变电所电气改造工程施工方案

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1、140万吨/年芳烃改扩建工程P6变电所电气改造工程施工方案 编制 审核 批准 会签检安公司电气二00四 年三月方 案 目 录一、 编制依据二、 施工项目内容三、 施工及技术准备四、 施工中注意事项五、 施工重点六、 施工人员安排七、施工方法及质量要求：八、安全措施九、施工验收标准十、网络计划进度一、 编制依据1.1、根据中国华陆工程公司（化学工业部第六设计院）设计图纸(图号为01013-312-N1*)、南化集团设计院140万吨/年芳烃改扩建工程P6变电所外部供电工程设计图纸(图号为1031H1*、1031H2*、1031H3*)及南京扬子石油化工设计工程有限责任公司140万吨/年芳烃改造工程

2、P6变电所外部供电施工图纸(图号为 2003054-100-90*、9582-100-90-4、2003054-100-30*、2003054-100-62*)及现场交底编制。1.2、施工及验收规范分别依据：GB 50150-91（电气装置安装工程电气设备交接试验标准）、GB50168-92（电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范）、GB50169-92（电气装置安装工程接地装置施工及验收规范）、GB 50171-92（电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范）、及GBJ 147-90（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）、GBJ 148-90（电气装置安装工程电力变压器、油浸电

3、抗器、互感器施工及验收规范）、母线装置安装执行GBJ149-90 （电气装置安装工程母线施工及验收规范）、GBJ303-88（工程安装质量评定标准规范）、JGJ 46-88（施工现场临时用电安全技术规范）、JJG 124-93（电流表、电压表、功率表及电阻表计量检定检定规程）、JJG 307-88交流电能表（电能表）计量检定规程、中石化（1992）生字9号（引进电气设备预防性试验规程）、扬子公司（继电保护自动装置规程汇编）、DL/T 596-1996（电力设备预防性试验规定）。二、 施工项目内容2.1工程简述根据芳烃项目进一步改扩建的需要并改善P1、P2变电所的供电状况，调整负荷分配，为此新建

4、一座P6变电所，其两回路35KV电源分别引自自备热电厂35KV 段12#间隔（375）和35KV 段22#间隔（376），经芳烃厂P6变电所35KV进线柜及35KV出线柜及母联柜给P6变电所两台主变压器供电，从主变压器6KV侧引电源至6KV开关柜组并给P6变电所两台动力变压器和两台照明变压器供电，低压（400V）部分分别引自P6变电所两台动力配电变压器和两台照明配电变压器。P6变电所电气改造工程实施主要内容有：热电厂375/376间隔改造部分；电厂至芳烃罐区P6变电所的电缆线路部分； P6变电所内的35KV/6KV/0.4KV 电缆线路部分；P6变电所的35KV/6KV/0.4KV开关柜安装部

5、分； P6变电所的主变安装和保护调校部分；P6变电所直流系统和交流系统安装部分；P6变电所动力变压器和照明变压器安装部分；低压配电盘、照明配电盘、动力箱、空调开关箱的安装部分；密集型母线的安装部分；控制屏安装部分；低压变频柜的安装部分；P1变电所马赛克模拟盘安装；具体内容有：工程量汇总序号设备、材料名称规格型号单位数量备注一、P6变电所部分135KV高压开关柜(ZX2)台526KV高压开关柜(ZS1)台143直流电源装置(300AH，220V免维护铅酸电池)套14主变压器（S9-25000/35/6.3）台25动力变压器（S10-M/2000/6/0.4）台26照明变压器（S10-M/630/

6、6/0.4）台27变电所交流屏(MCS改)台101013-312-N1-528低压配电盘(MNS)台299照明配电盘(MNS)台1110事故照明配电盘(MNS)台111动力箱(NM401-18)台101013-312-N1-5712空调开关箱(VT04PS)台71335KV控制屏(MNS改)台101013-312-N1-16146KV控制屏(MNS改)台201013-312-N1-43/4415低压控制屏(MNS改)台101013-312-N1-5416低压变频柜(MNS)台117支持绝缘子(ZA-10T)个2418密集型母线(LDC6613 三相五线 4000A)米35开关柜厂成套(现场实测

7、)密集型母线弹簧吊架套30开关柜厂成套(每一米一个)密集型母线弹簧支座套219P1变电所马赛克模拟盘台820电力电缆ZR-YJLV-35KV 1*300米18540电力电缆ZR-YJV-35KV-1*300米140电力电缆ZR-YJV-10KV 1*500米600电力电缆ZR-YJV-10KV 3*95米120电力电缆ZR-YJV-1KV-4*185+1*95米370电力电缆ZR-YJV-1KV-4*95+1*50米700电力电缆ZR-YJV-1KV-4*50+1*25米60电力电缆ZR-YJV-1KV-4*25+1*16米180电力电缆ZR-YJV-1KV-5*10米70电力电缆ZR-YJV

