机械制造工艺基础教学大纲第六版

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1、机械制造工艺基础教学实施大纲 1. 主题内容及适用范围 本大纲是技工学校具体落实机械制造工艺基础教学要求和组织教学工作纲领性文件。本大纲中规定了机械制造工艺基础课程性质、任务和要求、教学中注意问题、教学内容及要求及教学时数分配。本大纲适用于初中毕业生（学制三年）、高中毕业生（学制两年）培养机械类钳工专业中级技工机械制造工艺教学，本大纲及中国劳动社会保障出版社机械制造工艺基础（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版 教材配套。2引用标准下列标准所包含条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲条文。执行本大纲条文应探讨使用下列标准最新版本可能性。3.课程性质和内容 本课程是一门专业基础课。课

2、程介绍机械制造工艺基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。4课程任务和要求 本课程任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整概念，增强工作适应性，有助于在一专基础上发展多能。 本课程基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面基本知识。结合专门工艺学，能进行零件工艺分析，编制简单零件工艺规程。5. 教学中应注意问题 本课程知识面广，概念性强，及生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定现场参观和电化教学，有条件时可安排

3、见习或实习。此外，还应安排一定零件工艺分析和工艺过程拟订练习，以培养学生合理确定工艺过程能力。6.教学要求、内容及建议绪 论教学要求1.明确课程性质和任务2.了解生产过程及工艺过程关系，工艺文件及其在生产中作用。教学内容1.机械制造工艺概述2.课程性质和任务 3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作适应性，向一专多能发展打下基础。2.讲清生产过程及工艺过程关系，工艺文件在生产中重要作用。强调在生产中必须严格执行工艺文件各项规定。第一章 铸 造教学要求1.了解砂型铸造特点、造型方法及对型砂要求。2.熟悉铸件常见缺陷并了解其产生原因。3.了解常用特种铸造方法、特点及其应用。

4、教学内容11 铸造基础一、铸造特点二、铸造分类12 砂型制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型13 特种铸造及铸造新技术一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。2.重点是砂型铸造第二章 锻 压教学要求1.了解锻造分类、特点，熟悉其应用。2.了解冲压分类、特点及其应用。教学内容21 压力加工 一、锻造特点和分类二、冲压特点三、压力加工22锻造一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例五、模锻23 冲压一、冲压设备二、冲压基本工序教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

5、2.重点是锻压特点和应用。第三章 焊 接教学要求1.了解焊接分类、特点及其应用。2.熟悉焊条电弧焊原理、方法和焊接质量。3.熟悉气焊及气割原理、设备、方法。4.了解其他常用焊接方法。教学内容31 焊接基础一、焊接分类二、焊接特点和应用32 焊条电弧焊一、焊接电弧二、焊接电源三、焊接用具四、焊条五、常用焊接接头形式六、焊接操作七、焊接缺陷33 实训课题焊条电弧焊34 气焊及气割一、气焊、气割所用气体、设备和工具二、气焊三、气割35 其他焊接方法简介一、埋弧焊二、气体保护电弧焊三、电阻焊四、钎焊教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。2.重点是焊条电弧焊和气焊。第四章 切削加工基础知

6、识教学要求1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料基本知识。2.熟悉切削力和了解切削温度基本概念。3.熟悉切削液作用、种类和正确选用。4.了解切削加工质量指标。教学内容41 切削刀具42 切削运动及切削用量一、切削运动二、切削用量43 切削力及切削温度一、切削力二、切削温度44切削液一、切削液作用和种类二、切削液选用45 加工精度和加工表面质量一、加工精度二、加工表面质量46 金属切削机床型号教学建议1.按照零件表面成形规律介绍刀具及工件间相对运动和切削用量等概念。2.从切削过程中主要物理现象切削力和切削温度入手，介绍刀具切削部分几何形状及材料，以及加工精度和加工表面质量概念。3

7、.重点是切削运动及切削用量，加工精度及加工表面质量。第五章 车 削教学要求1.了解卧式车床各组成部分及其功用，传动关系，主要附件和工件一般装夹方法。2.掌握车削主要内容、方式及其工艺特点。教学内容51 车床一、卧式车床主要部件及其功用二、车床两类运动产生及传递52车床工艺装备一、车床主要附件二、工件车床上常用装夹方法53车削工艺方法一、外圆柱面车削二、平面及阶台车削三、沟槽车削及切断四、孔车削五、圆锥面车削六、成形面车削七、螺纹车削54 实训课题车台阶轴一、削工艺特点二、车削实例教学建议1.车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。2.重点是各种车削方法第六章 钻削及镗削教

