高压电气设备维护检修规程完整

《高压电气设备维护检修规程完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电气设备维护检修规程完整（91页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 .wd.高压电气设备检修维护规程黑龙江建龙钢铁目录1.总则12.变压器的检修22.1检修周期及检修工程22.2 检修工艺要求32.3 检修质量要求42.4 试运行83.直流设备维护检修规程103.1 GNG型全半烧结矩形镉镍电池的安装检修与维护103.2 电解液的配制113.3 充电及放电123.4 电池的检修与维护143.5 主要故障及处理方法163.6 烧结矩形镉镍(碱性)蓄电池的运行与维护173.7 直流屏的检查与维护规程223.8 6FGM系列固定型铅酸蓄电池234.电气试验规程254.1总则254.2 电力变压器、油浸电抗器、消弧线圈264.3 互感器294.4断路器314.5高压

2、隔离开关324.6 避雷器334.7电力电容器344.8套管344.9绝缘子364.10接地装置364.11常用电气绝缘安全用具374.12压敏电阻试验385.电力电缆线路检修规程385.1 电缆线路的 根本要求395.2 电力电缆的型号、名称和用途425.3 电力电缆的维护、管理与运行455.4 电力电缆的防腐与防火565.5 电力电缆头的制作与检修595.6 电缆线路的验收715.7 电力电缆故障测寻716.六氟化硫断路器检修规程736.1六氟化硫断路器主要技术参数736.2 LW10B252型SF6断路器的主要特点756.3 投运前试验工程756.4 检修工艺及要求797. 真空断路器检

3、修规程847.1 断路器技术参数表847.2 真空断路器调整技术数据857.3 真空断路器检修调整试验867.4 检修周期和检修工程877.5检修工艺和质量要求887.6 调整与试验91附录高压电气设备试验参考资料941.总则1.1 本规程内容仅适用于黑龙江建龙钢铁高压电气设备的检修与维护，如与上级有关规程、规定相抵触时，应按上级规程、规定执行。在执行过程中发现问题，应及时修改和补充，以便不断完善本规程。1.2 凡属新安装的电力变压器，应选用低损耗，性能好的新型产品，运行中的高能耗变压器应逐步予以更新。1.3 可根据变压器的安装部位，负荷性质及容量，设有合理的保护装置与设施。1.3.1 容量为

4、500仟伏安以下的变压器，可选用负荷开关，并装设熔断器做为过流保护。1.3.2 容量为630及仟伏安以上的变压器，应选用断路器，并以微机保护做为速断或过电流保护。1.3.3 容量为6300仟伏安及以上的变压器，应选用过流，差动等继电保护形式。在2000仟伏安及以上的变压器，如速断保护灵敏度不够时，亦可选用差动保护。1.4 容量为800仟伏安及以上装有储油柜的油浸式电力变压器，要设瓦斯保护。1.5 容量为800仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有接点式温度计，800仟伏安以下的油浸式电力变压器，应装设柱形温度计。1.6 容量为500仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应在变压器一次或二次侧装设盘面

5、指示电流表，便于对负荷电流的监视。1.7 容量为3150仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有硅胶净油器装置。1.8 油浸式电力变压器，应设有压力释放阀。1.9 油浸式电力变压器，应设有储油柜与油面监视装置，对大型或重要的油浸电力变压器，为保证绝缘油不与空气直接接触，应采用薄膜密封和氮气保护等措施。1.10 油浸式电力变压器的安装场所，应留有拆装运输条件，有方便检修的场地和通道。1.11 油浸式电力变压器在设计及安装时要考虑，应能在带电的情况下，便于检查油位、油温、瓦斯继电器及取油样等工作。1.12 油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，必须设有完善的消防设备和事故储油设施。2.变压器的检修

6、2.1检修周期及检修工程变压器检修可分为大修与小修两种。大修主要是吊芯检查，小修仅作外部及密封方面的检修。无论大中小修，检修记录必须真实、齐全。2.1.1 大修周期2.1.1.1 变压器在正式投入运行后5年进展一次大修，以后每10-15年进展一次；2.1.1.2 根据变压器的负荷情况，绝缘水平，色谱分析，外观检查及存在的缺陷情况，可不受此年限约束，及时确定大修日期；2.1.1.3 当出现内部缺陷及外部出口发生屡次短路时，可考虑提前大修。2.1.2 小修周期2.1.2.1 每年小修一次；2.1.2.2 当变压器存有缺陷时，可做临时小修及处理。2.1.3 大修工程2.1.3.1 吊芯检查铁芯，线圈

7、，引线及分接开关。2.1.3.2 检修顶盖，散热器，储油柜，压力释放阀及油门和套管。2.1.3.3 检修冷却系统和净油装置。2.1.3.4 清扫外壳，必要时做防腐喷漆。2.1.3.5 检查试验检测系统和操作回路。2.1.3.6 滤油或换油。2.1.3.7 根据绝缘状况可做枯燥绝缘处理。2.1.3.8 装配变压器及各部检查。2.1.3.9 按规定进展高压绝缘试验。2.1.4 小修工程2.1.4.1 外部检查及缺陷处理。2.1.4.2 检查引出线的螺栓是否松动。2.1.4.3 清扫外壳及绝缘套管。2.1.4.4 检查油标或油位指示器是否正常，根据油位实际情况调整油量。2.1.4.5 检查渗油情况，

