采油工技能操作试题

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1、采油工技能操作试题、录取油井压力1、准备要求(1)设备准备：序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备：规格序号材料名称规格数量备注1擦布r -2生料带1卷(3)工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P压力表2.5Mpa、4MpaP各1块2记录纸1张3r活动扳手200mmr 1把4活动扳手250mm1把5通针1个6钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明(1)准备；(2)检查压力表；(3)检查流程；(4)安装压力表；(5)试压；(6)录取压力；(7)拆卸压力表；(8)填写数据；(9)清理场池。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：10min

2、。提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2检查 压力表检查压力表量程、 铅封、合格证、量 程线、指针、外观、 表通孔、校检日期8未检查油压表外观扣 1分；未检查油压 表校检日期扣一分；未检查油压表合格 证、量程线、指针归零、表通孔、铅封 各扣一分；油压表量程错扣 1分8未检查套压表外观、 校检日期、合格证、量程线、指针归零、表通孔各扣 1分；套压表量程错扣2分3检查流程检查阀门7未检查井口流程扣2分；未检查各阀门渗漏扣1分；未检查油压阀门开关扣 1分；未检查套

3、压阀门开关扣 1分；未检 查密封填料盒渗漏扣 2分4安装 压力表安装油压表、套压 表10未检查油压表表头通孔扣 2分；未缠生 料带扣1分；生料带缠绕方向错扣1分； 油压表安装方法错扣 2分；扳手反使或 打脱一次扣1分；未清理表接头扣2分； 掉工具一次扣1分10未检查套压表表接头通孔扣 2分；未缠 生料带扣1分；生料带缠绕方向错扣 1 分；套压表安装方法错扣 2分；扳手反 使或打脱一次扣1分；未清理表接头扣 2分；掉工具一次扣1分5试压油压、套压试压10未缓慢开油压表阀门扣 2分；油压表阀 门开关方向错误扣2分；未检查油压表 渗漏扣1分；未缓慢开套压表阀门扣 2 分；套压表阀门开关方向错误扣 2

4、分； 未检查套压表渗漏扣1分6录取压力录取油压、套压12未录取油压值扣2分；未录取套压值扣2分；录取油压方法不争取扣 2分；录 取套压方法不争取扣 2分；录取油压不 准确扣2分；录取套压不准确扣 2分7拆卸压力表拆卸油压表、套压 表10未关油压表阀门此项不得分；开关方向 错误扣2分；拆卸方法错误扣 2分；未 卸压扣2分；扳手反使或打脱一次扣 1 分；掉工具扣1分10未关套压表阀门扣2分；开关方向错误扣2分；拆卸方法错误扣 2分；未卸压扣2分；扳手反使或打脱一次扣 1分； 掉工具扣1分序号考核内 容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注8填写数据填写井号、油压、 套压、时间、录取 人10未填写

5、井号扣2分；未填写油压扣2分； 未填写套压扣2分；油、套压填反扣 2 分；未填写录取人扣1分；未填写录取 时间扣1分9清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分10安全文 明操作遵守国家或企业有 关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日、用指针式钳形电流表测量抽油机井电流1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1记录纸1张(3)工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1螺丝刀50mmr -把2钳形电流表指针式、数字式各1

6、块3试电笔500V1支4钢笔或圆珠笔1支5绝缘手套1副2、操作程序说明(1)准备；选表；(3)调整；(4)选挡；(5)测量；(6)取值读表。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：8min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2选表选择指针式前行电流表10不知选表标准扣 5分；选择不正确扣 5 分；未选择此项不得分3调整检查钳口、校零位， 电流表指针归零15未调整零位此项不得分；未检查指针在零位扣5分；未检查各挡位

7、功能扣 5分；未检查钳口扣5分4选档选择挡位依次从大 至U小，换挡时将钳 口移开导线15未合理选挡扣5分；换挡时未将电流表 表钳口移开导线扣5分；未在合理挡位 量电流扣5分5测量测量导线剧中垂直 钳口15表钳和导线未垂直扣 5分；眼睛与表盘 未垂直扣1分；震动电流表扣4分；导 线未在表钳中央位置扣 5分电流表换挡时移开 导线5测量时换挡扣5分；钳口卡住导线此项 不得分6取值读表取上行程峰值15未读取上行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分取下行程峰值10未读取下行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分记录数据10未记录数据此项不得分；记录值误差 2A扣10分；上、

