起重吊装工程安全专项施工方案

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1、目录1、工程概况12、编制根据13、塔吊基础制作34、塔吊安装及拆除45、塔吊使用安全措施46、计算书7 1工程概况1.1工程概况水处理位于主厂房东侧，除尘站南侧，施工区域比较大，轴线方向为35m，列线方向为94m。由于场地条件有限， 将塔吊基础坐落于浊水池底板上，该基础为桩承载基础。1.2塔吊基本性能 塔吊型号为QTZ40TM，最大起重重量为4t，塔吊额定起重力矩为400kNm,塔吊起升高度为 32m，塔身宽度为1.6m。2编制根据2.1沙钢润忠3#电炉工程岩土工程勘察汇报2.2塔式起重机设计规范（GB/T13752）2.3地基基础设计规范（GB50007-）2.4建筑构造荷载设计规范（GB

2、50009-）2.5建筑安全检查原则（JGJ59-99）2.6混凝土构造设计规范（GB50010）2.7本工程施工总平面布置图2.8本工程有关图纸3.塔吊基础制作3.1塔吊基础施工3.1.1 施工工序：承台土方开挖垫层施工弹线放样钢筋绑扎预埋螺栓支模隐蔽验收浇捣砼及养护拆模土方回填固定塔吊基座3.1.2基础土方开挖塔吊基坑采用挖掘机开挖，人工配合开挖清底。为了在开挖过程中扰动基坑底部土层，挖掘机开挖时尤其要注意挖掘深度，底部留200300mm厚度土，剩余部分运用人工清底，直至开挖到位。开挖后对坑底土层进行扎实。3.1.3基础垫层施工本工程塔吊基础垫层采用100mm厚C10混凝土垫层，基础垫层尺

3、寸为基础尺寸外露100mm。在施工基础垫层前，必须认真扎实基底土层，垫层混凝土浇筑时要采用有效措施保证垫层表面高度。3.1.4基础绑筋、支模施工钢筋制作绑扎要严格按照厂家提供设计（施工）图施工，规定绑扎牢固，碰撞不变形，绑扎完毕必须经专职工程师及质检员检查，合格后方可进行下一道工序施工。基础模板施工必须满足厂家提供设计（施工）图尺寸施工，并且固定牢固。3.1.5固定塔吊支腿螺栓安装固定塔吊支腿螺栓安装详见厂家提供螺栓安装图，安装固定塔吊支腿螺栓安装必须满足塔吊支腿安装规定。3.1.6基础混凝土浇筑本工程塔吊基础采用C35混凝土，在浇筑混凝土过程中要严格按照混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分

4、层浇筑，分层捣实，振动棒插点要均匀，要保证混凝土振捣密实，振动时严禁碰撞固定塔吊支腿螺栓，如发生碰撞，必须检查螺栓与否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。基础混凝土浇筑后，表面收光抹平。4塔吊安装及拆除4.1施工准备4.1.1由塔机使用单位对施工现场道路进行铺设与平整，并清除障碍等。4.2.2由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作技术规定共同对塔机砼基础进行验收，基础表面平整度应不不小于1/1000。4.3.3由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：.钢构造件有无开裂与脱焊；.钢丝绳与否牢固可靠，与否合乎规定，绳扎头与否可靠；.各部电路及电气元件与否正常；.爬升机构导向轮与否转

5、动灵活，与塔机间隙与否合乎规定.顶升液压装置与否正常；.对需拆卸螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。4.1.4按第二项规定做好人员组织工作。4.1.5按第三项规定做好常用工具、索具及材料配置。4.1.6由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。4.1.7由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。4.1.8由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。4.1.9机械设备配置：根据该塔机安装高度及最重部件重量，本次安装（拆卸）所需配置机械详细状况如下：序号名称规格数量备注1汽车式起重机26T

