民防工程设备公司生产厂房钢结构施工组织

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1、核准通过，归档资料。未经容许，请勿外传！*省民防工程设备有限公司*生产厂房施工组织设计*建筑工程有限公司*年*月*日目 录1、编制阐明 2、工程概况 3、施工准备筹划 4、施工总体部署 5、重要分部分项施工措施 6、重要技术措施 7、保证文明施工、环保技术保证措施8、保证安全施工的技术保证措施9、保证工期的技术保证措施10、减少造价、采用新技术、新工艺及材料节省措施11、成品、半成品保护措施12、工程质量回访保修措施13、附图、附表 审批一览表工 程 名 称 *省民防工程设备有限公司*生产厂房建 设 单 位 *省民防工程设备有限公司施 工 单 位 *建筑工程有限公司会 签 项 目施工组织设计编

2、 制 人审 核 人 施工单位审批意见: 施工单位(签章): 日 期: 监理单位审批意见： 建设单位(签章): 日 期: 施工组织设计一、编制根据本工程施工组织设计编制根据如下： 1、*民防工程设备有限公司*生产厂房据下列文献、图纸、工程法规、质量检查评估原则等根据编制而成。(1)*院有限公司所设计的*厂房工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文献；(4)建筑施工安全检查原则JGJ5999；(5)我司质量手册、程序文献、技术原则及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、原则：（1）工程测量规范GB50026；（2）建筑工程施工质量验收统一原则 （GB

3、50300-）（3）建筑地基基本工程施工质量验收规范 （GB50202-）（4）建筑地基基本设计规范 （GB50007- ）（5）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）（6）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-）（7）混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50204-）（8）混凝土外加剂 (GB8076-1997)（9）混凝土质量控制原则 （GB50164-92）（10）混凝土强度检查评估原则 (GBJl07-87)（11）钢构造设计规范GB50017；（12）钢构造工程施工及规范GB50205；（13）建筑钢构造焊接规程JGJ81；（14）钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB

4、1154589；（15）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892388；（16）低合金钢焊条GB5118；（17）碳钢焊条GB5117；（18）建筑施工安全检查评分原则JGJ5999；（19）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（20）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（21）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（22）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:（23）建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-)（24）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-)（25）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)（26）通风与空调工程施工质

5、量验收规范 (GB50243)（27）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-)（28）建筑工程冬期施工规程 (JGJl04-97)二、工程概况1.地理位置:*2.使用功能:*生产厂房(本工程厂房生产危险性为丁类)3.建筑面积:1600m4.建筑级别:二级5.建筑层数、高度:一层、建筑高度8.5m(至檐口)6.构造类型:钢构造7.设计使用年限:合理使用年限50年 8. 抗震设防烈度:7度0.1g第一组 9. 耐火级别:二级 10.防水级别:级,耐用年限11.建筑热工:B气候区,夏热冬冷 （一）、楼地面工程1.素土夯实(施工时应分层夯实) 150厚碎石垫层 150厚C20砼,随捣随抹(无

6、机耐磨骨料面层),表面涂环氧树脂200um 按柱网切割伸缩缝 （二）、1.内墙粉刷(1.200标高如下空心砖墙墙面) 16厚1:1:6混合砂浆打底,4厚白灰抹面,满涂乳胶漆腻子两遍内墙涂料两遍。 （三）、层面工程1.外层板:YX35(V125)型兰色镀锌彩钢板瓦 保温棉:50mm厚离心超细玻璃丝棉卷材,容重15kg/m VR贴面 2.压型钢板屋面紧固件连接详见图集01J9251第12页3.屋面排水:内天沟组织排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管 设立1.2米高彩板女而墙.屋面、天沟材料及落水管布置见屋顶平面布置图。4.通风设计:屋面设自然通风器,具体布置详见屋顶平面布置图。 （四）、墙