8、下行电流值记录反 扣10分7清理现场收拾工具、清洁场 地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日三、取抽油机升井口油样1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1污油桶1只2棉纱3取样桶1只工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1螺丝刀50mmr -把2钳形电流表指针式、数字式各1块3试电笔500V1支4钢笔或圆珠笔p 1支5绝缘手套1副2、操作程序说明(1)准备；(2)停掺

9、水；(3)放空；(4)取样；(5)调节掺水；(6)记录。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：7min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2停掺水关闭掺水阀10未检查流程扣5分；未关掺水阀此项不得分；阀门开关方向错扣 2分；关阀门 用错工具扣1分3放空关掺水阀10min后， 打开取样阀门放死油15未放死油此项不得分；关闭掺水阀时间 不足扣5分；未使用污油桶扣 5分；开 关阀门不稳扣5分4取样一桶油样分三次

10、取三10取样次数少一次扣5分；未在上冲程时 取样扣5分开关取样阀平稳操作10未均匀放出液体扣5分；开关取样阀门 不平稳扣5分每次取样间隔1min8取样间隔时间不足扣 8分油样应取到样桶的1/22/310样量不足扣5分；样量过多扣5分取样后盖好盖，防 止倾洒10油样倾洒扣5分；取样后未盖盖扣 5分5调节掺水取完油样关闭取样 阀，打开掺水阀调 节掺水量10未打开掺水此项不得分；未冲管线扣3分；未调节掺水扣5分；未将取样处油污擦净扣2分；开阀门用错工具扣 1分6记录填写井号、日期、 时间、取样人12卡片每少填一项扣3分7清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业

11、有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日四、取注水井水样1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1注水井1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1擦布工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P管钳600mm-把2水样瓶1个3记录纸r 1张4钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明(1)准备；(2)检查井口流程；(3)洗刷取样瓶；(4)取水样；(5)贴标签，送交化验室。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：5min。(3)提前完成操作不加分，到时停止

12、操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2检查井 口流程检查注水井配水间流程15未检查流程扣5分；未检查各压力扣 5分；未查看各处渗漏情况扣 5分3洗刷 取样瓶开放空阀8开放空阀门不平稳扣 5分；未侧身开阀 门扣3分用所取样品的水洗 刷取样瓶15取样位置错误扣5分；未洗刷取样瓶扣5分；未用所要去水样的水洗刷扣 5分洗刷取样瓶三次以上12未洗刷三次以上扣7分；未用洗刷工具 扣5分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注4取水样取水样至取样瓶的2/3高度处10未取至

13、水样瓶的2/3处扣10分关严放空阀10未关严放空阀门口 5分；未侧身关阀门 扣5分5贴标签，送交化验室盖好取样瓶盖5未盖好瓶盖扣5分在纸签上写明井 号、取样人、取样 时间15未写井号扣5分；未写取样人扣 5分； 未写取样时间扣5分；取样瓶未贴标签 扣1分送交化验室5未送交化验室扣5分6清理现场收拾工具、清洁场 地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日五、填写油井班报表1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1教室常规1问(2)材料

14、准备:序号名 称规格数量备注1油水井基本数据表P 1张2油井报表1张序号名称规格数量备注工具、量具、用具准备：序号 名称规格数量 备注1钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明填写油井日报表；(2)填写量油测气数据。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：20min。(3)在规定时间内完成，考核时间结束，停止答卷4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1填写油井 日报表填写基础数据10井号错扣5分；井别错一处扣 2分；日期错扣2分填写压力数据15油压错扣4分；套压错扣4分；回压错 扣4分；掺水压力错扣4分填写现场数据15上行电流错扣2分

