xx电厂脱硫性能试验方案修改二

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1、精心整理湖南华润mm电力涟源*有限公司脱硫系统改造工程烟气脱硫性能试验方案编制：审核：批准： 江苏苏诚*环境检测技术有限公司2015 年 4 月精心整理目 录1 电厂概况及检测目的41.1 电厂概况41.2 检测目的42 系统概况42.1 脱硫系统组成42.2 系统工艺过程63 脱硫系统设计数据、保证值73.1 脱硫系统设计数据73.2 脱硫系统保证值94 脱硫系统性能保证值检测内容及方法115 检测技术依据及检测装备仪器135.1 检测方法的技术依据135.2 检测结果的评价依据135.3 检测仪器146 检测工况、检测条件、测点布置、检测进度156.1 检测工况156.2 检测条件156.

2、3 检测位置和主要检测参数166.4 检测进度167 检测组织和各方职责177.1 检测组织177.2 各方职责188 检测平安措施199 烟气脱硫系统性能检测199.1 保证值条件检测199.1.1 原烟气SO2质量浓度检测199.1.2 原烟气温度检测209.1.3 原烟气流量检测219.1.4 石灰石品质分析219.2 性能保证值检测219.2.1 净烟气SO2质量浓度和脱硫效率检测219.2.2 净烟气温度检测229.2.3 净烟气烟尘排放浓度检测239.2.4 净烟气含湿量检测239.2.5 石灰石消耗量检测和Ca/S摩尔比检测249.2.6 工艺水检测259.2.7 电能消耗检测2

3、59.2.8 脱硫副产物石膏检测269.2.9 噪声检测269.2.10 原、净烟气含氧量检测279.2.11 净烟气流量检测279.2.12 保温设备的最大外表温度28车间空气中粉尘浓度的排放量289.2.14 除雾器出口水雾质量浓度检测2810. 性能试验步骤2811 附表31精心整理1 工程概况及检测目的1.1 工程概况华润mm电力涟源*有限公司位于湖南省娄底地区涟源*市渡头塘乡印溪村及印中村；距涟源*市约30km,距娄底市约10km。本工程机组规模为2300MW亚临界燃煤机组配21025t/h燃煤锅炉，烟气经布袋除尘器除尘后进展脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置简称FGD

4、，全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，不设烟气旁路。1.2 检测目的通过对机组烟气脱硫系统的性能检测，评价性能值及设计参数是否能够满意HJ/T 179-2005火电厂烟气脱硫工程技术标准 石灰石/石灰-石膏法及湖南华润mm电力涟源*有限公司脱硫系统改造工程技术协议中签订的性能保证值及其他保证值的要求。从而对脱硫系统投入运行后环境指标的实现和脱硫系统的经济指标进展评价。 评价烟气脱硫系统运行的平安稳定性。 为湖南华润mm电力涟源*有限公司的环境管理及脱硫工程的技术监视管理供应技术依据。2 系统概况2.1 脱硫系统组成脱硫系统为1炉1塔方案，采纳3层喷淋层为3层，总高度为26.7米。

5、锅炉原烟气由主烟道引出，经各自的增压风机升压后，进入汲取塔进展脱硫，脱硫后的烟气由净烟气烟道进入烟囱，排入大气。脱硫系统建成投产后，因煤质改变，燃煤品质与设计煤质相差较大，脱硫系统处理实力偏低，造成脱硫系统超排较多，并易形成石膏雨，因此对脱硫系统进展了改造，增加了一层喷淋层，将原先平板式除雾器改造成屋脊式除雾器。 烟气系统从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，通过增压风机升压后进入汲取塔，在汲取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入电厂主烟道经烟囱排入大气，本工程无GGH,将原有烟气旁路进展封堵。 SO2汲取系统 石灰石浆液通过循环泵从汲取塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反响汲取烟气中的

6、SO2，在汲取塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从汲取塔送到石膏脱水系统。2.1.3石膏脱水系统3#真空皮带脱水机产生的滤液水由于场地缘由，就近接入了2#汲取塔排水坑。实际运行中，2#停运检修时，滤液水无处可去，或者只能通过地坑泵输送至事故浆液箱。因此本此改造考虑增加一个滤液水坑，相应增加搅拌器和滤液水泵，可通过泵将滤液送至原滤液水坑利用，也可自流至2#塔地坑，现场可敏捷切换。另外由于石膏旋流器下面的石膏浓浆箱1目前腐蚀较紧要，同时去3台皮带机的管口标高不同，须要人工调整流量，本次改造将石膏浓浆箱1更换，各浆液管口做适当调整，原搅拌器考虑利旧。另外考虑到本次改

