状态：故障为零设备应有的状态：故障为零人人 故故 意意造成的造成的 障障 碍碍故意：想法或行为的错误故意：想法或行为的错误故障故障设备的设备的6 6大损失大损失故障、调整

42、、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动设备功能完全停止设备功能完全停止突发损失突发损失（不工作或只产出不良品不工作或只产出不良品）功能停止型功能停止型功能低下型功能低下型工作但效率低下工作但效率低下慢性损失慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失利用率低等损失自然恶化自然恶化强制恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的因人的不正当行为而造成的“强行恶化强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动如：不加油、灰尘、脏、紧固件松

43、动故障故障调整调整设备的设备的6 6大损失大损失空转空转 准备生产，更换模具、工具、刀具、准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。零件或材料等的时间损失。小毛病引起的设备停止运转，或材料小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。但次数频繁。故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动速度速度设备的设备的6 6大损失大损失不良不良 设备实际运转速度与设计速度有差设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量

44、原因而调慢速度，有异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。时是为减少故障频率而调慢速度。由于质量不良造成损失。突发性不良由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。需要溯本求源才能突破性地解决。故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动开机开机设备的设备的6 6大损失大损失 设备必须达到一定条件才能开始生设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。设定条件直到稳定

45、才能开始生产。设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率良品率性能运转率良品率100%要提高设备的综合效率，就必须从源头上消要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备除造成设备6大损失的原因。大损失的原因。故障、调整、空转、速度、不良、启动故障、调整、空转、速度、不良、启动3、设备管理的误区、设备管理的误区只有修理没有维护只有修理没有维护不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率没有没有“救火救火”观念观念单兵作战单兵作战我使用你修理我使用你修理迷信设备迷信设备修理：修理：“头疼医头脚痛医脚头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。维护：预防故障。盲目追求运转率，盲目追求运转率，

46、忽视点检保养，造成可动率低。忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。最后是谁都不急。我修机械你修电路，我修机械你修电路，你演戏我看戏。你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。忽视人对设备能力发挥的决定作用。4、设备损失管理、设备损失管理极限值极限值慢性损失慢性损失突发损失突发损失损损失失率率故障修理故障修理设备维护设备维护易发现，易找到原因易发现，易找到原因恢复性改善恢复性改善比原有功能低比原有

47、功能低革新性改善革新性改善 结果不好结果不好 看不到变好的迹象看不到变好的迹象 未采取根本性对策，未采取根本性对策，应付一下就过去了应付一下就过去了 量的把握不充分，量的把握不充分，没注意损失的大小没注意损失的大小 不知道或没注意到不知道或没注意到（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）A对策了对策了B不能对策不能对策C没对策没对策知道知道发生发生不知道不知道发生发生慢慢性性损损失失慢性损失的背景慢性损失的背景原因原因把握把握单一原因单一原因复数原因复数原因复合原因复合原因把握困难度把握困难度慢性损失的原因慢性损失的原因缺陷意识缺陷意识 从工学原理、原则上从

48、工学原理、原则上所期望的状态，或以功能为所期望的状态，或以功能为中心考虑时所期望的理想状中心考虑时所期望的理想状态。态。必要条件：绝对必要的必要条件：绝对必要的充分条件：希望更高的充分条件：希望更高的必要条件易被重视必要条件易被重视充分条件不可忽视充分条件不可忽视相乘作用：相乘作用：诱发其它要素诱发其它要素 与其它要素重叠与其它要素重叠 产生很大影响产生很大影响 与其它要素产生连锁反应与其它要素产生连锁反应扩大：放任轻微缺陷扩大：放任轻微缺陷 产生强制恶化产生强制恶化 或达到必需修理状态或达到必需修理状态轻微缺陷不可忽视轻微缺陷不可忽视轻微缺陷一定要提出轻微缺陷一定要提出应有状态应有状态轻微缺

49、陷轻微缺陷潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类从物理上看不见而被搁置的缺陷从物理上看不见而被搁置的缺陷 不分解看不见的缺陷不分解看不见的缺陷 因安装位置不好而看不见的缺陷因安装位置不好而看不见的缺陷 因垃圾、脏而看不见的缺陷因垃圾、脏而看不见的缺陷物理的物理的心理的心理的因作业者或保全人员的意识或技能不足因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷不能发现而被搁置的缺陷 不关心不关心 不知道不知道 认为这种程度可以忽视认为这种程度可以忽视潜在缺陷的分类潜在缺陷的分类复原：在缺陷发展到某种程度时复原：在缺陷发展到某种程度时 就要将之恢复到正常状态就要将之恢复到正常状态复原复原性性能能缺陷程度

50、缺陷程度缺陷对性能的影响及复原的重要性缺陷对性能的影响及复原的重要性发现潜在缺陷发现潜在缺陷 听觉：声音听觉：声音 嗅觉：气味嗅觉：气味 视觉：外观视觉：外观 触觉：震动、外观触觉：震动、外观 味觉味觉 直觉直觉用心感觉发现潜在缺陷用心感觉发现潜在缺陷彻底进行现象解析彻底进行现象解析重新认识管理要素重新认识管理要素使要素缺陷表面化使要素缺陷表面化慢性损失的改善方法慢性损失的改善方法预防保全预防保全(PM）分析）分析5、向零故障挑战、向零故障挑战故障是人为的故障是人为的改变人的改变人的想法和行为想法和行为设备必出故障设备必出故障不让设备出故障不让设备出故障意识转变意识转变故障能够达到零故障能够达