15、；下行电流错扣2分； 掺水温度错扣2分；回油温度错扣2分； 备注栏内容错扣3分；少一项签名扣2 分2填写量油 测气数据填写工作方式15生产时间填错扣3分；油嘴填错扣3分； 日产液填错扣3分；队别填错扣3分；热洗时间填错扣3分；热洗温度填错扣3分填写量油数据15量油井号填错扣5分；量油高度填错扣5分；量油时间填错扣 5分填写测气数据15气表读数填错扣5分；测气时间填错扣5分；气表差值填错扣 5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣1分；字迹不清楚一处扣 1分；报表不清洁扣5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员:核分员:年 月 日六、填写水井班报表1、准备要求(1)设备准备：

16、序号设备名称规格数量备注1教室常规1问(2)材料准备:序号名称规格数量备注1r水井基本数据表r 1张2水井报表1张工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注11钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明填写水井日报表；(2)计算注水量。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：20min。(3)在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1填写水井 日报表填写基础数据10井号填写错扣5分；班次填写错扣5分； 注水日期填写错扣5分填写压力数据15油压填错扣5分；套压填错扣5分；水表读数填错扣5分；

17、泵压填错扣5分；允许注水压力填错扣 2分填写现场数据15检查时间填写错一处扣 2分；少一项签名扣1分；备注栏内容填写错扣 5分序 号考核内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注2计算 注水量填写工作方式15注水时间填写错扣5分；配注量填写错扣5分；定压区间填写错一处扣 5分水量计算15瞬时水量填写错扣5分；溢流量填写错 扣5分；开井时间填写错扣 5分；定量 区间填写错一处扣1分其他相关数据15关井时间填写错扣5分；测试时间填写错扣5分；测试措施填写错扣 5分3报表整洁油井报表无涂改15涂改一处扣2分；字迹不清楚一处扣 1分；报表不清洁扣5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计1

18、00考评员：核分员：年 月 日七、开、关自喷井1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1自1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1擦布2记录纸1张(3)工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P管钳一1把2笔1支3r温度计1个4点火棒1个2、操作程序说明(1)准备；(2)自喷井开井；(3)自喷井关井(不扫线)。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：15min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分

19、2自喷井 开井检查油嘴直径，油 嘴三通处无蜡及杂 质5未检查油嘴直径扣 2分；未检查油嘴三 通扣3分首先预热水套炉20min ,打开分离器 旁通、回压阀、干线切断阀15未预热水套炉扣5分；预热时间不够扣5分；未打开分离器旁通、回压阀、干 线切断阀扣5分；阀门扳手开口方向反 扣1分关分离器出油阀、 平衡阀、清蜡放空 阀，倒分离器旁通 流程15未关分离器未出油阀、平衡阀、清蜡放 空阀扣5分；未倒分离器旁通流程扣 5 分；阀门开关顺序错扣 5分；阀门扳手 开口方向反扣1分干线回压稳定，倒 入分离器，缓慢打 开分离器进油阀， 关旁通阀15未检查流程有无渗透扣 5分；水套炉出 口温度未达到5060c扣3

20、分；未关旁 通阀扣5分；未缓慢开分离器进油阀扣5分；阀门扳手开口方向反扣1分生产平稳后，打开 分离器出油阀，调 好炉火，正常生产， 填好报_表15阀门扳手开口方向反扣1分；未打开分 离器出油阀扣5分；未调炉火扣5分； 未填报表扣5分3自喷井 关井 (不扫线)关水套炉炉火，关 生发阀、回压阀、 干线切断阀15未读取上行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分检查清蜡阀门关 严，防喷堵头上严10未读取下行数值此项不得分；读值错误扣5分；读值数值 2A扣5分录取关井油桃10未记录数据此项不得分；记录值误差 2A扣10分；上、下行电流值记录反 扣10分4清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场

21、从总分中扣5分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣 分得 分备注5安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日八、启、停抽油机井1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1黄油r什2擦布工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P管钳600mm一1把2试电笔500V1支3r绝缘手套r 1副4记录表、笔各12、操作程序说明(1)准备；(2)启机前检查；(3)启机；(4)检查；(5)停机。3、考核时限

22、(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：8min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2启机前检查检查抽油机、井口流程10未检查抽油机周围有无障碍物扣 3分； 未检查抽油机状况扣 2分；未检查阀门 开关情况扣5分3启机检查控制箱10未用试电笔检查配电箱扣 4分；未正确验电扣2分；未将自启放到手动位置扣4分观察周围障碍物， 侧身合空气开关15未侧身合空气开关启机扣 5分；未合闸 刀启机扣5分；未观察周围障碍物扣 4 分；按

