钢结构制作安装施工方案40082

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1、.钢结构制作与安装施工方案一、工程概况：1、本工程采用门式钢结构体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架结构体系；主体结构设计正常使用年限为25 年，结构安全等级为二级， 抗震设防分为丙类， 抗震设防裂度为7 度，建筑抗震等级四级，设计基本地震加速度为0.10g 分组为三组，设计特征周期值为0.45s，轴线平面尺寸；柱高 12.15m，柱距 8.1m；8.5m，柱脚连接形式 ;链接、钢接。基础采用钢筋混凝土独立基础。1#楼厂房建筑面积6098.24，附属工程面积135.00。2、工期要求： 80 天。二、施工组织方案编制依据：1、GBJ50009-2001建筑结构荷载规范。2、GBJ50011-2

2、001建筑抗震设计规范。3、GBJ5008-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。4、GB50205-2001钢结构工程施工验收规范。5、GB700-88 碳素结构钢。6、GB725-92 冷弯型钢技术条件。7、CECS102-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。8、GB/T12755-91 建筑压型板。9、GB/T1288-1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。10、 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程。11、 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能，螺钉和螺栓。12、 GB/T523-93-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

3、13、 GB/T5117-95 气体保护焊用碳钢低合金丝。14、 JG/T137-2001 门式钢架轻型房屋钢构件。15、 JGJ144-2002门式钢架轻型房屋钢构件。精选范本.16、 GB/T8110-95 气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。18、 GB11345-89钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级。19、 GB222-1994钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。20、金属常温冲击韧性试验法。21、 GB22975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定。22、 GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。23、本

4、工程施工图纸。三、用工计划：序 号工程项目数量焊工钳工电工安装工人合计1钢结构制作433102钢结构安装42110183彩板安装1414四、主要设备表：序号设备名称功能及规格功率数量1数控 H 钢切割机50001800010kw/ 台12数控 H 钢自动组立焊机3500 1200 400015kw/ 台13H 钢数控龙门式焊接机2100 2500 32006kw/ 台14翼缘板矫正机HYJ-8007.5kw/台15SKG-LQ 数控抛丸机Q39856.5kw/台16剪板1225008kw/ 台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机YM-60049起重机YQ20T210电动扭剪扳手1

5、.5kw/台1精选范本.11角驰压板机10kw/ 台112850 型彩板压板机10kw/ 台1五、施工进度计划表：序号工程项目工期（ 2016年）20 天30 天30 天1钢结构制作2钢结构安装3屋面墙面安装4工程竣工验收六、施工方案：（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的， 一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求， 核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查， 则审图的程序可相应简化。图纸审核

6、的主要内容包括以下项目：、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。、构件的几何尺寸是否标注齐全。、相关构件的尺寸是否正确。、节点是否清楚，是否符合国家标准。、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。、构件之间的连接形式是否合理。、加工符号、焊接符号是否齐全。、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。精选范本.、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好

7、变更签证的手续。、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1 提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。2.2 核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要

8、根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（b）、伸长率（510）、屈服点（s）和磷（ P）、硫（ S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同精选范本.时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求， 但生产厂提供

9、的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。、伸长率比规定的数值低 1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。、冲击功值按一组 3 个试样单值的算术平

10、均值计算，允许其中 1 个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。（ 6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。5、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高， 工件在空间大量、频繁的移动， 各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。 因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。（3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置

11、。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开 0.4 米 1.2 米。（4）、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。精选范本.（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域

12、内不得有人滞留和通过。（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。6、放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：号孔样板卡型样板成型样板号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量mm。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量放样板杆允许偏差表项目允许偏差平行线距

13、离和分段尺寸0.5mm对角线差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）（预放收缩量）一个接头处名 称接头式样=8 16=2040注 释钢板对接V 型单面坡口1.5 22.5 3无坡口对接预放收缩量精选范本.X 型双面坡口比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预放收缩工字钢对接11.5量比较小些切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度留量（ mm） 1012气割下料10202.520403.040 以上4.07、划线和切割划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：

14、检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。为了合理使用和节约原材料、必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下几种：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、统计计算法。（4）、余料统一号料法。切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见表1和表 2注： t 为切割面厚度。精选范本.在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。（1）、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。注： t-构件厚度； l-构件长度