6、1台2起重钢丝绳61920米3圆丝815米4大捶8P、2P各一种5活动板手18一种6手动葫芦1T一种4.2塔吊安装4.2.1立塔时应注意事项1）塔吊机安装工作时，塔机最高风速不不小于8m/s。2）必须遵照立塔程序。3）塔机各部件所有可拆销轴，塔身，回转支承连接螺、栓螺母均是专用特制零件，顾客不得随意代换。4）必须安装并使用保护和安全措施。5）必须根据起重臂臂长，对确定平衡重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.6T平衡重，注意严禁超此数量。4.2.2预埋螺栓固定基础1）垫板下混凝土填充率95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板容许嵌入混凝土内56mm。2）四组地脚螺栓相对位

7、置必须准备，组装后必须保证地脚螺栓孔对角线误差不不小于2mm，保证固定基节安装。3）容许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须不小于垫板面积90%，且每个支脚下面最多只能加两块垫片，保证固定基节安装后水平度不不小于1/750，其中心线与水平垂直度误差为1.5/1000。当固定基础混凝土强度到达设计值70%以上后就进行塔机组装。4.2.3安装塔身节1）吊起一节原则节，吊装到埋好在固定基础上固定节上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢，但在吊装时必须严禁吊在水平斜腹杆上。2）吊装二节原则节，用10.9级高强度螺栓连接牢。3）所有高强度螺栓预紧扭矩到达1800Nm，每根高强度螺栓均应装配一种垫圈和

8、两个螺母，并拧紧防松，双螺母中防松螺母紧扭矩应稍不小于或等于1800Nm。4）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不不小于1.5/1000。4.2.4吊装爬升架1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。2）将爬升架缓慢套装在2个塔身外侧。3）将爬升架上活动爬爪放在塔身节第三节上部踏步上。4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统运转状况。4.2.5安装回转支承总成1）检查回转支承上8.8级M24高强螺栓预紧力矩到达640Nm，螺母预紧力矩稍不小于或等于640Nm。2）吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。3）下支座八个连接套对

9、准原则节E四根主弦杆八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角标识。4）用8件10.9级M3.0高强度螺栓将下支座与原则节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓预紧力矩应达1800Nm ，双螺母中防螺母预紧力矩稍大或等于1800Nm。5）操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。4.2.6安装塔帽1）吊装前在地面上先把塔帽上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡以便，可在塔帽后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；2）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直一侧应对准上支座起重臂方向。3）用4件55销轴将

10、塔帽与上支座紧固。4.2.7安装平衡臂总成1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂方位；2）吊起平衡臂；3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；4）将平衡臂栏杆逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充足张开口销；5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.60t重平衡重安装平衡臂最靠近起升机构安装位置上。4.2.8安装司机室当司机室内电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台前端，对准耳板孔位置后用三根销轴联接。4.2.9安装起重臂总成1）在塔机附近平整枕木上拼装好起重臂

11、。无论组装多长起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆导轨上。2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3）安装好起重臂根部处牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径69倍。假如长钢丝绳松弛，调整载重小车前端张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部另一套牵引钢丝张紧装置将其张紧。4）将起重臂栏杆拼装好后与起重臂上吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆定位托架内。

12、5）检查起重臂上电路走线与否完善。使用回转机构临时电源将塔机上部构造回转到便于安装起重臂方位。6）挂绳后试吊与否平衡，否则可合适移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。7）接通起升机构电源，放出起升钢丝绳缠绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂同步开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。8）使拉杆处在拉紧状态，最终松脱滑轮组上起升钢丝绳。4.2.10装配平衡重1）平衡重重量随起重臂长度变化而变化。2）起重臂臂长工状况是根据平衡重配置及安装位置严格按规定安装。4.2.11穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳

13、穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最终将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。4.2.12接电源及试运转当整机按前面环节安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面垂直度，允差为4/1000；再按电路图规定接通所有电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机械运转与否对，同步检查各处钢丝绳与否处在正常工作状态，与否与构造件有摩擦，所有不正常状况均应予以排除。4.2.13 顶升加节1）将一节原则吊至顶升爬升架引进横梁正上方，在原则节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在原则节上引进滚

14、轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；2）再吊一节原则节，将载重小车开至顶升平衡位置；3）使用回转机构上回转制动器，将塔机上部机构处在制动状态；4）卸下塔身顶部与下支座连接8个高强度螺栓。5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁近来塔身节踏步圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观测顶升梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件与否有异响、变形，油缸活塞杆与否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并