7、造后石膏量增加较多，并因场地限制缘由，将1#、2#真空皮带机分别改造成20t/h的处理实力的圆盘脱水机。2.1.4工艺水、废水处理系统原有每套脱硫装置工艺水耗量为52.5t/h,一期改造后每套脱硫装置工艺水耗量为58.5t/h，每套增加6t/h，增加的水量可用原冷却水回收补充，每套系统增加一个冷却水集水池，冷却水通过一台潜水泵打往工艺水箱。为有效的提高废水中杂质的含量，增加了二级废水旋流器。脱硫废水自建成后运行较少，主要问题是压滤机脱水效果不好，泥饼含水量过高，紧要影响现场文明卫生与运输。鉴于此，对其进展了改造，把脱硫废水引致渣水浓缩池,自改造至今已有1年多时间，运行稳定，故此次改造工程中对此

8、系统不做变动。 电控局部脱硫6kV采纳分散供电方式，在脱硫岛内不设置脱硫6kV集中段，目前采纳6KV的高压电机驱动的设备为浆液循环泵和增压风机假如改造需增加6KV负荷，必需利用目前的供脱硫负荷6KV开关间隔，全厂主厂房6KV段备用开关间隔F-C，额定电流400A只剩5个。380/220V系统采纳PC动力中心、MCC(电动机限制中心)两级供电方式。75kW及以上的电动机回路、全部MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电，照明和检修回路接入就地的MCC。脱硫岛内设置两台的脱硫低压变压器为低压PC供电，脱硫低压工作变压器分接在对应机组6kV工作段上，采纳互为暗备用方式供电。低

9、压PC采纳单母分段接线380/220V脱硫PC A段、380/220V脱硫PC B段，380/220V脱硫PC A段、380/220V脱硫PC B段之间设置联络开关。380/220V系统为中性点干脆接地系统。两段脱硫MCC段由炉后综合PC供电，FGD低压配电间MCC A段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ06柜B1回路和炉后综合PC B段00BHK05柜B1回路，FGD低压配电间MCC B段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ04柜B1抽屉和炉后综合PC B段00BHK03柜B1回路，脱硫低压干式变压器容量为1600kVA。 2.2 系统工艺过程石灰石-石膏湿法脱硫工艺是在添加了别致

10、石灰石的状况下，石灰石、副产品和水的混合物从汲取塔浆液池送至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成必须直径的雾滴。在雾滴下落的过程中与上升的烟气逆流接触，雾滴将汲取液中的酸组份，如SO2,SO3,HF和HCl去除。离开汲取塔洗涤局部的净烟气流过除雾器，以除去夹带的液滴，液滴返回汲取塔，净烟气进入烟囱排出。脱硫系统的主要工艺如下：1混合和参加别致的汲取液；2汲取烟气中的二氧化硫并反响生成亚硫酸钙；3引入空气强制氧化亚硫酸钙生成石膏；4从汲取液中分别石膏。锅炉的烟气经电除尘器、引风机、送风机进入汲取塔，洗涤脱硫后经除雾器除去细小液滴，汲取塔出口烟气进入烟塔排入大气。汲取剂是由石灰石CaCO3加适量的水溶解制备而

11、成，依据汲取塔中浆液的pH值和原烟气SO2的质量浓度，定量的汲取剂浆液经循环泵参加汲取塔中，在汲取塔内的化学反响主要有以下过程：(1)汲取过程SO2+H2OH+HSO3 H+HSO32H+SO32(2)氧化过程HSO3+O2SO42-+H+(3)中和过程CaCO3Ca2+CO32-SO42-+H+ Ca2+CO32-+2H2OCaSO42H2O+HCO3HCO3+H+CO2+H2O汲取塔内总化学反响式为：SO2+O2+CaCO3+2H2OCaSO42H2O+CO2汲取塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后外

12、表含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。3电厂主要设备参数、保证值3.1电厂主要设备参数机组与脱硫系统有关的主要设备参数见下表。设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式亚临界自然循环汽包炉过热器出口蒸汽量(BMCR)t/h1025过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa17.4过热器出口蒸汽温度(BMCR)541再热器出口蒸汽量(BMCR)t/h829再热器进口压力(BMCR)MPa3.877再热器出口压力(BMCR)MPa3.7再热器进口温度(BMCR)330再热器出口温度(BMCR)541锅炉排烟空预器出口温度(BMCR)修正129除尘器数量每台炉1型式布袋除尘除尘效率