7、体工程1.标高1.2米如下为240厚空心粘土砖墙,1.2m以上砖体为: 0.47厚压型钢板复合保温墙体做法参见01J9251 砖墙:0.000如下墙体采用MU7.5粘土实心砖用M5.0水泥砂浆砌筑. 在标高0.060处设20厚防潮层一道(1:2水泥砂浆掺5%水泥重量的防潮剂).0.000至1.200墙体采用M5.0混合砂浆砌筑. 2.240厚空心粘土砖墙与0.47厚压型钢板复合保温墙体 （五）、外墙饰面 1. 1.2m如下砖墙砖红色色面砖饰面. 2. 1.29.7米以上墙面:烟灰色0.47厚压型钢板复合保温墙体 （六）、门窗工程 1.采用彩板组合窗由厂家设计制作 2.复合板推拉门(做法参见01

8、J9251第46页)外墙大门 三、地基基本部分1、 本工程采用柱基本，根据*市 勘察院岩土工程勘 察资料，基本埋置在层粘土层，地基承载力特性值fak=260kPa,Es=13pa.2、 开挖地基时,如发现土层与地质勘测报告不符,或浮现异常状况,应立即告知有关人员研究解决.3、 基坑开挖后应预留200厚,待验槽通过后,方可挖除,并立即施工基本垫层.4、 基本施工完毕后,应及时回填土并 应在墙基两侧或柱基四周同步进行回填土，回填土应分层夯实，松铺厚度不超过25cm，并保证回填土压实系数0.95.5、 基本埋深暂定自然地面下1.8（现场核定），并须入持力层至少300 二.钢筋混凝土构造部分 1.材料

9、：独立柱基砼：C25，楼面砼：C25 钢筋：HPB235，HRB335 2.混凝土保护层厚度：基本、基本梁、基本短柱；35；其他构件：25 3.钢筋锚固长度：HPB23531d，HRB33540d（d为钢筋直径）三.砌体构造部分 1.砖墙：如下，用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖 0.000以上，用M5混合砂浆砌MU7.5粘土多孔砖2.砌墙砌筑：M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，沿墙高每隔500设2钢筋（如下祥图）3.砖墙抗震连接节点及构造详见皖99G304图集第中节点构造及有关附注 第一节、测量工程本工程构造复杂,精度规定严格,为保证工程定合理位与尺寸的质量,决定成立一种以项目工程师负责的测

10、量小组.同步严格执行工程测量规范（GB50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）等规范规定，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同步核对图纸的各个部分与否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量总体设想工程定位采用“坐标定位”的措施进行轴线控制。（由测绘院提供）垂直方向采用经纬仪控制标高采用来回“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制（一）平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设立将以业主提供的基准点为基本，根据施工图纸以重要轴线为控制轴线建立平面

11、控制网。为了在施工过程中能有效地实行测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范畴以外，设立永久性控制点。基准点设立规定稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，规定其边长相对中误差不不小于130000，测角中误差不不小于7。之后加强对控制网的保护工作。（二）基本轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在容许范畴内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐个在垫层上放出各轴线，之后放出各基本边线与柱边线，进行各轴线间复核精确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的根据。 （三）轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪

12、的轴线关系进行严格的检查，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时仪器应避免安顿在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范畴内。经纬仪的三角架必须安顿稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。（3）轴线的延长桩点要精确，标志要精确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目的底标。为使目的清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位

13、置反复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热导致的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。3、标高控制（一）标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同步，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设立四个水准点。基点设立以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其她能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同步，尽量使场地内每需安顿水准仪处均都能同步后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范畴以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件拟

14、定，不少于15d。引测高程采用附合测法或来回测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，来回较差或附合闭合差不不小于12。 （二）标高测量基本施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在1.000m处弹线做好红漆标记，后来每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度规定后，以该水平线为原则，进行引测抄平。在每层柱完毕后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。规定层高测

15、量偏差不得超过3mm，建筑物总高偏差不超过10mm。 （三）高程测量精度控制与保证措施（1）常常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准用支架安顿在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力不小于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证明目前读数过程中保持水平，规定严格执行读数前定平水准

