建筑工程施工技术钢筋工程

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1、安徽三建工程有限公司安徽三建工程有限公司 武朝晖武朝晖一、钢筋的原材料分类及检验；二、钢筋的加工（调直、切断、冷弯成型）；三、钢筋的连接（搭接、焊接、机械连接）；四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）；五、新型钢筋技术和工艺的发展。u1 1、钢筋的原材料分类、钢筋的原材料分类 l多种分类方法，一般按力学性能分类多种分类方法，一般按力学性能分类 常见钢筋的种类、强度和弹性模量、断后伸长率常见钢筋的种类、强度和弹性模量、断后伸长率种类种类符符号号钢筋钢筋牌号牌号标志标志d d（mmmm）f fykyk (MPa)(MPa)f fy y (MP(MPa)a)f fy y (MPa)(MPa)RmRm(M

2、Pa)(MPa)A A断后断后伸长伸长率率AgtAgt热轧热轧光圆光圆钢筋钢筋HPB235 HPB235(Q235)(Q235)6 6222223523521021021021037037025%10%热轧热轧带肋带肋钢筋钢筋HRB335 HRB335(20M(20Mn nS Si i)36 6505033533530030030030045545517%7.5%HRB400 HRB400(20MnSiV(20MnSiV、20MnSiNb20MnSiNb、20MnTi)20MnTi)46 6505040040036036036036054054016%HRB400级之所以称之为新级钢筋，是因历

3、史上曾经有过级钢筋。当时的牌号是25MnSi，其碳当量偏高且可焊性较差，强度也较低（370MPa）。HRB400级是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢基础上，在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素，可使含碳量较低的钢筋获得较高强度，并能保证足够的塑性和良好的焊接性能。建设部把推广HRB400级作为2005版十项新技术之一。HRB400级是指屈服强度为400MPa（抗拉强度为570MPa）的钢筋。它可应用于非抗震和抗震设防地区的工业与民用建筑和一般构筑物，可适用于做纵向受力钢筋和箍筋、构造钢筋，以及预应力混凝土结构中的非预应力筋。u2 2、钢筋的进场检验、钢筋的进场检验GB50

4、204混凝土结构工程施工质量验收规范GB1499.1/GB1499.2的规定：9.2.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2 2、钢筋的进场检验、钢筋的进场检验（GB50204-2002GB50204-2002）混凝土结构设计规范混凝土结构设计规范GB50010-2002GB50010-2002中中变形与耗能余量不可过强GB50010-2002GB50010-2002混凝土结构设计规范的说明混凝土结构设计规范的说明GB50011-2

5、010GB50011-2010建筑抗震设计规范的说明建筑抗震设计规范的说明工程上的一个普遍问题：GB50011-2010版：3.9.2条(2008修订版)意味着：在一、二、三级框架和斜撑构件中，普通的HRB335、HRB400难以满足抗震要求，不能使用。除非实测的最大力总伸长率超出合格的7.5%要求，达到9%的抗震钢筋要求。实践中这很难达到。而且存在进货标准和使用要求的矛盾。严格意义上来说必须设计选用HRB335E、HRB400E的抗震钢筋。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按能应满足设计要求；当设计无具

6、体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵向一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋应采用受力钢筋应采用HRB335EHRB335E、HRB400EHRB400E、HRB500EHRB500E、HRBF335EHRBF335E、HRBF400EHRBF400E、HRBF500EHRBF500E钢筋。钢筋。目前工程中面临的问题：目前工程中面临的问题：1 1、责任问题：、责任问题：规范？设计？审图？施工购料？2 2、技术问题：、技术问题：如何评估？补救？3 3、市场问题：、市场问题：采购？价格差？退货和返工损失？获证企业获证企业名称名称品种规格品种规格许可证许可证编号编号有效

7、有效期期发证发证日期日期说说明明地地区区附件附件1马钢（合肥）钢铁有限责任公司钢筋混凝土用热轧钢筋XK05-001-000612012.10.182010.05.09增规格安徽钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋HRB335、HRB400 8mm32mm HRB335E、HRB400E 12mm25mm2马鞍山钢铁股份有限公司钢筋混凝土用热轧钢筋XK05-001-001172012.10.182010.07.19增项安徽钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E 8mm40mm HRB500、HRB500E 12mm40mm3安徽