13、99.76 引风机出口灰尘浓度实际工况mg/Nm350引风机型式及配置静叶可调轴流式风机引风机台数每炉每台炉配置2台风量TB点m3/h1077234风压TB点Pa7244电动机功率TB点kW2800烟囱高度m210烟囱出口内径m7材质混凝土外筒，内装钛合金防腐钢制烟囱烟气参数项 目单位煤种备注烟气参数标准状态，湿基，实际O2BMCRCO2Vol%12.10SO2Vol%/O2Vol%5.77N2Vol%76.89H2OVol%5.18烟气量Nm3/h1237754烟气参数标准状态，干基，实际O2BMCRCO2Vol%12.62SO2Vol%/O2Vol%7.53N2Vol%79.79设计烟气温

14、度107烟气量Nm3/h11747193.1.3 FGD入口烟气中污染物成份标准状况，干基， 6%O2工程单位煤种SO2mg/Nm34555SO3mg/Nm3400Cl(HCl)mg/Nm380F(HF)mg/Nm325烟尘浓度引风机出口mg/Nm3503.2 脱硫系统保证值在设计条件下FGD装置性能保证值主要如下： 烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10裕量条件下平安连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度到达180时连续运行20分钟不应发生龟裂、脱落。3.2.1、 SO2脱除率和烟囱入口SO2排放浓度承包方应保证在锅炉BMCR工况下，FGD验收试验考核168小

15、时连续运行，FGD装置在验收试验期间SO2脱硫效率95%。注： C1：增压风机入口处烟气中SO2 的折算浓度标态，干基，6% O2，mg/Nm3；C2：烟囱入口处烟气中SO2 的折算浓度标态，干基，6% O2，mg/Nm3。、除雾器出口烟气携带的雾滴含量除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于75mg/Nm3干基、石灰石消耗：承包方应保证试验验收期间FGD按设计BMCR负荷条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，168小时连续运行期间每台炉石灰石的平均耗量不超过 8.2 t/h，相应的石灰石品质见FGD设计条件。、电耗:承包方应保证在试验验收期间，FGD按设计BMCR负荷条件运行，在6kV电源安排盘的

16、馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行168小时两台炉的平均值不超过 7050 kW.h / h。、水耗:按设计条件中供应的水质，FGD按设计BMCR负荷条件运行， 承包方应保证每台炉最大工艺水耗量不超过 60 t/h，每台炉最大设备冷却水耗量不超过 20 t/h，每台炉最大废水排放量不超过 4 t/h。 、石膏品质承包方保证FGD装置脱硫副产品石膏品质满意以下要求：石膏纯度高于或等于90，自由水分低于或等于10。CaCO3+MgCO3 3%以无游离水分的石膏作为基准CaSO31/2H2O含量 1.0%以无游离水分的石膏作为基准溶解于石膏中的Cl-含量低于0.0

17、1% Wt以无游离水分的石膏作为基准、FGD装置可用率FGD系统在质保期内的可用率98%。可用率的定义为：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。、烟囱前的污染物最大排放值工程单位数据备注SO2排放浓度mg/Nm3200设计条件，标态，干基， 6%O2 粉尘排放浓度 mg/Nm330 SO3 mg/Nm3280 HF mg/Nm32HCl mg/Nm38、投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力不超过 2400 Pa、废水排放脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应到达中国火电厂石灰

18、石-石膏湿法脱硫废水水质限制指标DL/T 997-2006的规定，并且废水排放量不超过 4 吨/小时。3.2.11其他保证3.2.11.1 质保期质保期1年，质保期的详细要求见商务局部有关内容。3.2.11.2 材料寿命 全部由不锈钢或由高镍合金衬里和包袱的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年; 全部钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年; 浆液泵的叶轮、叶壳不少于5年; 输送皮带不少于5年; 膨胀节不少于5年.3.2.11.3温度承包方保证全部外露外表最高温度小于50环境温度27，风速0m/s。3.2.11.4 无有害物质积累承包方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积

19、累。3.2.11.5 噪音承包方在设备上采纳必要的消音措施，设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定测试方法采纳爱护听力和身体安康允许的连续噪声级检验，即距设备外一米处的噪声不得大于85dB(A)。4 脱硫系统性能保证值检测内容及方法烟气脱硫系统性能检测同时应进展保证值条件检测，以验证原烟气SO2质量浓度、原烟气流量、原烟气温度、石灰石品质、原烟气粉尘质量浓度是否满意保证值所要求的煤种及烟气条件，当偏离设计条件时需进展修正。检测时，每日至少保证两遍手工比照测试采样。脱硫系统性能检测主要检测内容及方法见表4。表4 检测内容及方法序号项目100%负荷75%负荷方法1脱硫系统烟气量压差法标