8、-1KV-4*4米70电力电缆ZR-YJV-1KV-3*6米60电力电缆ZR-YJV-1KV-3*4米1200电力电缆ZR-YJV-1KV-3*2.5米100用于防火阀21控制电缆ZR-KYJV-48*2.5米4200控制电缆ZR-KYJV-37*1.5米30控制电缆ZR-KYJV-30*1.5米2800控制电缆ZR-KYJV-24*1.5米130控制电缆ZR-KYJV-16*1.5米200控制电缆ZR-KYJV-14*1.5米30控制电缆ZR-KYJV-12*1.5米150控制电缆ZR-KYJV-10*1.5米40控制电缆ZR-KYJV-7*1.5米100控制电缆ZR-KYJV-5*1.5米

9、360控制电缆ZR-KYJV-19*1.5米60控制电缆ZR-DJYPVP-18*2*1.5米1400控制电缆ZR-DJYPVP-14*2*1.5米1400控制电缆ZR-DJYPVP-10*2*1.5米90控制电缆ZR-DJYPVP-2*2*1.5米2502235KV电缆终端头 铝芯，截面为300 MM2个6单芯，冷缩，进口品牌6KV电缆终端头制作（1*500MM2 铜芯 进口）个486KV电缆终端头制作（3*95MM2 铜芯 进口）套823电缆桥架及其附件直通（BJ-TJ-01-600-150） L=3000米3430附盖板580米直通（BJ-TJ-01-200-150） L=3000米12

10、水平弯管（BJ-TJ-03-600-150）个82水平三通（BJ-TJ-04-600-150）个30水平四通（BJ-TJ-05-600-150）个12垂直上弯通（BJ-TJ-06-600-150）个4垂直下弯通（BJ-TJ-07-600-150）个4调角片个280托臂（ZD-03-60）个1330工字钢立柱上安装托臂（ZD-04-60）个60桥架在垂直安装工字钢立柱ZD-05I-28（）根130工字钢立柱ZD-05I-30（）根80工字钢立柱ZD-05I-06（）根4工字钢立柱ZD-05I-12（）根2工字钢立柱ZD-05I-10（）根8工字钢立柱ZD-05I-24（）根75工字钢立柱ZD-0

11、5I-16（I）根12工字钢立柱ZD-05I-8（I）根10工字钢立柱（10#）米6024工字钢（20#）米100工字钢（10#）米5025角钢支架（L50*50*5）米2026铜母线（TMY-100*10）米5027镀锌钢管（DN100）米35镀锌钢管（DN50）米15镀锌钢管（DN32）米100镀锌钢管（DN25）米12028镀锌扁钢（40*4）米1450镀锌扁钢（25*4）米20029槽钢（8#）米28槽钢（10#）米44030重型轨米30二、P6变电所外围供电部分3135KV真空断路器 3AH3305,6/40.5KV,1250A,31.5KA台23235KV电流互感器(冷缩整体硅橡胶

12、)RLGU-35,500/1/1/1/1A,10P20/10P20/10P20/0.5只63335KV零序电流互感器 CLD-240只23435KV线路测控保护屏(驼灰色),800*600*2200(W*D*H),含测控保护装置、接口卡件、光纤收发器NBASE、光纤附件、规约转换软件及后台软件组态台235多功能电度表DSSD331-2TF,3*100V，3*1.5(6)A,0.5级,带RS485接口只236电力电缆 ZR-YJLV-26/351*300MM2 2层护套，铜丝屏蔽层截面50 MM2米18540电缆长度以实测为准3735KV电缆终端头 铝芯，截面为300 MM2个6单芯，冷缩，进口

13、品牌3835KV电缆中间头 铝芯，截面为300 MM2个33单芯，冷缩，进口品牌39电力电缆ZR-W-0.6/1 2*4MM2米2040控制电缆ZR-KWP2/22-0.45/0.75 7*1.5 MM2米310 14*1.5 MM2米300 4*2.5 MM2米20 7*2.5 MM2米20 10*2.5 MM2米240 4*4 MM2米930 8*4 MM2米6041光纤电缆 朗讯4芯多模 户外型米660042支柱绝缘子 ZB-35F只643母线(LMY-80*6.3)米8044母线固定金具 MNP-103只645ZB-35角钢支架（四）付2自制46端子箱(见1031H2-2，3，13)只