15、回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步上一对踏步上。确认两个活动爬爪所有精确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分重量，且无局部变形、异响等异常状况后，将油缸活塞所有缩回，提起顶升横粱，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部构造再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一种塔身节空间，将爬升架引进平台上原则节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进原则节E落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30高强螺栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上、下原则节连接牢固（预紧力矩1800kNm）。再次缩回油缸，将下支座落在新塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓

16、将下支座与塔身连接牢固（每根高强螺栓必须有两个螺母），即完毕一节原则节E加节工作。若持续加几节原则节E，则可按照以上环节反复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。4.2.14安全装置调试塔吊安装完毕后对起升高度限位器，回转限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及风速仪进行调试。4.2.15、塔机组装好后，应依次进行下列试验空载试验、负荷试验、超载动态试验、静态超载试验。4.2.16、塔吊安装应注意问题：1)参与塔机安装司机（包括操作使用塔机司机），安装工，起重工，

17、必须是按国家劳感人事部门有关规定进行考核，并获得合格证者。严禁无证操作、安装、维修塔机，且在安装前必须熟读产品使用阐明书，纯熟掌握该塔机操作，安装拆卸程序及规定，否则一律不准上岗。2)安装前必须按使用阐明书中规定规定给塔机部件加油。其中设备应选用25吨以上汽车式起重机或其他设备。3)使用汽车吊安装时重要安全规定为：支牢汽车支腿，严禁超载，吊具可靠，注意选择吊点位置。4)塔机各部件所有可拆卸销轴，塔身连接螺栓、螺母是专用特制零件，顾客不得随意更换。必须安装并使用所有安全防护设施，包括爬梯、平台、护栏等。5)平衡臂上未按阐明书规定安装好配重时严禁吊载。6)风速超过60公里/小时、风力不小于4级以上

18、严禁安装顶升。7)顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承下座和套架、并加开口销。8)顶升作业前，必须将起重臂转至顶升套架开口方向，即引入塔身原则节一侧。同步在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车及吊钩。9)塔机在施工现场必须保证塔机最大旋转部分起重臂、吊钩等距离输电线5米以上安全距离4.2.17塔吊验收1)塔机安装完毕，正式投入使用之前，应通过各级政府各有关部门和企业、监理验收合格方可使用。2)立塔后检查项目：检查项目检查内容底 架检查地脚螺栓紧固状况检查输电线距塔机最大旋转部分有5米安全距离塔 身检查原则节螺栓连接状况套 架检查与下支座连接状况检查顶升时与原则节爬爪连接状况和与否灵活可靠检查走道

19、、扶栏紧固状况上下支座与驾驶室检查与回转支承连接螺栓紧固状况检查电缆通行状况检查平台、栏杆紧固状况检查与驾驶室连接状况驾驶事内严禁寄存润滑油、油棉纱及任何易燃物塔 帽检查起重臂、平衡臂拉杆安装状况检查扶梯、平台、护栏安装状况保证起升钢丝绳对穿绕起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装对性检查变幅小车安装运行状况及维修挂笼紧固状况检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固状况平衡臂检查平衡臂固定状况检查平衡臂护栏及走道安装状况，保证走道无杂物吊 具检查吊钩组有无影响使用缺陷吊 具检查起升、变幅钢丝绳规格、型号应符合规定检查钢丝绳磨损状况机 构检查各机构安装、运行状况各机构制动器间隙调整与否合适检查各钢丝绳头

20、压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置与否按阐明书规定调整合格检查塔机上所有扶梯、护栏、休息平台安装紧固状况润 滑根听阐明书检查润滑状况，进行润滑工作3)空载试验：各机构应分别进行多次启动，然后再做三次组合动作运行，运行过程中不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。4、静载试验：空载试验合格，进行静载试验，保持10分钟，静载试验时不得进行变幅和回转动作，卸载后检查金属构造和焊缝质量状况。4)动载试验：起吊重物，进行多次各机构动作。5)各部件和试验合格，整顿资料报地方劳动保障等有关部门、监理、企业审批，验收合格方可正式使用。4.3塔吊拆除4.3.1拆卸注意事项1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期