15、。弯制成型在钢结构制作中，弯制成形的加工主要是卷板（滚圆） 、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。热加工是一个比较复杂的过程，它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到的。温度能够改变钢材的机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。钢材在常温中有较高的抗拉强度，但在加热到 500以上时，随着温度的增加，钢材的抗拉强度急剧下降，其塑性、延展性大大增加，钢材的机械性能逐渐降低。冷加工具有如下优点：（ 1）使用的设备简单，操作方便； （ 2）节约材料和燃料；（ 3）钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。注： t 为板的厚度。号料的允许

16、偏差表（ mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差表（ mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0精选范本.机械剪切的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔径允许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180+0.18-0.18018300+0

17、.21-0.21030500+0.25-0.2508、组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序的一般规定拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆精选范本.盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 。装配时要求磨光顶紧的部分，其顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3

18、mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择：（ 1） 依据焊接材料的力学性能和化学成分。对于普通碳素结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条。（ 2） 依据焊件的使用性能和工作条件要求。对于承受动载荷和冲击载荷的焊缝，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。（ 3） 依据焊条的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、钢性大及大厚度焊件，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮

19、、油污不敏感的酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转的焊件，当焊缝处于非平焊位置的，应选用全位置焊焊条。（ 4） 依据施工条件及设备情况。在狭小或通风条件差的场合，尽量选用酸性焊条或低尘低毒焊条。（ 5） 依据操作工艺性能及经济效益。焊接工艺评定报告应包括以下内容：（ 1） 焊接方法及焊接规范。（ 2） 焊接接头型式及尺寸、简图。（ 3） 母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书。精选范本.（ 4） 焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。（ 5） 焊接位置。（ 6） 预热温度、层间温度。（ 7） 焊后热处理温度、保温时间。（ 8） 气体的种类及流量。（ 9） 电流种类及特性。（ 10）技

20、术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。（ 11）焊接记录。（ 12）各种试验报告（ 13）焊接工艺评定结论及适用范围。9、焊接工艺（1）一般规定1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。2）对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于 50mm，首供电弧焊和气体保护焊应大于 20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。4）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。5）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查

21、，有缺陷要及时清除后在焊。6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。8）雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。（2）埋弧自动焊埋弧自动含焊接规范的主要参数有：焊接电力、电弧典雅、焊接速度、焊丝直径及焊毕深处长度等。不同焊丝直径用的焊接电流范围见表 1，表 2 为焊接电流与相应的电弧电压搭配情况。精选范本.（3）CO2 气体保护焊。CO2 气体保护焊的主要范围参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。一般薄板均采用0.81.0mm 的焊丝焊接，中厚板则应选用 1.22

22、.0mm 焊丝焊接。表 3为不同直径的焊丝选用焊接电流的范围。（4）碳弧气刨。碳弧气刨应采用直流电源，反接电极（工件接电源负极）。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘 510mm处重起刨，深度要比夹碳处深 23mm，“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。焊缝缺陷产生原因及防止措施焊缝易产生的缺陷中领悟：气孔、夹渣、咬边、熔宽果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波纹粗等。埋弧焊缝的常见缺陷种类及防止措施，除了与手工电弧焊时相似的情况以外，还有一些不同情况，如夹渣与焊剂的存在有关，如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊丝与焊剂的成分

23、匹配有关。CO2 气体保护焊许多焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝的使用特点有关。（5）焊缝缺陷的返修。焊缝缺陷的返修是在构件钢性拘束较大的情况下进行的，返修次数的增加，会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并降低接头性能。因此对返修的工作程序要极为重视，返修工作要按照返修工艺的要求和措施进行，并做好返修后的质量检查。缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳气刨、手工铲磨、机械加工或气割等方法。焊缝返修除应按工艺要求操作外，一般还应注意以下几个问题：返修采用的焊接材料、焊材烘干条件、预热、层间温度控制均应与原焊接相同。1)挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的

24、 2/3，如已达到板厚的 2/3 仍有缺陷，或者没有发现缺陷，精选范本.则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。补焊工艺中不得采用单单道焊，每层、每道焊缝的起头和收尾应错开，距离约4060mm。2)手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过 1m，应以 300400mm为一段进行分段逆向焊接。3)返修部位表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗开性能。4)如有热处理要求的构件，应在热处理前返修，否则应在返修后重新进行热处理。5)返修后的焊缝应按原要求重新进行外观检查和内在质量的无损探伤检查。不同焊丝直径选用焊接电流范围表焊丝直径 (mm)23456焊接电流(A)200400

25、35060050080070010008001200焊接电流与相应的电弧电压表焊接电流（A）600700700850850 100010001200电弧电压（V）3638384040424244不同直径的焊丝焊接电流选择范围表焊丝直径(mm)焊接电流（A）细滴过渡（ 2545V）短路过渡（ 1622V）喷射过渡（富氩气体）0.8150250601601501.22003001001752201.6350500120180275碳弧气刨常用工艺参数表碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力极性电流气刨速度（Mpa）(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.0精选范本.6120.

