JSTJZDS05101起重机械安装改造重大维修监督检验细则可编辑

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1、JSTJ-ZDS-051-01起重机械安装改造重大维修监督检验细则 起重机械安装改造重大维修监督检验细则1 目的为了贯彻执行起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008），确保起重检验工作质量，制定本细则。2 适用范围本细则适用于所列的安装（含移装）、改造、重大维修（以下统称施工）监督检验（以下称监检）。检验作业指导书编制及选用规定（JSTJ-CX-12附件1）中的有关规定，根据施工单位提供的施工资料，编制、审批，按照方案开展监检工作3 编制依据TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则4 监检人员与监检仪器设备4.1 监检人员从事起重机监检的人员

2、（以下简称监检人员），应当持有有效的起重机械检验资格证书。4.2 监检仪器设备监检机构必须配备附录所述的仪器设备。监检人员在施工现场实施监检时所采用的仪器设备，应当满足附录的的要求。5 监检程序、内容与要求5.1 安装监检起重的安装，是指将未使用过的起重的金属结构、零部件、电气装置、安全保护装置等组装为可供正常使用的起重的活动，但不涉及改造、重大维修。起重机安装监检流程见附录。 监检申请的受理执行检验工作程序（JSTJ-CX-12）。此外，还需满足下述要求：（）受理人员受理监检申请时，应当查验施工单位是否提供了以下资料：特种设备安装改造维修许可证（原件或者复印件）。特种设备安装改造维修告知书（

3、原件）。施工合同（复印件）。施工计划。施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。如上述资料齐全并且复印件上加盖了施工单位公章，受理人员应当登记有关情况，填写起重机械施工资料接收清单（JSTJ-JL-051-01-19/2.1，以下简称接收清单）并签署确认。如上述资料不齐全，或者复印件上未加盖安装单位公章，应当要求申请人补正后再次申请。（）受理人员应当告知申请人实施监检的部门和联系方式，并确认施工单位已经获悉配合监检方面的要求和其它相关事项。（3）受理人员应当及时将申请情况登记资料、接收清单和施工单位提供的资料等交实施监检的部门。 监检前的准备工作.1 获悉监检申请情况后，监检部门

4、应当指定不少于2名符合4.1要求的人员，负责实施监检工作。其中现场试验项目的监检人员应当不少于2人，其余项目可以由1人实施。.2 施工单位与监检部门联系监检事项时，监检部门应告知施工单位参与监检的人员情况。监检人员应当进行如下工作：（1）与施工单位进行沟通，了解拟施工设备的有关情况。（2）查验是否提供了如下资料：料；受检起重的产品技术文件（复印件应加盖制造单位公章），包括产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书（对于电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机，不要求提供）；有关施工资格和施工作业的文件（复印件应加盖施工单位公章），包括安装改造维修许可证、

5、安装改造重大维修告知书、现场安装改造维修作业人员的资格证件、施工作业（工艺）文件。如上述资料齐全并且复印件上加盖了相应单位公章，监检人员应当填写接收清单并签署确认。如上述资料不齐全，或者复印件上未加盖相应单位公章，应当向施工单位出具起重机械施工报检资料补正通知书（JSTJ-BG-051-01-13/2.1），要求其及时补正。.3 熟悉受检起重的文件资料、相关标准和本细则，选择相应的记录等文件。 监检的实施.1 实施现场监检时，监检人员应当执行安全管理程序（JSTJ-CX-16），并且遵守施工现场安全管理规定。.2 实施监检时，对于施工单位提供的、监检人员认为需要保留查验的（如施工单位质量管理体

6、系文件和相关自检记录等）各项资料，应当填写接收清单并签署确认。.3 监检人员应当按照附录的规定，采用资料核查、实物检查、现场监督的方式实施监检，并且按照起重机械施工监督检验和定期检验作业文件填写规则（JSTJ-TX-051-01-01/2.1以下简称填写规则）的要求，将监检情况实时记录在监检记录上。对于已经核查合格的工作见证，还应当在该工作见证上签署核查人的姓名，标注核查日期。无法在施工单位工作见证上确认签字的，在监检记录上记载。监检人员现场监检发现本细则所列的监检项目不能满足要求，需要增加监检项目时，按照重大技术问题处理及检验案例管理规定（JSTJ-CX-17）的要求执行。监检过程中发现受检