21、停止使用，应对各机构尤其是顶升机构进行保养和试运转；2）在试运转过程中，应有目地对限位器，回转机构制动器等进行可靠性检查；3）在塔机原则节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载持续作业，因此应对顶升机构重要受力件常常检查；5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观测各相对运动件相对位置与否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），与否有阻碍爬升架运动（尤其是下降运动时）物件；6）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则轻易

22、发生人身安全事故。4.3.2 拆塔详细程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业任何障碍。其环节与立塔组装环节相反。拆塔详细程序如下：1）降塔身原则节E（如有附着装置，对应地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一块2.60t配重）；3）起重臂拆卸；4）拆卸一块2.60t配重；5）平衡臂拆卸；6）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回转总成；9）拆卸爬升架及塔身节。4.3.3拆卸塔身1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口一侧），使回转制动器处在制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身原则节E上、下连接螺栓，并在该

23、节下部连接套装上引进滚轮；3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步圆弧槽内，将上部构造顶起；当最上一节原则节E（即原则节1）离开原则节2顶面25cm左右，即停止顶升；4）将最上一节原则节沿引进梁推出；5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它近来一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部构造后，再缩回油缸；6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过本来支撑踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一原则节与下支座相接触时为止；7）下支座与塔身原则节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将原则节吊至地面。8）反复上述动作，将塔身原则节依次拆下。塔

24、身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上平衡重。4.3.4、拆卸平衡臂配重1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；2）按装配重相反次序，将各块配重依次卸下。仅留下一块2.60t配重块。4.3.5、起重臂拆卸1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上防扭装置连接，开动起升机构，回收所有钢丝绳；2）根据安装时吊点位置挂绳；3）轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽连接销；4）放下起重臂，并搁在垫有枕木支座上。4.3.6、平衡臂拆卸将配重块所有吊下，然后通过平衡臂

25、上四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处在放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与塔帽连接销，将平衡臂平稳放至地面上。4.3.7、拆卸司机室4.3.8、拆卸塔帽拆卸前，检查与相邻组件之间与否尚有电缆连接。4.3.9、拆卸回转总成拆掉下支座与塔身连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。4.3.10、拆走爬升架及塔身原则节1）吊起爬升架，缓缓地沿原则节主弦杆吊出，放至地面。2）依次吊下各节原则节。4.3.11、拆走底架总成拆卸措施与底架安装措施相反。4.3.12、塔机拆散后注意

26、事项1)塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。2)对重要受力构造件应检查金属疲劳，焊缝裂缝，构造变形等状况，检查塔机各零部件与否有损坏或碰伤等。3)检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处5.塔吊安全使用及安全措施51塔吊安全使用5.1.1基本规定1）警告标示与通信各类起重机应装有音响清晰喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮、平衡重等转动体上应标以鲜明色彩标志。操纵室远离地面起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联络方式进行指挥。2）人员起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定指挥信号。操作人员应

27、按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。指挥人员必须通过专门培训，经考试合格并由获得主管部门颁发指挥证人员担任指挥人员必须理解每项工作内容和规定。司机与起重工必须是按劳感人事部门有关规定进行考核并获得合格证者。司机必须理解所操作起重机工作原理，熟悉该起重机构造、各安全装置功用及其调整措施，掌握该起重机各项性能操作措施以及该起重机维修保养技术。操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人逗留、工作或通过、重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。操作人员应按规定起重性能作业，不得超载。在特殊状况

28、下需超载使用时，必须通过验算，有保证安全技术措施，并写出专题汇报，经企业技术负责人同意，有专人现场监护，方可作业。3）工作条件在露天有六级或以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后开始作业前，应先试吊，确认制动器敏捷可靠后方可进行作业。4）制动起重机变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、敏捷可靠，不得随意调整或拆除。严禁运用限制器和限位装置替代操纵机构。5）吊装严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其他不明重量物体。起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固

29、定后方可起吊。标有绑扎位置物件，应按标识绑扎后起吊。吊索与物件夹角宜为4560，且不得不不小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。起吊载荷到达起重额定起重量90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机稳定性、制动器可靠性、重物稳定性、绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴拉绳。重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面。6