8、长江钢铁股份有限公司钢筋混凝土用热轧钢筋XK05-001-000952012.10.182010.01.28更名安徽钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋HRB335、HRB400、HRB500、HRB335E、HRB400E、HRB500E 6mm32mm4马鞍山天兴钢制品有限公司钢筋混凝土用热轧钢筋XK05-205-003372011.05.212010.07.19增项安徽钢筋混凝土用热轧钢筋（不含钢坯）普通热轧钢筋HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E 8mm32mm1、钢筋的调直；钢筋的调直方法包括：冷拉、冷拔、机械调直；冷拉、冷拔、机械调直；冷拉：冷拉：常用于

9、HPB235热轧光圆钢筋调直和除锈，重点是控制冷拉率和冷拉应力，现场实施控制的困难加大，冷拉的应力一般均超过屈服强度，钢材出现塑性变形，钢筋强度提高，但塑性下降。冷拔是将HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大错位，可提高强度5090%。但是经过处理后的钢材屈强比增大，安全储备降低，延性降低，不再有明显的屈服现象，破坏前不再有明显的变形发生。光圆钢筋光圆钢筋冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝冷拔冷拔调直筒钢筋切断机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋弯曲机1 1、钢筋的搭接：、钢筋的搭接：是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法；钢筋的搭接是一种最方

10、便、可靠的连接方法。国外很多国家（如欧洲）对钢筋搭接的要求相对我国来说较低：只要满足规范要求的搭接长度，就可以在任何部位搭接（含弯矩最大处以及在我国规范中通常明确不允许搭接的部位），而且允许不绑扎，只要保证两根搭接钢筋之间的间距不大于4倍搭接钢筋的直径即可。我国规范对钢筋搭接的规定：规范规范名称名称GB50010-2002GB50010-2002（混凝土结构设计规范）（混凝土结构设计规范）GB50204-2002GB50204-2002（混凝土结构工（混凝土结构工程施工质量验收规范）程施工质量验收规范）搭接的位置和数量受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在

11、同一根钢筋上宜少设接头。根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径当受拉钢筋的直径 d28mm d28mm 及受压钢筋的直径及受压钢筋的直径 d32mm d32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。时，不宜采用绑扎搭接接头。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。同一连接区段内搭接接头的数量同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。位于同一连接区段同一构

12、件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于板类及墙类构件，不宜大于 25%25%；对柱类构件，不宜大于对柱类构件，不宜大于 50%50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于分率时，对梁类构件，不应大于 50%50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。情况放宽。关于搭接长度的规定（GB50204）关于搭接长度的规定（GB50010）：关于搭接长度的其他

13、规定：当带肋钢筋的直径大于 25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1，。钢筋的焊接方法和种类很多：闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、窄间隙焊）、电渣压力焊、气压焊等等；执行标准：执行标准：JGJ18-2003JGJ18-2003钢筋焊接钢筋焊接及验收规程及验收规程。钢材的焊接性能：可焊性，与钢材的碳含量碳含量和合金含量有关，一般可用国际通用的碳当量碳当量公式进行预评估。将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊：闪光对焊：钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，

14、接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。预热闪光焊：预热闪光焊：是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。（冷、粗、平整）（闪光闪光-预热预热-闪光焊：闪光焊：工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。（冷、粗、不平）适用范围（JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程）焊机容量（焊机容量（KVAKVA）钢筋牌号钢筋牌号钢筋直径钢筋

15、直径160（150）/100/80(75)HPB23520/20/16HRB33522/18/14HRB40020/16/12设计中一般要求直径大于25的钢筋采用机械连接的来由。不同直径的钢筋闪光对焊，钢筋直径控制在4mm以内（2010征求意见稿）质量检查和验收：质量检查和验收：力学性能检验：力学性能检验：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。外观检验：外观检验：1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于3；4 接头处的轴线偏移不得大于

16、钢筋直径的0.1倍，且不得大于 2mm。现场：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。帮条焊、搭接焊帮条焊、搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。采用单面焊。窄间隙焊窄间隙焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。工艺原理

17、：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000左右高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。详细过程：接通电路产生电孤，电弧熔化焊剂形成渣池，随后上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，渣池温度在15002000左右，待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时断电同时向下挤压，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。随碳含量不同，钢材的熔点约在12001500。过程控制的技术要素：焊剂的选择焊剂的选择：焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阻热；焊剂熔化后产生气体和熔渣，保护电

18、弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；包裹被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好外形；形成的渣壳对接头有保温和缓冷作用。常用的焊剂为“焊剂431”（HJ431），它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。否则焊包中会出现气孔。过程控制的技术要素：焊接时间与电流的控制焊接时间与电流的控制：钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（

