设备操作规程完整

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1、设备操 作 规 程编号:I-7-203编制:刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二一三年三月一日目 录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1目的 本规程用于指

2、导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3操作规程。1车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠,加油润滑机床，并作低速空载运转2分钟，检查机床运转是否正常.3.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物,垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下3。3机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具，清洗上油以及打扫切屑,均应

3、停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。3。4机床运转时,不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事，应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程.3。5加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3。6切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外.并慢车加工,伸出时应注意防护.3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重

4、时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离.3.8。机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。.。工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。3。10。工作结束时，应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。11.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压（36V以下).312.青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习.铣床安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围

5、本规程适用于指导本公司铣床的安全操作3操作规程3。1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。2 变换运转速度时必须停车后进行,以防损坏零部件,造成机械事故。3。3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固,以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜,机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。3。5按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净,下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。3。6洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位,不允许测量工件,短时间内不用冷却液时,可以利

6、用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时,必须关闭冷却油泵.7 操作者必须坚守岗位,精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工,有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源,若离开时间过长,必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。3。8 在操作工作中,要注意安全,按有关安全生产的具体规定,做好安全工作,确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3操作规程。1开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口,戴好工作帽.32操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能,结构与安全操作规程。女生操作台式钻床必须戴

7、工作帽。34钻孔时不许用机用虎钳夹持工件,不准用手握工件，以防出现人身事故。钻孔时,必须有皮带护罩.。6更换钻花时,必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。7合理选用钻速。.8操作完毕,关电源，清理钻床。摇臂钻床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。适用范围 本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子,不得穿裙子、拖鞋。32开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块

8、,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。.3摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高，刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。3.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。3。7机床开动后,严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。3。钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。3.9工作完毕后，应切

9、断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。锯床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3操作规程.1穿戴好工作服、工作帽。3。2带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。3。3变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带，盖好防护罩3。4除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。3.

10、5根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置.3。6锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固.3。带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。3。8铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。3.9切削途中锯条断裂,调换新锯条后，工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢，不得冲击.3。10切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作3。11每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作.镗床安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2适用范围本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3操作规程3。 每班工作前

11、，根据机床的润滑要求,加油润滑.3。2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作.3。 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠的吊具和方法,防止碰伤机床，使用“”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。3。4 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符.铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动3。5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。36 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各滑动面应清洁、润滑

12、、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时,应将纵向和垂直方向紧固.。7工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。3。8 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。3。0机床运转中，不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件3。1 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。3。12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。3

13、。13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形3.4 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。15操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤.6 车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净.31加工工件时，需要停车应先停走刀,后停主轴。刨床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2适用范围本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。3操作规程31. 起动前准备。工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。2。校正工件时,严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。3工件宽度超出单臂

14、刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一.4。调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人5。龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品.操作人员不得跨越台面。8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3。2运转中注意事项1。在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前

15、，不准测量工件或清除切屑。2。吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3。刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件.4。运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80.。进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45。6。经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。3。3。 停机注意事项1。工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况,应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等.2。停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。电焊机安全操

16、作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。3操作规程.1应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3.2穿戴好劳保用品.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 3。下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋. 3。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。 3。推闸刀开关时身体要偏斜些,要一

17、次推足，然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 3.6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。 3。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 。8换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 3。焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 3.修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风,把积余煤气排除干净.修理机械设备,应将其保护零

18、(地）线暂时拆开，焊完后再行连结。1焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫.在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。2工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。剪板机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。3操作规程3。1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤必须戴好安全帽.3。2操作

19、人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后，方可进行操作。3。3操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。4开机前，要仔细检查安全装置是否完好.3。5机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。3.机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。7设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。3.8操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。3。多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。3。10工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁

20、。11工作完毕,切断电源，锁好电源箱.折弯机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作.3操作规程.1 穿戴好劳保用品。3.操作者必须经过考试合格,并持有本设备的设备操作证方可操作本设备.3。3工作前认真做到:。1仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 3。3。2检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤.如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录.3。检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部

21、件（滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。3。3。4检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠;配电箱（盒）、油箱(池）、变速箱的门盖应关闭。3。5检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足,并按润滑批示图表加油。.3.6检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。3。3。7打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。3.3。8进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵

22、敏、准确可靠；各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象.确认一切正常,方可开始工作。3。3。9凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看，并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条）要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。3。2工作中认真做到:3。2。1坚守工作岗位,精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽）源.。按说明书规定的技术规范使用设备

23、,不得超规范、超负荷使用设备。3。2。3密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。3.4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。3。2.5调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机，关闭电、气（汽）源.3.2.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池（箱)、变速箱的门盖进行工作。3.。7设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理，做到三不放过后,方可使用设备。3。工作后认真做到:3。1各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书

24、规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。332整理工具、零件和工作场地。3。3清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护.3。3.4填写交接班录3.认真执行下述有关补充规定:3。4.1工作前检查模具或压滚应完好无崩裂,紧固牢靠。3.4。2工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯.作热弯的工件应加热到规定温度,不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制.数控切割机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作.3操作规程。操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格后，方可上岗操作。3。2

25、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材.3。3应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作.3。4正式切割前纵横上下空运行,看是否正常。3.5查看气源压力表指针位置是否符合要求，如果起源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。3.6一切预先检查正常后，可按规定程序开机操作3严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。3。正常运行情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。3。9在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果

26、需要站在支架台面上工作,要特别注意摔倒和划伤.3。0工作中要按工件厚度调好燃气压力。3.11工作结束后，要关闭电源、气源,清理好现场,同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净,涂上一层油膜.喷砂设备安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2适用范围 本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作.3操作规程3。1喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3.2检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3。3工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。3喷砂机压缩空气