8、对散热器油门及放气阀，放油阀的密封垫进展处理或更换。2.1.4.6 检查压力释放阀应完好。2.1.4.7 检查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或老化，不合格应及时更换。2.2 检修工艺要求2.2.1准备工作2.2.1.1 要制订检修方案，施工工程及质量标准，应充分研究变压器在运行中所出现的缺陷及问题后，制订相应的措施，在检修中予以解决。2.2.1.2 按质量标准的要求，应准备必备的工具和材料以及其它用具。2.2.2 拆卸工作2.2.2.1 首先将变压器油放到大盖以下，即具备拆卸套管的条件，放油时严禁变压器内部出现负压。2.2.2.2 拆卸套管时应特别慎重，切勿使套管碰裂撞坏。2.2.2.3 起

9、吊套管时，必须使用法兰套上面的吊环，严禁使用套管的其它部位，不可使套管承受额外的机械应力。2.2.2.4 卸下的套管，应妥善放置与保管。2.2.2.5 拆卸散热器，储油柜及压力释放阀时，拆卸下来的各部件，应无碰伤和损坏，妥善保管。2.2.2.6 拆卸后各孔盖要临时封好，以防杂物及灰尘落入油箱内。2.2.3 吊芯检查2.2.3.1 变压器一般将油位放到大盖下200毫米即可吊芯，但钟罩式变压器那么必须将油位放到罩下或 根本放完，吊罩即等于吊芯。2.2.3.2 起吊时，应仔细检查准备好的起重工具和用具，确保施工安全，使芯子或钟罩能稳妥地吊出。2.2.3.3 变压器的吊芯工作应在良好天气进展，阴雨天气

10、不应吊芯。如吊芯工作在室内进展，其温度应比室外高5-10。2.2.3.4 吊芯时，钢绳扣在吊钩下形成的夹角，不能大于60度角，如不满足要求，应采用专用吊梁来吊芯，为防止油箱与铁芯相碰或卡伤，在四周应设人监视，于四周箱盖螺丝孔插入定位铁棍，以保证器身顺利吊出和放回。2.2.3.5 铁芯吊出后，用道木垫在油箱上部放下铁芯，必要时可将油箱移出，铁芯放在方便检修的位置。2.3 检修质量要求2.3.1 线圈的检修2.3.1.1线圈绝缘物表层有弹性，无老化，脆裂等不良情况。线圈绝缘值参照表2-2规定。2.3.1.2 线圈间衬垫应完整，排列整齐，无破损，裂纹及松动现象。2.3.1.3 线圈应无移动及变形，支

11、持木架及螺栓结实，外表清洁无杂物。2.3.1.4 线圈和引线，接线正确，绝缘良好，引线绝缘包孔平整，绝缘卡板固定结实。2.3.1.5 线圈及油道，整个铁芯，用压力油冲洗将油垢及堵塞油泥清洗干净。表2-1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2表2-2油浸式电力变压器线圈绝缘电阻的允许值兆欧高压线圈电压等级温 度1020304050607080310KV450300200130906040252035KV60040027018012080503560220KV120

12、080054036024016010070变压器变压比K= u1/u2 ； 变压比允许偏差 1%变压比小于3的变压器,其它所有变压器为0.5%。测量变比的目的 ：1检查变压器绕组匝数比的正确性；2检查分接开关的状况；3变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路；4判断变压器是否可以并列运行。2.3.1.6 直流电阻 ，线电阻不平衡率2%630KVA及以下变压器，相电阻不平衡率4%。超过以上数值时，应分析并检查： 1绕组接头的焊接质量；2绕组是否存在匝间短路；3分接开关接触是否良好；4引出线有无断裂。2.3.1.7 接线组别见表2-3。方法：以低压直流电源轮流参加变压器高压侧AB

13、、BC、AC端子，相应记录接在低压侧ab、bc、ac上仪表指针的指示。参照此表即可知所测变压器的接线组别。 表2-3变压器接线组别组 别通电相、低压侧表针指示组别通电相、低压侧表针指示abbcacabbcac0ABBCAC6ABBCAC1ABBCAC0007ABBCAC0002ABBCAC8ABBCAC3ABBCAC0009ABBCAC0004ABBCAC10ABBCAC5ABBCAC00011ABBCAC0002.3.2 铁芯的检修2.3.2.1 铁芯严密，接缝严密，整齐。2.3.2.2 各螺栓开口销子完好无缺。2.3.2.3 硅钢片绝缘漆应完整，无脱落现象。2.3.2.4 铁芯无变色，铁损

14、符合标准，铁芯接地良好可靠。2.3.2.5 铁芯穿芯螺丝应紧固，有绝缘的穿芯螺丝其绝缘应良好。2.3.3分接开关的检修2.3.3.1 变压器检修时或需要调整电压时应将分接开关正反转动，使每个触点分别接触四次以上，以便消除触头上的污物及氧化膜，使运行中触头接触良好。2.3.3.2 在试验中发现轻度直流电阻不合格时，也可通过屡次转动分接开关，改换分接开关触点位置，到接触电阻合格为止。2.3.3.3 直流电阻不合格，应查历史资料，分析试验数据变化情况，必要时应停电吊芯检查处理。2.3.3.4 接触面烧伤严重或转动滚轮压力弹簧无力时，那么应更换。2.3.4 套管的检修2.3.4.1 套管的瓷件，附件应