14、247电缆终端支架付6自制48MPG母线绝缘热缩套管75/30，I80(断路器上、下接线柱保护用)付1249网门尺寸现场定套250断路器混凝土基础个251复合型电缆桥架及其附件桥架基础座189桥架立柱根189桥架钢结构吨电缆竖井座1直通800*200*6000（W*D*L）付374包括护罩、连接片等附件直通800*200*4000（W*D*L）付90包括护罩、连接片等附件水平弯通800*200付10转弯半径1.2M垂直上弯通800*200付8转弯半径1.2M垂直下弯通800*200付8转弯半径1.2M直通隔板 L=2000付2580与桥架配套耐火隔板 L=2000,W=800,=8块144电缆

15、阻火包个4100小规格防火涂料(白色)吨2隧道内电缆 型热浸锌电缆支架付160现场制作H型热浸锌电缆支架付10现场制作52电压限制器个6用于35KV电缆屏蔽层接地保护53镀锌扁钢 -40*4米140054镀锌角钢 50*50*5根24L=2.5M三、施工器具及技术准备 31熟悉图纸，熟悉现场，充分考虑使用单位意见和要求，编制施工方案及施工进度表（附表一）。32在工程开工前，施工人员应认真学习施工方案；明确施工内容特别是方案中各种规范要求，并作好学习记录。33施工人员应熟悉施工图，并和技术人员提前进入现场，作好图纸核对及熟悉现场等准备工作。34安全部门对进入现场的所有施工人员进行必要的安全教育和

16、HSE教育。35各施工班组应根据各自的工作安排，提前准备好施工所用的各种工器具，并对试验及调试用仪器仪表进行必要的检查校验：351准备施工用临时电源箱一个，台虎钳两台，钻床一台，工作台一张，电焊机一台，气焊设备一套，母线弯制设备一套和常用钻头两套。352准备2.5铝合金梯4付，电缆头制作工具一套。353需用130T吊车，50T运输车吊装运输变压器；8T或20T吊车和5T运输车吊运开关柜。354准备液压升降车两辆以作搬运开关柜用。355起重运输及吊装用具，适当准备充裕的钢丝绳、吊扣、尼龙绳、撬杠、滚扛等工具。356试验人员应将电缆、开关、主变等试验的专用设备提前检查、准备。357准备铁铁制工具柜

17、两个以摆放工器具、材料等。36进行高压开关柜及两台主变的吊装前，施工班组应会同其起重人员检查运输线路及吊装现场，确认无误后方可进行吊装作业。四、施工中注意事项41施工前做好开关设备的运输准备及临时摆放工作，注意采取防潮措施。42安装过程中不得损坏盘面油漆及柜内元、器件。43变压器并列运行前应在低压侧带电核相。44工程施工进行质量及进度管理，在保证质量的前提下保证进度。45坚持文明施工，施工现场必须整洁，做到忙而不乱。确保现埸的运行巡检通道畅通; 环境：要求工完、料尽、场地清。46严格按要求对施工进度进行控制，确保在规定时间内完成整个改造工程，并作好P6送电及负荷转移工作。4.7电缆到货后进行开

18、盘试验，以便有问题时及时反映。4.8保护调试工作一定要由经验丰富的同志在熟悉图纸的前提下进行。五、施工重点51施工重点根据扬子石油化工股份有限公司芳烃P6变电所电气工程项目的施工特点，施工重点集中在：511 电缆桥架安装和电缆敷设；512变压器的运输和现场安装（需要动用130T吊车和50T的运输车，配合进行运输和现场安装；513电缆附件制作；514 开关柜安装（需要动用20T或8T吊车和10T的运输车配合进行运输和现场安装；515 保护调试516电气试验。六、施工人员安排6.1施工区域划分 为保证项目的施工进度、质量、合理安排施工流程、组织交叉作业，根据项目的内容和现场的实际情况，拟划分为两个

19、施工区域（电缆桥架和电缆敷设施工区域、变电所安装和调试区域）。6.2作业班组与工作时间 6.2.1电气安装二班、安装一班、安装三班、电机班、试验班和综合班： P6变电所的电气设备的安装调试 6.2.2钳工班： 桥架安装6.2.3电气分公司和其他车间： 电缆敷设安装6.2.4起重和运输分公司： 主变压器、动力变压器、照明变压器及开关柜的运输和吊装 6.2.5工作时间：根据扬子石化公司作息时间进行作业，8：0017：00；在施工中可根据现场情况灵活的安排加班。七、施工方法及质量要求：7.0 主要施工方法7.1 电气工程 电缆桥架的施工 桥架的支架利用现有管栏结构的支架,当管栏结构的支架跨度大于3米