27、阀要缓慢打开，气压不准超过0。8MPa.喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。3。6喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时，应停机进行.。7不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。3。8工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘,保持场地清洁。3。9发生人身、设备事故,应保持现场，并报告有关部门。起重机安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。3操作规程3.配备专职人员操作.3.在桥架跨中安装吨位牌。3.3龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上34切断电源才允许检查

28、和维修龙门吊.。5禁止在龙门吊上抛投物品。3.6禁止吊运物品从人头上方通过。3.7吊运液态金属及重要物件,需先检查制动器是否绝对可靠。露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。3。9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。.电气控制设备只允许专人进行维护。3。1导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。.12必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施,并有专人进行监护，发生危险及时断电。13所有通电设备必须有接地措施.14熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则3.15严格遵守安全操作方法和保养规则。6在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。3。开动前必先发出警报信号。3。18必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，

29、其他任何人指挥不准听从。319不准用龙门吊斜拉或拖动物品.3。20龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。3.1龙门吊不允许经常打反车制动,因反向制动对机械部件损伤最严重,使龙门吊寿命减低。.22要防止两台龙门吊互相碰撞.3。3龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室.3。24工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁3。5认真记好工作记录,并将操作中发现的故障向有关部门通报.36操作人员离开龙门吊前,必须将龙门吊停放在规定的位置。砂轮机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作。3操作规程3.1新装砂轮必须

30、先试转40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。3。2应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧.3。3砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。3.4砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3。砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。.6勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。38手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人3.9砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机.

31、3。砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物.液压机安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司液压机的安全操作.3操作规程.1穿戴好劳保用品。3。2操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。3。3开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件是否正常,各处油路是否有漏油现象,油箱油位是否正常。3.4开机后注意压力表指针情况，调整模具、测量工作，检查和清理设备都应在停机状态下进行。3.5 注意设备额定压力，使用时不准超压运转.3。操作者离开机床要关机。并停止油泵电机,关闭电源。3。7下班时将模具微微闭合,切断油路,断开总电源。

32、3。禁止将工具放在挤压范围之内,用手取工件应在上滑块停稳后进行。3。两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确.压力机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司压力机的安全操作。3操作规程3.1穿戴好劳保用品。3。2操作者必须经过考试合格,并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。33使用前应先检查油箱内油液是否充足,可以从右侧面油箱外的油标观察,如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。3。4检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效.3.根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度,并选择量程。3。6将试件表面

33、擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者,需更换无损试件.3.7察看表盘指针是否在零位,如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮,使主动指针对准零位。开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。3.启动油泵电机，拧动送油阀,使试件与上压板接触前较快上升,待与上升板外表面最低点将接触时,再使活塞缓慢上升,及至试件破碎为止。3。10试验后,清除破碎试块,将被动针拨回零位，以待下次试验。振动时效装置安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司振动时效装置的安全操作。3操作规程。1检查电机运转、控制箱工作是否正常。3。2把所有

34、导线按仪器说明书接好。3。3把工作场地收拾整齐、合理、安全.3。4根据工件的形状,分析可能出现的振兴，以确定工件的支撑方式和位置。基本原则见振动时效工艺守则.3。5按设备使用说明书将设备各部分用电缆连接好,预热5分钟。3.6按照振动时效工艺守则对工件进行时效处理。3。7检测对工件的振动时效效果是否达到JT5926-2005标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。3.8将控制箱电源开关关掉,将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定处。手持电动工具安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司手持电动工具的安全操作.3操作规程。1穿戴好劳保

35、用品。3。2使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。3。3使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.3。4在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。3。5非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。3。6作业前的检查应符合下列要求:3.6。1外壳、手柄不出现裂缝、破损;3。2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3。6.3各部防护罩

36、齐全牢固,电气保护装置可靠。7机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时,加力应平稳，不得用力过猛。3。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业.3.9作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业.3。0机具转动时，不得撒手不管。3。11使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:3。11。1作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压；31。2

37、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;3。1。电钻和电锤为40断续工作制,不得长时间连续使用;。11.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台,周围应设护栏。3.使用瓷片切割机时应符合下列要求：31。1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；3。2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机,慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割.3。使用角向磨光机时应符合下列要求:3.1.1砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换；3。3.磨削

38、作业时,应使砂轮与工件面保持530的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。3.1使用电剪时应符合下列要求:3。4。1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;3.。2作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。3使用射钉枪时应符合下列要求:。15。1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；。15。2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;3。15。在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。16使用拉铆枪时应符合下列要求:。16。1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;3。1。

39、2铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;3。6.作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。水压试验机安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。适用范围本规程适用于指导本公司水压试验的安全操作。3操作规程3。 检查水压试验机各部及柱塞水泵是否正常,贮水箱内水位是否符合要求。3.2 检查所有压力管道有无泄露现象,管道上的压力表是否灵敏可靠，且没有超出计量检定周期,各个控制阀门是否符合密封要求。3.3 以上检查确认无误后，方能开始试验（1） 依据试品规格型号和外型,选择密封垫板/圈,密封胶塞；（2） 从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔,将试品置

40、于试验机工作台上，启动试验机的压紧装置予以压紧固定；（3） 启动柱塞泵注水加压,压力表示值1。5Ma后停止加压并保持该压力112，试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象,如试验中发现试品表面及焊缝处有渗水现象,试验员应用粉笔予以标识，以便进行补焊；（4） 试验结果判定:试验后无渗漏现象,外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。（5） 试验结果确认后，旋开控制阀门放水泄压,解除压紧力并将试品置于规定区域.等离子切割机安全操作规程目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司等离子切割机的安全操作.3操作规程3。1正确、仔细地安装割炬,确保所有

41、零件配合良好，确保气体及冷却气流通.安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 2 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。 3。3 在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 3.4 在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 3。5 每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排除故障. 专业资料整理