20、态, 湿基,6%O2标态,干基,6%O22原、净烟气SO2浓度(标态,干基,6%O2)及脱硫效率电化学法3原、净烟气烟尘浓度(标态,干基,6%O2)重量法4石灰石CaCO3含量EDTA滴定法5钙硫比化学分析法6原烟气温度热电偶法7净烟气温度热电偶法8石膏品质纯度快速滴定法CaSO31/2H2O含量(以SO2计)快速滴定法CaCO3和MgCO3的含量酸碱滴定法9噪音A声级计法氧化风机循环泵其余必要设备10保温设备的最大外表温度红外法11除雾器出口烟气携带的水滴含量镁法12石灰石消耗量(干态)重量法13水消耗量流量计14压力损失压差法15电耗电表计量5 检测技术依据及检测装备仪器5.1 检测方法的

21、技术依据DL/T986-2005湿法烟气脱硫工艺性能检测技术标准GB16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB13223-2011火电厂大气污染排放标准GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法 氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T57622000建材用石灰石化学分析方法DL/T799-2002电力行业劳动环境监测技术标准HJ/T471999烟气采样器技术条件HJ/T11992气体参数测量和采样的固定位装置DL414/T-2004火电厂环境监测技术标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术标准HJ/T76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统

22、技术要求及监测方法DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反响速率的测定DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB/T19229.1-2008燃煤烟气脱硫设备第一局部：燃煤烟气湿法脱硫设备HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术标准书石灰石/石灰石膏法DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验标准DL/T215082008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 1149-2010 火电厂石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导那么DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程

23、施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009 火电厂烟气脱硫汲取塔施工及验收规程5.2 检测结果的评价依据GB13223-2011火电厂大气污染排放标准HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术标准 石灰石/石灰/石膏法DL/T5196-1996火力发电厂烟气脱硫设计技术标准DL/T998-2006石灰石-石膏湿法脱硫装置性能考核试验标准DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009 火电厂烟气脱硫汲取塔施工及验收规程宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂2135MW CFB锅炉机组烟气尾部脱硫改造EPC工程技术协议5.3 检测仪器主要的

24、检测仪器如下表5：表5 主要检测仪器序号仪器设备及材料名称产 地规格型号数 量1智能烟气分析仪青岛3012H2套2皮托管青岛S型2套3湿度计青岛3012H2台4PH计上海SG2-81台5水分仪上海MJ331台6自动滴定仪上海DL531套7电子天平上海A2041台8数控烘箱上海DHG-9030A1台9玻璃仪器上海常规假设干10塑料采样瓶上海100ml假设干11声级计浙江AWA56801台12大气压力计上海DW1261台13测温仪台湾TES-13102台14原子汲取分光光度计青岛TAS9901台15对讲机广州BFDX2对6 检测工况、检测条件、测点布置、检测进度6.1 检测工况FGD装置性能保证值

25、考核验收检测工况负荷范围为：100%、75%，每日负荷时间9：3017：00，检测时间和检测工况应依据现场实际状况改变调整。6.2 检测条件 检测期间，锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过5%。 检测期间，燃用设计煤种、煤质根本不变、燃料配比不变。 检测期间，制粉系统固定运行方式，给粉匀称；甲乙侧引风机档板开度不变，送风机可依据须要做少许调整，以保证烟气量和烟尘量的匀称稳定。 检测期间，要求锅炉不投油枪助燃，不吹灰。 检测期间电除尘器保证正常投运，高压供电系统和限制系统以及低压限制系统正常运行。 检测期间气力输灰系统运行牢靠。 检测期间，烟气脱硫系统在性能检测起先之前应经验一段时间

26、的调试和稳定运行，使之能到达性能检测的要求。 脱硫及协助系统处于完好状态,已正常稳定运行。 限制系统和主要仪表运行正常,指示正确。性能检测起先前设备供货方应对SO2分析仪、温度计、烟气流量计、测氧仪等系统在线仪表进展标定。 各主要风门、挡板操作敏捷，开度指示无误。 检测装设的各测点及取样装置已安装就绪,能付诸运用。检测期间要求脱硫的运行工况满意业主与总承包方签订的合同中有关内容的规定。石灰石、工艺水等消耗品已有足够保证。检测期间，如以上检测条件发生改变，应停顿检测，在检测条件复原正常前方可接着进展。检测期间运行人员应踊跃协作检测人员进展工况调整，检测工况调整好后，运行人员应按调整好的参数稳定运