26、390.592803000.51.07120.390.593003501.01.28120.390.593504001.01.210120.390.594005001.01.2手工电弧焊焊缝缺陷原因及防止措施表缺陷类别原因改进、防止措施焊条未烘干或烘干温度、时间不足； 按焊条使用说明的要求烘干用钢丝气孔焊口潮湿、有锈、油污等；弧长太大、 刷和布清理干净，必要时用火焰烤减电压过高小弧长电流太小、熔池温度不够，渣不宜浮夹渣加大电流出咬边电流太小减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面电流太大、焊速太慢加快焊速凸起太大表面波纹粗焊速太快减慢焊速埋弧焊缺陷产生

27、的原因及防止措施缺陷原因防止措施气接头的锈、氧化皮、有机物（油脂、木屑）接头打磨、火焰烧烤、清理精选范本.孔焊剂吸湿约 300烘干收集焊剂不要用毛刷，只用钢丝刷，特污染的焊剂（混入刷子毛）别是焊接区尚热时本措施更重要焊速过大（角焊缝超过 650mm/min）降低焊接速度焊剂堆高不够升高焊剂漏斗焊剂堆高过大，气体逸出不充分降低焊剂漏斗，全自动时适当高度为3040mm焊丝有锈，油清洁或更换焊丝极性不适当焊丝接正极性焊丝焊剂的组配对母材不适合（母材含碳量过高， 焊丝用含锰量高的焊丝，母材含碳量高焊缝金属含锰量过低）时预热焊丝的含碳量的含硫量过高更换焊丝焊缝多层焊接时第一层产生的焊缝不足以承受收缩变增

28、大打底焊道厚度形引起的拉应力裂纹角焊缝焊接时，特别在沸腾钢中由于熔深大和偏减少电流和焊接速度析产生裂纹焊道形状不当，熔深过大，熔宽过窄使熔深和熔宽之比大于 1.2，减少焊接电流增大电压母材倾斜形成下坡焊、焊渣流到焊丝前反向焊接，尽可能将母材水平放置坡口侧面和焊丝的距离至少要等于焊多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近丝直径夹渣电流过小，层间残留有夹渣提高电流，以便残留焊剂熔化焊接速度过低渣流到焊丝之前增加电流和焊接速度必要时用熔宽窄的二道焊代替熔宽大最终层的电弧电压过高，焊剂被卷进焊道的一端的一道焊熔敷最终层CO2 气体保护焊缺陷产生的原因及防止措施表精选范本.缺陷种类可能的原因防止措施1、没供给

29、CO2 气体检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断2、风大、保护效果不充分挡风3、焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱除去粘在焊嘴内的飞溅凹坑气孔4、使用的气体纯度太差使用焊接专用气体5、焊接区污垢（油、锈、漆）严重将焊接处清理干净6、电弧太长或保护罩与工件距离太大或降低电弧电压，降低保护罩或清理、更换严重度塞保护罩7、焊丝生锈使用正常的焊丝1、电弧长度太长减少电弧长度咬边2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置1、对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压焊瘤2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置1、焊接条件不当调整至适当位置（

30、1） 电流大电压低（1） 提高电压（ 2） 焊接速度太快（2） 降低焊接速度裂缝2、坡口角度过小加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金元素含量高（热进行预热影响区裂纹）4、使用的气体纯度差（水分多）用焊接专用气体5、在旱坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作焊道变曲1、焊丝矫正不充分调整矫正轮精选范本.2、焊丝伸出长度过长使伸出长度适当（ 25mm以下）3、导电嘴磨损太大更换导气嘴4、操作不熟练培训焊工至熟练焊接条件不适当（特别是电压过高或电流飞溅过多太小）调整到适当的焊接条件1、导电嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔径的导电嘴2、焊丝不能平稳送给清理导管和送丝管中磨屑，杂物减少导管弯曲电弧不稳3、送丝轮