30、）钢丝绳起重机使用钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发产品技术性能和质量证明文献。当无证明文献时，必须通过试验合格后方可使用。起重机使用钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该型号起重机出厂阐明书规定。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形钢丝绳。钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配绳卡规格、数量应符合表规定。最终一种绳卡距绳头长度不得不不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳尾端，不得正反交错，绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3

31、。作业中应常常检查紧固状况。与绳径匹配绳卡数钢丝绳直径（mm）10如下1020212828363640至少绳卡数（个）34567绳卡距离（mm）80140160220240每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳连接部位。当钢丝绳在一种节距内断丝根数到达或超过规定根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径明显减少时，应按报废原则进行合适折减，并按折减后断丝数报废。 钢丝绳报废原则（一种节距内断丝数）采用安全系数钢丝绳规格619163716611交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6如下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废原则折减系

32、数钢丝绳表面锈蚀量或磨损量（）101520253040不小于40折减系数8575706050报废向转动卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。7）吊钩和吊环起重机吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列状况之一时应予更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10；吊钩衬套磨损超过原厚度50；心轴（销子）磨损超过其直径35。8）制动当起重机制动器制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器制动带磨损超过原厚度50时，应更换制动带。5.1.2应急预案安全排险救济基本原则1)

33、及时原则包括及时撤离人员、及时汇报(上级、有关主管部门)、及时告知保险企业（当已投保建筑施工安全保险时）和及时进行排险救济工作。2）“先撤人、后排险”原则即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处在危险区域内一切人员撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。3）“先救人、后排险”原则当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者及时急救和对伤者、亡者导致新伤害。4）“先防险、后救人”原则在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除状况下，必须先采用支护等安全保护措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新伤害。救人规定“急”，同步也规定“稳妥”，否则，不仅达不到

34、救人目，还会使救济者受伤，增长新急救难度。5）“先防险、后排险”原则在进入现场进行排险作业时，必须先采用可靠支护等合适安全保护措施，以防止排险人员受到伤害。6）“先排险、后清理”原则只有在制止事故继续发展和排除险情后来，才能进行事故现场清理工作。但这一切，都必须遵守事故处理程序规定和得到同意后，才能进行。7）保护现场原则在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场原状，以免影响事故调查和处理工作。保护事故现场是所用人员职责，破坏事故现场是违法行为。5.1.3施工伤亡事故处理程序 1）迅速急救伤员、保护施工现场 事故发生后，现场人员不可惊恐失措，要有组织，同一指挥。首先急救伤亡和排

35、除险情，尽量制止事故蔓延扩大。同步注意，为了事故调查分析需要，应保护好事故现场。如因急救伤亡和排除险情而必须移动现场构件时，还应精确作出标识，最佳拍出不一样角度照片，为事故调查提供可靠原始事故现场。2）组织成立调查组 企业在接到事故汇报后，经理、主管经理、业务部门领导和有关人员应立即赶赴现场组织急救，并迅速组织调查组开展调查。发生人员轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织施工生产、技术、安全、劳资、工会等部门有关人员构成事故调查组，进行调查。死亡事故由企业主管部门会同现场所在地区市（或区）劳动部门、公安部门、人民检察院、工会构成事故调查组进行调查。重大死亡事故应按企业从属关系，由省、自治区

36、、直辖市企业主管或国务院有关主管部门，公安、监察、检察部门、工会构成事故调查组进行调查。也可邀请有关专家和技术人员参与。调查组组员与发生事故有直接利害关系人员不得参与调查工作。3）现场勘察 调查构成立后，应立即对事故现场进行勘察。因现场勘察是项技术性很强工作，它波及广泛科学技术知识和实践经验。因此，勘察时必须及时、全面、细致、精确、客观地反应原始面貌，其勘察重要内容是：作出笔录实物拍照现场绘图4）分析事故原因、确定事故性质 事故调查分析目，是为了通过认真调查研究，弄清事故原因，以便从中吸取教训，采用对应措施，防止类似事故反复发生。分析环节和规定是： 通过详细调查，查明事故发生通过。事故分析后，

