厂房施工方案

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1、易 特 流 厂 区 二 期 工 程 施 工投 标 文 件（施工组织设计）投标人：合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司一、各分部分项工程的重要施工方案与技术措施1.1工程概况工程名称：易特流厂区二期工程施工建设地点：位于蜀山产业园（井冈路与雪霁路交口向北200米）建设单位：安徽易特流焊割发展有限公司设计单位：青岛时代建筑设计有限公司质量规定：达“合格工程”工期规定：为210天（11月10日动工，06月10日竣工）。施工条件：“三通一平”已完毕建筑特性本次投标由轻钢厂房一幢（含部分砖混），厂房单层、砖混二层，建筑面积为2691平方米；框架构造中试车间一幢，层高为七层，面积为4623平方米（毛坯房）；

2、框架构造专家楼一幢，层高三层，面积1000平方米（待定）；道管（待定）。本工程轻钢厂房，厂房单层（局部为砖混二层），长为84.12米，宽为46.24米，一层层高3.6米，二层层高为3.4米，高总为7.6米。本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为原则设防类，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为类，特性周期Tg=0.35秒。本工程楼（屋）面活荷载原则值：客厅、卧室为2.0KN/m2；阳台为2.5 KN/m2；厨房、卫生间为2.0KN/m2；楼梯为3.5KN/m2；上人屋面为2.0KN/m2；不上人屋面为0.7KN/m2。本工程基本设计根据于基

3、本设计根据于合肥瑞杰建筑工程勘察设计研究所提供的安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告进行设计，基本为条形基本，基本设计级别为丙级。本工程基本垫层为C15混凝土，环境类别为一类时现浇梁、板、构造柱为C20砼，环境类别为二a类时现浇梁，构造柱混凝土强度级别为C25砼。本工程墙体部分：0.000如下采用M10水泥砂浆，0.000至一层顶为M10混合砂浆；其他为M7.5。0.000如下墙体采用MU10煤矸石实心砖，0.000以上采用MU10煤矸石多孔砖（容重20KN/m3），后砌120隔墙采用混凝土多孔砖。不得采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖，砌筑质量控制级别为B级。本工程内墙为240厚煤矸

4、石多空砖隔墙（卫生间、楼梯间、库房隔墙）。钢筋部分：钢筋采用为HPB235级钢，fy=210KPa；钢筋采用为HPB335级钢，fy=300KPa。本工程厂房屋面采用0.476mm厚820角弛型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网。厂房墙面采用1.2m高一般粘土砖砌体，1.2m以上采用50mm厚（0.426/0.376）夹芯板。屋面排水采用有自由落水，挑出部分采用有组织落水。本工程地坪素土夯实，200厚矿渣或碎石垫层，150厚C20混凝土地，随捣随抹（无机耐磨骨料面层）按柱网分割伸缩逢，沥青油膏嵌缝。本工程门窗：门采用复合彩钢板推拉门。窗采用塑钢窗。本工程屋面采用海蓝色压型彩钢板；

5、墙面采用白灰色压型彩钢板。屋面沿口收边：采用彩板收边。颜色同墙面。本工程中试车间，框架构造七层，长为49.80米，宽为15.70米，一层层高3.6米，原则层层高为3.3米，高总为29.20米。本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为原则设防类，建筑抗震级别为四级，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为类，特性周期Tg=0.35秒，设计使用年限为50年。本工程楼（屋）面活荷载原则值：楼面为2.0KN/m2；卫生间为2.0 KN/m2；消防楼梯为3.5KN/m2；阳台为3.5KN/m2；上人屋面为2.0KN/m2；不上人屋面为0.7KN/m2。本

6、工程基本设计根据于基本设计根据于合肥瑞杰建筑工程勘察设计研究所提供的安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告进行设计，本工程采用人工挖孔桩，基本设计级别为丙级。本工程0.000如下梁柱混凝土强度为C30砼，基本为C25砼；0.000以上梁、板混凝土强度为C30砼，柱为C30砼；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁为C20砼。重要施工措施与技术措施1.2测量工程方案本工程构造分布规整，建筑高度不大，拟决定采用“极坐标法”测量定位，测定出建筑物平面各点位。使用这种措施内业计算量大，外业测量速度快、便于复核、测量误差小。水准测量延场地外围隔50米设立一根水准坑、总体形成闭合图形。1.2.1准备工作1.