15、完好，无破损。2.3.4.2 套管内外应清洁，绝缘良好，符合试验标准。2.3.4.3 套管法兰安装应固定合理，密封良好，无渗漏油现象。2.3.4.4 套管引线正确，接触良好，固定可靠。2.3.5 事故排油筒的检修2.3.5.1 事故排油筒安装正确，喷油方向合理。2.3.5.2防爆玻璃干净，无破损。2.3.5.3事故排油筒或压力释放阀，内外清扫干净，接盘与焊缝应无渗漏油。2.3.6 储油柜的检修2.3.6.1 储油柜的安装位置合理，各连接法兰无渗漏油。2.3.6.2 油标指示正确，玻璃管无破损，无堵塞。2.3.6.3 对隔膜式储油柜的油位指示，要通过视察孔用手将隔膜上下移动，检查连杆伸缩是否灵活

16、，表针是否相应转动，最高、最低油位是否指示正常。2.3.6.4 瓦斯继电器阀门开关灵活，位置准确，法兰无渗漏油。2.3.6.5 呼吸器内吸湿剂良好，油位适宜。2.3.6.6 各连通管，焊缝及法兰处无渗漏油。2.3.7 指针温度计的检修2.3.7.1 测温筒与变压器大盖相连的压帽处应无渗漏油。2.3.7.2 检查温度计接线，调节指针动作准确。2.3.7.3 检查金属细管有无堵塞或裂缝漏气。2.3.8 矽胶净油器的检修2.3.8.1 检查各部阀门及法兰，应连接严密无渗漏油，其内壁无阻塞现象。2.3.8.2 清洗矽胶净油器内的集污器、铜沙网等部件、以及净油器连管的内外壁，并更换枯燥的矽胶。2.3.8

17、.3 矽胶净油器启用时应注意操作程序，必须排尽其内部的气体。2.3.9 散热器的检修2.3.9.1 检修时要对散热器进展冲洗，除去散热器内积沉的污物。2.3.9.2 散热器各法兰位置准确，密封垫适宜，无渗漏油，各部阀门开关灵活，开闭指示准确。2.3.9.3 散热器经压力试验应无渗漏油，如焊缝有渗油时应补焊或重焊。2.3.9.4 检查各密封垫压缩情况，不应影响内径油流畅通。2.3.9.5 检修后，注油时应注意排气。2.3.9.6 运行前注意将散热器上下阀门全部翻开，运行后检查各散热器有无温升以判别阀门是否真正开启。2.4 试运行2.4.1试运前的检查2.4.1.1 变压器试运前，应检验其断路器，

18、继电保护，控制回路及指示仪表接线是否正确，动作可靠，操作良好；2.4.1.2 变压器注满油后，应根据变压器容量的大小，需要静置416小时，方可进展耐压试验；2.4.1.3 高压各项试验合格；2.4.1.4 重瓦斯保护置于信号位置；2.4.1.5 检查相序正确；2.4.1.6 确定分接开关位置；2.4.1.7 通风系统完好；2.4.1.8 各阀门位置正确。2.4.2试运行的几项规定2.4.2.1 新安装或大修后的变压器，投运前将变压器继电保护全部投入使用后，进展空载冲击合闸充电。2.4.2.2 变压器应进展3次全电压空载冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起继电保护装置的误动。2.4.2.3

19、 变压器经空载运行正常后，方可带负荷运行，空载运行一般不少于24小时。2.4.2.4 新带负荷的变压器应增加检查次数，注意温升，定时排放瓦斯继电器内部的气体。2.4.2.5 变压器投运前检查储油柜与变压器连管的蝶阀，散热器的连接蝶阀是否处于开启状态。2.4.2.6 变压器并列前核对相位应一致。2.4.2.7 试运行的操作及巡视检查要符合运行规程的规定。3.直流设备维护检修规程3.1 GNG型全半烧结矩形镉镍电池的安装检修与维护3.1.1 电池的主要技术参数表3-1 电池的主要技术参数型号额定电压V额定容量Ah最在外形尺寸极柱螺纹正常充电正常放电最大质量kg循环寿命次长mm宽mm高mm不带极柱带

20、极柱电流A时间h电流A终止电压V有电液GNG51.256426106125M61711.00.27500GNG101.2106429125133M82721.00.54500GNG1021.2108024140152M82721.00.86500GNG2021.2208740136152M84741.00.96500GNG2031.2208027.6200218M84741.01.30500GNG301.2308752154180M106761.01.68500GNG401.24010347197225M128781.02.10500GNG501.25010356197225M12107101

21、.02.52500GNG601.26010365197225M14127121.03.60500GNG801.28013557230260M16167161.04.56500GNG1001.210013568230260M16207201.04.505003.1.2 电池的主要型号的电气性能指标 表3-2 电池性能指标型号5h率放电制1h率放电制高倍率放电比能量电流A终压V时间h电流A终压V时间min电流A0.3s时电压VWh/LWh/kgGNG511.05.551.060601.1232.919GNG1021.05.5101.0601201.126625.4GNG20241.05.5201.