16、管，度数后检查水准管气泡与否居中的操作程序。（7）为保证读数精确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺前后倾斜导致读数偏大现象，规定扶尺必须垂直。第二节、土方工程1、施工准备（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。（3）做好测量放线工作，在不受基本施工影响的范畴，设立测量控制网，涉及轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设立在离基坑边沿3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（4）基坑上部设排水措施，避免地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并

17、在楼四角及每隔30米设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，涉及挖土机械、运送车辆、排水机具等。2、开挖土方根据工程场地状况，挖方大部分采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。（一）基坑开挖程序测量放线降水切线分层开挖基坑支护修坡留足预留土层。（二）挖土要点（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，规定坑度凹凸不超过15mm。（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20cm一层土不挖

18、，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩基本和基底土，采用在基底标高以上预留30cm一层人工清理。（3）雨期施工时，基坑槽采用分段清槽，同步常常检查边坡状况，避免坑壁受水浸泡导致塌方。（4）弃土及时运出，在基坑槽边沿上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边沿保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。达到设计规定后，及时进行垫层施工。（三）挖土注意事项（1）为避免超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）机械挖土时注意检查预留土层及桩基本，避免碰坏桩基本混凝土，

19、也不得碰弯桩基钢筋。3、回填土为保证地基不受侵扰，在基本工程施工完毕经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填时，基本工程应已通过验收，且已达到合格质量级别原则。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的也许，影响主体构造施工。回填土的来源应贯彻，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量规定，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工措施（1

20、）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不不小于30cm。（2）墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同步均匀回填、夯实，以避免墙基及管道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运送土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。 （4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检查，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。（三）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采用暂停回填土或采用防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用

21、淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）不容许用品有垃圾和树根的土块充作回填土。（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发既有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（6）碾压回填土时，应注意保护基本构造不受破坏。第三节、基本工程一、垫层施工方案（1）土方工程应人工清土至设计标高。（2）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。（3）在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）基坑暴露时间不适宜过长，砼垫层浇筑时应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养

22、护。（5）等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。通过技术复核后，进入下道工序施工。2、基本模板基本承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不不小于40cm。基本梁在梁面上设立钢筋与扣件构成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。基本梁支模前，先在垫层上放出基本的中心线和边线。然后按边线固定模板。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的容许偏差与检查措施见主体工程。二、基本钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接规定。（二）基本梁主筋采用对焊连接。（三

23、）钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行独立柱基本的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的措施，绑扎时分析受力状况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则所有钢筋交叉点均扎牢。（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。（4）为保证柱钢筋位置精确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置精确后，采用将插筋点焊牢固。对基本梁的钢筋接头尽量设

24、立在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头互相错开，焊接接头在35d且不不不小于500mm长度范畴内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。受力钢筋的砼保护层，基本按40mm，基本梁柱为30mm，板为20mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，规定绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。弯钩朝向对的。钢筋容许偏差项目检查措施与容许偏差见主体工程。三、基本混凝土（一）混凝土浇捣前准备工作（1）对已经所有安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用

25、的机具设备、脚手架等的布置及支搭状况经检查合格。（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。（二）混凝土浇筑混凝土振捣与检查等见主体工程。承台与基本底板等水平构造上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。（三）混凝土养护混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，保证混凝土持续湿润，时间不少于14d。构造工程：1、本工程为轻钢构造（局部二层），抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，建筑安全级别为二级，主体构造使用年限为50年，维护部分。2、设计根据：根据业主提供的方案图和参数进行设计3、设计采用的下列设计荷载原则值：3.1 屋面恒荷载：0.22KN/M23.2 屋面活荷载：0.5

26、0KN/M23.3 屋面雪荷载：0.6KN/M23.4 基本风压： 0.35 KN/M24、本工程采用刚架柱H350-750220810和刚架梁H350-750220810，H300220610建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235，C18070202.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈解决。5、本工程1.2米高墙面采用240厚实砌砖墙，M5.0混合砂浆，砌筑MU7.5级粘土砖。三、施工准备筹划3.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审视图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准

