《生产运作管理》课程设计

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1、生产与运作管理课程设计报告班级：物流管理 1301 班姓名： 谈荣灯学号： 20指导老师：钟生成完成日期： 2015/6/22-2015/6/21 采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制 2009 年度 CWJ型产品的投入产出计划，该产品 2009 年度各月的商品出产计划见表 1：表 1 CWJ 型产品 2009 年度各月出产计划月份123456789101112产方品出案283030323029262619263829产10量产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1 所示：24222119181615131210907560453015050

2、5050505铸件90冷作90锻件90油漆30装配60冲压90一金工90二金工90图 1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期计算各生产环节的投入产出提前期装配车间出产提前期 =0，保险期 =0；装配车间投入提前期 =装配车间生产周期 =60（天）二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期 =60（天）二金工车间投入提前期 =二金工车间出产提前期 +二金工车间生产周期=60+90=150（天）一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；油漆车间出产提前期 =冲压车间投入提前期 =150（天）油漆车间投入提前期 =油漆车间出产提前期 +油漆车间生产周期=150+30=18

3、0（天）锻件车间出产提前期 =冷作车间投入提前期 =150（天）锻件车间投入提前期 =锻件车间出产提前期 +锻件车间生产周期=150+90=240（天）铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如表2 所示：表 2各车间出产投入期的计算车间出产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间150150+90=240锻件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=60计算全年各月份的出产累计编号上年度出产累计编号为 2210

4、号，根据表 1，则 2009 年各月份出产累计编号为：1 月份出产累计编号： 2210+28=22382 月份出产累计编号： 2238+30=22683 月份出产累计编号： 2268+30=22984 月份出产累计编号： 2298+32=23305 月份出产累计编号： 2330+30=23606 月份出产累计编号： 2360+29=23897 月份出产累计编号 : 2389+26=24158 月份出产累计编号 : 2415+26=24419 月份出产累计编号 : 2441+19=246010 月份出产累计编号 :2460+26=248611 月份出产累计编号 :2486+38=252412 月

5、份出产累计编号 :2524+29=2553计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出产投入累计编号本车间出产累计号 =最后车间出产累计号数 +最后车间的平均日产量 本车间出产提前期本车间投入累计号 =最后车间出产累计号数 +最后车间的平均日产量 本车间投入提前期平均日产量 =从投入 ( 出产 ) 期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和 / 投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号 =2210+28=2238装配车间投入累计号 =2238+30+30=2298二金工车间出产累计号=2298二金工车间投入累计号 =2238+30+30+32+30+29=2389 一金工车

6、间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2298 一金工车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2389 冲压车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2298 冲压车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2398 油漆车间出产累计号 =冲压车间投入累计号 =2398油漆车间投入累计号 =2238+30+30+32+30+29+26=2415 冷作车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2298 冷作车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2389 锻件车间出产累计号 =冷作车间投入累计号 =2389锻件车间投入累计号 =2238+30+30+32+30+29+26+26+19=246

7、0 铸件车间出产累计号 =锻件车间出产累计号 =2389 铸件车间投入累计号 =锻件车间投入累计号 =2460二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计号 =2238+30=2268装配车间投入累计号 =2268+30+32=2330二金工车间出产累计号=2330二金工车间投入累计号 =2268+30+32+30+29+26=2415 一金工车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2330 一金工车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2415 冲压车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2330 冲压车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2415 油漆车间出产累计号 =冲压车间

8、投入累计号 =2415油漆车间投入累计号 =2268+30+32+30+29+26+26=2441 冷作车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2330 冷作车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2415 锻件车间出产累计号 =冷作车间投入累计号 =2415锻件车间投入累计号 =2268+30+32+30+29+26+26+19+26=2486 铸件车间出产累计号 =锻件车间出产累计号 =2415铸件车间投入累计号 =锻件车间投入累计号三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计号 =2268+30=2298装配车间投入累计号 =2298+32+30=2360二金工车间出产累计号=23

9、60二金工车间投入累计号 =2298+32+30+29+26+26=2441 一金工车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2360 一金工车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2441 冲压车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2360 冲压车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2441 油漆车间出产累计号 =冲压车间投入累计号 =2441油漆车间投入累计号 =2298+32+30+29+26+26+19=2460 冷作车间出产累计号 =二金工车间出产累计号 =2360 冷作车间投入累计号 =二金工车间投入累计号 =2441 锻件车间出产累计号 =冷作车间投入累计号 =2441