22、0542401.0652.928.4GNG20341.05.5201.0602401.1260.431.1GNG4081.05.5401.0544801.0652.429.8GNG40281.05.5401.0604801.1074.431.4GNG60121.05.5601.0547201.066031.4GNG80161.05.5801.0548001.0659.729.3GNG100201.05.51001.05410001.0662.529.33.1.3 电池的特性3.1.3.1 电池内阻小，具有短时间内高倍率放电的能力，允许50倍率放电。特别适用作为分合闸操作控制电源。3.1.3.2

23、 使用寿命大于10年，充放电循环周次500次。3.1.3.3 低温性能好，-20容量70%额定容量。-40容量50%额定容量。3.1.3.4 使用方便，维护简单，无环境污染。3.2 电解液的配制3.2.1 电解液的配制和要求3.2.1.1 使用原材料：氢氧化钾和氢氧化锂，一般可用工业品，最好采用优级纯或分析纯；配制用水，宜采用蒸馏水，软化水去离子水，禁用矿水和海水。表3-3 电解液的配置和要求序号使用环境温度密度g/c电解液组成配制重量比碱：水每公升电解液中LIOHH2O含量1+10+451.180.02氢氧化钠1：5202-10+351.20.02氢氧化钾1：3403-25+101.250.

24、01氢氧化钾1：2无4-40-151.280.01氢氧化钾1：2无3.2.1.2 使用容器：配制电解液，应用玻璃、塑料、瓷器、搪瓷等耐碱容器。3.2.1.3 防护：配制电解液时，要戴眼镜及橡胶手套，以防碱烧伤皮肤，如遇皮肤沾有碱时，应立即有3%的硼酸水或清水冲洗。3.2.1.4 配制1、2号电解液时，先用少量电解液，将所需氢氧化锂全部溶解，再参加电解液中搅匀。3.2.1.5配制3、4号电解液时，氢氧化钾中碳酸钾的含量不得高于4%，并严禁混入氢氧化钠。3.3 充电及放电要求一年进展一次定期放电与充电。 3.3.1 充电3.3.1.1恒电流充电 表3-4 恒电流充电要求充电制度充电电流A终止电压V

25、充电时间h标准充电0.2C1.551.60V/只7补充充电0.1C1.55 V/只4快速充电一阶段：0.5C二阶段：0.2C223.3.1.2 恒电压充电 表3-5 恒电压充电要求充电制度定电压充电电压浮充电流A充电时间h浮充电1.361.45 V/只35mA/Ah长期均衡充电1.511.53 V/只683.3.1.3 充电时的几点要求： 注入电解液后，电池应静置410小时后，普遍测量单只电池电压和全组电池端电压。并应作好详细的记录，注意极性有无反极性。 检查充电装置电压，电流调整及各开关是否符合要求。充电直流电源电压可按每只电池所需充电电压1.9V计算：即220V全组电池所需直流电源电压为1

26、.90180=342V 。 充电前应拧下电池的排气塞阀，上面盖上塑料布，防止灰尘落入电池内。 把充电装置输出电压调整高于电池组电压，合上充电开关，调充电电流为规定值表3-4标准充电，以0.2C充电电流，充7小时，充电终止电压为1.551.60V/只，C为电池容量。 充电时，应严格观察充电电流、电压、液面、温度的变化，发现异常现象应立即调整与处理。 充电时，单缸电压如不能普遍升至1.6V以上时，可适当延长12小时充电时间。 充电完毕时，擦净溢出的电解液，拧好气塞阀，极柱连接板，螺母等金属件涂上防锈剂或中性凡士林油，然后交给变电站使用。 充电完毕时，将充电电压低于1.5V/只的个别电池拆下，进展个

27、别充、放电处理，经反复充电，放电处理仍不良者，应进展更换，将合格的电池装入电池组使用，但应做好标记，记录于本上，便于今后观察。 充电工作中，要做好详细记录、充电终了时，应计算充电容量，记录充电时间，充电电池数，异常现象，充电年月日时，充电工作负责人和参加人员等记录。3.3.2 放电3.3.2.1 不同放电率的电流、终止电压、放电时间见表3-6 表3-6 放电技术要求放电制放电电流A终止电压V放电时间h5小时率0.2C1.054小时率0.25C1.042小时率0.5C1.021小时率1C1.054min(分)1/2小时率2C1.025min1/5小时率5C1.08min1/10小时率10C0.9

28、2min3.3.2.2 放电时几点要求 放电前要详细检查放电开关，电流表、电压表等接线是否正确，放电中要经常调整电流在标准值。一般标准放电电流采用0.2C(C电池容量)。每小时应普遍测单只电池电压，尤其是临近放电终止时间时，单只电池电压下降很快，应加倍注意。 如在变电站带负荷放电时，其电池整组端电压不应低于85%UH220V直流不低于190V。 放电时，要严格观察电池单只电压的终止电压，当大多数电池单缸电压到达11.1V时，整组电池电压达85%UH时，就可终止放电，记录放电电流、放电时间、计算放电总容量，并应记录放电时各单只电池电压，电池总数、异常现象、年月日、工作负责人等。 定期放电，暂定二