7、起重或者施工单位存在问题，或者施工单位提出异议，进行处理。附录安装监检的具体流程如下：（1）进行工序所述的监检。当该工序中所有A类项目均监检合格后，方可进入下道工序。本工序的监检时间最多为5个工作日（施工单位补正和监检人员复核时间除外，下同），一次性申报材料达20台以上的最多为10个工作日，自接收相关资料之日算起。完成本工序后，通知安装单位：在进行部件施工之前，提交工序所述项目的自检记录安全保护装置型式试验合格证明。（2）获得相应的自检记录后，进行工序所述的监检。完成本工序后，通知安装单位：安装调试完毕后，提交工序所述项目的自检记录。（3）获得相应的自检记录后，进行工序所述的监检。（4）上述工

8、序中所有项目均监检合格后，进行工序所述的监检。（5）工序所述的项目监检结果为合格后，依序进行工序?所述的监检。工序?中，任一项目监检结果为不合格，不得进入下一道工序。其中额定试验中挠度测挠度测在静载荷试验之后进行。在上述监检过程中，对于工序中需结合其后工序中的各项试验进行监检的项目，监检人员可以适当调整监检顺序。 问题处理.1 监检过程中出现下述情况，监检人员应当按照特种设备监督检验工作联络单填写规则表（JSTJ-TX-112-01-01）的要求，填写并向施工单位发出特种设备监督检验工作联络单（JSTJ-BG-051-01-11/2.1，以下简称联络单），要求其补正、复验或者补充检验、整改，并

9、完善相应的工作见证。（1）对设备选型有质疑。（2）施工单位提供的产品技术文件、施工资格资料、施工作业（工艺）文件存在不齐全、复印件未加盖相关单位公章现象。（3）施工、自检记录存在缺失、填写不齐全、未签署和加盖公章等现象。（4）施工单位提供的资料与实物不符。（5）经现场监督发现空载试验结果为不合格，或者额定载荷试验中的制动下滑量测试结果为不合格。（6）施工单位的质量管理体系运转存在一般性问题。（如施工单位提供的资料无唯一识别编号，施工单位的检测仪器设备不在计量有效期内或不能满足精度要求等）。在施工单位对联络单所列问题进行了处理并书面回复后，监检人员应当按照附录规定的监检方法，选择适当的监检方式，

10、对补正、整改情况，以及复验或补充检验结果进行验证。.2 监检过程中发现下述问题，监检人员应当及时按照特种设备监督检验工作意见通知书填写规则表（JSTJ-TX-112-01-02）的要求（其中技术负责人签字一栏除外），填写特种设备监督检验工作意见通知书（JSTJ-BG-051-01-12/2.1，以下简称通知书），经本监检机构指定的人员审核后，加盖监检机构公章发施工单位，同时报受检起重机械所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局和负责施工许可的审批（或受理）机关（见施工单位提供的特种设备安装改造维修许可证）。如施工单位对通知书提出的意见拒不接受，

11、或者在通知书规定的时限内未将处理结果报监检机构，监检机构还应当将有关情况书面报告受检起重机械所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局、负责施工许可的审批机关和发证机关（见施工单位提供的特种设备安装改造维修许可证）。（1）特种设备安装改造维修中的有关内容有失实之处。（2）型式试验合格证明不能覆盖受检起重机制造监督检验证书起重机（3）安装改造维修许可证不能覆盖受检起重机械。（4）对于联络单上所列问题，施工单位经两次整改都未能整改合格。（5）进行额定载荷试验时发现受检起重机械出现挠度不符合要求，以及吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮、车轮等出现损坏现象。（6）

12、静载荷试验、动载荷试验结论为不合格。（7）施工单位质量管理体系出现严重问题，如：施工单位拒不接受监检人员发出的联络单；施工单位未在联络单规定的时限内报送处理结果；施工单位的自检结果与监检人员的监检结果多处偏差较大；施工单位不再具备施工许可条件；施工单位在施工活动中违反施工许可的有关规定。（8）施工单位对上一次出具的通知书中所列的问题未能整改合格，或者未在该通知书规定的时限内报送处理结果。（9）其它对受检起重机械安全性能有较大影响的问题。在施工单位对通知书所列问题进行了处理并书面回复后，监检人员按照附录中规定的监检方法，对补正、整改情况，以及复验或补充检验结果进行验证。.3 如果监检机构在联络单