27、行，不得随意调整运行参数。在检测中，假设遇到异样状况,运行人员按操作规程自行进展处理,检测中止。6.3 检测位置和主要检测参数主要检测位置和参数见表6。表6 测点布置序号位 置检测工程测孔测点数目备注1汲取塔入口二氧化硫68烟气流量烟尘浓度压力烟气温度含氧量2汲取塔出口二氧化硫68烟气流量烟尘浓度压力烟气温度含氧量含湿量3除雾器出口除雾器液滴610/4脱硫电气限制中心电耗1/5脱硫系统安排母管工艺水1/6氧化风机噪声设备两侧进风口前3m远处测量浆液循环泵1m远处测量真空皮带机1m远处测量7石灰石浆液箱石灰石品质1/8石膏库石膏品质1/9保温设备全部保温设备的最大外表温度1/10脱硫系统限制室脱

28、硫运行参数记录1/6.4 检测进度每台炉的性能验收检测在四天内完成，性能考核检测初步时间进度支配见表7。详细起先检测日期由各方协调后确定。表7 华润mm电力涟源*电厂#1炉脱硫性能试验监测进度支配试验时间测试条件试验内容备注第一天09：0017：00#1机组试验预备入厂平安工作票办理，现场踏勘测试电源确认220V及脱硫进、出口测试孔开启5月5日其次天09：0018：00#1机组脱硫满负荷性能试验试验机组在300MW负荷工况下，原、净烟气SO2浓度(标态,干基,6%O2)及脱硫效率、电耗、水耗统计、石膏、石灰取样及集控室CEMS数据记录5月6日第三天09：0018：00机组在300MW负荷工况下

29、，净烟气烟尘浓度、除雾器出口雾滴浓度、FGD系统阻力、噪声、保温层外表温度及集控室CEMS数据记录5月7日第四天09：0018：00#1机组脱硫低负荷性能试验试验在机组225MW负荷工况下，原、净烟气SO2浓度(标态,干基,6%O2)、脱硫效率及集控室CEMS数据记录5月8日7 检测组织和各方职责7.1 检测组织本次检测需湖南华润mm电力涟源*有限公司、浙江蓝天求是环保股份有限公司和江苏苏诚*环境检测技术有限公司三方共同协调完成。检测各方职责分工如下所列。7.2 各方职责 湖南华润mm电力涟源*有限公司：（1） 负责性能检测的组织和协调工作。（2） 负责性能检测期间脱硫的运行操作。（3） 确认

30、总承包方提出的性能检测期间脱硫系统的运行方式和参数，并提前申请满意性能检测的相关机组运行负荷。（4） 协作性能检测期间的有关工作，为测试供应便利的工作条件。（5） 供应检测期间必要的锅炉及煤质分析详细参数及要求见附表等数据或其他相关记录。（6） 为检测供应必要的检测办公场所如化学试验室和化学分析的常规仪器和仪器存放处。（7） 供应检测仪器现场所需的220V电源。（8） 性能检测前对烟气脱硫系统表盘仪器进展标定。（9） 依据现场状况，为检测方供应必要的协助人员支持。 浙江蓝天求是环保股份有限公司： （1） 检测期间委派专人负责现场的联系协调工作。（2） 提出性能检测期间脱硫系统的运行方式和参数，

31、并指导运行人员操作。（3） 在检测正式起先前供应有关的性能修正曲线。（4） 向检测方供应与检测内容相关的资料及图纸。（5） 依据现场状况，为检测方供应必要的人员支持。（6） 检测期间委派专人负责现场的联系协调工作。 江苏苏诚*环境检测技术有限公司：（1） 负责编制性能测试方案，包括检测目的、检测内容、检测测点布置、测试方法、测试仪器、计算方法、检测工况设计与日程支配、人员配备等。（2） 负责检测工程完成及有关检测的全部技术工作。（3） 现场实地了解设备状况，负责检测测点确实认。（4） 供应检测所需的专用仪器设备及其标气。（5） 负责现场检测工作的实施，保证检测所需的人员满意检测要求。（6） 负

32、责数据的采集及有效性确实认，物料样品采集，缩分及保存等。（7） 负责检测数据的记录、整理及分析，提交性能考核验收检测报告。（8） 对总承包方供应的性能修正曲线进展确认。8 检测平安措施8.1 检测期间全部工作人员必需遵守电业平安工作规程中的有关规定。8.2 施工前组织施工人员谨慎学习安规，经考试合格后，才允许进厂从事施工。8.3 开工后带电设备上做好明显标记，以防止误碰带电设备。8.4 现场工作人员首先要了解现场状况，熟识环境。8.5工作负责人在每日开工前要对全体工作人员进展内容及平安交底，做好平安措施。8.6 工作中要留意，要做好各种事故预想。8.7 仪器电源220伏供电接线由电厂电工特地负