29、年一次，以考核电池的容量情况。3.4 电池的检修与维护3.4.1蓄电池的检查电池专业人员每23个月应对变电站运行中的蓄电池进展普遍检查，检查内容如下3.4.1.1 电池液面：电池液面高度应在侧面标志线内，无标志线者，其液面应高出极度板1015mm，如发现液面过高或过低时抽补调整液面至规定线。3.4.1.2 电池组各连接板和连接线有否松动和接触不良，如有松动那么应立即处理。3.4.1.3 浮充电流是否符合要求，GNG20为0.1A, GNG40为0.2A左右。3.4.1.4 电池外表有无灰垢和爬碱，必要时进展清理。3.4.1.5 在浮充电流符合要求是，普遍测单只电池电压应在1.38V左右，整组端

30、电压为250V左右。3.4.1.6 检查总直流负荷3.4.1.7 上述检查，应做详细记录。3.4.2 电池的检修3.4.2.1 如检查中发现个别电池异常，应立即查明原因进展检修或充电处理。3.4.2.2 电池异常与原因判断。 经停浮充电源合切闸试验后，整组电池端电压低于210V，单缸电池电压普遍低于1.2V时，那么认为整组容量缺乏。 断开浮充电源30分钟时，单只电池电压在1.0V左右，或反极的，那么认为此电池异常或容量缺乏。 在浮充电下，测量单只电池电压缺乏1.3V者，该电池为异常或容量缺乏。 定充电完毕时，单只电池电压低于1.5V者，该电池为异常容量缺乏。 浮充电下运行的电池液面下降过快，例

31、如一个月内电池液面明显降低。 电池溢漏电解液或爬碱严重的。 外表有放电或烧伤痕迹的电池。3.4.3 电池的异常检修处理方法 运行中的电池容量明显降低，应考虑是否长期充电缺乏，可用均衡充电方法处理，以标准充电电流0.2C充6小时，再以0.1C充电电流继续充6小时。也可用5小时充放电制循环12次，以恢复电池容量。 电池容量消失太快的，应考虑自放电与外界短路、漏电等原因。如电解液不纯；电池外表不清洁；电池外壳绝缘不良等原因，对应处理。 电解液液面过低，应调整液面至标志线处，或高出极板1015mm，如因蒸发缺乏，应添加纯水补充或调整浮充电流。 外壳膨胀：多系出气孔堵塞或失灵，应将排气塞阀在温水中浸泡1

32、2小时，将气孔清理顺畅，或更换新气塞。3.5 主要故障及处理方法3.5.1 开路电压偏低原因：放电较深，出厂时间较长，处理方法：用0.2C充电5分钟，电压1.3V/只即为正常。3.5.2充电极性反极原因：线路接反或过放电。处理方法：用电压表逐个检查充电电压或放电电压，将负电压电池挑出来作单独充电。3.5.3充电电压不正常的原因及处理方法 电解液缺乏，充电电压高：可采取补加蒸镏水或电解液。 电池内部微短路，电压充不上。可采取调换电池。 连接点接触不良，可采取检查各触点情况，拧紧紧固件。 电解液外溢，外部短路。可采取清洗电池及箱架，保持枯燥，去除短路因素。3.5.4冒液爬碱严重的原因及处理方法 电

33、解液液面过高，可采取吸去多余局部，及时清理，保持枯燥。 气塞密封不严，可采取清洗气塞，并拧紧之。 壳盖粘接不良，渗漏液，可采取更换电池。3.5.5充电翻泡厉害，液面下降快的原因及处理方法 充电电流过大，时间过长，可采用调整电流值，按规定的电流及时间充电。 浮充电流过大，可采用调整浮充电压及电流，按3mA/Ah进展浮充电。3.5.6 电池内部析出泡沫 原因：电解液里存在有机杂质。 处理方法：更换电解液。3.5.7 电池容量缺乏的原因及处理方法 充放电制不符合要求，可采取按规定的充放电要求进展。 电解液量少，露出局部极片，可采取补加电解液或蒸镏水，经活化处理再作容量检查。 电解液使用时间太长，碳酸

34、钾含量太高，可采取更换新电解液。3.6 烧结矩形镉镍(碱性)蓄电池的运行与维护3.6.1运行标准3.6.1.1额定电压：单只镉镍电池的额定电压为1.2V开路标准电压1.329V，电池组的额定电压为n1.2mv为串联电池的个数。3.6.1.2浮充电：电池作浮充使用时，浮充电电流为25mA/Ah，40Ah时浮充电流为80200mA；20AH浮充电流为40100mA每个电池的外加浮充电压应控制在1.361.45V。浮充电压与环境温度成反比，温度升高1，电压下降23mv，一般在20时，浮充电压为1.381.39V。3.6.1.3 均衡充电：长期处于浮充电下使用，会使电池容量缺乏，特别是各电池之间容量不