7、2.1.1测量人员根据本工程特点和设计规定制度测量方案，报项目监理工程师审批后实行。1.2.1.2选用二台J2-2精密经纬仪，二台DS3精密水准仪，作为测量设备。投入使用前送市计量局指定检测部门校核、严格按照检测和实验设备控制程序（HJG/B1101-）进行，保证测量设备处在良好状态，保证其精确度和精密。1.2.1.3如有幸中标，接中标告知书后立即组织有关技术人员，施工员进驻现场，熟悉现场环境同步进行现场临时设施搭设，现场轴线，准点交验，交验前技术负责人及技术员规定对业主提供的有关资料审查复核，做到心中有数后，参与业主监理，测绘部门组织的现场交验，交验时要有书面记录（在书面记录上要有各方代表签

8、字承认），并且保护好建筑物定位轴线控制点或控制线、水准点的基准点， 不得有移位或破坏现象发生。1.2.1.4定位放线前，结合建筑物形状等因素拟定控制桩的数量及距有关轴线的距离，提前编制具体的定位放线方案，报监理或业主方审核，然后再施测，定位后应进行闭合复核工作，复核成果，其角度及距离误差应能满足规范及施工测量有关规定，否则需要重新定位。1.2.1.5轴线控制桩设立时，桩位不得设立建筑物旁3m以内，以防经纬仪视高达不上，且需设立在车辆、人员不易触及的地方，但须尽量以便施工。为避免移动和损坏，桩位处四周应浇砼保护好，并且红色油漆标记。1.2.2竖向传递建筑物施工到0.000位置时，运用控制桩将特性

9、点测定到建筑物上复核，精确后做上标志，施工上层该位置时，应留出200圆孔（位置应精确）待上屋施工完毕，用铅坠仪将特性点移到上层，用经纬仪复测各特性点与坐标控制桩角度，复合成果，保证点的对的性和唯一性。1.2.3标高控制网的测设布网原则：场地标高控制根据甲方提供标高水准点的位置、场地建筑物的布局，场地平面控制网的布置和施工方案，现场状况全面综合考虑进行布置。建筑物附近设立3个水准点式0.000水平线，整个场地内每南北相距50米左右设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合复核，各水准点点位置设在建筑物开挖和地面下沉范畴之外，水准点桩基、标高略高于场地设计标高。1.2.4测量精度：量距精度：控=1/0-

10、1/40000 测角误差10” 放= 1/0-1/40000 测角误差20” 标高闭合差：5mm n（n指测站数）或20mm L（L测线长度km为单位）。1.2.5竣工测量：从工程定位放线开始有序地、一项不漏积累各项被检资料。对隐蔽工程，要在回土前，或下一步工序前及时测出竣工位置。在收集竣工资料的同步，要做好设计资料的保管。1.3模板工程1.3.1模板选用基本侧模、吊模：采用多层胶合板；梁板、柱梁板：采用定型钢模板拼成；墙板、平台板底模：采用多层胶合板楼板、楼梯等：选用多层胶合板。1.3.2模板数量配备为：柱模板3套，需满足三个施工层的施工需要；梁侧模板3套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；主

11、次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；另配可变化组合以用于各部位的组合模板1套。模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使砼表面光滑、尺寸精确。1.3.3模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程规定的状况下，尽量减少支撑系统的投入量，减少材料的租赁费；本工程施工面积较大，为加快模板支撑运用的周转速度，在本工程的楼盖板的支撑系统中，模板的支撑体系，板底选用碗扣脚手架快拆支撑体系，而梁底采用48钢筋支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的砼达一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑

12、楼板重量；等砼达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其他支撑杆；运用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的长处，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质，迅速完毕施工项目提供有利条件。1.3.4模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢筋支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结核层施工及养护的规定，故碗扣式脚手架快拆支撑配备2套。1.3.5柱模板施工弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检柱模板安装工艺流程按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好不定期位墩台，以例保证柱轴线边线与标高的精确，或者按照放线位置，在柱四边离发5cm8cm处的主筋焊接支杆，