13、和通知书发出之日起15日内收到施工单位对联络单和通知书的书面异议，应当按照申诉、投诉与抱怨处理程序（JSTJ-CX-20）中的相关要求进行处理。 起重机械安装改造重大维修监督检验项目表的填写与审核所有监检项目的监检均完成，并且各项目的监检结论均为合格，监检人员应当起重机械安装改造重大维修监督检验项目表（以下简称项目表）根据监检记录，按照填写规则的要求，及时填写、签署项目表，交监检机构指定的人员审核、签署。 报告证书和合格标志的填写、审核与批准完成前述工作后，监检应当起重机械安装改造重大维修监督检验报告（以下简称监检报告）检验报告/证书控制程序（JSTJ-CX-28）、填写规则和 填写规则表（J

14、STJ-TX-041-01-15）的要求，填写、审核与批准监检报告起重机械安装改造重大维修监督检验证书（JSTJ-BG-051-01-10/2.1，以下简称监检证书）和安全检验合格标志（JSTJ-BG-041-01-03）。向施工单位和使用单位出具的监检报告，不包括“目录”所述的二五项内容，由监检机构存档的监检报告，必须包括 “目录”所述的全部内容。 监检报告、监检证书和安全检验合格标志的出具监检机构应当在监检工作完成后10个工作日内大型设备可以在20个工作日内，按照检验报告/证书控制程序（JSTJ-CX-28）的要求，向施工单位和使用单位出具监检报告、监检证书和安全检验合格标志。如使用单位提

15、出要求，监检机构先出具监检证书。施工单位领取监检报告监检证书和安全检验合格标志时，监检机构应当的施工计划和施工质量计划，以及施工单位质量管理体系文件等资料归还施工单位，并由施工单位在起重机械施工资料返还清单（JSTJ-JL-051-01-20/2.1）上签字确认。 资料归档上述工作完成后，监检机构应当按照档案管理规定（JSTJ-CX-01附件1）中的要求，将下列资料及时汇总、归档。归档资料应长期保存。（1）监检项目表。（2）监检报告。（3）监检证书。（4）A类监检项目的相关工作见证材料（产品技术文件等原始资料除外），包括：使用单位提供的有关设备预期用途和使用环境的说明文件；产品施工合同；产品质

16、量合格证明；型式试验合格证明；安装改造维修许可证；制造监督检验证书；安装改造重大维修告知书。（5）安装基础、轨道验收合格证明。（6）施工自检记录。（7）监检记录。（8）起重机施工资料接收清单。（9）起重机械施工资料返还清单。（10）起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）第二十条所述的受理机关调查处理资料。5.2 改造和重大维修监督检验起重的改造，是指改变原起重机主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。起重的重大维修，是指拆卸或者更换原有起重的主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重的原性能参数与技术指标的维修活

17、动。通用桥式起重机额定起重量小于或等于10t的以电动葫芦作为起升机构的 监检机构应，实施起重改造和重大维修监检。 实施改造和重大维修监检时，应当按照下述要求做出必要的调整：（1）.2所述的资料查验工作时，应当查验施工单位是否提供了拟施工设备的最近一次监督检验或定期检验报告、施工前全面自检报告，以及涉及改造或重大维修的主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图。如果起重的在起重机械制造单位实施改造和重大维修，还需查验负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料（如果该制造监检资料尚未形成，则应当告知施工单位在进行金属结构拼装之前将相关资料报送本监检机构）。对于因故未.2所述的设备改造和重大维修之前

18、的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的，应当要求施工单位与使用单位协商补正；确实无法补正的，应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。（2）根据施工方案和现场施工情况，对监检工序做出必要的调整。（3）进行附录中第2项“产品技术文件”所述的监检时，还应当核查以下内容：涉及改造和重大维修的主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图；负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料（起重的在起重机械制造单位实施改造和重大维修时）。（4）进行附录中第6项“部件施工前检验”所述的监检时，对于未更换的主要零部件，如果施工单位未能提供其合格证、铭牌，监检人员

19、应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查，根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断；对于更换的主要零部件则必须核查其合格证、铭牌和施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查。（5）进行附录中第6项“部件施工前检验”所述的监检时，对于未更换的安全保护装置，如果施工单位未能提供其合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查，根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断；对于更换的安全保护装置则必须核查其合格证、铭牌、型式试验合格证明和施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查。（6）对于附录第6（3）和7（2）项所述的“主要受力结构件主要几