23、错按钮扣1分；未戴绝缘手套扣 2分送刹车，点启机15未松刹车扣10分；未试机扣5分利用惯性启机10未利用惯性启机扣5分；逆向启机扣10 分4检查启机后检查10未观察皮带松紧程度扣 2分；未检查抽 油机运转情况扣3分；未检查方卡子、 悬绳器、抽油杆扣3分；未检查配电箱、 电动机扣2分5停机按操作规程停止抽 油机10停机未刹车扣4分；停机位置不合适扣4分；不断空气开关停止操作、按错按 钮扣1分；未侧身断开闸刀扣 1分；未 戴绝缘手套扣2分停机检查15未检查刹车扣10分；未检查井口流程一 处扣2分6清理现场收拾工具、清洁场 地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一

24、项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日九、反洗井后倒注水井正注流程1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1注水井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1一报表或白纸1张工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P管钳600mm一1把2扳手300mm1把3秒表r 1只4钢笔或圆珠笔1支2、操作程序说明(1)准备；(2)检查流程；(3)倒流程；(4)控制注水压力与注水量；(5)填写注水报表。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：10min。(3)提前完成操

25、作不加分，到时停止操作4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2检查流程检查注水井流程15倒流程前未检查各阀门开关情况扣5分；未检查阀门渗漏情况扣 5分；未检查压力表情况扣5分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注3倒流程侧身缓慢打开生产 阀门10阀门开关方向错误扣 5分；未开生产阀门此项不得分；未侧身开阀门扣 5分；开大阀门后手轮未回半圈扣 5分；使用 扳手开口方向反扣1分侧身缓慢关闭放空 阀门15阀门开关速度过快扣 4分；未侧身扣5 分；开关方向错扣5分；阀门扳手使用

26、 开口方向反扣1分侧身缓慢关闭井口 套管阀15阀门开关速度过快扣 4分；未侧身扣5 分；开关阀门方向错扣 5分；使用扳手 开口方向反扣1分4控制注水压力与注水量按配注方案控制压力与注水量15未按方案控制注水压力扣 5分；控制水量时，阀门开关方向错扣 5分；未用秒 表扣5分检查渗漏10未检查渗漏扣5分；未检查压力表扣 5 分；不会调整注水量此项不得分5填写报表记录水表底数，填 入报:表10未记录底数扣4分；未记录开井时间扣2分；未记录洗净始、终时间扣 2分； 未记录油套压扣2分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣

27、 5分；严 重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日十、更换抽油机井光杆密封圈1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1:胶皮密封圈7各2黄油1袋3棉纱工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1绝缘手套P 1副2活动扳手250mm1把3螺丝刀300mm1把4刻刀1把5铁丝挂钩1m2、操作程序说明(1)准备；(2)切割；(3)停机；(4)更换密封填料；(5)启机。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：10min。(3)提前完成操作不加分，到

28、时停止操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2切割顺时针切密封填料，与平面呈30。45 角10切口方向错扣5分；切口角度错扣5分； 不会切割此项不得分3停机停机前检查15未使用试电笔检查配电箱扣 5分；未正 确使用试电笔扣3分；未试刹车扣5分； 未检查井口流程扣2分；按错按钮扣1 分按红色停机按钮停10停机位置不合适扣5分；断空气开关未机，断开空气开关戴绝缘手套扣5分；未断空气开关停止 操作合适位置拉紧刹车10刹车未锁住扣5分；每重复启机一次扣5分序 号考核 内容评分要素配分评分标

29、准检测 结果扣 分得 分备注4更换 密封圈关闭清蜡阀门，卸 掉压帽并用挂钩挂 起10未关闭胶皮阀门此项不得分；未对称关 闭胶皮阀门扣5分；未缓慢卸压扣5分； 未挂牢密封填料盒扣2分；掉工具扣1 分取出旧的密封填料 加入新密封填料， 带上压帽，松紧合 适10密封填料切口未错开 120 180扣5分；密封填料未涂黄油扣 2分；密封填料切口斜面未贴紧扣 4分打开清蜡阀门10未开清蜡阀门此项不得分；未试压扣 5 分；清蜡阀门开到最大未返回半圈扣 5分5启机检查抽油机周围无 障碍物，松刹车， 合空气开关10未检查周围障碍物扣 3分；未送刹车扣5分；未戴绝缘手套扣 2分；未合空气 快关扣3分启机，投自启，