20、时应加装支架,确保电缆桥架的支架跨度不大于3米; 电缆桥架的支架应采用热镀锌制品，采用焊接方式与现有的管廊钢结构进行焊接，焊接部位应按要求进行防腐处理； 桥架的连接处应尽可能放置在支架上，接头放置在支架以外时，伸出部分不应大于其桥架跨度的1/5； 桥架的所有弯头的拐弯半径应1000mm； 桥架安装后，其桥架内应无尖锐毛刺外露，桥架盖板固定应牢固可靠； 桥架内的电缆防火设施应按规程要求进行安装； 桥架连接螺母应置于桥架外侧，其桥架的连接板、螺栓等受力附件，应与桥架本体结构强度相适应； 桥架安装承受额定荷载时的最大饶度值与其长度之比，不应大于1/100； 电缆敷设施工 按图纸上的规格、型号和数量做

21、好甲方提供电缆的到货验收工作； 按交接试验标准做好到货电缆的开盘试验验收工作； 敷设电缆时，应慎重选择合适气温（一般低于0严禁敷设电缆）； 电缆敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，保证电缆在敷设过程中尽量不与地面、桥架发生摩擦； 电缆敷设过程中不得发生绞拧、护层折裂等机械损伤; 电缆敷设时应保持匀速度，人间距应在35m。直线部分设置小滑车时，人距可以相应加大。转弯、穿管等特殊地段应增加人员，同时还应设有经验的人员进行监护，以保证电缆在敷设过程中不损伤电缆外护套。当天敷设的电缆当天检查，发现损伤及时修补（用2228防水带）; 在电缆终端、中间接头处、拐弯处、上下桥架两端应加挂电缆标牌，直线段应每隔4

22、0-50m加挂一个。每一回三根电缆之间的标牌应相互错开。敷设一根挂一根，敷设完一回后应严格审查; 电缆全部敷设结束后应立即整理电缆，做到间距一致尽可能蛇形布置，每一回 电缆按 “品”字型要求放置。电缆沟内每隔1m用阻燃的绳子绑扎，电缆升降大于45度时应用卡子把电缆“品”字型固定在桥架上。电缆桥架上每隔2 m用阻燃的绳子绑扎。电缆的引上分相固定安装时，其固定部位应加衬电缆外护套。电缆线路全线不应有交叉; 敷设在电缆桥架上的电缆，不同电压等级的电缆应分层放置; 电缆敷设完后，电缆不应承受不正常的压力或拉力; 电缆应做好进户防渗漏、进开关柜要做好防鼠工作。电缆沟内和电缆桥架上的防火按图纸要求进行安装

23、; 电缆配盘时，应把电缆中间头在桥架或电缆沟内的位置相互错开，敷设时电缆接头的余留长度应不小于3m;7.1.3 电缆附件制作的施工 按图纸上的规格、型号和数量做好电缆附件的到货验收工作；同时检查电缆附件的技术说明和合格证应齐全; 电缆附件制作，应由经过专门培训且熟悉工艺的电缆工承担; 电缆附件制作时，空气相对湿度宜为70%及以下，并应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工; 要严格按照电缆附件供应商提供的尺寸和说明逐步进行操作; 剥削电缆时，器具用力应适度，以免伤及电缆的主绝缘。电缆各部分处理要到位，清洗方法应正确仔细; 电缆导体接管压接时，应选用合适的模具，正确压接。压接成型后，应把棱

24、角、毛刺打磨圆滑; 电缆中间头、终端头施工中，电缆屏蔽用采用DT-50铜接管、铜鼻子压接安装，以保证接地牢固可靠; 电缆附件制作时，应有专人分工序进行验收，并严格按照产品安装技术说明书上的步骤和数据进行验收，并应认真记录; 无论是中间头，还是终端头，都必须牢固、稳妥固定，并不应受到机械拉力; 电缆中间头的位置确定以后，应在电缆桥架的外侧、电缆沟的外部或电缆沟盖板进行电缆中间头标识（如：620A中间头等）; 电缆鼻子应严格按工艺施工，与母线或开关触头搭接安装时，接触面应干净平整并应涂电力复合脂（导电膏）。接线鼻子的固定应参照同截面母线固定螺栓施加的扭力。7.1.4电缆保护管制作安装 电缆保护管不