33、责接到测试地点。8.8 对设备仪器，严禁野蛮操作，以免损坏。8.9 烟道顶部工作时，烟道边缘部要设有护栏，需系好平安带。8.10 每天施工完备后，刚好去除施工垃圾，切断施工电源。8.11气候或环境条件恶化，如：暴风、大雨雪、沙尘暴、冰冻等，应停顿检测工作。9 烟气脱硫系统性能检测9.1 保证值条件检测 原烟气SO2质量浓度检测.1 测量工程 烟气脱硫系统进口烟气中SO2质量浓度和O2体积分数。.2 检测说明 依据现场详细状况，遵照性能检测要求，在运行工况为满负荷时对烟气脱硫系统进口烟气SO2质量浓度和O2体积分数进展检测。.3 检测位置依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采

34、样方法的要求，在升压风机后的烟道测孔处检测烟气进入脱硫塔的SO2质量浓度和O2体积分数。.4 检测方法检测方法参见DL414火电厂环境监测技术标准和HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术标准，脱硫系统入口SO2质量浓度的检测采纳紫外法，O2体积分数的检测采纳顺磁法。.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪 原烟气温度检测.1 检测工程烟气脱硫系统进口烟气温度。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测的要求，在运行工况分别为100%、75%负荷下检测烟气脱硫系统进口烟气温度。.3检测位置 依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，在升压风机后的烟道测孔处

35、检测烟气进入脱硫塔的烟气温度。.4检测方法检测方法参见DL414火电厂环境监测技术标准和HJ/T56固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。.5检测仪器TES-1310测温仪 原烟气流量检测.1 检测工程烟气脱硫系统进口烟气量。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测要求，在运行工况为满负荷下检测脱硫系统进口烟气量。.3 检测位置 依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，按网格法进展，在升压风机后烟道和汲取塔出口处烟道测量烟气进、出汲取塔的烟气量。.4 检测方法检测方法参见DL414 火电厂环境监测技术标准和HJ/T56固定污染源排气中颗粒物

36、测定与气态污染物采样方法。.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪 石灰石品质分析依据GB/T5762石灰石化学分析方法进展石灰石粉品质分析，其分析工程和分析方法见表10。 在石灰石粉取样口定期采样，再将采集的分样进展混合、缩分，放入密闭、防潮的容器中，用EDTA滴定法测出石灰石纯度。9.2 性能保证值检测 净烟气SO2质量浓度和脱硫效率检测.1 测量工程烟气脱硫系统进出口烟气中SO2质量浓度和O2体积分数。.2 检测说明 依据现场的详细状况，遵照有关性能检测要求，在运行工况分别为100%、75%、50%下对烟气脱硫系统进出口烟气SO2质量浓度和O2体积分数进展检测，并计算脱硫效率。.3 检测

37、位置依据GB16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，在增压风机后的烟道和脱硫塔出口烟道检测烟气进入和排出汲取塔的SO2质量浓度和O2体积分数。.4 检测方法检测方法参见DL414火电厂环境监测技术标准和HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术标准，脱硫系统入口和出口SO2质量浓度的检测采纳红外法，O2体积分数的检测采纳顺磁法。.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪.6 脱硫效率的计算式中：标干态氧量6%时进口烟气中SO2质量浓度，mg/Nm3。标干态氧量6%时出口烟气中SO2质量浓度，mg/Nm3。 净烟气温度检测.1 检测工程烟气脱硫系统出口烟气温度。.2 检测说明

38、 依据现场详细的检测状况，遵照有关性能检测要求，在运行工况分别为100%、75%负荷下检测烟气脱硫系统出口烟气温度。.3检测位置 依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，在脱硫塔出口烟囱入口前烟道检测烟气排出脱硫塔的烟气温度。.4检测方法检测方法参见DL414火电厂环境监测技术标准和HJ/T56固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。.5检测仪器湿度测试仪 净烟气烟尘排放浓度检测.1 检测工程 烟气脱硫系统出口烟尘质量浓度。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测的要求，在运行工况分别为100%、75%负荷下检测烟气脱硫系统进、出口烟尘排放浓

39、度。.3 检测位置依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，按网格法进展，在脱硫系统出口处烟道检测烟气脱硫系统出口烟尘质量浓度。.4 检测方法重量法.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪 净烟气含湿量检测.1 检测工程 烟气脱硫系统出口烟气含湿量。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测的要求，在运行工况分别为100%、75%负荷下检测烟气脱硫系统出口烟气含湿量。.3 检测位置依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，按网格法进展，在脱硫系统进出口处烟道检测烟气脱硫系统烟气含湿量。.4 检测方法 干湿球法。.5 检测仪器