30、检 查密封填料盒松紧 度10逆向启动扣5分；按错按钮扣1分；未 利用惯性启动扣3分；未检查松紧度、 渗漏扣2分；手抓光杆扣3分6清理现场收拾工具、清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日卜一、加注设备黄油1、准备要求(1)设备准备：序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1黄油r什2擦布工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注i黄油枪1把2扳手200mm1个3螺丝刀100mm1个2、操作程序说明

31、(1)准备；(2选择；装黄油；(4)检查；(5)加注黄油；(6)检查加油情况。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：7min。(3)提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2选择选择润滑油5润滑油性能不知扣3分；润滑油标准不知扣2分；选错或未选此项不得分3装黄油卸黄油枪，装黄油15未装黄油此项不得分；黄油枪弹簧未压 紧扣5分；卸掉黄油枪后盖扣 5分；黄 油枪前盖不上紧扣1分；黄油枪未加满 扣5分加压使黄油从枪嘴挤出

32、10未从黄油枪加药管挤出黄油扣 5分；装黄油后未擦净黄油枪扣 5分4检查检查设备状况10未检查设备状况扣5分；未检查设备加 油处情况扣5分检查黄油嘴10未选择合适规格黄油嘴扣5分；未检查黄油嘴扣5分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果得 分扣 分备注5加注黄油给设备加黄油15未给设备加注黄油此项不得分；黄油加注量不足扣5分；加注黄油时漏扣5分；黄油枪压把未打开加注扣 3分见新黄油后上黄油 嘴15未见新黄油渗出扣5分；未擦净设备上 黄油扣1分；加注完黄油后未上紧黄油 嘴扣10分6检查加油 情况检查设备润滑情况15未检查设备润滑情况扣10分；设备润滑 标准不知扣5分7清理现场收拾工具、清

33、洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定，从总分中扣 5分；严 重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日十二、抽油机一级保养1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机1台(2)工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1管钳600mm1把2活动扳手300mm1把3r活动扳手375mmr 1把4活动扳手450mm1把5r电工工具1套6螺丝刀1把7黄油枪1把2、操作程序说明(1)停抽断电；(2)检查保养操作。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)。(2)正式操作时间：2

34、0min。(3)在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得 分备注1停抽 断电检查井口流程；用试电笔或手背检查 配电箱带不带电；要先将自启开关由 “自动”位置拨到“手动”位置按红 色停止按钮停机；手带刹车将抽油机 停在安全合适工作的位置8未检查井口流程扣2分；未将 自启放到手动扣2分；停机位 置不安全扣4分2检查 保养 操作检查毛辫子有起刺、断股现象应更 换。检查毛辫子时发现锈很多，说明 麻芯中机油已经用尽。应加油润滑钢 绳或外部抹黄油润滑，检查减速箱开 箱时如闻到有异味、发臭即是油变 质。检查驴头中心必须与井口中心对 正10未检查

35、毛辫子有起刺、断股扣5分；未检查减速箱油质油量 扣5分；未检查驴头中心与井 口中心对正扣5分紧固各部位螺栓，包括减速箱、底座、 中尾轴承、平衡块、电动机等螺栓紧 固，无松动，电动机、中尾轴顶丝无 缺损、松动10未紧固减速箱、底座、中尾轴 承、平衡块、电动机、中尾轴 承、平衡块、电动机、中尾轴 顶丝等螺栓紧固，无松动，缺 一项扣3分对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注 黄油8未对中轴承、尾轴承、曲柄销 子轴承、驴头固定销子、减速 箱轴承等处加注黄油，却一项 扣3分清洗抽油机外部污油、减速箱呼吸阀 及刹车片6未清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片各扣 2分检查刹车灵