37、首先整顿和仔细阅读调查材料，对受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害措施、不安全行为和不安全状态等七项内容进行受伤分析。在分析事故原因时，应根据调查所确认事实，从直接原因入手，逐渐深入到间接原因。确定事故性质。根据事故发生原因，找出防止发生类似详细措施，并应定人、定期间、定原则、定完毕措施所有内容。5.2安全措施5.2.1防止起重机事故措施 1）塔吊基础下扎实土须平坦坚实，如发现地下墓坑和松软土要进行处理。 2）应尽量防止超载吊装。在某些特殊状况下难以防止时，应采用措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增长平衡重等。起重机增长平衡重时，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线斜角60以内，操作时

38、应缓慢进行。 3）严禁斜吊。斜吊会使重物离开地面后发生迅速摆动，也许伤碰人或碰撞其他物体。4）绑扎构件吊索需通过计算，绑扎措施需对牢固。所有起重工具应定期检查。5）严格实行“七不吊”规程。6）严禁在六级风状况下进行吊装作业。7）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员亲密配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电后，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降落至地面。9）起重机吊装和吊环严禁补焊。当

39、吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。5.2.2防止高处坠落措施1）操作人员在进行高处作业时，必须对使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处作业。2）在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进要深度合适，假如撬棍距离过大，则应逐渐撬动，不适宜急于求成。3）雨天和雪天进行高处作业时，应事先设置避雷措施。遇有六级以上强风、强雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象时，应立即修理完善。4）登高用梯子必须牢固。5.

40、2.3防止高处落物伤人措施。1）地面操作人员必须戴安全帽。2）高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。3）在高处用气割或电焊切割时，应采用措施，防止火花落下伤人。4）地面操作人员，应尽量防止在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂下或正在吊装构件下停留或通过。5）设置吊装禁区，严禁与吊装作业无关人员入内。5.2.4用电安全措施 塔吊使用电源采用三相五线制接入法从二级箱引入，注意事项如下：1）现场电气线路和设备应有专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆除。2）施工现场架设低压线路不得用裸导线。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。3

41、）起重机不得靠近架空输电线路作业。4）构件运送时，构件或车辆与高压线净距不得不不小于2m，与低压线净距不得不不小于1m，否则，应采用停电或其他保证安全措施。5）现场多种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。6）电焊机电源线长度不适宜超过5m。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为6080V，规定手把线质量良好，如有破皮状况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳必须接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。7）多种用电机械必须有良好接地或接零。接地线应用截面不不不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕措施接地和接零。同一供电网不得有接地，有接零。手持电动工具必须

42、装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。8）在雨天或潮湿地点作业人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。5.2.5防雷措施 1）防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50*50*2500镀锌角钢，接地极间距5000mm,由中间接地极引至塔吊防雷下引线部位。 2）防雷引下线采用直径10圆钢。 3）防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定。 4）雷雨天气严禁使用塔吊。5.2.6其他安全措施，1）塔机顶升前，应将大臂顺着安装方向固定牢固，严禁转动，及时收听气象预报，四级以上风必须停止顶升作业。2）塔机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并有专职指

43、挥工持证指挥,司机每班工作前须先检查、调试制动系统。起重作业人员必须戴好安全防护用品。3）进行塔机吊钩升降、回转、变幅、行走等到动作前，应鸣号示意。应尽量防止各起重机在回转半径内重叠区域作业。4）作业时，操作人员和指挥人员必须亲密配合。指挥人员必须熟悉所指挥塔机性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。5）严禁用塔机斜拉、斜吊和起吊地下埋设物或凝结在地面上重物。现场浇注砼构件或模板，必须所有松动后，方可起吊。6）作业后，塔机吊钩升至上限位，小车收进，操纵杆置于零位，切断电源，关闭驾驶室门窗。7）塔机不作业时，吊钩起升到最高位置，小车驶至靠驾驶室位置，起重臂尽量按顺

