钢铁行业详细介绍

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1、钢铁行业详细介绍生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。 帚工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包， 器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设工作原理以及控制要求等信息。 误的地方，欢迎大家补充指正。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏 【 】发表建议E铸的目的：将钢水铸造成钢坯。铸的工艺流程:连#工艺浇程简图将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水 注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的 核心设备之一，它使铸件成形并迅

2、速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用， 将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。【】 査看全 文连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定 长切割控制等控制技术。【查看全文】査看全文连铸的主要工艺设备介绍：钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇 铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。査看全文】中间包 中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。【査看全文】结晶器在连续铸造、真空吸铸、单

3、向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结 晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。【 】査看全文拉矫机在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯 速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在 其中发挥着重要作用。【査看全文】査看全文电磁搅拌器电磁搅拌器(Electromagnetic stirring: EMS)的实质是借助在铸坯液相 穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到 铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁 力，电磁力是体积力，作用在钢水体积

4、元上，从而能推动钢水运动。【查看全】査看全文连铸的主要工艺设备及介绍冶金自动化系列专题 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序， 主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉 （以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求专题中难免出现遗漏或错误的地等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限, 方，欢迎大家补充指正。【发表建议】发表建议连铸的工艺流程：连铸的主要工艺设备介绍: 钢包回转台连铸工艺浇程简图钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇

5、铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。【查看全文】查看全文中间包中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。【査看全文】结晶器在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝 固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸 坯的质量。【】査看全文拉矫机在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一,拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的 性能又在其中发挥着重要作用。【查看全文】电磁搅拌器电磁搅拌器(

6、Elec tromagne tic sti rring: EMS)的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。冷却喷嘴冷却喷嘴具有结构简单、喷雾均匀的特点，根据喷雾面积需要，可在集管上安装许多喷嘴，当喷嘴均匀排列时，可保证喷雾的互相交叉，并略有重 叠部分，使整个集管喷射分布均匀；主要适用于连铸机、初轧和各种需要扁 平喷雾冷却的机械设备中。火焰切割机火焰切割机也叫氧气切割。根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴; 】查看全

7、文连铸系统也是一个比较复杂的系统，用到的自动化产品比较多，下面列 举部分产品出来：常用到的自动化设备：PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。【导读】从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后， 才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材 厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。本专题将详 细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信 息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎 大家补充指正。【发表建议连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。连轧的

8、工艺流程:4u4s （铁轨、管材r板材.缆材丿生尹线i工艺流程简V4fl尸戈屯sStnf 药區忒叱禅M-W*m h feffiiL*、4JQ4iiaIBMFm8srji雷呦j札MffKILff常轉也1TJH(B净r H -S算BJ真w *Alli1B-BIIHH叩HUHVftlX-XMJTX KwrtKWttuiwaEftLUftMU* tn (MLd删押制采齢n：iuniin:i:iNl.目卅品虫戶烘4电m工wtbAit 国関t 一 I 卄* Z 嚼“MidBit JIItHHti点击这里看大图从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力

9、加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在IIU辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉岀来的钢锭也可以成 为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连 铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为15 02 5 0 mm,先经过除磷到初轧， 经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪， 切除板面头部。精轧机的速度可以达到2 3m/so热轧成品分为钢卷和锭式板 两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果

10、用户要求钢板更薄的话，还 要经过冷轧。热轧生产工艺流程板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装 的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温 坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直 接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯 到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂 的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对 和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，

11、由板坯库计算机管理系统根据轧制 计划确定其流向。冷轧的工艺冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板 凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀、精整）要 求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包 括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线， 及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。【查看全文】连轧的主要工艺设备：加热炉在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，

12、包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初 轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。【查看全文】粗轧机 连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。中轧机轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧 机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。一般轧制出的产品直径介于 300mm400mm的轧机为中轧机。精轧机,=j轧机是实现金属轧制过程的设备。精轧机是最后一道轧制工序，经精轧机轧 制后，产出产品经剪切和冷却后，即

13、为成品。飞剪机iniIfJ飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备; 常用于轧钢，造纸等生产线上。矫直机矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对 棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直 机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。 主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。卷取机 卷取机将从精轧最后一架轧机出来的热钢带卷成钢带卷；从精轧最后一架轧包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后

14、的钢带 卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、 检验、称重、开卷机开卷机：热轧后的钢带卷进入冷轧的第一道工序，也就是将热轧后的钢带卷 打开；连轧的主要工艺设备及介绍冶金自动化系列专题从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制【导读】:以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热 轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷 轧。本专题将详细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原 理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现 遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建】发

15、表建议连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。连轧的工艺流程:尸工 5!nit諦孙札创C铁轨.管材.板林.纯材丿生产线工艺流程简点击这里看大图连轧的主要工艺设备:加热炉在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业 炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处 理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。【查看全文】粗轧机连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精 轧后才能成为成品。粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。中轧机 轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工

16、段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。一般轧制出的产品直 径介于300mm400mm的轧机为中轧机。精轧机轧机是实现金属轧制过程的设备。精轧机是最后一道轧制工序，经精轧机轧制后，产出产品经剪切和冷却后，即为成品。【查看全文】飞剪机 飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备；常用于轧钢，造纸等生产线上。【查看全文】矫直机矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直 辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有 两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材 料进行矫直。主要类

17、型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反 弯矫直机等等。卷取机卷取机将从精轧最后一架轧机出来的热钢带卷成钢带卷；从精轧最后一 架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却 后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、 横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切 钢带产品。开卷机开卷机：热轧后的钢带卷进入冷轧的第一道工序，也就是将热轧后的钢 带卷打开制氧/制氮工艺流程介绍冶金自动化系列专题【导读】：空气中含氮气78%，氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料， 因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。制氧氧