25、应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀； 管口应做成喇叭形，成型后应无毛刺和尖锐棱角； 保护管外表应涂防锈漆、沥青漆； 保护管明装时应安装牢固，支点间的距离应不大于3M。保护管做过路保护管时，保护管的长度应大于路面的宽度每边50厘米以上； 保护管连接应牢固，密封应良好，两接头的管口应对准，金属保护管不宜直接对焊，应采用套接的短套管，其长度不应小于保护管的外径的2.2倍； 电缆保护管应有不小于0.1%的排水坡度，其埋设深度不应小于0.7米；7.1.5 盘柜安装 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将可拆卸部件和易损元件拆下单独运输

26、。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定; 盘、柜到货后应存在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管; 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件; 封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈震动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运； 封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求：包装应无残损；所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；出厂证件及技术资料应齐全； 封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：组合电器元件的所有

27、部件应完整无损；瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损；组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象；各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定；各元件的紧固螺栓应齐全、无松动；各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定；支架及接地引线应无锈蚀或损伤；密度继电器和压力表应经检验合格；母线和母线筒内壁应平整无毛刺；防爆膜应完好； 制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在广方人员指导下进行； 组合电器元件的装配，应符合下列要求：装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进

28、行，并采取防尘、防潮措施；应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定；密封槽面应清洁、无划伤痕迹，己用过的密封垫(圈)不得使用，涂密封脂时，不得使其流人密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触；盆式绝缘子应清洁、完好；应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点；连接插件的触头时对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定；所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；应按产品的技术规定更换吸附剂； 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺

29、栓应齐全、紧固。 六氟化硫气体的充注应符合下列要求：、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏；气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气； 设备内六氟化硫气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定； 基础型钢的安装应符合下表规定。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 柜体基础应有明显的可靠接地; 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固,但不得使开关柜变形; 盘、柜安装的允许

30、偏差应符合下表的规定:项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.1.6母线安装 母线安装应按设计施工图进行施工。 母线安装用紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌产品，户外使用的紧固件应采用热镀锌制品。 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。 各种紧固件的安装孔不应用气焊割孔或电焊吹孔。 金属构件防腐应彻底，防腐漆应涂刷均匀、粘合牢固，不得有起层，皱皮等缺陷。母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷。 支柱绝缘子底座，套管法兰等不带电的金属构件应按GB50169-29的规范进行接地，接地线应排列整齐，方

31、向一致。 明敷接地线的表面按规范涂以15MM - 100MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 母线引下及相色参照现有其它装置制作，安装，涂相色。 母线连接处，母线与电器端子连接处10MM以内的范围不应刷漆。 母线应骄正平直，切断面应平整，连接可靠美观。 母线搭接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50MM，上片母线端头与下片母线平弯处的距离不应小于50MM。 接头螺孔的直径宜大于螺栓外径2MM，孔应垂直，不歪斜，螺孔间中间距离的误差为正负0.5MM，母线接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面的减少值:铜不应超过原截面3%，铝不应超过原截面5%。 母线与母线连接端子应采用螺栓固定，接触面应保持

32、清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时，螺栓应由下而上穿，其余情况下，螺母应置以维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，螺栓受力应均匀，不应使电器端子受到额外应力。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其值为：螺栓规范（MM）力矩值（NM）M 8M 10M 12M 14M 167.1.7保护二次部分的安装 二次回路接线应按图施工，接线正确； 所有二次回路端子号，均应用打号机打印，保证字体清晰、美观； 所有控制电缆严禁做中间接头，对不够长的电缆坚决进行更换； 二次电缆绝缘应试验合格，芯线导体应无损伤； 所有螺栓、连接垫片、弹簧片应规格符合齐全，紧固力矩符合规范要求，导线与电气元件间用螺栓

33、连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠； 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量； 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片； 二次回路结线应符合下列要求： 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠; 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色;配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤;每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

34、对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片;二次回路接地应设专用螺栓。 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线， 其截面不应小于2.5平方毫米；其它回路截面不应小于1.5平方毫米；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5平方毫米截面的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。线束应有外套塑料管等加强绝缘层。与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。在可动部位

35、两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合 下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。在油污环境，应采用耐油的绝缘导

36、线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采用防护措施。7.1.8 变压器安装 变压器运到现场后双方应进行检查交接验收； 变压器铭牌数据是否与设计型号相符； 按出厂技术文件一览表查对技术文件、图纸、试验合格证书等是否齐全； 按拆卸一览表清点对变压器主体、零部件是否齐全； 检查变压器主体和组件有无损伤、损坏，有无渗漏油现象； 检查油位表中的油面（油位）高度，产品未运行处于停放阶段时，油面应可见，如果不可见应查明原因。可能出现的原因有以下几种：地区气温各自差异较大和季节温差等影响，导致变压器油的体积随着温度的变化而增大或缩小，油位计油面可能发生变化；由于环境温度增高，变压器内部残留的气泡不断地溢出，