44、风向停置。在地面设地锚，塔吊拉钩放至地面，用钢丝绳拉住做临时固定。8）信号指挥人员必须有正式操作合格证和上岗证，并且应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员。9）塔机与信号指挥人员必须配置对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。10）指挥过程中严格执行信号指挥人员与司机应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。指挥过程中信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同步还须环顾相邻塔机工作状态，并发出安全提醒语言。安全提醒语言必须明确、简短、完整、清晰。11）将塔吊相交区域设为吊装警戒区，并设置

45、明显标志。12）多台塔吊在相交区域进行有计划批量工作时，要事先安排好塔吊进入该区域先后次序。13）在吊装警戒区,要严格遵守如下规定：a、低塔让高塔：低塔在转臂前应先观测高塔运行状况再进行作业。b、后塔让先塔：在两塔机塔臂作业交义区域内运行时，后进入该区域塔机要避止先进入该区域塔机。c、动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转塔机应避让处在静止状态塔机。d、轻车让重车：两塔机同步运行时，无载荷塔机应积极避让有载荷塔机。6.计算书6.1塔吊基础计算书6.1.1参数信息塔吊型号:QTZ40A， 塔吊起升高度H=32m，塔吊倾覆力矩M=400fkN.m， 混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.

46、6fm， 基础以上土厚度D:=0.50m，自重F1=256fkN， 基础承台厚度h=1.20m，最大起重荷载F2=40fkN， 基础承台宽度Bc=8.00m，钢筋级别:II级钢。6.1.2 基础最小尺寸计算1)最小厚度计算根据混凝土构造设计规范(GB50010-)第7.7条受冲切承载力计算。 根据塔吊基础对基础最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2) 其中: F塔吊基础对基脚最大压力和最大拔力；其他参数参照规范。 应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00； (7.7.1-2) (7.7.1-3) 1-局部荷载或集中反力作用面积形状影响系数； 2-临界截面周长与板截

47、面有效高度之比影响系数； h-截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当hmm时，取h=0.9，其间按线性内插法取用； ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取11.90MPa； pc,m-临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2500.00； um-临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周围ho/2处板垂直截面最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）4=8.00m； ho-截面有效高度，取两个配筋方向截面有效高度平均值； s-局部荷载或集中反力作用面积为矩形时长边与短边尺寸比值，s不适宜不小于4；当s2时，取s=2；当面

48、积为圆形时，取s=2；这里取s=2； s-板柱构造中柱类型影响系数：对中性，取s=40;对边柱，取s=30;对角柱，取s=20. 塔吊计算都按照中性柱取值，取s=40 。 计算方案：当F取塔吊基础对基脚最大压力，将ho1从0.8m开始，每增长0.01m，至到满足上式,解出一种ho1；当F取塔吊基础对基脚最大拔力时，同理,解出一种ho2，最终ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。通过计算得到：塔吊基础对基脚最大压力F=200.00kN时，得ho1=0.80m；塔吊基础对基脚最大拔力F=200.00kN时，得ho2=0.80m；解得最小厚度 Ho=ho1+ho2+0.05=1.65m；实际计算取厚

49、度为:Ho=1.15m。2)最小宽度计算提议保证基础偏心矩不不小于Bc/4，则用下面公式计算： 其中 F塔吊作用于基础竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载， F=1.2(205.00+40.00)=294.00kN； G 基础自重与基础上面土自重， G=1.2（25BcBcHc+m BcBcD） =1.2(25.0BcBc1.20+20.00BcBc0.50)； m土加权平均重度 M 倾覆力矩，包括风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4400.00=560.00kN.m。解得最小宽度 Bc=3.04m实际计算取宽度为 Bc=4.30m6.1.3塔吊基础承载力计算根据建筑地基基础设计规范

50、(GB50007-)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时基础设计值计算公式： 当考虑附着时基础设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN； G基础自重与基础上面土自重： G=1.2(25.0BcBcHc+m BcBcD) =1200.00kN； m土加权平均重度 Bc基础底面宽度，取Bc=5.000m； W基础底面抵御矩，W=BcBcBc/6=20.833m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4400.00=560.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大