13、从四周顶柱模板，以避免位移。安装柱模板：通排柱，先装两端，经校正、固定、接通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一种角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，有U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面安此外两面模板。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.3.6梁模板安装工艺流程安装侧模办预检绑梁钢筋安装

14、梁底模调节标高支立柱弹线柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁采用单排，当梁截面较大时可采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般状况下，间距以60cm100cm。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水样拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调节支柱的标高，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不小于4m时，梁底板近设计规定起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托加槿三角架支撑固

15、定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为75cm，梁模板上用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.3.7板模板安装楼板模板安装工艺流程：办预检加水平拉杆校正标高铺模板安大小龙骨支立柱从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为80cm120cm，大龙骨距为60cm120cm，小龙骨间距为40cm60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块，可以从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡

16、安装间距不不小于30cm（即生隔一孔插一种）。每个U型卡卡型紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的后勤部缝模板或木板替代，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标同，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般状况下离地面20cm30cnm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，交应常常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。1.3.8楼梯模板施工楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸精确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板

17、的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。1.3.9模板拆除对竖向构造，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平构造早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验成果结合构造尺寸和支撑间初期进行验算来拟定。当楼梯的砼达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其他支撑杆。模板拆除后应随后进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。构造类型构造跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱875

18、2100悬臂构件27521001.3.10模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性规定，能可靠的承受年浇注砼的重量、侧压力及施工荷载：模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大力增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。为了更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。浇注砼时专门派人

19、负责检查模板，发现异常状况及时加以解决。1.4钢筋工程1.4.1钢筋质量规定本工程中钢筋砼构造所用的国家钢筋必须符合国家有关原则的规定和设计规定。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或实验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时按直径分批检查，进场检查内容应涉及查封标志、外观观测，并按现行国标的规定60t为一批抽样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使用。1.4.2钢筋加工场地及运送方式钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在构造施工时，现场配备钢

20、筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。从二层构造开始，钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。1.4.3钢筋加工工艺1.4.3.1柱钢筋绑扎工艺流程绑箍筋画箍筋间距线搭接绑所竖向受力筋套柱箍筋套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计规定。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好

21、的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震规定的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不不不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不不小于5d。端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫板应绑在柱竖筋外皮，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有

22、变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。1.4.3.2柱钢筋焊接电渣压力焊技术运用电流通过渣池产生电阻将钢筋端部溶化，然后施加压力，使钢筋焊合。锥螺纹连接施工工艺：钢筋除锈、调直钢筋端头切平磨光毛刺、缝边将钢筋放入套丝机口车锥形外丝检测质量编号分类堆放。注意：套丝完毕必须用锥螺纹和牙形卡规自检合格后套上塑料保护帽。安装连接后，必须由质检人员检查力矩值以主外观质量等。合格后用油漆标志，填写记录，现场取样送检2%做拉伸实验。1.4.3.3梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋及弯起筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架产筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按筋

23、筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距抽出横杆落骨架于模板内按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋在横杆上画放箍筋在主次梁模板上口铺横杆数根在梁侧模板上上画箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。

24、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。绑梁在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端一种箍筋就设立在距离柱边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22mm时，宜采用焊接接头，不不小于22mm时，要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。1.4.3.4板钢筋绑扎工艺流程：绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

25、。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋一般用顺扣八字扣，除外围两根筋的交点应所有绑扎处，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相似。1.4.3.5楼梯钢筋绑扎：工艺流程：绑分布筋绑主筋划位置线绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸和中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

26、绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图；钢筋绑扎工程质量控制程序图。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图套筒出厂合格证及材质证工具准备材料准备制定保证质量措施学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程的选题原则施工人员准备认真按电渣焊机操作规程进行操作技术人员书面交底技术交底焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋接通电源引弧、稳弧，加压顶锻钢筋端头120mm范畴内除锈、清理油污、水泥浆等施工日记质量评估记录班组自检记录操作人员参与交底不得过早拆卡具，避免接头弯曲变形办理上道工序的交接手续质量评估施焊成品保护焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水执行检查