37、使油位计油面随着气压的上升而受压下降造成油位面不可见； 对于上述情况，应把油位计顶部放气塞缓慢的松开排气。此时注意油面是否上升，当油位面可见时，则证明变压器主体不缺油，排完气后，拧紧放气塞；放气时避免放气塞旋下，防止由于内部油压过高使变压器油喷出。如果排完气后仍然看不到油面红球时，应用标尺通过放气塞孔测量油面深度，此时如果油面距箱盖10mm时，可不必补充变压器油，因为在运行后，油面随着温度的升高，可以达到要求的高度；当油面距箱盖10mm时，应补充相同型号的变压器油，至油位面红球可见为止。 变压器出厂时分接开关整定在额定位置。安装前根据电网电压要求，可把分接调到电网电压适应的位置上。不管分接手柄

38、定到那个位置上，都要保证分接开关定位准确、到位。注意操作机构指示位置是否与实际位置相符、并进行测量直流电阻变比等项目试验； 产品出厂时提供的绝缘电阻实测者是在1040及相对湿度85%测出的数据，现场测试时由于温度不同可折算到出厂测试时的相对湿度的电阻，按下式计算：R2=R1*1.5（t1-t2）/10(见GB/T64511999中6.2条)式中R1,R2分别为温度t1、t2时绝缘电阻值。测出的电阻值不低于出厂值的70%； 变压器附件安装 ，安装前检查附件是否完好，内部要用变压器油清洗干净；安装时要注意不要碰坏附件，特别是瓷套管等易损部件。附件安装好后注油、排气，静置24小时后方可进行试验。 变

39、压器起吊时，必须使箱壁上的四个吊拌同时受力，吊绳与垂直之夹角300。如因吊高受限，不能满足此项要求时，要采取相应有效措施后再起吊。起吊时，吊绳与油箱接触处要垫软性物，防止磕损漆膜及套管等物件。 变压器主体起吊时禁止使用油箱盖上四个吊环。箱盖上的四年吊环仅供起吊变压器器身用，不能用作总体变压器吊运； 变压器在运输和起吊过程中要避免激烈振动，倾斜角度150，即使短途运输，也应主体定位平稳可靠，并采用有效紧固措施固定，防止发生意外； 变压器主体安装时基础应牢靠，防止运行中产生共振，影响声级；地脚螺栓要紧固可靠、不松动；油箱总体必须通过接地螺栓牢靠接地； 变压器试验按照电气装置安装工程电气设备交接试验

40、标准（GB5015091）进行。7.1.9 真空断路器及其电磁操作机构安装 真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋,不得受到强烈振动和碰撞。 真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求： 开箱前包装应完好。 断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 灭弧室、瓷套与铁件应粘合牢固，无裂纹及破损。 绝缘部件不应变形受潮,油漆完整。 真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求： 断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。 断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置。 开箱后应进行灭弧室真空度检测。 断路器若长期保存，应每6个月检查一次，在金属零件表面导电接触面应涂一层防锈油

41、脂，用清洁的油纸包好绝缘件。 真空断路器的安装与调整，应符合下列要求： 安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。 三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。 安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。 真空断路器的导电部分，应符合下列要求： 导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。 导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧固。 电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定。 7.1.10绝缘子

42、的安装 绝缘子安装前应进行检查，应电气试验合格，瓷件、法兰应完好无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。安装前应按国家现行标准GB50150-91试验合格； 支柱绝缘子的端面应在同一水平上，母线的直线段支持绝缘子的安装中心线应在同一直线上 7.1.11真空断路器、六氟化硫断路器电气试验 真空断路器在分、合闸状态下的绝缘电阻测量，应采用2500V及以上绝缘摇表； 测量真空断路器每相导电回路接触电阻：采用100A大电流测量，要求40； 测量真空断路器的分、合闸的时间，符合厂家规定（即产品技术条件规定）； 测量真空断路器主触头分、合闸的同期性，应符合厂家产品技术要求； 应在真空断路器的分、合闸状态下进行交

43、流耐压试验，试验中不应发生贯穿性放电； 测量真空断路器分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻； 测量真空断路器分、合闸的动作电压； 测量六氟化硫组合电器主回路的导电电阻； 六氟化硫组合电器主回路的耐压试验；试验电压为出厂试验电压值的80%； 密封性试验； 测量六氟化硫气体的微水含量； 封闭式组合电器内的各元件的试验； 组合电器的操动试验； 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；7.1.12避雷器电气试验 测量绝缘电阻； 测量氧化锌避雷器1mA下的直流电压值，与同批型号产品相比无明显差别； 测量0.75Uma下的泄漏电流值，与同批、同型号产品相互比较无明显差别；7.1.13开关柜电气试验 柜内一次