27、备工作，备齐工程所需的资料和原则图集，编制施工图预算和分部工程材料筹划以及劳动力需求筹划和工机具的需要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工筹划和施工技术规定等，详尽的向施工人员解说清晰，贯彻施工筹划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完毕工程的定位放线工作等。3.2物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工措施和施工进度的安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据多种物资的需要量筹划和合同，拟定运送筹划和运送方案。按照施工总平面图的规定，组织物资按筹划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准

28、备： （1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，拟定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 （2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织规定，按组织施工方式的规定拟定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照动工日期和劳动力需要量筹划，组织劳动力进场，同步要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 （3）在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，避免发生安

29、全和质量事故。 （4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有筹划和分期分批地进行。 （5）对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证施工过程中多种设备的工作状态良好，使用功能齐全。附：工程项目管理机构体系图：政府行政主管公司总部项目经理业主代表技术负责人项目副经理实验员计统负责人财务负责人材料员安全员质检员施工员各工种班组长施工准备工作分工分 项工 作 内 容负 责 人1熟悉图纸，提出问题技术员、施工员2图纸会审、理解设计意图技术负责人3测量放线技术负责人、

30、测量员技术4分部、分项工程量计算预算员、施工员5编制材料筹划预算员、材料员准备6编制实验筹划、配合比拟定技术负责人、实验员7编制施工组织设计、质量保证筹划、作业方案技术负责人、施工员8上岗培训、IS0原则学习技术负责人、劳资员9成品、半成品委托加工技术负责人、实验员组织l按施工筹划组织人员进场项目经理准备2对进场人员进行动态管理和各项制度教育项目经理物资l主材及周转材料进场施工员、材料员准备2机具进场及布置位置项目经理l场地平整项目经理现场2现场临时道路项目经理3现场临时设施布置、搭建项目经理、技术负责人准备4临时水、电布置、安装项目副经理、施工员5六牌一图、CI形象筹划、墙面美化技术负责人、

31、技术员l建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理其她3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育技术负责人、质检员、安全员5签订班组承包合同项目经理、劳资员四、施工总体部署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际状况，本工程流水法施工。即：在施工*华美机电配套有限公司1#、2#厂房工程基本的同步开始加工制作钢构造（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢构造采用分批分段施工。4.1任务安排：钢构造部分由专业施工钢构造的安装施工队伍施工。4.2施工部署：本工程施工涉及施工准备（见施工准备工作筹划）及钢构造施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：涉及施工现场准备、技

32、术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程动工之前完毕。4.2.2钢构造施工阶段：涉及钢构造加工制作、运送、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度筹划：本工程遵循“先地下、后地上；先构造、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢构造部分：材料检查材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检查校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检查-涂层-编号、发送现场检查单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。4.4本工程施工进度

33、筹划（见工程进度筹划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.重要施工机械的选择:重要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注 1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢构造焊接 2 H型钢矫正机 1台 5 钢构造焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢构造焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢构造焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢构造焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 X

34、BJ-V1 1组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢构造 15 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢构造焊接 16 手推车 自制 4部 运送 17 剪板机 1台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓五、重要分部分项工程施工措施5.1钢构造加工制作:5.1.1材料检查： （1）钢构造制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文献。钢

35、构造所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术原则、规范和设计规定的规定。并按照有关的实验操作规程进行实验，提出精确可靠的数据，保证工程质量。 （2）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则的规定。5.1.2材料矫正： （1）钢构造制作工艺中矫正是核心的工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于多种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 （2）制作钢构造的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不不小于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形状况，拟定锤击顺序。5.1

36、.3放样：5.1.3.1放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的根据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放

37、样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料： 号料前应具体熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工措施等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工的余量，以及焊接受缩余量。5.1.5切割： 本工程钢板切割均采用气割的措施。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在1620mm如下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）的规

38、定。5.1.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边沿进行加工，以保证加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的措施 钻孔是在钻床上进行。为了保证指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢构造工程施工质量验收

39、规范（GB50205-）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下两点：（1）焊接后边沿3050mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则的规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3焊接H型钢的构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的

40、拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应不小于200mm，拼接焊接应在H型钢组装迈进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸规定，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢构造组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高下差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零