35、均，故每年底或年初进展一次均衡充电。以0.2C电池进展均衡充电56小时，再以0.1C电流值继续充电56小时。3614 定期充放电：每2年进展一次定期充放电，考核电池的输出容量Ah。3.6.2 充电及放电制标准3.6.2.1 GNG型蓄电池恒电流标准充电制 表3-7 GNG型蓄电池恒电流标准电池型号额定容量Ah4小时充电制5小时充电制终止电压V/只电流A时间h电流A时间hGNG551.56171.551.6GNG101036271.551.6GNG202056471.551.6GNG353596771.551.6GNG4040106871.551.61充电电源：充电时，蓄电池的正极接充电电源的正

36、极，蓄电池的负极接充电源的负极。每只蓄电池所需充电电源的电压接1.92.2V计算；每只蓄电池浮充电时所需的充电电源的电压为1.5V；均衡充电时电源电压为1.6V/只。定期充放电：每2年进展一次恒流充放电制。按4小时恒流标准充电制。2环境温度：充电时，环境温度在1535范围内。3充电准备：充电前，必须先将电池上的气塞阀拧打开。用塑料布盖上或用透时有机玻璃罩盖上。4液面抽补：充电完毕后，应检查并调整电池的电解液的液面，高出上液面线者，应吸出多余局部，低于下液面线者，补加纯水或蒸馏水，使电解液在上、下液面线之间。5防火：电池充电时，不得有明火接近电池。3.6.2.2 GNG型蓄电池恒电流标准充电制

37、表3-8 GNG型蓄电池恒电流标准电池型号补充充电电流A充电时间h终止电压V/只GNG51.5(0.5)241.55GNG103(0.3)241.55GNG205(2)241.55GNG359(3.5241.55GNG4010(4)241.55备注：括号内是对应的充电电流和充电时间是属于0.1C充电制3.6.2.2.1以下情况时，应进展补充充电： 充电状态的电池搁置1530天时。 停外加浮充电后，电池组端电压低于210V者。 用电池组进展5次以上合闸后。 变电站全停电或大量倒闸操作后。 停浮充电后，由电池带负荷5分钟以上者。3.6.2.2.2 补充充电容量确定：单只电池电压普遍在1.60.05

38、V，电池内有大量气泡时，可认为充电完毕，即可恢复浮充电状态。3.6.2.2.3 GNG型蓄电池不同放电制的放电电流、终止电压和时间表3-9 蓄电池放电电流、终止电压和时间放电制放电恒流电流A放电终止电压V放电时间h5小时率0.2C1.054小时率0.25C1.041小时率1C1.054min(分)1/2小时率2C1.025min1/5小时率5C1.08min1/10小时率10C0.92min3.6.2.2.3.1 额定容量：C为GNG型蓄电池的额定容量。3.6.2.2.3.2 放电终止电压：整组电池放电电压不低于直流额定电压的85%。220V直流不低于190V。3.6.3 运行与维护3.6.3

39、.1日检查：每天检查电池组浮充电电压，电流是否符合规定。浮充电流：GNG20为0.1A左右，GNG3540为0.2A左右。3.6.3.2 周检查：每周测量电池浮充电压，检查与屏上表头指示是否一致，观察电池有无异常。3.6.3.2.1 每周对电池外部清擦一次。使电池外壳，盖清洁干净。清擦时可用清水清洗后擦干注意在排气塞拧好后清擦，防止水进入电池内。3.6.3.2.2 测量每只电池的浮充电压有无异常，对低于1.3V和高于1.6V电池应更换下，单独进展充放电容量检查。3.6.3.2.3 检查电池液面，统一添补蒸馏水要接近上液面线。3.6.3.2.4 每次检查时都应作好详细记录。3.6.4 主要故障及

40、处理方法3.6.4.1 浮充机故障：如保险器熔断，那么应更换新的相应容量的保险器即可投入运行。如一时不易查找出故障原因，那么首先投入备用充电机对电池继续浮充电。然后报告作业长，组织人员前去处理。3.6.4.2 各种故障的现象、原因及处理方法3.6.4.2.1 故障：开路电压偏低原因：放电较深，出厂时间较长。处理方法：用0.2C充电5分钟，电压3.0V/只即为正常。3.6.4.2.2故障：充电极性反。原因：线路接反或过放电造成。处理方法：用电压表逐个检查充电压或放电电压，将负电压电池挑出来单独充电。3.6.4.2.3故障：充电电压不正常。原因：1电解液缺乏，充电电压高。2电池内部微短路，电压充不

41、上。3连接点接触不良。4电解液外溢，外部短路。处理方法：1补加电解液或蒸馏水。 2调换电池。 3检查各触点，拧紧紧固件。 4清洗电池及箱架，保持枯燥，去除短路、断路因素。3.6.4.2.4故障：冒液爬碱严重。原因：1电解液液面过高。2气塞密封不严。3壳盖粘结不良，渗漏液。处理方法：1吸去多余局部，及时清理，保持枯燥。 2清理气塞并拧紧之。 3更换电池。3.6.4.2.5故障：电池容量缺乏。原因：1充放电制不符合要求。2电解液量少，露出局部极片。3电解液使用时间太长碳酸含量太高。处理方法：1按规定的充放电要求进展。 2补加电解液或蒸馏水，经活化处理再作容量检查。 3更换新电解液。3.6.4.2.