19、V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择电流参数；焊接时间可适当延长。钢筋直径之差不宜过大，应控制在7mm内（2010征求意见稿）。质量验收：质量验收：力学性能：力学性能：在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。外观检验：外观检验：1 四周焊包凸出钢筋表面

20、的高度不得小于 4mm；2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3 接头处的弯折角不得大于 3；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。焊接缺陷措施轴线偏移轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具弯折弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后快卸夹具；4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；

21、3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋；焊包下淌焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。1、将夹钳夹住上、下钢筋端

22、将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃焊炬。部，点燃焊炬。2、焊炬点燃后，套入钢筋焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。部位上下轻微移动加热。3 用强焰对钢筋端面加热后，集用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。面加热至热塑状态。4待钢筋两连接端面加热至热待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。逐渐对上、下两钢筋加压。5边加压边加热，两钢筋连接端边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相面紧密接触在一起，金

23、属原子互相扩散，形成有效的连接。扩散，形成有效的连接。6 加热加压的钢筋连接头呈红加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。热竹节状，夹钳的刚度很重要。钢筋机械连接的发展状况：自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。最早出现的连接形式是套筒挤压连接接头，即通过侧向挤压力使连接套筒产生塑性变形而与带肋钢筋的横肋形成紧密的咬合，从而实现被连接钢筋通过套筒的传力。为了方便施工和降低成本，钢筋机械连接的形式不断改进。继套筒挤压连接以后主要向两个方向发展。(1)通过在套筒及钢筋端头加工螺纹，以螺纹的咬合作用传递钢筋拉力。(

24、2)在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质(熔融金属、环氧树脂或改性的水泥浆体等)，以实现通过套筒的传力。-钢筋套筒灌浆连接定义：-钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010适用标准：-钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996（废止）；带肋钢筋挤压连接技术及验收规程YB 9250-1993（参考）；钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ108-1996（废止）；滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004（产品标准）；镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005（产品标准）；钢筋机械连接技术规程JGJ10720103.0.4 接头应根据抗拉强度、残余

25、变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。钢号屈服强度标准值MPa抗拉强度标准值MPa级接头MPa级接头MPa级接头MPaHRB335335455455，断于钢筋455418.75500.5,断于接头HRB400400540540，断于钢筋540500594，断

26、于接头YB9250-1993套筒冷挤压连接的特点：是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。接头强度高、速度较快、受环境限制小，人为因素干扰小。但由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响握裹力正常发挥，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。质量控制和验收：事后无法检查质量控制和验收：质量控制和验收：钢筋的螺纹连接主要有3种形式：锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接以及滚轧直螺纹连接(带肋滚轧或剥肋滚轧)。锥螺纹连接接头施工方便，适应性强；但连接质量受施工条件、操作等因素影响很大，容易发生倒牙、脱

27、扣等缺陷。锥螺纹丝扣的螺纹直径不是定值而是渐变的，丝头加工的形状和尺寸偏差控制比较困难，配合精度难以准确，现场施工质量较难得到保证。且锥螺纹连接时，拧紧力矩的要求较高，当拧紧力达到规定数值时，钢筋丝头螺纹中径才能与连接套筒内螺纹中径完好配合，实现螺纹传力，否则会产生锥螺纹传力失效。镦粗直螺纹连接接头克服了锥螺纹的一些缺陷，而且可以达到很高的强度(超强)，但镦粗加工造成母材金相组织改变而影响钢筋性能：变形模量降低，延性损失，容易在镦头区域脆断。事实上，钢筋镦粗加工以后，本身往往就在钢筋端头形成纵向劈裂裂纹，表明其对原钢筋微观组织的破坏。镦粗会在钢筋的表层致密层中引起巨大的环向拉力，以致引起了纵向

28、裂纹。克服镦粗使钢筋脆性加大的方法是钢筋端头在加热后进行热镦或镦粗后进行回火处理，以恢复正常的微观组织，保证足够的延性。但这种工艺较复杂，耗电量也大，加工成本明显提高。滚轧直螺纹克服了锥螺纹、镦粗直螺纹的弱点。不用切削方式加工螺纹，而用滚轧方式碾轧钢筋表面形成螺纹，因此避免了镦粗引起的钢材性能劣化，同时基本保持了原钢筋的承载面积。因此截面和材料基本未受影响，强度、延性均无明显变化。因而得到了迅速发展。目前各种形式的滚轧直螺纹连接接头已成为钢筋连接的主要形式。滚轧直螺纹连接的工序：钢筋下料，并平头滚轧直螺纹利用连接套筒对接钢筋。施工现场钢筋丝头的加工：钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平

