大学生加工车间实习总结

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1、 大学生加工车间实习总结 白驹过隙，岁月如梭，转眼间进入黄石艾博科技发展有限企业加工车间实习已经有三个月了。在这三个月的时间里，经过黄主任、陆工的关心和悉心教导，各位工艺员和检验员的热心帮助，和职员的亲密配合，我对加工车间的工艺生产步骤和产品的工艺要求有了比较深刻的认识和了解，而且掌握了各个检具的使用方法和检测的工艺指标。经过这三个月的实习，我不但学到了很多生产技术知识和为人处事的方法，而且还在学习工程中锻炼了自己发觉、分析、处理问题的能力，提升了自己的实际动手能力。总而言之，这三个月的实习让我受益匪浅。下面简明的汇报一下我在这三个月的实习期间的工作内容： 首先是工艺工装的了解和熟悉。刚进入车

2、间，在工艺员的率领下，我知道了每台机床的编号及作用，同时肤浅的接触了加工车间的关键生产零件：气缸座，曲轴。随即，经过看工艺文件和工艺员的讲解，我对不一样型号的零件的工艺要求有了深刻的认识，而且经过工艺文件和机床的对照，我了解了每台机床的加工部位及加工次序。然后是检具使用方法的掌握。在知道了零件的工艺生产要求以后，理所当然是熟悉该怎样检验成品工艺是否合格，这就包括到多种检验工具的掌握和使用。看过检验员对多种检具的使用后，在自己亲自动手实践的情况下，我基础上学会了不一样检具在不一样条件下的使用方法，而且掌握了测量的三关键点：量具的选择，基准点确实定，三次测量确定数值。接着是影响产品质量的原因分析。

3、在刘工的耐心指导下，经过综合分析，影响产品质量的原因可归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为的不妥生产，比如在没做好首检的情况下大批量生产;机床的故障，比如夹具的松动和磨损;材料的不合格，比如毛坯的位置度和对称度偏;环境的影响，比如温度的改变，这些原因全部直接影响着产品的质量，所以我们要时刻关注。最终是实践工作经历。天天要做的第一件事就是每台机床的切削液的折光值的测量，粗加工的折光值确保在3左右，精加工则尽可能在4左右。这即使看起来没有一点技术含量，但它确关系重大。切削液的关键作用是：降温、润滑、冲屑、防锈。假如切屑液的折光值不够会直接造成产品锈蚀，影响产品质量。在测量切削液的折光值时还要

4、检验每台机床的首检、自检和设备点检统计，在首检合格和设备没故障的条件下方能大批量生产。接着是每两小时一次的工艺巡检，经过对每台机床的产品的抽检，确定机床和工艺生产的稳定性，从而良好的实现过程控制，其中气缸座的对称度、缸面五孔的位置度、定子面对轴孔的垂直度、曲轴的外径和圆度等是车间关键关注的问题点，需要我们去找出原因并加以改进和处理。另外，在实习期间我还主动参与了企业和车间组织的培训，和“生死99秒”，羽毛球和排球比赛等活动，在学习的同时也感受到了生活的乐趣。经过这三个月的实习，我认识到了自己很多知识方面的不足，还需要去深入努力和完善，同时对“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话有了更深刻的认识。实践是检验真理的标准，了解到很多工作常识，也得到了意志上的锻炼，这对我以后的学习和工作将有很大的影响。眼睛是会骗人的，看似简单的东西不一定能做好，实践是学习的真理，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品。至此，感谢领导给我机会来到爱博科技发展有限企业加工车间实习，再次感谢黄主任和陆工在这三个月里对我的关心照料和悉心教导，感谢各位工艺员和检验员提供的帮助，也很感谢职员们对我工作上的支持和配合。在以后的学习和工作中，我一定继续不停的努力，确保和同事们友好相处，尽力为企业献出自己的绵薄之力，争取做一名合格的优异职员。