42、6故障：浮充机故障原因：元件击穿，保险器熔断触发系统故障。处理方法：1投入备用机组。 2报告作业长派人处理。3.7 直流屏的检查与维护规程3.7.1 直流屏检查工程3.7.1.1 检查直流屏上各指示仪表读数是否正常，各指示灯是否正常发光。3.7.1.2 检查控制母线电压应指示正常。3.7.1.3 查屏上各接线及端子有否松动和打火现象。3.7.1.4 查正、负母线有否接地，记录接地电阻和电压，如有接地，查明原因处理。3.7.1.5 查绝缘监测系统有否失灵，必要时可做接地试验。3.7.1.6 查屏上过压、失压指示有否失灵，过压定值应为250V左右，失压定值应为200V左右，否那么应调整。3.7.1

43、.7 浮充机直流输出电压一般不低于230v2%。3.7.1.8 检查浮充电流是否调整灵活可靠浮充机组在正常运行时温升是否过高。3.7.1.9 检查中发现故障的插件和元器件，在更换时要注意原标号和参数，严防弄错。3.7.1.10 检查运行中的充电机组，当交流电源突然断电时是否出警报，交流电源恢复后是否立即解除。3.7.2 日常维护3.7.2.1 对于有两套可控硅整流充电机组的站，应安排轮换、交替投入运行，以防止由于停运时间过长，受潮使绝缘下降。3.7.2.2 自动保护系统检查和整定3.7.2.2.1 开机后旋出任意一相熔断器芯子或拿掉一相保险器，应自动切断主要电源，发警报，事故灯亮，恢复保险器，

44、警报解除，事故灯熄来。3.7.2.2.2 过压整定：开机后缓缓旋转手动电位器，使电压逐渐升高，当到达该装置额定电压值的110%时，主回路应自动切断，发警报，事故灯亮，按下停机按钮警报解除，事故灯灭。3.7.2.2.3 过流的整定，开机后，调节手动旋钮，使输出电流缓慢升高，当到达该装置额定电流值的120%时，应自动切断主回路，发事故警报，事故灯亮，按停机按钮警报解除，事故灯灭。3.7.2.2.4 三相对称检查与处理：用钳型电流表测三相变村器初次级电流，可发现三相电流不对称，严重时观察输出端的电压表、电流表针闪跳。主要原因： 三相交流输入不对称 三相交流保险器初次级有的相熔断或接触不良。 控制回路

45、二相保险器某相熔断或接触不良。 三相触发脉冲不对称，造成三相可控硅开放不对称，使输出的整流波形参差不齐。处理方法： 倒交流电源。 更换熔断器，使之接触良好。 调整，接入示波器对三相触发脉冲进展反覆耐心的调整，使三相触发脉冲对称。3.8 6FGM系列固定型铅酸蓄电池3.8.1产品规格：表3-10 产品规格电池型号额定电压V10小时率额定容量Ah尺寸mm参考重量kg长度宽度总高度6GFM2412241761661288.56GFM38123819816617014.56GFM40124022713222215.56GFM50125026417122419.56GFM6012602641712242

46、26GFM65126535016718525.56GFM70127030317322126.56GFM90129041517523331.56GFM10012100415175228326GFM15012150496205241546GFM2001220049726024167.53.8.2 此类蓄电池不适于45以上环境中长期运行。3.8.3 凡此类蓄电池配以WDJ6A型直流系统智能监控装置，具有以下功能：a)满足蓄电池充放电要求，并有温度补偿动能。b)对蓄电池进展监控性充放电控制。c)对蓄电池充放电管理。d)对蓄电池状态监测。e)对直流系统监测。f)对母线支路绝缘监测。因此，主要有监测、控制

47、、管理全面功能，只须对告警内容进展相应的操作，即可满足运行要求，不需人为的充放电管理维护工作。3.8.4 WDJ技术指标：a)系统稳压精度0.5%；b)系统稳流精度0.5%；c)控制输出电压DC198V-DC320V；d)电池监测电压等级：2V，6V，12V；e)绝缘监测接地电阻：39k;3.8.5 电池维护3.8.5.1 每周检查内容：a)每周检查一次电池单缸电压并做好记录。b)电池有无破损；c)电池有无渗漏现象；d)电池连接部位是否结实；e)电池温度是否正常；f)每季定期进展电池组的浅放电或每月进展电池组均衡充电维护；3.8.5.2 电池使用本卷须知：a)电池远离热源、火源2米以上；b)不

48、得将不同厂家的产品及新旧电池混合一组使用；c)不准使用有机溶液对电池外表清洁；d)清洁擦拭不准使用化纤布类；e)连接时，将电池连接处外表打至金属光泽；f)连接处涂以丸士林。g)不要将电池并联充放电，否那么可能会缩短电池的使用寿命；4.电气试验规程4.1总则4.1.1 电气设备试验是判断电气设备能否投入运行，预防设备损坏及保证生产正常进展的重要措施。4.1.2 本规程参照鞍钢现行电气设备试验有关规程，结合本系统电气设备的具体情况制定，是检验电气设备性能和加强绝缘监视的 根本要求，在安装调试和检修中应认真贯彻执行。如发现与新的国标有不同之处时，按新的国标执行。4.1.3 高压电气设备在交接或新装以