27、原则不合格的返工解决资料整顿现场焊接实验证明钢筋绑扎工程质量控制程序图质量评估成品保护施工日记质量评估记录班组自检记录砼浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口柱钢筋绑扎完后不准在其上行走按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎绑扎施工技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点按配料单配料认真按操作工艺进行准备工作检查基钢筋的位置、搭接长度，基层清理工具准备施工人员准备原则准备不合格的返工解决执行检查原则保护层厚度垫宽与预埋件放置焊接试件实验办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整治操作人员参与交底技术人员书面交底钢筋

28、翻样学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料资料汇总钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、无油污，不得使用带颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同步满足有关原则也规范的规定；钢筋加工的容许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm，对箍筋边长应不不小于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计规定互相开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范规定和钢筋材质特点采用科学有效的

29、保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范规定；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应具体编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。1.5砼工程1.5.1材料及施工机械准备本工程各施工段中，构造砼量较集中。根据此工程特点选用四台JZ350砼搅拌机，这样可以满足砼浇筑规定，加快砼浇捣速度，提高砼浇捣质量，保证工程进度和施工质量。砼浇捣顺序为：先对人们来说竖向构造砼进行浇捣，每次浇捣高度控制在一米范畴以内。后楼板砼的浇捣。砼振捣采用插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧合适加长振捣时间，以使模板底面砼浇注密实。砼在浇注12h后即进行浇水养护。对柱砼，拆模

30、后用麻袋进行外包浇水养护；对水平构造的砼，在上表面进行定期撒水养护。1.5.2砼工程的质量保证措施及注意事项本工程使用商品砼。严格实行砼灌溉令制度，通过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底解决、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇捣。冬季、雨天浇注砼施工前，及时采用相应措施，保证质量与安全；按现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和测试。1.6脚手架工程1.6.1外脚手架搭设措施为了保证工程的施工进度，主楼无法及时搭设落地脚手架，根据合肥市行业的规定，必

31、须搭设钢管外架，针对本工程主楼施工高度状况，搭设规定必须符合JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。脚手架材质规定脚手架钢管采用现行国标，其质量符合国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；扣件采用锻造铁质制作，其材质符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。搭设人员规定由专业人员进行搭设和拆除，须持证上岗，在有效期应常常检查和维护。搭设技术规定立杆底部应设立底座垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头应用对接扣件连接。两根个邻立杆的接头不应设立在同步内，错开的距离不不不小于50cm，各接头中心至主节点的距离不适宜不小于步距的1/3；立杆顶端要

32、高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，双管立杆中的副立杆高度不应抵于3步，钢管长度不应不不小于6m。立杆横向间距为80cm，纵向间距130cm。纵向水平杆设立在立杆的内侧，长度不不不小于3跨，采用对扣件，两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设立在同步或同跨内，错开距离不不不小于50cm。横向水平杆在主节点处必须设立，用直角扣件扣接，主节点处两个直角扣件中心距离不不小于150cm。作业层非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手架间距设立，最大间距不不小于纵距的1/2。连墙件宜接近主节点设立，偏离主节点的距离不不小于30cm，每根连墙件覆盖面积40m2，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁仅有拉筋的柔

33、性连墙件。剪刀撑每隔立杆6跨设立一道，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，由底层至顶层之字型持续布置，固定在架体的外侧立面，中间各道剪刀撑之间的净距不应不小于15m。脚手架的铺设。作业层脚手板应铺满，离开墙面13厘米左右，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每次搭设后，都要对搭设杆件、扣件进行校正，保证扣件拧固和立杆的垂直度和纵横杆水平度符合规定，严禁将外径4.8cm与5.1cm的钢管混合使用。拆除作业必须由上而下逐级进行，严禁上下同步

34、作业；连墙件必须随脚手架逐级拆除；分段拆除高差不应不小于二步；各构配件严禁抛掷至地面，要按品种、规格码堆寄存。1.7装饰工程墙面抹灰作业条件：抹灰部位的主体构造均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格，将凸出部分砼面凿平。操作工艺施工顺序：构造基层清理找方正弹线找平冲筋湿润砼面拉毛粉刷。基层解决：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼面，可将墙面凿毛或用喷、扫的措施将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后作用），待接硬后才干进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。找方正弹线：抹底层灰前