8、学要求1.了解钻床和钻削方法，钻削工艺特点。2.熟悉标准麻花钻结构。3.了解镗床和镗削方法及镗削工艺特点。教学内容61 钻削一、钻床及钻削方法二、标准麻花钻三、钻削用量四、钻削工艺特点五、扩孔及绞孔简介22 镗削一、镗床及镗削方法二、镗削工艺特点教学建议1.尽可能结合现场见习，参观进行教学。2.重点是钻削方法及标准麻花钻。第七章 铣 削教学要求1.了解常用铣床各组成部件及其功用，铣床主要附件和工件一般装夹方法。2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。3.熟悉铣削主要内容、方法及其工艺特点。教学内容71 铣床一、卧式铣床主要部件及其功用二、卧式铣床运动72 铣床工艺装备一、铣床主要部件二、工件一般装夹

9、方法73 铣削工艺方法一、平面铣削二、阶台铣削三、沟槽铣削四、特形面铣削五、分度方法简介教学建议1.铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是各种铣削方法、顺铣及逆铣、简单分度法。第八章 磨 削教学要求1.了解砂轮组成、特性、用途和标志。2.了解常用磨床组成及其功用。3.熟悉磨削方法及其工艺特点。教学内容81 磨床82 砂轮一、砂轮组成和特性二、砂轮标记三、砂轮安装、平衡及修整四、磨削用量83 磨削方法一、磨削工艺特点二、磨削实例教学建议1.尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是砂轮、外圆和平面磨削。第九章 其他切削加工教学要求1.熟悉刨削成形运动原

10、理、刨削方法和工艺特点。2.了界插削方法和工艺特点。3.了界拉削方法和工艺特点。教学内容91 刨削一、刨床二、刨削方法三、刨削工艺特点92 插削一、插床二、插削方法三、插削工艺特点93 拉削一、拉床及拉削方法二、拉削工艺特点94齿面切削加工一、滚齿方法二、插齿工艺特点教学建议1.尽可能结合现场参观进行教学。2.重点是刨削方法和工艺特点。第十章 切削加工先进技术教学要求1.了解精密加工方法、特点及其应用。2.了解特种加工原理、特点及其应用。教学内容101 数控加工一、数控车削二、数控铣床102 特种加工一、概述二、电火花加工103 精密加工一、精密车削二、精密磨削104 先进加工技术一、激光加工

11、二、超声（波）加工三、电子束加工教学建议1.有条件时尽可能结合参观进行教学。2.重点是精密加工、特种加工特点及其应用。第十一章 机械加工工艺过程教学要求1.了解机械加工工艺过程组成，熟悉制定工艺规程步骤。2.熟悉拟定工艺路线主要工作内容。3.能分析和编制简单零件工艺过程。教学内容111 机械加工工艺过程组成和特征一、机械加工工艺过程组成二、生产类型及其特征112 定位基准选择一、基准及其分类二、定位基准选择113 工艺路线拟订一、表面加工方法选择二、加工阶段划分三、工序集中及分散四、加工顺序确定114 毛坯选择和确定工序尺寸一、毛坯种类二、选择毛坯应考虑因素三、加工余量确定四、工序尺寸及其公差

12、确定115 生产工艺卡一、制定工艺规程技术依据二、制定工艺规程步骤教学建议1.工艺过程制定是一项多因素综合考虑工作，可通过实例分析，引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济方案，锻炼这一方面能力。2.重点是掌握工艺规程制定时几个主要阶段工作内容和要求。第十二章 典型零件加工教学要求通过对一般典型零件加工分析，结合第十二章所介绍机械加工工艺过程制定原理，了解各类一般典型零件加工中共性问题。教学内容121 轴类工件加工一、概述二、轴类零件主要技术要求三、轴类零件机械加工主要工艺问题四、轴类零件加工实例122 套类工件加工一、概述二、套类零件主要技术要求三、套类零件机械加工主要工艺问题四、套类零件加工实

13、例123齿轮类工件加工一、概述二、直齿圆柱齿轮主要技术要求三、直齿圆柱齿轮机械加工主要工艺问题四、直齿圆柱齿轮加工实例机械工程教学部134 箱体类工件加工一、概述二、箱体类零件主要技术要求三、箱体类零件机械加工主要工艺问题四、箱体类零件加工实例教学建议1.各类一般典型零件加工，从零件结构特点和主要技术要求分析入手，总结其共性工艺问题和解决措施，通过实例加深理解。2.实例可结合专业，工种特点自行选择。也可及第十二章内容合并教学。3.重点是各类零件共性工艺问题。第十三章 钳加工及装 配教学要求 1.了解钳加工中及装配关系较密切化线、螺纹加工、刮削等内容基础知识。2.了解装配在机械制造工艺过程中地位和作用。3.熟悉装配精度概念和保证装配精度方法。4.了解常用组，部件装配方法。教学内容141 钳加工一、 划线二、 螺纹加工三、 刮削142 实训课题立体划线143 装配工艺过程及装配精度一、装配工艺过程二、装配精度144 可拆卸连接装配一、螺纹连接件装配二、键、销连接装配145传动机构装配一、带传动机构装配二、齿轮传动机构装配教学建议1.装配实例可结合专业、工种需要选讲。2.重点是保证装配精度各种方法。附加说明：本标准由数控技术修改本标准审核人：本标准批准人：