44、部分对地及相间绝缘电阻测量，应无明显差别； 柜内一次部分对地及相互间补充耐压，按出厂值的85%进行； 7.1.14互感器电气试验 电流互感器试验。当继电器保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性试验，施加电压应与厂家提供的相一致，同型号、同电流比的电流互感器特性相互比较，应无明显差别； 测量互感器出线的极性必须符合设计要求,并应与铭牌上的标记和外壳的符号相符； 检查互感器的变比应与制造厂铭牌相符，且应符合设计要求； 电流互感器的一次绕组对外壳的交流耐压试验； 互感器的二次绕组交流耐压应施加2000V，或用2500V摇表代替； 测量电压互感器一次侧绕组的直流电阻； 测量电压互感器的空载

45、电流和励磁特性；7.1.15电缆电气试验 电缆应做开盘试验和交接试验； 测量电缆的芯线绝缘和屏蔽层绝缘； 测量电缆的芯线直流电阻和屏蔽层直流电阻； 电缆的直流耐压和泄漏电流测量； 检查电缆线路的相位；7.1.16瓷瓶的电气试验 测量绝缘电阻。阻值不应低于500兆欧； 交流耐压试验； 7.1.17变压器的电气试验内容： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损艳角正切值tg； 测量:绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部

46、放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘袖试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验；应进行5次,每次间隔时间为5分钟，无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行； 检查相位应与电网一致； 测量噪音； 测量:绕组连同套管的直流电阻,应在各分接头的所有位置上进行； 1600kVA以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%； 电能表调校 工频耐压试验：修理后的电能表应进行工频耐压试验。 直观检查：对

47、每只电度表均应进行外部检查和内部检查。 潜动试验：修理后的电能表加110%额定电压，（经互感器接入式的电能表，在周期检定时，电流回路可连成通路而不通负载电流，试验电压为100%额定电压），转盘的转动不得超过1转。 起动试验：电能表在额定频率、额定电压和功率因数为1.0的条件下，负载电流升到下表规定值后，转盘应连续转动，且在时限tq内不少于一转。时限按式： tq=(601000)/(1.4CPq) (min)计算式中 C-电度表常数r/kWh（kvarh）; Pq-起动功率(W)三相四线电能表Pq=3UxgIq； 三相三线电能表Pq=SQRT（3） UxIq其中Uxg为相电压（V）；Ux为线电压

48、（V）；Iq为允许的起动电流（A）。允许起动电流值分类 被 检 电 能 表 准 确 度0.5123允 许 起 动 电 流 值无止逆器的电能表0.003Ib0.004 Ib0.005 Ib0.01 Ib有止逆器的电能表0.008 Ib0.009 Ib0.01 Ib0.01 5Ib注：Ib为额定电流校核常数：电能表在额定电压、额定最大电流和功率因数为1.0的条件下，计度器末位（是否是小数位无关）改变1个数字时，转盘转数应和下式的计算值相同，即 N=10-abC式中 b-计度器倍率，未标注者为1； a-计度器小数位数，无小数位时a=0； C-电能表常数。基本误差测定： 1.平衡负载下的三相有功及无功

49、电能表应检定的点接通方式分类cos=1.0sin=1.0cos=0.5(感性)sin=0.5cos=0.8(容性)* 负 载 电 流直接接入式的有功电能表0.05Ib，Ib ，1.5Ib 0.2Ib ，Ib0.5Ib无功电能表0.1Ib， Ib ，1.5Ib 0.2Ib ，Ib/经互感器接入式的有功电能表0.05Ib，0.5Ib ，Ib 0.2Ib ，Ib0.5Ib无功电能表0.1Ib， 0.5Ib ， Ib 0.2Ib ，Ib/*只适用于0.5级和1.0级有功电能表。2. 三相有功和无功电能表分组检定时应检定的点每组元件功率因数三相有功电能表三相无功电能表 负 载 电 流cos=1.0 0.