35、必须先找好规矩，即四角规方，横线，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相似的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完毕后应等其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。湿润：提前刷净，用水洇透，保证砂浆粘结牢固。砼面拉毛：构造施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将砼面光滑部分涂上界面剂，以保证砂浆与砼面的粘结。粉刷：抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、门窗两侧弹现抹灰层的控制线，以作为找底的根据。抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注旨在

36、抹面层灰此前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿反修后再抹面层灰；此外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。水泥砂浆层应喷水养护。外墙涂料施工前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子弥补齐平，表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。在施工时如需要分段施工，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面所使用的外墙油漆应使用同一批号的涂料，每遍油漆不适宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。质量要点：在施工过程中，常常浮现的质量通病就是墙面油漆脱落及抹灰层空鼓影响工程的后期使用，现针对这两个重要的易浮现质量

37、通病的工序施工措施作以阐明。抹灰层施工时要控制抹灰的基层，一方面在施工前遇有砼面时先刷一道素水泥浆界面剂，在施工中分层进行粉刷，每层厚度不不小于8mm，在砖墙面施工时先用水将墙面润湿后再进行粉刷，同样也应分两次进行粉刷，起条时间得当，起法要对，不要使线棱受损。在粉刷过程中，力求按规范规定进行，为避免此后掉粉、起皮、流坠，在施工过程中规定胶液掺量要精确，基层清理干净，腻子胶性合适不应太稠或过厚，基层湿度不应太大或光滑，压力均匀，速度合适，施工后规定及时通风。1.8门窗工程作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应检查型号、尺寸与否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况进行

38、修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的立门应分类码放物架上，架子上面应垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外门前应从上往下吊好垂直，找出门框位置，上下不相应先进行解决，门安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出门安装的高尺寸，弹好平线进行控制。门窗框安装应在抹灰迈进行，门窗和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，避免碰和污染。操作工艺工艺流程决定门窗框安装位置弹线找规距门扇安装窗框、扇安装门框安装门窗样板安装决定安装标高构造工程通

39、过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。一方面，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的精确度，在墙上弹出安装位置线，对不符线的构造进行解决根据室内50cm的平线检查窗框的标高尺寸，对不符合模数的边棱进行解决。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量与否满足，1.2m高门口，每喧预埋两块木砖高1.2-2m门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉两根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工此前完毕。采用预埋带砼块与门窗进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，有钉子使其与门框钉牢

40、，采用其他联接措施的，应符合设计规定。做样板：把窗扇根据图纸规定安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评原则检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合原则规定后做为样板。并以此做为验收原则和根据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平：有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺，以拟定立框位置：中立的外窗，如外墙为精水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙为立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相职责窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直

41、，并用铁水平将平线引入洞内做为立杠时原则，再用结坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准砖位置钻眼，便于钉钉。塑钢窗作业条件：构造质量经验收后达到合格原则，工种之间办理。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。检查塑钢门窗两侧连接跌脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题应提前解决，并将预留洞内的杂物清理干净。塑钢门窗的拆包检查，将窗框周边的包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发既有劈棱、窜角和翘角不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认

42、真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。操作工艺安装五金配件清 理门窗口四周嵌缝填保温材料检查门窗保护膜按图纸编号运到安装地点塑钢门窗拆包检查门窗洞口内需求埋设回加接线门窗洞口解决弹线找规矩质量检查纱扇安装安装门窗密封条找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，算出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）由应在同一水平线上。扇方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露

43、尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。安装塑钢窗披水：按设计规定将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置对的、牢固。保护解决：门窗框两侧的保护解决，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，烧伤面层。塑钢门窗安装时采和连接铁件固定，铁件应进行防腐解决。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种措施：沿窗框外墙用电锤6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm*60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋

44、钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的构造箍筋焊牢。砼墙体可用射针枪将连接件与墙体固定。不管采用哪种措施固定，铁脚至窗角的距离不应不小于180mm铁脚间距应不不小于600mm。解决门窗框与墙缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时解决门窗框与缝隙，如设计未规定填塞缝隙，外表面留5-8m深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，避免窗框受力后变形。塑钢门窗安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙

45、体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或砼墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上面一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是用不锈钢角码的固定措施，具体作法与门框的安装相似。安装五金配件：安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。1.9楼地面工程楼地面施工规定楼地面应在室内抹灰工程基本完毕后进行，厨卫的楼地面要在上下水道立管安装完毕，灌水实验不漏后方可施工，施工前应抄平放线，统一标高，检查各房间的地坪标高

46、，并将标高线弹在各房间四壁上。标高线距设计地面标高500MM处。水泥砂浆面层宜有垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度，达到1.2N/平方毫米后铺设，且垫层或找平层表面应粗糙、干净、湿润。施工前检查厨卫地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严，不得漏水，并向地漏方向做0.5%的泛水坡度。抹踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。水泥砂浆地面压光成活后24小时，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不容许压重物和碰撞。1.10砌体工程 施工准备： 根据施工现场对材料量的实际规定，二层所用砖块，将由龙门架负责向上运送。 施工顺序：基层解决、原材料检查放线抄平砖墙砌筑墙体钢筋埋设预制

47、构件安装自检、交互检墙壁体保护。 施工措施: 砌筑前，根据砖墙位置出墙身轴线及边线。 砌砖前,须立皮数杆于墙角或其她交接点处,其间距不超过15 m，皮数杆须经水准仪抄平。砌砖时须拉准线,一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准砌筑。砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑的，应按规范规定砌面斜槎或直槎。砌体工程原材料须经复检合格后方可投入使用。 施工要点:粘合空心砖墙砌筑前应预埋砌块，采用“三一”砌筑法，做到灰缝饱满，厚度适中。所有外墙转角，内外墙交接处应同步咬槎砌筑，与墙体连接的钢筋砼柱、构造柱应沿墙高每隔500留出26锚入柱内250，伸入墙内700，且不不不小于墙长的1/5。填充墙砌至梁板

48、底时应稍停一段时间（五天左右）待砌体沉实后再用斜砌法与梁板底砌牢、卡紧，墙长5m时，墙顶与梁板板底设拉结筋接。墙顶补缝砖应采用斜补充，不得直砖到顶。砌体中构造柱、配筋符合图纸及规范规定，同样，浇捣砼前应对墙体浇水湿润，灌溉时先浇35cm厚与砼同标号水泥砂浆，砼分层浇捣，振捣密实，拆模后还需浇水并联养护7天。1.11屋面工程找平层施工具有的条件：找平层施工前，检查层面保温层或构造层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并以隐蔽工程验收和检查合格后，才干施工找平层。屋面找平前应做放水实验保证无渗漏后找平。找平层分格缝的位置：找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距6000*6000

49、，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。找平层施工：厚 度：按设计及规范规定施工；平整度：用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡 度：必须精确，否则会引起排水不畅，天沟的纵向坡度不不不小于1%。表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为20mm。屋面防水施工：屋面防水层的施工是一种对材料、工艺规定较高的分项，也是一种容易导致质量缺陷的分项，往往在施工中由一种细部节点的解决不当，就会带来渗漏现象的发生，在影响使用功能的同步，给维修返修带来了较大难度。为了杜绝此类现象的发生，我们在施工中将屋面作为重点，并键工序来组织实行，对屋面施工

50、的每道工环节层层把关，严格规定，不留一丝隐患。在构造层、隔离层、找坡保温层、找平层的施工中，对分格缝、排汽道、伸缩缝的布置，洞口、女儿墙、突出构造的周边做法，各层的标高、平整度等一系列直接影响防水层质量的部项，结合防水面层的规定统筹考虑，并在屋面设备、管道预埋件和其他影响工序的施工所有完毕后，才开始最后的防水层施工。基层解决：清理、修补涂刷基层解决节点密封解决试铺、定位、弹基准线卷材背面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层解决剂。要使用该品种防