18、气用来炼 钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。本专题将详细介 绍制氧/制氮的工艺流程，主要工艺设备的工作原理等信息。由于时间的仓促 和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【制氧/制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮 气均是重要的冶金原料。【制氮原理简介】:以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分 离而获得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。【制氧原理简介】：工业制氧是指制造大量氧气，注重成本，讲究大量 制取，对纯度要求一般不会太高。Jl%氧气压编虬至址希魅扎砂闻著1M非子耳4S皇搗播豪工艺流程供氮

19、方式的选择高纯氮源从氮气质量上来讲，均可满足用气要求，但在氮气成本上差异 较大，用气量愈大，差异愈显著。企业选择何种供氮方式，应在充分了解各 供气方式特点的基础上，根据本企业的产品、生产工艺、生产规模、用气设 备类型、数量、资金状况、发展规划等综合考虑供氮方式和供氮规模。如何得到高纯氮源工业用氮的技术指标工艺流程压缩空气的用途以及原理I1IJJ经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。 压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清 晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能 在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽

20、。缩空气是仅次 于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及 石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医 药、生化、国防、科研等行业和部门。工艺流程工业冷水机组的冷却原理工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、 水循环系统、电器自控系统。【制氧/制氮主要工艺设备介绍】制氧/制氨设备空气过滤器空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室 及洁净手术室。空气过滤器根据其工作原理可以分为初效过滤器，中效过滤 器，高效过滤器及亚高效等型号。制氧/制氨设备空分设备空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把

21、空气变成 液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性 气体的设备。目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、 氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种， 即高压、中压、高低压和全低压流程。制氧/制氨设备冷水机组由于空气压缩会产生热量，在对压缩空气进行进一步处理的前，需要通 过冷水机组对压缩空气降温。冷水机组种类：溴化锂冷水机组、水冷式冷水 机组、风冷式冷水机组。制氧/制氨设备空气冷却器用空气冷却热流体的换热器。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气 进行换热，所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝， 广泛应用于:炼油、石

22、油化工塔顶蒸气的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种 反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。工作压力可 达69兆帕。但耗电量、噪声和占地面积均大，冷却效果受气候变化影响较大。制氧/制氨设备空气压缩机空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机 械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空 气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机,（螺杆空气压缩机又分为 机,涡旋式空气压缩机.制氧/制氨设备分子筛分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连 接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表 面积很大的空

23、穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态 的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多 大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径 大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大 得分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子， 沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作 用，故称为分子筛。制氧/制氨设备精馏塔精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔 与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。制氧/制氨设备膨胀机利用压缩气体膨

24、胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得 冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活 塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中 小型高、中压深低温设备。透平膨胀机与活塞膨胀机相比，具有流量大、结 构简单、体积小、效率高和运转周期长等特点，适用于大中型深低温设备。制氧/制氮主要工艺设备介绍冶金自动化系列专题烟气尘处理工艺流程自动化网冶金专题=1=1【导读】：八五、九五期间，钢铁工业环保科技水平逐步提高，有效地促 进了钢铁工业发展在钢产量大幅度增长的同时，不少企业实现了 增产不增 污,增产要减污的目标，厂区环境面貌得到改善十五期间，将重点安

25、排那 些与节能降耗、节水、资源综合利用紧密结合的重大环保技术研究，以及污染 严重的炼铁、焦化污染控制关键技术的开发到2005年，钢铁工业环保科技 水平达到20世纪90年代中期的国际先进水平，在某些关键治理技术上有所突 破，为钢铁工业实现可持续发展作出贡献.本专题主要对于冶金环保中的烟 气尘处理的工艺流程做出简单介绍。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题 中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【烟气尘处理目的】：冶金工业是中型工业，污染比较严重，主要是烟 气尘污染，对我们生存环境造成严重破坏，必须节能降耗、节水、资源综合利用。【烟气尘处理原理简介】：主要对冶金过程中产生的烟气尘加以有效再利

26、用，对于废气经过除尘减害后再排放。烟气尘系统工艺流程简图蛛铁，蛛舸彙鏡中烟宪尘忧理工艺浇程简图堪孔豐力臨坐貓沪歧毛煤耳孃至吐札沁甘工艺流程高炉煤气 高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦 炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使 之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这 种混和气体，就是“高炉煤气”。【查看全文】査看全文高炉煤气综合利用技术探讨高炉煤气等低热值煤气高效利用技术质量流量计在新铁厂焦化高炉煤气

27、流量测量中的成功应用工艺流程除尘 净化含尘气体、控制尘粒扩散以防治颗粒物对大气污染的措施和方法，主要是改进燃烧技术和釆用除尘技术。尘粒控制技术除尘器铁合金电炉袋式除尘技术工艺流程透平机透平机是将流体工质中蕴有的能量转换成机械功的机器。不仅是压缩机， 汽轮机、涡轮机、烟气轮机、膨胀机都可以叫透平机。离心式压缩机是一种 叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮 给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压 力得到提高。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又 由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功， 解决了离

28、心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩 机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大 了应用范围。工艺流程高炉热风炉用于预热高炉用风的热交换装置、每座高炉设置34座热风炉轮流供 应热风。在早期换热式铁管热风炉中，风温只有400左右；后来采用考伯 式(Cowper)内燃蓄热式格子砖热风炉，50年代风温一般为800C左右,70年 代超过1020C,现在最高达1350C。50年代以来，新式热风炉有改进内燃 式、外燃式和顶燃式三种。工艺流程转炉煤气在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少 量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳6080%,二氧 化碳1520%,以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储 气柜，混匀后再输送给用户。