40、3012H型智能烟气分析仪 石灰石消耗量检测和Ca/S摩尔比检测石灰石耗量通过检测原烟气中SO2质量浓度和O2体积分数和烟气流量，取其平均值。在石灰石粉仓(或石灰石浆液箱)取石灰石样分析其纯度，取石膏样分析其品质，计算出钙硫摩尔比，再由脱硫率计算出石灰石耗量。石灰石的耗量按以下公式计算：mcaco3=式中：mcaco3石灰石耗量，kg/hVRGFGD装置入口烟气流量(STP,dry,6%O2),m3/hCSO2FGD进出口烟气SO2含量(STP,dry,6%O2),mg/m3MCaco3CaCO3的摩尔质量kg/kmolMSO2SO2的摩尔质量kg/kmolFR石灰石粉的纯度%St摩尔钙硫比m

41、olCa/S式中：XCaCO3石膏中CaCO3的百分含量，%；XCaCO42H2O石膏中CaSO42H2O百分含量，%；XCaCO31/2H2O石膏中CaSO31/2H2O百分含量，%；MCaCO42H2OCaSO42H2O的摩尔质量，kg/kmol；MCaCO31/2H2OCaSO31/2H2O的摩尔质量，kg/kmol。 工艺水检测工艺水耗量的检测主要是测定脱硫系统在运行工况分别为100%负荷下单位时间内消耗的工艺水量，脱硫系统的工艺水耗量用脱硫供水限制系统流量计进展测定。单位时间内水量消耗：式中：w1、w2分别为测量前后，流量计的始读数和终读数，t。测量时间，h。 电能消耗检测电能消耗检

42、测主要是测定烟气脱硫系统在不同运行工况下，在正常、稳定运行期间单位时间内消耗的电能，电能消耗的测定在脱硫电气限制系统的马达限制中心进展。在运行工况分别为100%负荷下检测烟气脱硫系统的电能消耗。 单位时间内电能消耗： 式中：E1、E2分别为测量前后电能表的始读数和终读数，kWh。 测量时间，h。 脱硫副产物石膏检测 石膏的采样在石膏仓中进展，在检测期间每天采样两次。依据GB/T5484石膏和硬石膏化学分析方法进展脱硫副产物的品质分析，其分析工程和分析方法见表11。表9 石膏的分析工程和分析方法序号分析工程分析方法1CaSO42H2O快速滴定法2CaSO31/2H2O碘量法3CaCO3、MgCO

43、3含量酸碱滴定法 噪声检测.1检测工程烟气脱硫系统主要设备的噪声。.2检测说明 依据性能考核的要求，设备噪声测量是在运行工况为100%下进展。依据DL/T799-2002电力行业劳动环境监测技术标准，噪声的测量在无雨、无雪、风速小于6m/s的气象条件下进展，脱硫系统全部设备在正常运行状态时，用B&K噪声频谱分析仪距水平支撑面1.2m，距被测设备1m距升压风机3m，测量烟气脱硫系统主要设备的噪声。.3 检测仪器AWA5680声级计。 原、净烟气含氧量检测.1 检测工程烟气脱硫系统进、出口烟气氧体积分数。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测要求，在运行工况分别为100%、75%负荷

44、下检测脱硫系统进、出口烟气中氧的体积分数。.3 检测位置 检测位置依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的要求，在送风机后的烟道和汲取塔出口处的烟道测量。.4 检测方法检测方法参见DL414 火电厂环境监测技术标准和HJ/T56固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪 净烟气流量检测.1 检测工程烟气脱硫系统出口烟气量。.2 检测说明 依据现场详细的检测状况，遵照性能检测要求，在运行工况分别为100%、75%负荷下检测脱硫系统出口烟气量。.3 检测位置 检测位置依据GB16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样

45、方法的要求，按网格法进展，在汲取塔出口处的烟道测量烟气量。.4 检测方法检测方法参见DL414 火电厂环境监测技术标准和HJ/T56固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。.5 检测仪器3012H型智能烟气分析仪 保温设备的最大外表温度在运行工况为100%负荷下，通过用红外温度计检测全部保温设备的外表温度。车间空气中粉尘浓度的排放量.1 检测工程：车间空气中粉尘浓度.2 检测位置：脱硫剂制浆车间、破裂车间.3 检测方法：重量法.4 检测仪器：DUSTTRAK8520型智能粉尘检测仪 除雾器出口水雾质量浓度检测.1检测工程烟气脱硫系统出口水雾质量浓度。.2 检测说明 依据现场详细的检测状