29、整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足连接套筒企业标准中的产品设计要求，公差应为02p（省标为1P，P螺距）。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度。钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 DB34/T4632004对于丝头的规定：（公差均为1P）钢筋直径16 18 20 22 25 28 32 3640完整丝扣牙数8910111011131415丝头加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋丝头宜满足6f级精度要求。应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不小于9

30、5%。关于滚轧直螺纹套筒的要求：钢筋接头质量的好坏，连接套筒是关键性部件。由于各厂家的螺纹参数和尺寸均有不同，钢筋接头设计的安全富裕量的取值也不一致，因此连接套筒的各项参数很难做到统一，在国家规范中对此未作统一规定。各生产单位设计时，滚轧直螺纹连接套筒所选取的基本尺寸参数互有差异，产品也有所不同，最终只能通过型式检验而加以验证。因此滚轧直螺纹连接技术是一种成成套技术套技术，为保证施工质量，技术提供单位所提供的加工设备及连接套筒应配套使用应配套使用，不能与其他单位加工的连接套筒混用，以免出现质量问题。滚轧直螺纹连接套筒的现场检验：1）标志 为了方便施工和防止混料错批，连接套筒上应有必要标志，以便

31、施工现场识别滚轧直螺纹钢筋连接接头的标记。连接套筒上标志的内容简述如下：(1)厂家标志。(2)名称代号（G）以及特征代号（表达连接方式的F、Y、K、S）。(3)主参数代号 钢筋强度级别（、R）及规格（直径以mm计）。(4)在套筒保护盖上应有被连接钢筋规格（直径以mm计）的标志。钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 DB34/T4632004对于套筒的规定：各地的地标：如重庆地标对套筒的规定并不一致，形成技术壁垒，建议参考，不宜强制。2）.包装 连接套筒(及锁母)应包装(装箱)出厂，包装上应标名产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，以及产品合格证。这些包装上标明的内容是商品进入市场时

32、所必须的，目的是生产者向用户传达的必要的质量信息以方便应用。同时还表明厂家承诺对该产品的质量保证。将来万一有问题，还可以据此追查，承担相应的责任。连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂 物。3）.产品合格证 包装内必须附有产品合格证，这是在市场经济条件下，厂方向用户承诺质量的书面文件。产品合格证应作为施工质量的必要文件，在工程验收时作为重要的依据，并在竣工验收以后存档保管，以便将来万一发生问题时可以查究。产品合格证中应包括以下内容：(1)套筒(或锁母)的型号、规格。(2)适用钢筋的品种。(3)连接接头的性能等级。(4)产品批号。(5)检验日期。(6)质检合格签章。(7)厂家名称、地址

33、、电话(或其他联系方式)。(8)当有特殊要求时，还应表明相应的检验内容及验收指标。连接套筒及锁母：a）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及 其他肉眼可见的缺陷。b）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋入，止塞规旋入长度不得超过 3P。钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 DB34/T4632004的规定：JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头注意：专用力矩扳手产品扭矩值的设定要符合新规范。现场验收：1、力学性能：500个/3根；（现场截取）2、现场校核：JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接

34、头标准型钢筋接头的施工程序：标准型钢筋接头是应用最普遍的接头形式。它由两根相同规格直径且带有右旋螺纹的钢筋丝头，与带有右旋内螺纹的连接套筒所组成。连接套筒为标准型连接套筒。其使用条件为被连接的两根钢筋中，至少有一根不受旋转和轴向移动的限制，以便进行连接套筒及钢筋的旋合施工。在结构中常见的使用部位是板、梁、墙、柱等。连接方法及步骤 1、将连接套筒旋人一端被连接钢筋的钢筋丝头，2、将另一根被连接钢筋的钢筋丝头旋入套筒，并使两根钢筋端头在连接套筒中对顶，3、反向旋转连接套筒，调整连接套筒的位置，使两端钢筋丝头外露有效螺纹数量使其相等，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，4、用专用的力矩扳手或管钳旋