20、何尺寸”，在同时满足下述条件的前提下，可以不进行监检：未进行的改造或重大维修，并且未进行金属结构的拆卸与拼装；施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格，并且监检人员对该结论予以确认。（7）在未进行的改造与重大维修，或者改造后起重机的额定起重量、起升速度、运行速度等参数不增大的情况下，可以不进行附录中第10.3项所述的静载荷试验。（8）资料归档工作时，应当将施工单位提供的施工前全面自检报告、整机改造合格证明、改造后的使用维护说明，以及（1）中所述的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。5.3 移装监督检验起重机的移装，是指将已使用的起重拆卸后，重新安装至另一位置的活动；或者

21、，将已使用的起重通过整体吊装的方式从原工作位置移往另一位置的活动，但不涉及改造、重大维修。 监检机构应，实施起重移装监检。 实施移装监检时，应当按照下述要求做出必要的调整：（1）.2所述的资料查验工作时，还应当查验施工单位是否提供了拟移装设备的最近一次监督检验或定期检验报告、移装前全面自检报告。对于因故未.2所述的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的，应当要求施工单位与使用单位协商补正；确实无法补正的，应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。（2）根据施工方案和现场施工情况，对监检工序做出必要的调整。（3）进行附录中第6项“部件施工前检

22、验”所述的监检时，如果施工单位未能提供主要零部件合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查，根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断。（4）进行附录中第6项“部件施工前检验”所述的监检时，如果施工单位未能提供合格证、铭牌，监检人员应当核查施工自检记录，有质疑时还需赴现场对照实物检查，根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断。（5）对于附录第6（3）和7（2）所述的“主要受力结构件主要几何尺寸”，在同时满足下述条件的前提下，可以不进行监检：未进行金属结构的拆卸与拼装；施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格，并且监检人员对该结论予以确认

23、。（6）可以不进行附录中第10.3项所述的静载荷试验。（7）资料归档工作时，应当将施工单位提供的施工前全面自检报告，以及（1）中所述的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。6 相关文件和记录起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）检验工作程序（JSTJ-CX-12）记录控制程序（JSTJ-CX-02）安全管理程序（JSTJ-CX-16）检验报告/证书控制程序（JSTJ-CX-28）申诉、投诉与抱怨处理程序（JSTJ-CX-20）检验作业指导书编制及选用规定（JSTJ-CX-12附件1）档案管理规定（JSTJ-CX-01附件1）起重机械施工监督检验和定期检验

24、作业文件填写规则（JSTJ-TX-051-01-01/2.1）起重机械施工报检资料补正通知书（JSTJ-BG-051-01-13/2.1）起重机械施工资料接收清单（JSTJ-JL-051-01-19/2.1）起重机械施工资料返还清单（JSTJ-JL-051-01-/2.1）起重施工监督检验记录（）特种设备监督检验工作联络单（JSTJ-BG-051-01-11/2.1）特种设备监督检验工作联络单填写规则表（JSTJ-TX-112-01-01）特种设备监督检验工作意见通知书（JSTJ-BG-051-01-1/2.1）特种设备监督检验工作意见通知书填写规则表（JSTJ-TX-112-01-02）起重

25、机械安装改造重大维修监督检验项目表（）起重机械安装改造重大维修监督检验证书（JSTJ-BG-051-01-10/2.1）起重机械安装改造重大维修安装监督检验报告（）安全检验合格（JSTJ-BG-041-01-03） 填写规则表（JSTJ-TX-041-05）监检项目、内容、方法与判定规则4110见附录4JSTJ-JL-051-01-01/2.1JSTJ-JL-051-01-10/2.1JSTJ-BG-051-01-01/2.1电站桥式起重机4120架桥机4160电动单梁起重机电动单梁悬挂起重机4190通用门式起重机4210水电站门式起重机4220轨道式集装箱门式起重机4230万能杆件拼装式龙门

26、起重机4240岸边集装箱起重机4250造船门式起重机4260电动葫芦门式起重机4270装卸桥4280港口门座起重机4710见附录5JSTJ-JL-051-01-02/2.1JSTJ-JL-051-01-11/2.1JSTJ-BG-051-01-02/2.1船厂门座起重机4720带斗门座式起重机4730电站门座起重机4740普通塔式起重机4310见附录6JSTJ-JL-051-01-03/2.1JSTJ-JL-051-01-12/2.1JSTJ-BG-051-01-03/2.1电站塔式起重机4320塔式皮带布料机4330施工升降机4860见附录7JSTJ-JL-051-01-04/2.1JSTJ