41、件组装的调节定位，以避免过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应避免焊接变形。为了保证焊接构造的质量，避免焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增长罕见的刚度；采用反变形的措施，即在焊迈进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却

42、，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度的提高，有助于漆膜的附和不需增长外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不小于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂： 本工程施涂的措施采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第

43、一道底漆，一般在除锈完毕后，寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸规定，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可避免发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理涂装(3)涂装施工基面清理：a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物

44、清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈措施是运用压缩空气的压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈措施。这种措施效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后

45、，对涂装过的工件进行保护，避免飞扬尘土和其她杂物。涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，避免踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，避免粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运送时，要注意避免磕碰，避免在地面拖拉，避免涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，避免咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检查、编号等在钢构造制作加工完后，应立即组

46、织有关单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用措施避免预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢构造安装根据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备 （1）钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造试验成果的文献）。 （2）所有构件，必须通过质量和数量检查，所有符合设

47、计规定，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。 （3）对于制作中遗留的缺陷和运送中产生的变形，均应矫正后才干安装。钢构造在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 （4）本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 （6）在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢构造构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量规定后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸规定，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生

48、偏移，在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，避免生锈。B、钢构造基本检查 钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。并清理作业面，保证基本顶面及支承面干净，严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢构造吊装： （1） 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等所有安装好，

49、并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其他刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 （2）本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 2.1 钢柱安装:吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎措施，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 2.2钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核

50、完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 2.3墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的措施吊装.檩条的校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 （3）安装校正 3.1 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固

51、地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 3.2钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工施工工序 （1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 （2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 （3）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 （4）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀

52、进行打孔。 （5）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢构造刷漆 钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接的焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同步在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装5.2.1安装施工5.2.1.1一般规定（1）金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计规定，同步符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应获得设计单位的批准，并签订设计变更文献。（2）金属面夹芯板安装前，施工单位应按

53、施工图的设计规定，编写安装施工工艺和施工组织设计。（3）金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。5.2.2运送与寄存5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，避免金属面被磨损或划伤。5.2.2.2运送金属面夹芯板一般使用大型拖车运送，亦可使用一般货车。一般根据夹芯板的长度选择运送车辆。5.2.2.3运送过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运送超高超长板材时，应注意运送高度，避免倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最佳选用等同板长的角钢或 角铁放

54、置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分派绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边沿。远距离运送或路况不佳运送时，金属面夹芯板必须平放。5.2.2.4运送时夹芯板的支点处挑出长度不适宜不小于1.0米。超过12米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震导致过大挠度。5.2.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序寄存，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能保证夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1夹芯板安装使用的重要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并

55、经检定，如未达到规定，应及时更换。5.2.3.2金属面夹芯板安装前，应明确施工范畴并检查地坪、墙基本等有关项目与否符合施工图和墙体安装的技术规定。5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢构造或钢架与否符合施工图纸的规定。5.2.4墙体工程5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基本或楼地面连接时应先按设计规定，弹出基准内线。并在楼地面.主体基本.构造梁上安装上连接件。5.2.4.2连接件与楼地面.主体基本.构造梁的连接应满足设计规定。5.2.4.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.4安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密，墙面应保持垂直。5.2.4

56、.5在墙体的垂直方向上，应尽量使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应不不小于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不不小于300mm。5.2.4.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度与否达到规定。如未达到规定，应立即重做调节。5.2.4.7夹芯板与钢构造檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点浮现凹坑。墙面的螺栓应整洁.对称，间距均匀。5.2.4.8用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上具体标明，按图纸施工。5.2.4.9转角板的

57、内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。5.2.4.10转角板转角处的连接应整洁一致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位。5.2.4.11连接处不得浮现明显凹陷，内外包角边连接后不得浮现波浪形翘曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术规定外，同步还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得不不小于5%，腐蚀环境条件下不得不不小于8%。2)屋面板在条件容许的状况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度不不小于或等于10%时，搭接长度不不不小于300mm，当屋面坡度不小于10%时，搭接长度应不不不小于200mm。5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得不小于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采用防水措施。凡顺坡长方向必须