36、活好用，刹车行程不得超 过1/32/3之间，超出范围时要调整，10未检查刹车行程扣3分；未检 查皮带情况扣3分；未调整刹检查皮带松紧度，不合适进行调整， 皮带损坏要及时更换车和皮带各扣3分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注2检查 保养 操作松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿 轮啮合情况，检查齿轮带油情况。检 查减速箱油质及油量，油质变质时需 要更换，油量不足应补加10未松动刹车扣3分，未盘动皮 带扣3分；未检查减速箱、齿 轮啮合情况扣3分；未检查齿 轮带油情况扣3分3技术 要求 与 规定抽油机一级保养的内容是：紧固、润 滑、调整、清洗10不知一保内容缺一项扣3分抽油机

37、一级保养应每月进行一次，每次间隔为25天以上10不知保养期限缺一项扣5分抽油机刹车分内胀式、外抱式，刹车 片上不应有油污，刹车把行程不得超 过1/32/3之间10不知刹车种类缺一项扣 3分，不知刹车行程数据扣 5分安全线是采油工人在生产实践中总 结出来的一种在检查设备运转连接 部件(螺母)上画好的标记线。通常是 在螺母与相对静止部位画出的一条 明显的直线，主意是便于随时检查10不知安全线检查方法扣10分8考核 时限在规定时间内完成到时停止答卷合计100考评员：核分员：年 月 日十三、更换安装压力表1、准备要求(1)设备准备：序号设备名称规格数量备注1模拟设备1台(2)材料准备:序号名称规格数量

38、备注1检校合格压力表/、同量程各1块2生料带1卷3棉纱或纱布工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1P活动扳手250mm一1把2活动扳手200mm1把3r 通针r 1根4钢锯条300mm1根2、操作程序说明(1)准备；(2)选择压力表；(3)关闭压力表阀门;(4)用扳手卸压力表;(5)更换压力表操作。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)(2)正式操作时间：10min。(3)提前完成操作不加分,到时停止操作4、评分记录表序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2选择 压力表检查

39、并选择量程合适的压力表10未检查压力表铅封、外观扣 5分；未检 查压力表合格证、量程线扣5分；选错 表此项不得分3关闭压力表阀门关闭压力表控制阀 门5未关阀门停止操作；开关方向错扣 5分4用扳手卸 压力表用扳手卸松取下压力表10手扳表头扣5分；扳手反使一次扣2分；打脱扳手、推扳手一次扣 2分检测 结果扣 分得 分备注使用扳手10未打双扳手扣5分；双扳手大小用错扣3分；掉工具扣2分清理阀门内螺纹， 通上下孔10未清理阀门内螺纹扣 5分；未通表接头 与压力表孔各扣3分5更换压力 表操作顺时针缠胶带10未顺时针缠胶带扣3分；未清理胶带扣5分；掉工具一次扣2分序 号考核 内容评分要素配分评分标准检测

40、结果扣 分得 分备注5更换压力 表操作用扳手将所选新压力表安装好10扳手反使、打脱、推扳手一次扣 2分；手扳表头扣3分安装好后压力表， 位置摆正，便于观 看10表盘位置不正扣5分；未更换所选压力 表扣5分缓慢打开压力表阀 门10未试压扣4分；未开阀门扣4分；开关 方向错扣2分观察压力值，做好 记录10有渗漏扣4分；未读压力值扣4分；未 记录压力值扣2分6清理现场收拾工具、清洁场 地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定设备损坏从总分中扣10分；每违反一项 规定，从总分中扣5分；严重违规取消 考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员:核分员:年月日十

41、四、校对安装压力表(对比法)1、准备要求(1)设备准备：序号设备名称规格数量备注1抽油机井常规1 口(2)材料准备:序号名称规格数量备注1;检校合格压力表/、同量程一各1块2生料带1卷3棉纱或纱布工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手200mm1把3通针1根4钢锯条300mm1根2、操作程序说明(1)准备；(2)检查压力表；(3)关闭压力表阀门，用扳手卸压力表；(4)更换安装压力表；(5)试压，对比压力值。3、考核时限(1)准备工作：1min (不计入考核时间)(2)正式操作时间：15min。(3)提前完成操作不加分,到时停止操作4、评分记录表序 号考核