51、水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用。必须根据所用粘合剂的使用阐明和规定，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂自身性能、气温湿度影响，要根据实验、经验拟定。铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化。严格做好卷材搭接缝的粘结，是保证防水层质量的核心，因此规定卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂由与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不不不小于10mm的密封材料封严，以保证防水层的整体防水性能。1.12安装工程施工方案施工布置原则集中力量保工期、保质量、在人力、物资、机具上给该工程以充足保证。公司

52、有关的职能管理部门应协助，指引该工程项目班子组织好施工工作，搞好各方面的协调和服务工作。依建筑作业程序，有关工序必须抢工，该工程主体构造为框架，安装工程与土建的砼浇注墙体的砌筑配合工作量很大，因此在土建浇注前和砌筑过程应抢工，以如期将各专业的管、箱、盒、孔洞等预留埋到位。履行先进的施工措施和施工机具，提高机械化作业水平，作业中应大量采用电、液动小型工具，施工过程中属能事先预制的应尽量预制，提交下道工序以提高工效。施工组织采用项目法施工组建该工程的安装工程项目，以完毕承包合同规定内容为目的，对项目上波及的人、财、物和项目自身，以施工准备，施工过程交工验收、结算、回访回修等实行全过程管理。项目按综

53、合工程队的组织形式，设一名项目经理，建立涉及现场技术质量负责人、安全负责人及各专业工程师的项目班子，且配备材料、设备、质量检查、安全检查等有关人员。项目管理是形式为项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责外。项目管理的指引思想是坚持全面管理，重点抓四个环节：Q（质量）、C（造价）、D（工期）、S（安全）。重要施工程序及施工措施管道工程（生活给水、排水、雨水、消火栓）。施工程序：施工准备应在楼层构造施工前就绪，在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作各类管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。待土建具有安装条件先安装进屋顶水箱的给水立管，再由水箱出口向下施工环形管及各分支管，直至达到用水点；排水（不含室外）

54、，雨水采用由下而上的顺序施工，有关器具待墙饰面竣工或交验前安装。施工措施：硬聚氯乙烯管粘接管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管件根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂在管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端主插入深度标记范畴内。胶粘剂涂刷迅速、均匀、适量，不得漏涂。承特口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向及管子插入承口，施压使用管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，庆静置至接口固

55、化为止。电气工程施工措施：防雷接地系统：防雷引下线应随建筑主体施工将四周柱内主筋焊接，屋面用10镀锌元钢明敷作避雷带，不同标要上、下联通，注意将伸出屋面的金属件（设备、管道）与避雷网相连。屋面网等安装应和主体同步与避雷系统可靠连接，外露避雷装置均需镀锌解决，所有连接均为电焊。大楼防雷接地，配电系统反复接地和保护接地和保护运用同一接地装置，实测接地电阻不不小于1欧姆。电力、照明及弱电直接埋地暗敷设外，其他电气竖井内桥架上垂直敷设，综合面线水平采用桥架，信息点支线采用PVC管。室内线路采用BV-500V绝缘线穿管沿楼板和吊顶内敷设。多种电缆在电缆桥架敷设均应固定，水平敷设电流的首尾两端转弯处及每隔

56、8m处，垂直敷设电缆在电缆上端及每隔2m处桥架等内电缆还应在电缆首尾端转弯处及每隔30m设立电缆编号，型号规格及起止点的标记牌。电缆桥架等敷设为吊装或支架安装，吊架水平间距2m，垂直安装支架间距2m，穿过预留孔洞或楼板后采用防水隔板或防水堵料封堵隔离。电气预埋配管本分项工程和构造同步施工，在楼板底筋绑扎完毕，面筋绑扎之前（砼墙面上应在钢筋绑扎后）进行，安装在构造楼板底筋和面筋之间，以保证配管的保护层厚度。配管施工时要注意如下几点：管子的弯曲半径要满足暗配管弯曲半径6D（D为外径）的规定，弯曲度要满足0.1的规定。对管路过长，弯过多的要按规定规定的原则加装中间过路盒，并在隐蔽验收记录中标注。管道