31、过紧或过松适当的扭紧4、焊丝卷回转不圆滑调整至能圆滑动作5、焊接电源输入电压变动过大增大设备容量6、焊丝生锈或接地线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具焊丝和导电1、导电嘴与母材间距过短调整至适当间距嘴粘连2、焊丝送给突然停止平滑送给焊丝焊缝质量等级及缺陷分级表（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级陷超声检验等级B 级B 级波探伤探伤比例100%20%外未焊满（指不足设0.2+0.02t且小于等0.2+0.04t且小于等于 2.0于 1.0不允许计要求）每 100.0焊缝内缺陷总长小于等于 25.0观根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等0.2+0.04t且小于等于 2.

32、0缺于 1.0精选范本.长度不限陷0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于咬边不允许100.，0且焊缝两侧咬边0.1t且小于等于 1.0长度不限总长小于等于10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别小于等于 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度0.05t且小于 缺口深度小于等于 0.1t且小于接头不良不允许等于 0.5等于 1.0每米焊缝不得超过 1 处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且小于等于20每 50.0长度焊缝内允许直径小表面气孔不允许于等于 0.4t且小于等于 3.0气孔2 个；孔距大于等于 6 倍孔径角焊缝厚度不足0.3t

33、+0.05t且小于等于 2.0每（按设计焊缝厚100.0焊缝长度内缺陷总长小于度计）等于 25.0角焊缝焊脚不对差值2+0.2h称10、矫正精选范本.按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。1）成品冷矫正成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2）火焰矫正当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫正。火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进行操作：、做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊具、焊嘴。、了解矫正件

34、的材质，及其塑性、结构特性、钢性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。、用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。、确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正钢性大的方向和变形大的部位。、确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600800，焊接件的矫正加热温度为700800。、检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。、一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650。11、钢结构热处理及预拼装焊接

35、构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力， 构件容易产生疲劳和实效变形。 在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好，可由应力重分配抵消部分疲劳影响，实效变形在一般构件中影响不大，因此不需进行退火处理。钢结构预拼装：施工中错孔在 3mm 以内时，一般都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的 1.2 倍；错孔超过 3mm，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打精选范本.孔。对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等，以便于按预拼装的结果进行安装，

36、预拼装的允许偏差见下表。构件类型多节柱梁、桁架管构件项目允许偏差预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500 ，且不应大于 10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲L/200 ，且不应大于 5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0跨度最外两端安装孔或两端支5.0撑面最外侧距离 10.0接口截面错位2.0设计要求起拱 L/5000拱度设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500 ，且不应大于 10.0对口错边t/10 ，且不应大于 3.02.0坡口间隙1.0构件平面总体各楼层柱距4.0精选范本.预拼装相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对

37、角线之差H/2000 ，且不应大于 5.0任意两对角线之差H/2000 ，且不应大于 8.012、成品的表面处理及油漆（1）、高强螺栓摩擦面的处理摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高墙螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.450.55）。摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法。摩擦面抗滑移系数值防锈处理喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3高强度螺栓连接摩擦面处理抗滑移系数表构件钢号连接处构件摩擦面处理方法Q235 钢Q235 钢或Q235 钢或16Mnq 钢16MnVq 钢喷砂（丸）0.450

38、.550.55喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.400.40普通0.450.550.55喷砂（丸）后生赤锈钢结构钢丝刷清除浮锈或未经处理0.300.350.35的干净轧制表面（ 2）、钢结构的表面处理钢结构件在涂层之间应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。精选范本.构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。手工除锈中 St2 为一般除锈， St3 为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为一般除锈， Sa2.5为较彻底除锈， Sa3为彻底除锈。（ 3）、钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项：、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装

39、工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150m，室内应为 125m，其允许偏差为 -25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中做出规定。、配置好的涂料不易存放过久，涂料应在使用的当天配置。、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm 暂不涂装。、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应表明其重量、构件重心位置和定位标记。13、成品检验（1）、钢结构制造

40、的允许偏差焊接 H 型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼装 H 型的焊缝质量均应符合设计的要求和国家规范的有关规定。焊接H 型钢的外形尺寸允许偏差见下表。单层钢柱外型尺寸允许偏差表项目允许偏差（ mm）精选范本.h/1500柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离h15.0柱底面到牛脚支撑面距离 h1h1/20008.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200 ，且不应大于 12.0牛腿处3.0柱身扭曲其他处8.0连接处3.0柱截面几何尺寸非连接处4.0连接处1.5翼缘对腹板的垂直度其他处B/100，且不应大于 5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外型尺寸允许