42、内容评分要素配分评分标准检测 结果扣 分得 分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2检查 压力表检查指针活动、不 启压或压力值高， 记录压力值10未检查扣5分；少检查一项扣 5分；未 记录压力值扣5分3关闭压力 表控制阀 门，用扳 手卸压力 表关闭压力表控制阀 门5未关阀门停止操作，本题不得分；开关 方向错扣5分用扳手卸松取下压力表10手扳表头扣5分；扳手反使、打脱、推 扳手一次扣3分检测结果扣 分得 分备注正确使用扳手10未打备扳手扣5分；扳手上小下大用反 扣4分；掉工具一次扣1分清理阀门内螺纹， 通上下孔5未清理阀门内螺纹扣 3分；未通表接头 与压

43、力表孔扣2分4更换安装 压力表顺时针缠胶带10未顺时针缠胶带扣4分；未清理胶带扣5分；掉工具一次扣1分用扳手将所选新压力表安装好10扳手反使、打脱、推扳手一次扣 2分；手扳表头扣3分安装好后，压力表 位置摆正，便于观 看10表盘位置不正扣5分；未更换所选压力 表扣5分5试压，对 比压力值缓慢打开压力表阀 门10未试压扣4分；未开阀门扣4分；开关 方向错扣2分；有渗漏扣4分观察记录压力值， 对比压力差值15未读压力值扣2分；未记录压力值扣 5 分；未对比原压力值扣 5分；未计算压差值扣5分6清理场地收拾工具清洁场地未清理现场从总分中扣5分7安全文 明操作遵守国家或企业有关安全规定设备损坏从总分中

44、扣10分；每违反一项 规定，从总分中扣5分；严重违规取消 考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日十五、抽油机升井口憋压1、准备要求(1)设备准备:序号设备名称规格数量备注1抽油机常规1台(2)材料准备:序号名称规格数量备注11 擦布2合格压力表4MPa1块3米格纸1张工具、量具、用具准备:序号名称规格数量备注1活动扳手250mm1把2活动扳手300mm1把3绝缘手套1副2、操作程序说明(1)准备；(2)检查井口流程；(3)换量程合适的新压力表；关回压阀门，憋压；(5)关回压阀门，重复憋压(6)换回原压力表，记录数据3、考核时限(1)准备工作：1min (

45、不计入考核时间)(2)正式操作时间：10min。提前完成操作不加分，到时停止操作4、评分记录表序号考核 内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备准备工具、量具、 用具5未准备工具集材料扣 5分；少准备一件 扣1分2检查井 口流程检查井口流程，看 有无渗漏10未检查井口流程扣5分；未检查井口渗 漏情况扣5分3换量程合 适的新压 力表用活动扳手卸原压 力表，装新压力表15未关压力表控制阀扣 5分；手扳表头扣5分；装新表未检查表扣 3分；反使扳手一次扣1分；卸表时未打备钳扣 1分4关回压阀 门，憋压关回压阀门，憋压10回压阀门未关严扣5分；阀门方向关反扣2分；未侧身关阀门扣 3分记录三个以

46、上压力值对应时间点5未记录随时间变化值扣 2分；未记录三个以上随时间变化压力值扣 3分压力升到规定压力 时，停抽10s,观察 压力随时间变化值15压力未升至规定时停机扣 5分；停抽时 间不够10s扣5分；未停抽开始憋压扣5分；未检查井口渗漏情况扣 5分5关回压阀 门，重复 憋压打开回压阀门泄 压，待压力平稳后， 开始第二次、第三 次憋压15未打开回压阀门重复憋压扣 2分；回压 阀门未关严扣2分；阀门方向关反扣 2 分；未侧身开关阀门扣 2分；压力未平 稳开始憋压扣2分；未重复憋压三次扣 5分6换回原 压力表换回原压力表，打 开回压阀门，恢复 生产10手扳表头扣1分；换表未缓慢卸压扣 2分；使用扳手不合理一次扣 1分；未打开回压阀门扣2分；开回压阀门未侧身扣2分；阀门未开大回半圈扣 2分7记录数 据，判断 泵工作情 况将井号、憋压时间、 压力数据填入有关 报表，根据数据判 断泵工作情况15未记录井号扣2分；未记录憋压