57、防腐不得漏掉，丝接电线管跨接应按规范中关接地的规定。对无吊顶楼板内灯具预埋要拉线定位，以保证间隔均匀，成排灯具中心一条线，并对楼板内预留盒标记，以便模板拆除后查找。预埋中朝上的管口，电管丝接部位，要进行密封防堵解决。对施工中底板预埋用料大体相称的管路，将优先采用顶板预埋。预埋施工完毕后要清理施工平台上的填充物，避免污染砼。楼面墙面砼浇捣时要派人跟随值班加强成品保护。电气明装管道对设备间、装饰灯具等部分需要明敷的电气管道，设计阐明可敷设在吊顶内或沿墙明敷设，对此部分必设的管线，要严格按照明装电气管线施工工艺原则进行质量控制，既要满足使用规定，又要保证美观耐用。保证其满足明装电气管线有关弯曲半径，

58、弯扁度，水平度，垂直度的规定并达到优良原则。定支架要按不同的管径，相应满足间距规定。防腐到位，油漆均匀，且不污染其他部位及器件。灯具、开关、插座面板安装灯具、开关、插座面板安装在管内穿线完毕，装饰墙面，天花施工结束后进行。检查各类灯具、开关、插座面板的规格型号必须满足设计及使用功能的规定，产品的出厂检查及合格证质量证明文献齐全。特殊灯具、消防疏散批示灯，应急事故照明灯等要查验其有关的消防产品生产、销售许可证、消防产品登记备案书等有关文献。1.13道路施工施工程序排水管道的施工顺序：沟槽开挖管道基本铺管砌筑检查井闭水实验（污水）回填道路工程的施工顺序：路床石灰土底基层石灰粉煤灰碎石基层立模钢筋制

59、作安装砼面层浇筑养生侧石安铺人行道安铺重要施工措施测量放线在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网，导线网容许偏差；边长L/15000，角度闭合差15；水准网容许偏差：。根据单位工程导线网测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以拟定挖深。排水管道工程（1）沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖方自卸汽车、翻斗车配合运转，预留150mm厚作为人工修理，开挖至设计高程，自检合格后即邀请建设方、监理方到场验收。开挖事先每10米测

60、定开挖深度，为了避免浮现塌方，严格控制边坡。（2）立模、砼管基根据填土深度按S2原则选择管座型式，在槽底开挖清理到位后，用钢尺垂球定出排水管道轴线后立模，模板支撑一定要牢固，严格测量控制底板纵坡，砼底板用平板振动器震实。砼平基终凝前严禁受水浸泡，及时排出地下水或雨水。（3）管道铺设在平基底板终凝经验收合格后，在砼平基上标出排水管道轴线，然后开始吊装，吊装前对管口接头处进行凿毛，以利抹带。抹带时避免浮现断裂和空鼓，对污水管道抹带应注意钢丝网片的设立。安管端直，下管小心，以防损坏管口。为了避免日晒，用麻袋片掩盖管带，洒水养护。管道接口为平接式水泥砂浆抹带接口时，管基与抹带相接处，凿毛刷净，使之粘接

61、牢固。污水管道按规定做闭水实验，合格后方可回填沟槽。（4）回填土沟槽回填采用素土回填，土方回填前一方面清理槽内垃圾，并排积水，然后两侧对称同步回填夯实。上部回填时应先将盖板盖好，在井墙和井篦周边同步回填。回填土采用分层人工夯实及机械夯实的措施，每层厚度松填不超过30cm。道路沿线管、涵顶面填土厚度必须不小于30cm，方能上压路机碾压。道路沿线管道、电缆等沟槽回填土不应低于横断面构造图中的压实度原则。按回填土密实度原则的规定，每层进行取样，达到规定密实度后，再进行下一层回填。（5）检查井砌筑检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀，井室、井筒先计算后施工。运用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。减少井基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井距调节在1米以内，井壁与管口壁弦切。安装检查井盖座时，下面卧浆，井盖顶面规定与路面平。闭水实验是污水管道施工的重要工序，具体施工见流程图。雨水箱涵施工措施：1、槽开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，因沟槽较深，45米开挖时边坡根据土质状况放坡系数为0.50.8，土方所有用自卸汽车运至堆土场堆，回填时再运回，当挖至标崇高有1020cm时，采用人工开挖修整，并在沟槽低点位置设集水井用5