27、-JL-051-01-13/2.1JSTJ-BG-051-01-04/2.1冶金桥式起重机（含吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机JSTJ-JL-051-01-05/2.1JSTJ-JL-051-01-14/2.1JSTJ-BG-051-01-05/2.1防爆桥式起重机4130见附录9JSTJ-JL-051-01-06/2.1JSTJ-JL-051-01-15/2.1JSTJ-BG-051-01-06/2.1防爆梁式起重机41A0固定式起重机4760见附录10JSTJ-JL-051-01-07/2.1JSTJ-JL-051-01-16/2.1JSTJ-BG-051-01-07/2.1升降横

28、移类机械式停车设备4D10见附录11JSTJ-JL-051-01-08/2.1JSTJ-JL-051-01-17/2.1JSTJ-BG-051-01-08/2.1汽车专用升降机类停车设备4D90见附录12JSTJ-JL-051-01-09/2.1JSTJ-JL-051-01-18/2.1JSTJ-BG-051-01-09/2.1附录监检机构检验仪器设备配置一览表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%应当在计量检定合格有效期内2绝缘电阻测量仪1.5%3接地电阻测量仪2%4钳型电流表2%5经纬仪/水准仪/全站仪4”6便携式测距仪1.5mm7测厚仪0.5%2%9宽钳口游标卡尺0.02mm钢卷尺1

29、级1钢直尺1级1塞尺1级1温湿度计2%14力矩扳手15放大镜1常用电工工具17便携式检验照明灯18钢丝绳探伤仪便携式超声波探伤仪便携式磁粉探伤仪水平 1%；垂直 5% A1试片20照相机注：标有*的设备，各检验机构还应当另配防爆型；在有防爆要求的环境里实施检验时，如需使用标有*的设备，则必须选用防爆型。附录 起重安装监督检验流程图附录 普通桥架型起重机安装改造重大维修监督检验项目、内容、方法与判定规则监检工序监检项目及其内容监检类别监检时机/场所监检方法、判定规则1 设备选型A报检后/不限核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确。如无

30、法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。满足下列要求则判定为合格：（1）用于一般工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体；（2）不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品；（3）吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300。2产品技术文件 1 产品设计文件A核查文件，满足下列要求则判定为合格：（1）文件齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图电气原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，必须具有制造监督检验证书；（2）（3）制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；（）文件如系复印件，有制造单位公章。

31、 2 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A 3 型式试验合格证明A 4 制造监督检验证书A3安装改造维修资格 1 安装改造维修许可证A核查许可证和产品技术文件。满足下列要求则判定为合格：（1）许可证能覆盖拟安装设备；（2）许可证在有效期内；（3）如系复印件，有施工单位公章。3安装改造维修资格 2 安装改造重大维修告知书A报检后/不限核查告知书。满足下列要求则判定为合格：（1）告知书中包含了拟安装设备的相关信息；（2）告知受理机构签署了见；4 施工作业工 艺 文件B核查文件。满足下列要求则判定为合格：（1）有施工单位公章和批准签字；（2）有与拟安装设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措

32、施等内容。5现场施工条件 1 基础验收证明B施工单位自检后/必要时在施工现场核查安装基础和大车轨道验收证明。该证明由使用单位提供，有施工单位盖章确认的信息，判定为合格。 2 安全距离和红色障碍灯B核查图纸、自检记录外观检查。满足下列要求则判定为合格：自检记录有相应的检查内容，自检结论合格，签署齐全起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与建筑物任何固定部分不小于0.05m起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于0.1m起重机所有运动件（除吊具和其它取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.