10、锻件车间投入累计号 =2298+32+30+29+26+26+19+26+38=2524 铸件车间出产累计号 =锻件车间出产累计号 =2441铸件车间投入累计号 =锻件车间投入累计号 =2524 其他月份的计算以此类推。编制各车间投入产出计划表表 3全年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任283030323029262619263829务本月出产累223 226 229 233 236 238 241 244 246 248 252 255计888009510643投 246 248 252 255入0643铸件出 238 241 244 246 248 252 2

11、55产9510643投 246 248 252 255入0643锻件出 238 241 244 246 248 252 255产9510643投 238 241 244 246 248 252 255入9510643冷作出 229 233 236 238 241 244 246 248 252 255产8009510643投 241 244 246 248 252 255入510643油漆出 238 241 244 246 248 252 255产9510643投 238 241 244 246 248 252 255入9510643冲压出229 233 236 238 241 244 246

12、 248 252 255产8009510643投 238 241 244 246 248 252 255入95106431 金工出 229 233 236 238 241 244 246 248 252 255产8009510643投 238 241 244 246 248 252 255入95106432 金工出 229 233 236 238 241 244 246 248 252 255产8009510643投 229 233 236 238 241 244 246 248 252 255入8009510643装配出 223 226 229 233 236 238 241 244 246

13、 248 252 255产8880095106432 对加工车间一工段设备重新进行布置该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图 2 和图 3 所示：A：毛坯库； B ：铣床； C：1 号车床； D：钻床； E ：刨床； F ：磨床； G：2 号车床； H：锯床； I ：钳台；J ：检验。图 2原有设备布置序零件号工艺流程号AAHCDBI J11008AAGFI J21009

14、AAHCGFI J31203AAHCBDI J41204AADCDGBGFI5J1205AAGFI J61310AAEBI J713128AAGI J1313BAHCDGFBI J9101BAI EBJ102103BACDI J112105BAI CJ122106CACBI J131108CAI CI J141109图 3工艺流程路线图编制零件的综合工艺路线图零件123456791011121314机床8A 毛坯库B 铣床C 车床 1D 钻E 刨床F 磨床G车床 2H 锯床I 钳台J 检验图 4 零件的综合工艺路线图绘制原零件加工的从至表表 4 原零件加工的从至表至ABCDEFGHIJ合计从A

15、毛坯库21134314B铣 床11417C车床 1241119D钻 床11226E刨 床22F 磨 床145G车 床15172H锯 床44I 钳 台211215J 检 验合计796257415146969表 5零件运输总距离计算表次别前进后退格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（4+12）=161 （2+1+5）=82（2+1+1）=821=2原3（1+2+4）=2132=6始4（1+1）=84 （1+1）=85 （1+2）=155 （1+4）=256（3+1）=24小计 187小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离）改进后的从至表与总距离计算表表 6改进后零件

16、加工的从至表至AHCDGFIJBE合从计A毛坯库42133114H锯 床44C车床 1411127D钻 床12216G车 床51172F 磨 床415I 钳 台212115J 检 验B铣 床1141127E刨 床22合计496751514726969表 7改进的零件运输总距离计算表次别前进后退格数 对角位上各次数之和格数 对角位上各次数之和1（4+4+4+2+5+4+12）=351 （1+1+2）=42（2+1+1）=824=8改3（1+2+1+1）=1530=0进4（3+1+1）=204 （2+1）=125（1+1）=1051=56（3+2）=30小计 127小计 29零件移动总距离 127

17、+29=156（单位距离）改进后的设备布置图F3 编制机加工车间三种零件的生产作业计划此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2 所示：（ =） Qmin工件的准备结束时间工件的单件加工时间表 8零件在主要工序上的加工时间零月产主要工序件量准备与结束时名单件时间间称甲20003 分钟1 小时乙30004 分钟2 小时丙10003 分钟小时三种零件各道工序的生产周期如下表3 所示：表 9工序生产周期工序1工序2工序3工序4工序5零件名生产周名生产周名生产周名生产周名生产周称期(天)称期(天)称期(天)称期(天)称期(天)甲铣车3钻3磨钳2乙车1钳磨铣刨4丙铣