41、偏差表项目允许偏差（ mm）精选范本.一节柱高度 H3.0两端最外侧安装孔距离h32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高 fh/1500，且不应大于 5.0一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于 5.0牛腿端孔到轴线距离 h23.0h2 10002.0牛腿的翘曲或扭曲h2 10003.0连接处3.0柱截面尺寸非连接处4.0柱脚底板平面度5.0连接处1.5翼缘板对腹板的垂直度其他处b/100，且不应大于 5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于 5.0焊接实腹钢梁外型尺寸的允许偏差表项目允许偏差（ mm）精选范本.

42、0端部有凹缘支座板梁长度5.0l/2500其他形式 10.0h20002.0端部高度 hh20003.0设计要求起拱l/5000拱度10.0设计未要求起拱5.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250 ，且不应大于 10.0t 145.0腹板局部平面度t 144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 ，且不应大于 3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中连接处1.0心线距离 a其他处1.5梁端板的平面度 (只允许凹进 )h/500 ，且不应大于 2.0梁端板与腹板的垂直度h/500 ，且不应大于 2.0精选范本.钢平台、钢梯和防护钢栏杆

43、外型尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0平台两对角线差 l1 l26.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0梯梁长度 l5.0钢梯宽度 b5.0钢梯安装孔距离 a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000踏步（棍）间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0墙架、支撑系统钢结构构件允许偏差表项目允许偏差（ mm）构件长度 l4.0构件两端最外侧安装孔距离 l13.0构件弯曲矢高l/1000 ，且不应大于 10.05.0截面尺寸2.0（ 2）、钢结构成品检查1）、钢屋架形式结构的检查要点。、在钢屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重

44、合状况。、钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。精选范本.、 为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，对于超过允许偏差的孔要及时作出相应的技术处理。、设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差，特别是吊车桁架，即使未要求起拱的处理，组焊后的桁架也严禁下挠。、由两只角钢背靠组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈、涂漆，检查中对这些部位应给予注意。2）、钢柱型式结构的检查要点。、钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上的悬臂（牛腿）承受由吊车梁传递下来的动荷载、通过柱身传到柱脚底板。、柱端、悬臂等

45、有连接的部位，要注意检查相关尺寸，特别是高强螺栓连接时，更要加强控制，另外，柱底板的平直度、钢柱的侧弯等要注意检查控制。、设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家规范的要求对接触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。、钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定，要注意检查插入混凝土部分不得涂漆。、箱型柱一般都设置内部加劲肋，为确保钢柱尺寸，并起到加强作用，内劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序。、空腹钢柱（格构柱）的检查要点同于实腹钢柱。3）、吊车梁的检查要点。、吊车梁的焊缝因受冲击和疲劳的影响，其上翼缘板与腹板的连接焊缝要求全焊透，一般视板厚大小开成V 或 K 型坡口。

46、（a）、对加劲肋的端部进行围焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。（b）、要求加劲肋的端部留有2030mm 不焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。、吊车梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。（ 3）、钢结构成品的修整精选范本.构件的各项技术数据经检验合格后， 对加工过程中造成的焊疤、 凹坑应予补焊并铲磨平整。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2 ，对于吊车梁的受接翼缘尤其应注意其光滑过渡。（ 4）、钢结构件的验收资料应包括：、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。、制作中对技术问题处理得协议文件。、钢材、连接材料和涂装

47、材料的质量证明书和试验报告。、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层监测资料。、主要构件验收记录。、预拼装记录（需预拼装时） 。、构件发运和包装清单。（5）、钢结构构件标记标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位） 、净重、毛重、始发地点、到达港口、发运日期等，必要时要标明重心和吊点位置。14、钢结构成品堆放成品堆放时应注意下述事项：（ 1）、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（ 2）、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以

48、放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（ 3）、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200mm以上。（ 4）、侧向刚度较大的构件可水平堆放， 当多层叠放时， 必须使各层垫木在同一垂线上。（ 5）、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（ 6）、不同类型的钢构件一般放在一起，同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。精选范本.15、钢结构构件的运输（1）、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。（2）、根据钢结构构件的形状、重量及运输条件、现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。（二）、钢结构安装1、安装工艺流程：