49、及检修和投入正常运行一定期限后，均应根据本规程的要求进展试验。4.1.4 在进展绝缘试验之前，必须首先对设备进展详细的外表检查，如认为有严重的缺陷，那么应在缺陷处理完后再进展试验。4.1.5 当设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据以下原那么确定试验电压的标准：1采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进展试验。2采用额定电压较高的电气设备，在满足产品通用性的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压或设备额定电压的标准进展试验。3采用较高等级的电气设备，应在安装地点按实际使用的额定工作电压的标准进展试验。4.1.6 额定电压为110千伏以下的电气设备，应

50、按照本规程进展交流耐压试验变压器有特殊规定者除外。交流耐压试验加到试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者均为一分种。倍频感应耐压试验，加至标准电压后的持续时间，按下式计算： T=60100/f秒式中：f试验电压频率Hz，频率不应大于300Hz。4.1.7 进展绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备别离开来单独试验制造厂装配的成套设备不在此限。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场工作起见，已经有了单独试验记录的假设干不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进展试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。4.1.8 在进展与温度、湿度有关的各种电气试验时如

51、测量直流电阻、绝缘电阻、介质损失角、泄漏电流等，应同时测量被试物和周围环境的温度和湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围温度应在不低于+5的条件下进展。4.1.9 本规程中所列电气设备的绝缘电阻测量，一般规定用60秒与15秒绝缘电阻的比值R60/R15。4.1.10 试验所用仪器仪表准确度不应低于0.5级兆欧表、接地摇表不在此限，并建立定期校验制度。4.1.11 进展电气绝缘试验时，如果有个别工程达不到本规程的规定标准，那么应根据全面的试验记录进展综合判断。经综合判断认为可以投入运行者，报请主管部门批准后可投入运行。但在运行中应加强监视和维护。4.1.12 发现设备在不正常状态下运行

52、或根据试验结果判明绝缘已迅速劣化时，可适当地增加试验工程或缩短试验周期。4.2 电力变压器、油浸电抗器、消弧线圈4.2.1 电力变压器的试验工程、周期和标准表4-1 电力变压器的试验工程、周期和标准序号项 目周 期标 准说明1测量绕组绝缘电阻和吸收比1交接2大修3动力变压器包括动力、所内两用变压器1年1次（1） 交接标准见附录附表1（2） 大修和运行时绝缘电阻值应不低于交接值的70%（3） 温度在1030时，吸收比一般不小于1.3测量时非被试验线圈短路接地2测量线圈连同套管一起的泄漏电流（1） 交接（2） 大修（3） 66千伏主变压器一次线圈1年1次（1） 试验电压为40千伏（2） 泄漏电流允

53、许值见附录附表2与历年数值对比不应有显著变化读取一分钟泄漏电流值3测量线圈连同套管一起的tg值（1） 交接（2） 大修（3） 变压器一次套管1年1次（1） tg值%不大于以下数值：高压绕组电压等级温度10、20、30、40、50、60、7066KV1、1.5、2、3、4、6、8(2)tg值%与历年数值对比不应有显著变化4线圈连同套管一起的交流耐压试验（1） 交接（2） 大修交流耐压试验电压标准见附录附表3充油套管应在内部充满油后进展耐压试验5测量线圈直流电阻（1） 交接（2） 大修（3） 变更分接头位置后（4） 动力变压器1年1次（5） 故障后（1） 1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流

54、电阻，相互间的差异无中点引出时为线间差异不应大于三相平均值的2%（2） 1600千伏安及以下的变压器，相间差异一般不大于三相平均值的4%，线间差异一般不大于三线平均值的2%；（3） 以交接时测量结果对比相对变化不应大于2%1交接和大修时应在所有分接位置上测量2小修变更分接头位置后，只在使用分接头位置上测量6检查线圈所有分接头的变压比（1） 交接（2） 更换线圈后（3） 内部接线变动后（1） 各相相应分接头的变压比与铭牌值相比，不应有显著的差异，且应符合规律（2） 电压35KV及以下，变压比小于3的变压器变压比允许偏差为1%，其它所有变压器额定分头变压比允许偏差为0.5%更换绕组后，应按制造厂标

55、准测量变压比7校定三相变压器的接线组别和单相变压器的引出线极性（1） 交接（2） 更换线圈后（3） 内部接线变动后必须与变压器的标志铭牌和顶盖上的符号相符注：1油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除前方可进展，一般大容量变压器需静止20小时以上真空注油者时间可适当缩短，310千伏的变压器需静止5小时以上。2绝缘试验时以变压器的上层油温作为变压器的绝缘温度。4.2.2 油浸电抗器试验工程，周期和标准参照本表中序号1、3、4、5项进展。4.2.3 消弧线圈的试验工程、周期和标准参照本表中序号1、3、5项进展。4.3 互感器4.3.1 互感器的试验工程、周期和标准表4-2 互感器的试验工程、