18、1车1钳1刨1钳3计算三种零件的标准批量和生产间隔期标准批量： Qmin工件的准备结束时间工件的单件加工时间平均日产量 = 月产量天数生产间隔期 =标准批量平均日产量根据以上公式和表8，可得 :表 10三种零件的标准批量和生产间隔期计算表项目标准批量（件）平均日产量（件）生产间隔期（天）零件甲Qmin60/=4002000/25=80400/80=5乙Q 120/ =6003000/25=120600/120=5min丙Q 30/ =2001000/25=40200/40=5min三种零件的工序进度与机床负荷安排由于每个零件的生产间隔期为 5 天，因此 5 天为一周期。每台机床生产一批零件的时

19、间不超过 5 天。安排零件工序进度表的原理为：甲乙丙三种零件用铣床，则铣床的时间安排为 +1=5（天），其他车床依次类推。表 11零件工序进度表和机床负荷平衡表工作日零 工 周件 序 期1 1 11 1 1111122222212 345 678 90 1 23 4 56789012345铣甲乙丙铣床机车床床负钻床荷磨床刨床钳床1钳床24 编制产品 A 的物料需求计划 MRPCW6163型系列产品中， 主要生产 A产品，A 产品分别由 C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图 4 所示。AC(1)F(1)D(2)目前的存货量、订购时的交货期限如F(2)D(1)下表 4 所示

20、：E(2)F(1)表 12 A 、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限F(1)E(2)G(2)H(1)G(2)H(1)图 5产品 A 结构层次图订购交订购交项目存货量项目存货量货期货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002 周该产品已与用户签订交货合同。产品A 的交货量如下：方案10第 8200周产品 A第 12200周物周次料项目项123456789101112TA总需求500500现有量20202020202020净需求480500计划出480500产量计划投480500入量总需求400400现有1010101010101010量净需求3904

21、00B计划出390400产量计划投390400入量C 总需求480 390900现有量3030303030净需求450 390900计划出450 390900产量计划投450390900入量总需求450 1350900 1000现有40404040量D净需求410 1350900 1000计划出410 1350900 1000产量计划投410 1350900 1000入量总需求820 2700390 18002000 400现有3000 3000 3000 2180量净需求520390 18002000 400E计划出520390 18002000 400产量计划投520390 1800 20

22、00 400入量总需求410 22501260 780900 2800 1300现有F2000 2000 2000 1590量净需求660 1260 780 900 2800 1300计划出660 1260 780 900 2800 1300产量计划投660 1260 780900 2800 1300入量总需求1040780 3600 4800 800现有600 600量净需求440780 3600 4000 800G计划出440780 3600 4000 800产量计划投780 3600 4000 800入量H 总需求520390 1800 2000 400现有400 400量净需求1203

23、90 1800 2000 400计划出120390 1800 2000 400产量计划投390 1800 2000 400入量表 13物料需求计划 MRP绘制网络图进行作业计划的初步安排及优化优化思路 : （1）时间 - 资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。（ 2）A 工序的最迟开始时间 LS=LF-T=5-3=2, 调整人员安排时，可将 A工序的开始时间在 02 时刻之间进行调整

24、，以避免人员过于集中在同一工作日。（ 3）采用增加人员压缩工期的办法， 将 G工序的三天压缩到两天， 即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天，第五天加五人，第六天加四人。日期工资源ijtijESijLFijSTij序量123456789101112131415161718A1，230526B1，340409C1，4203112D2，543927E5，7371225F3，624602G4，632619H4，8421047I6，7661208J7，95121706K8，9761744网络图的时间资源优化调整921272417182222222017171010101010表前调整21

25、21151522222222222017171010101010后进行作业计划的初步安排及优化优化思路 :（ 1）时间- 资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。 处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟， 以消除负荷高峰期， 使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。（ 4） A 工序的最迟开始时间 LS=LF-T=5-3=2, 调整人员安排时，可将 A工序的开始时间在 02 时刻之间进行调整，以避免人员过于集中在同一工作日。采用增加人员压缩工期的办法，将 G工序的三天压缩到两天， 即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天，第五天加五人，第六天加四人。参考文献：【 1】 陈秋容，马士华著生产与运作管理高等教育教育出版社【 2】 刘丽文 著 生产与运作管理清华大学出版（ 5） 蒋贵善等著生产与运作管理 （第 4 版）大连理工大学出版社