51、压力边缘距离(m)，按下式计算： a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.000/2-560.000/(294.000+1200.000)=2.125m。通过计算得到: 无附着最大压力设计值 Pmax=(294.000+1200.000)/5.0002+560.000/20.833=86.640kPa 无附着最小压力设计值Pmin=(294.000+1200.000)/5.0002-560.000/20.833=32.880kPa 有附着压力设计值 P=(294.000+1200.000)/5.0002=59.760kPa 偏心矩较大时压力设计值 Pkmax=2(294.000+1

52、200.000)/(35.0002.125)=93.734kPa6.1.4 地基基础承载力验算地基基础承载力特性值计算根据建筑地基基础设计规范GB 50007-第5.2.3条。计算公式如下: fa-修正后地基承载力特性值(kN/m2)； fak-地基承载力特性值，按本规范第5.2.3条原则确定；取145.000kN/m2； b、d-基础宽度和埋深地基承载力修正系数; -基础底面以上土重度，地下水位如下取浮重度，取20.000kN/m3； b-基础底面宽度(m)，当基宽不不小于3m按3m取值，不小于6m按6m取值，取5.000m； m-基础底面以上土加权平均重度，地下水位如下取浮重度，取20.0

53、00kN/m3； d-基础埋置深度(m) 取0.500m；解得地基承载力设计值：fa=120.000kPa；实际计算取地基承载力设计值为:fa=120.000kPa；地基承载力特性值fa不小于最大压力设计值Pmax=86.640kPa，满足规定！地基承载力特性值1.2fa不小于偏心矩较大时压力设计值Pkmax=93.734kPa，满足规定！6.1.5 基础受冲切承载力验算根据建筑地基基础设计规范GB 50007-第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不不小于800mm时，hp取1.0.当h不小于等于mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用； ft

54、- 混凝土轴心抗拉强度设计值； ho - 基础冲切破坏锥体有效高度； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，当计算柱与基础交接处受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处受冲切承载力时，取上阶宽； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内下边长，当冲切破坏锥体底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处基础有效高度。 pj - 扣除基础自重及其上土重后对应于荷载效应基本组合时地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大

55、地基土单位面积净反力； Al - 冲切验算时取用部分基底面积 Fl - 对应于荷载效应基本组合时作用在Al上地基土净反力设计值。 则，hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.97； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.27MPa； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.20+(1.20 +21.20)/2=2.40m； ho - 承台有效高度，取 ho=1.15m； Pj - 最大压力设计值，取 Pj=93.73KPa； Fl - 实际冲切承载力： Fl=93.73(5.00+3.60)(5.00-3.60)/2)/2=282.14kN。 其中5.0

56、0为基础宽度，3.60=塔身宽度+2h；容许冲切力：0.70.971.272400.001150.00=2371852.00N=2371.85kN；实际冲切力不不小于容许冲切力设计值，因此能满足规定！6.1.6 承台配筋计算1) 抗弯计算根据建筑地基基础设计规范GB 50007-第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I处对应于荷载效应基本组合时弯矩设计值； a1 - 任意截面I-I至基底边缘最大反力处距离；当墙体材料为混凝土时， 取a1=b即取a1=1.90m； Pmax - 对应于荷载效应基本组合时基础底面边缘最大地基反力设计值，取93.73kN/m2； P - 对应于

57、荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值； P=93.73(31.20-1.90)/(31.20)=44.26kPa； G-考虑荷载分项系数基础自重及其上土自重，取1200.00kN/m2； l - 基础宽度，取l=5.00m； a - 塔身宽度，取a=1.20m； a - 截面I - I在基底投影长度, 取a=1.20m。 通过计算得MI=1.902(25.00+1.20)(93.73+44.26-21200.00/5.002) +(93.73-44.26)5.00/12=215.91kN.m。2) 配筋面积计算根据建筑地基基础设计规范GB 50007-第8.7.2条。公式

58、如下: 式中，l - 当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.05； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=11.90kN/m2； ho - 承台计算高度，ho=1.15m。通过计算得： s=215.91106/(1.0511.905.00103(1.15103)2)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-0.003/2=0.999； As=215.91106/(0.9991.15300.00)=626.66mm2。由于最小配筋率为0.15%,因此最小配筋面积为:5000.001200.000.15%=9000.00mm2。故取 As=9000.00mm2。6.2稳定性计算书6.2.1塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，容许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=40