50、2 Ib ， Ib/cos=0.5(感性) Ib/sin(cos)=1.0/ 0.2Ib ，Ibsin(cos)=0.5(感性或容性)/ Ib分组检定时电能表加对称的三相额定电压，先后分组通负载电流。在检定过程中，如遇不合格还需对被检电能表作相应的误差调整直至合格为止。 所有检定数据必须经过化整处理，判断电能表合格与否，以化整后的数据为准。合格电能表发给检定证书。 电能表检定，除了以上的检定项目以外还有大量的现场和实验室准备工作要做。 实验室工作：表计清洗：包括外壳清扫和内部上下轴承清洗、上油，以及内部各部件的清洁。检查内部各部件并紧固各螺丝。检查转盘的活动性和各元器件间的缝隙。检查字车齿轮与

51、转轴之间的间隙是否合适。通电预热：电能表紧盖表盖，在cos=1.0（对有功电能表）或sin=1.0（对有功电能表）的条件下，电压线路加额定电压1小时，电流线路通标定电流30分钟（对0.11.0级电能表）或15分钟（对2.03.0级电能表）进行预热。7.1.19现场电三表的校验 电三表是指电流表、电压表、功率表。 现开关柜及仪表盘上所配用的电三表一般均为1.5级，没有特殊要求电流表、电压表一般只需作现场校验，现场校验是指将标准仪器带到被校表现场按照规程要求对被校表进行一系列检验。功率表需带回实验室校验。 检定项目：. 外观检查. 基本误差测定. 偏离零位检查 以上三项为被校表在正常情况下所进行的

52、项目，如果遇到被校表不合格，还需作进一部检查调整，调整后仍然不合格的要带回实验室进行修理处理。 修理后的仪表除做上述项目外，根据修理的部位还要做下述项目：. 位置影响测定。. 耐电试验。. 绝缘电阻测定。 校验仪器：. 电流表、电压表校验采用的是上海电表厂生产的XF30-B型多功能数字式电表校验仪，直流准确度等级为0.05级，交流为0.1级，因此完全满足了被校表校验的准确度要求。. 功率表校验采用的是南京自动化设备三厂生产的SGY-型电能表检定装置，标准表准确度等级为0.05级, 因此也完全满足被校表校验的准确度要求。 校验方法：. 我们采用的是直接比较法，即将标准仪器与被校表接在同一个回路里

53、，接线图略。 校验电流表、电压表的程序：. 调整被校表零位，并接入测量回路；. 缓慢地增加电流或电压，使指针顺序地指在每个数字分度线上，并记录这些点的实际值。（上升）；. 增加电流或电压至被校表的上限以上，立刻缓慢地减少，使指针顺序地指在每个数字的分度线上并记录这些点的实际值。（下降）； 校验功率表的程序：. 调整被校表零位，并接入测量回路；. 根据监视表的指示，调整电压使其接近额定电压(允许偏差2%)。而后调整电流使其约为额定值；. 调节移相器使其达到cos=1或额定的cos，而后将电流减小到最小值；. 缓慢地增加电流，使指针顺序地指在每个数字分度线上，并记录这些点的实际值；（上升）. 增加

54、电流至被校表的测量上限以上，立刻缓慢地减少，使指针顺序地指在每个数字的分度线上并记录这些点的实际值。（下降）； 所有检定结果数据均要进行化整处理，最后出具检定证书。7.1.20监控装置（按单元试验）试验内容： 各类保护定值（根据整定值要求）的录入、修改功能正确 各类保护动作类型记录正确 各类保护动作时间记录正确 遥测功能正确： 相电流、线电压模拟量采集正确，图表正确有功功率、无功功率、功率因数模拟量采集正确，图表正确零序电流、零序电压模拟量采集正确 遥控合闸/分闸发令正确 遥信（根据图纸要求）报文正确：断路器开关状态即开关合位、分位报文正确断路器开关位置即开关试验位置、运行位置报文正确隔离开关

55、状态即开关合位、分位报文正确接地开关状态即开关合位、分位报文正确 告警窗口报文正确， 语音告警正确： 断路器开关状态变位告警报文正确，语音告警正确保护动作类型告警报文正确，语音告警正确非电量保护动作类型告警报文正确，语音告警正确（仅用于变压器保护）控制回路断线告警报文正确，语音告警正确电流互感器二次回路断线即CT断线告警报文正确，语音告警正确电压互感器二次回路断线即PT断线告警报文正确，语音告警正确气压异常告警报文正确，语音告警正确 监控主机运行程序正确 运行日志正确 事故追忆正确 动态系统图符合运行要求 现场试验必须满足到货设备的监控功能要求7.1.21综合保护测控装置试验内容： 各类保护定值（根据整定值要求）的录入正确 系统设置正确： 电流互感器变比即CT变比（根据图纸要求）设置正确电压互感器变比即PT变比（根据图纸要求）设置正确变压器额定容量设置正确（仅用于变压器保护）电动机额定电流设置正确（仅用于电动机保护）电源性质即进线/馈线设置正确装置内部激活继电器设置正确装置内部扩展继电器设置正确（仅用于编程）通讯地址设