46、况，参照技术协议书中有关性能检测的要求，在运行工况为100%负荷下检测烟气脱硫系统出口水雾质量浓度。.3检测位置 除雾器出口.4检测方法冷凝法.5检测仪器3012H型智能烟气分析仪、TAS990原子汲取分光光度计。10. 性能试验步骤10.1 负荷申请和煤种打算湖南华润mm电力涟源*有限公司依据双方商定的试验日期提前一周通知向有关部门申请满负荷电量，机组脱硫工程试验每台按3天负荷提出申请，预留35天相近设计煤质的煤量。10.2 设备运行工况确实认确认机组、电除尘器、FGD的运行工况是否正常，填写试验起先条件确认单。确认测试平台的设置及测孔的松动状况；检查测试平台的设置及平安状况；检查爱护栏杆的

47、平安牢靠状况；检查测孔的松动状况；填写试验起先条件确认单。10.3 测试人员的要求现场测试人员需持有上岗证书，熟识设备运行及调试，娴熟运用测试仪器。10.4 试验仪器的调校确认现场测试仪器需经计量检定并在有效期内，并有在有效期内的检定证书，现场测试前在试验室用标气进展校准。对于烟气取样不锈钢采样杆、橡胶管、烟气汲取瓶、烟气前处理装置、大气采样装置等在试验前应进展气密性检验。试验所需的仪器设备和材料见表7-1。10.5 试验过程 协助性试验电厂在试验起先前采集试验入炉煤煤样，样品混合后送化学试验班进展燃煤工业分析(收到基)，提交燃煤分析报告。 正式试验利用测试仪器分别完成烟气温度、烟道静压、烟气

48、成份、大气压等参数的测定，完成各考核工程的采样及测算过程。完成石灰石粉、石膏、废水等的取样工作，回试验室分析。 试验过程中烟气操作人员应谨慎填写脱硫性能试验原始记录表，并在试验起先时通知机组值班人员填写锅炉运行参数记录表、电除尘器和FGD运行参数记录表。 试验完成时，试验负责人应确认原始记录表和锅炉、电除尘器、FGD运行参数记录表，填写试验完成确认单。10.6 试验数据处理 各温度测试数据依据热偶校验结果进展修正。 各测量断面烟温以网格法各测点算术平均值计。 烟气成份分析数据依据试验前后烟气分析仪校验记录进展修正。 整个试验期间的测试结果遵照三方事先商定的修正方法曲线进展修正计算。10.7 出

49、具性能测试报告11 附表附表1 检测期间#1/2炉主要运行参数附表1 锅炉运行参数记录表记录日期： 月 日序号参数名称单位记录1记录时间-10:0014:0016:002锅炉负荷MW3主蒸汽压力MPa4主蒸汽温度5主蒸汽流量t/h6燃煤量t/h附表2 入炉煤试验期间的燃煤工业分析结果序号参数名称符号单位分析值1监测日期/ 2内在水份Mad%3全水分Mt%4燃煤灰份ad%5燃煤挥发份ad%6燃煤硫份t, ad%7燃煤低位发热量Qnet,arMJ/kg注：试验入炉煤每天一个数据。精心整理附表3 号脱硫CEMS系统显示值记录表 记录时间负荷MWpH值浆液密度喷淋层数FGD入口原烟气烟囱入口处净烟气脱

50、硫效率SO2浓度mg/m3氧量%烟气流量Km3/h烟尘浓度mg/m3温度压力kPSO2浓度mg/m3氧量烟气流量Km3/h烟尘浓度mg/m3NOX浓度mg/m3温度压力kP9:009:3010:0010:3011:0011:3012:0012:3013:0013:3014:0014:3015:0015:3016:0016:3017:00号脱硫CEMS系统显示值记录表 记录时间负荷MWpH值浆液密度喷淋层数FGD入口原烟气烟囱入口处净烟气脱硫效率SO2浓度mg/m3氧量%烟气流量Km3/h烟尘浓度mg/m3温度压力kPSO2浓度mg/m3氧量烟气流量Km3/h烟尘浓度mg/m3NOX浓度mg/m

51、3温度压力kP9:009:3010:0010:3011:0011:3012:0012:3013:0013:3014:0014:3015:0015:3016:0016:3017:00精心整理附表4：脱硫性能试验能耗数据记录表 工况电 耗 统 计设备名称起始时间电表读数终止时间电表读数变电比系数小时电耗9:0017:009:0017:009:0017:009:0017:00 工况水 耗 统 计起始时间累计流量表读数水箱高度汲取塔液位终止时间累计流量表读数水箱高度汲取塔液位9:0017:009:0017:00注：其中工艺水箱直径为 米、汲取塔直径为 米。附表5：石灰石、石膏分析值检测日期 石灰石中CaCO3 含量 %