35、紧钢筋，使两根被连接钢筋的钢筋丝头在连接套筒中间对顶锁紧。1）、丝头加工设备与套筒是否配套？（成套技术）2）、型式检验报告、套筒合格证、套筒标志齐备？3）、是否有实施前的工艺试验？4）、钢筋丝头的有效长度和不完整螺纹检查；5）、两侧是否外露有效螺纹？长度不超过2P？6）、扭力矩扳手是否符合规范要求？有无检定？7）、扭力矩检查；8）、现场截取试件钢筋的处理措施；有关钢筋是否剥肋的讨论 包括在滚轧前对被连接钢筋进行剥肋(切削去掉钢筋的纵肋、横肋及部分表层)、部分剥肋(部分去掉钢筋纵、横肋)和不剥肋3种形式。剥肋的好处是可以滚轧出外形完整的螺纹；减少或消除不完整螺纹(不完全齿)；切削掉钢筋硬度较高的

36、致密层以后，滚轧加工比较容易；节约了滚丝机的滚丝刀具；滚丝轮的使用寿命可以提高。但是其致命的弱点是截面受到削弱，尤其剥去原钢筋的表面高强致密层，使承载能力降低。因此强度检验的结果往往受到影响。不剥肋的好处是截面未被削弱，原钢筋的纵、横肋的钢材通过滚轧碾压成为螺纹齿的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高强的部分也得到利用。承载力和传力性能强，强度检验的合格率大大提高。缺点是外观质量稍差，可能形成不完整螺纹(不完全齿)。尤其当滚轧前原钢外形不规矩时，不完整螺纹影响观感质量。此外，对钢筋表面高强致密层滚轧加工难度大，滚丝机的滚丝刀具消耗大得多，滚丝轮的使用寿命减少。部分剥肋介于两者之间，剥得较多时接

37、近剥肋滚轧直螺纹接头；剥得较少时接近不剥肋的滚轧直螺纹接头。1 1、钢筋绑扎；、钢筋绑扎；钢筋绑扎对扎丝的直径、长度、绑扎工艺等均有相关的工艺要求；扎丝常用规格有1822号，当绑扎钢筋直径在12mm以下时，宜用22号扎丝；在1225mm时，宜用20号扎丝；在25mm米以上时，宜用18号扎丝。绑扎的扣法也有多种，其中最常用的方法是一面顺扣操作法。2、关于钢筋保护层的规定：混凝土结构的使用环境（GB50010-2002）实践中保护层的工艺做法很多，普通垫块塑料垫块钢筋马镫型钢支撑架（厚大体积中）等1、钢筋焊接网的应用；钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ1142003/J2762003；钢筋混凝土用

38、钢筋焊接网GB/T1499.3-2002；钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。目前主要采用 CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。2、500MPa级钢筋应用技术500MPa 级钢筋是指屈服强度为 500N/mm2的热轧带肋钢筋，HRB500为普通热轧钢筋，多采用微合金化工艺进行生产

39、，其工艺成熟、产品质量稳定，但生产成本稍高。经过多年的研究和产品开发，我国钢铁企业已基本具备 HRB500 钢筋的批量生产能力。3、自承式钢筋桁架模板技术；钢筋桁架模板系统是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。钢筋桁架提供楼板施工阶段的刚度，代替楼板使用阶段的受力钢筋，钢筋直径可调，桁架高度可调，镀锌钢板作为楼板施工阶段的模板，在楼板使用阶段不参与受力。钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显，现场钢筋绑扎工作量可减少60%70%，可大大减少或无需用施工用临时支撑。钢筋桁架模板与劲性钢骨架自承重模板体系配套，可以做到免支撑模板体系。特别适合

40、于高空悬挑结构等的施工。典型案例：上海世博会工程场馆，合肥市新站总部经济大厦工程的应用。新站总部经济大厦（浙江中天施工）：主楼屋面层部位楼板离地净高度为80.950m（自三层楼面+10.950m至屋面层91.850m），各向外悬挑6.725m，形成高空连廊，连廊部位梁采用劲性梁，板采用150mm厚自承式钢筋桁架混凝土楼板。劲性主梁截面尺寸为450mm1200mm，采用 250mm900mm 型钢，劲性次梁截面为300mm1200mm，采用 150mm400mm型钢，型钢选用Q345B钢，梁、板砼设计强度均为C30。梁模板采用U型螺杆吊挂在型钢骨架上形成钢骨自承重模板体系。楼板采用浙江汉德邦建材有限公司生产的自承式钢筋桁架混凝土楼板型号为TD6-120，板厚度150mm。自身能承受施工阶段混凝土及施工荷载，无需进行模板支设。下部搭设仅承担施工操作人员活荷载的操作防护平台，以方便施工，确保安全。