51、到零故障为零的原则故障为零的原则故障故障潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘垃圾、灰尘、异物、异物 磨损、松动磨损、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、腐蚀、变形、伤、裂纹伤、裂纹 温度、震动、温度、震动、声音等异常声音等异常故障只是冰山一角故障只是冰山一角使潜在缺陷表面化，未然防止故障使潜在缺陷表面化，未然防止故障故障为零的原则故障为零的原则故障为零的对策故障为零的对策配备基本条件配备基本条件遵守使用条件遵守使用条件定期复原恶化定期复原恶化改善设计缺陷改善设计缺陷提高专业技能提高专业技能 清扫清扫 加油加油 拧拧紧紧 点检点检 预防修预防修理理 解析故障解析故障 使用使用 维维护护 使使用用部部门门+维维护

52、护部部门门 电流电流 电压电压 湿湿度等度等故障为零的对策故障为零的对策6、减少空转、减少空转 小毛病引起的设备停止运转，或材料小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。但次数频繁。空转空转 空转影响很大，其损失往往积少成多空转影响很大，其损失往往积少成多又不被重视：又不被重视：设备可动率降低设备可动率降低 限制多台操作的可能性限制多台操作的可能性 造成质量不良造成质量不良 造成能源浪费造成能源浪费 使生产线不安定使生产线不安定 其它隐性负面影响

53、其它隐性负面影响空转存在的成因空转存在的成因难以察觉难以察觉 空转时间短、次数多，空转时间短、次数多，很难被发现，就不会将它作很难被发现，就不会将它作为问题来对待。为问题来对待。对应不当对应不当 对空转的原因调查、分对空转的原因调查、分析不够深入，缺乏追根究底、析不够深入，缺乏追根究底、彻底根除的精神和行动力。彻底根除的精神和行动力。现象解析现象解析 将空转按发生形态分类，将空转按发生形态分类，调查其发生频度、发生间隔，调查其发生频度、发生间隔，然后探寻现象的原理规律及然后探寻现象的原理规律及引发条件，进行整理和明确。引发条件，进行整理和明确。寻找最适条件寻找最适条件 以设备现状为基础，找以设

54、备现状为基础，找出设备使用的最适合条件并出设备使用的最适合条件并纳入设备管理基准。纳入设备管理基准。空转的对策空转的对策损失明确化损失明确化 用具体的数值将空转损用具体的数值将空转损失表现出来。可从宏观（可失表现出来。可从宏观（可动率和线生产能力和微观动率和线生产能力和微观（具体部位）的角度。（具体部位）的角度。彻底对应彻底对应 针对微观（具体）的空针对微观（具体）的空转，对运动中心部位进行彻转，对运动中心部位进行彻底的清扫，尽早发现异常征底的清扫，尽早发现异常征兆并动根本上消除之。兆并动根本上消除之。7、全面生产维护、全面生产维护Total Productive Maintenance全面生

55、产维护全面生产维护 全员自主保全全员自主保全 全员生产保全全员生产保全 全面生产保全全面生产保全事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代TPM的发展历史的发展历史修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备Total Productive Maintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够

56、未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零Total Productive Maintenance通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的

57、保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱8、自主保全、自主保全（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就

58、是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策】【发生源对策】【困难部位对策】【困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品

59、味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策 清扫容易清扫容易 控制脏的范围控制脏的范围 断绝脏源断绝脏源 防止松动防止松动 容易点检容易点检 设点检窗口设点检窗口 整理配线整理配线 设油标设油标 使零件更换更容易使零件更换更容易 使切削油、切削的飞溅最小使切削油、切削的飞溅最小 加速切削油流动、减小切削积聚加速切削油流动、减小切削积聚 使切削油流动范围最小使切削油流动范围最小 变更加油口变更加油口 变更加油方式变更加油方式 更换配管布置更换配管布置改善追求的效果改善追求的效果自己确定自己

60、遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任（4 4）总点检

61、）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和不良的解析 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对

62、策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平设备的水平设备的水平1、初期清扫、初期清扫2、发生源困、发生源困 难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能

63、力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向

64、应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化消除设备六大损失消除设备六大损失提高设备可动率提高设备可动率故障故障调整调整空转空转速度速度不良不良启动启动改进改进预防预防“救火救火”一体化管理一体化管理分工合作分工合作各行其是各行其是设备安定化管理科学、彻底的成因分析科学、彻底的成因分析回回顾顾人机互动人机互动启示：启示：1、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。解决设备的问题。2、设备维护从初期清扫开始。、设备维护从初期清扫开始。3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。、大印象方法只能暂时解决大印象问题。4、理性思考、科学务实、精

65、益求精不但是设备、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础，也是部门管理和个人职业发展的关键。管理的基础，也是部门管理和个人职业发展的关键。安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理回回顾顾回回顾顾Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT

66、基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌回回顾顾9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22.8.822.8.8Monday,August 08,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。7:42:357:42:357:428/8/2022 7:42:35 AM11、以我独沈久，愧君相见频。22.8.87:42:357:42Aug-228-Aug-2212、故人江海别，几度隔山川。7:42:357:42:357:42Monday,August 08,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.8.822.8.87:42:357:42:35August 8,202214、他乡生白发，旧国见青山。2022年8月8日星期一上午7时42分35秒7:42:3522.8.815、比不了