33、5m室外起重机的总高度大于30 m时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。人为断开起重机总电源，障碍灯不断电。6部件施工前检验 1 主要零部件合格证、铭牌B核查自检记录电动葫芦、吊具、钢丝绳的合格证/铭牌吊具、钢丝绳合格证合格证/铭牌。自检记录与合格证/铭牌不一致，或者有质疑时赴现场对照实物查。自检记录签署齐全，相应内容与合格证及铭牌一致，自检结论合格；实物与合格证及铭牌一致6部件施工前检验 2 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验合格证明B施工单位自检后/必要时在施工现场核查自检记录和制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验合格证明。自检记录、合格证、铭牌、型式试验合格

34、证明之间不一致，或者有质疑时，现场对照实物核。自检记录签署齐全，相应内容与合格证、铭牌、型式试验合格证明一致；实物与合格证、铭牌、型式试验合格证明一致 3 主要受力结构件主要几何尺寸B核查自检记录。主梁、主支撑腿的主要几何尺寸（主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等）检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。3 3 现场安装改造维修作业人员的资格证件B安装调试完毕或安装过程中/施工现场现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符则判定合格。7主要零部

35、件施工过程与施工后检验 1 主要受力结构件连接B核查自检记录。满足下列要求则判定为合格：（1）主梁、主支撑腿、吊具横梁的现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）对于分段制造、现场组装的主梁、主支撑腿，施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。 2 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B核查自检记录。主梁、主支撑腿的主要几何尺寸（桥（门）架对角线、跨度等）测量栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B核查自检记录，有质疑时现场进行外观检查。自检记录中，钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒

36、的施工检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全现场实物检查表明符合附表1中的要求7主要零部件施工过程与施工后检验 5 安全警示标识B安装调试完毕或安装过程中/施工现场核查自检记录，满足下列要求则判定为合格：自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全（）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大

37、、小车滑线有红色灯光标志。8电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B安装调试完毕/施工现场核查自检记录，有质疑时现场进行外观检查，并结合空载试验检查。自检记录符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，自检结论为合格，满足下列要求起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固； 司机室内控制器便于操作和维修便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设有支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；88 电气与控制系统检验8.2电气保护装置1 接地保护B安装调试完

38、毕/施工现场核查自检记录，有质疑时现场进行外观检查，并要求施工单位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情况。自检记录中接地保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；满足下列要求用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接；当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻

39、不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。2 绝缘电阻B核查自检记录，有质疑时现场要求施工单位绝缘电阻，监检人员现场监督测量情况。（潮湿环境） 3 短路保护B核查自检记录，有质疑时现场外观检查。自检记录中短路保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；，起重机总电源回路设有自动断路器或熔断器， 4 失压保护B核查自检记录，有质疑时现场动作试验。自检记录中失压保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；满足下列要求起重机上总电源设有失压保护；当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动

40、操作（例如按下启动按钮），总电源回路不能自行接通。8电气与控制系统检验8.2电气保护装置5 零位保护B安装调试完毕/施工现场核查自检记录，有质疑时现场动作试验。自检记录中零位保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，；满足下列要求起重机设有零位保护（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。6 过流（过载）保护B核查自检记录，有质疑现场外观检查。自检记录中过流（过载）保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，；满足下列要求起重机

41、上的每个机构均单独设置过流（过载）保护；过流（过载）保护没有被短接或拆除。7 失磁保护B核查自检记录和产品文件，有质疑时现场外观检查并动作试验。自检记录中失磁保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，；满足下列要求电磁式起重机的交流侧电源线从总接触器进线端引接，总接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设有备用电源。8 供电电源断错相保护B核查自检记录，有质疑时现场按下述方法进行检查：断开主电源开关，在主电源开关输出端断开任意一根相线或者将任意两相线换接，再接通主电源开关，观察总接触器能否接通。自检记录中供电电源断错相保护检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐

42、全，；，电源断相或错相后，总接触器不能接通9安全保护与防护装置检验9.11 偏斜显示 限制 装置B安装调试完毕/施工现场核查检记录满足下列要求则判定为合格：自检记录中偏斜显示（限制）装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥设有偏斜显示或者限制装置9.13 扫轨板B满足下列要求则判定为合格：9.14 导电滑触线防护板B核查自检记录满足下列要求则判定为合格：（）自检记录中导电滑触线防护板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全（）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；（）在起重机大

43、车滑触线侧设置导电滑触线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触9.18 防护罩B核查自检记录满足下列要求则判定为合格：（）自检记录中防护罩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全（）外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设有防护罩（）露天工作起重机的电气设备设有防雨罩；（）防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。9.17 风速仪B核查自检记录，核查风速仪的调定记录以及产品出厂文件满足下列要求则判定为合格：（）自检记录中风速仪检查栏目填写齐全，风速仪调定速度符合设计要求自检结论为合格，签署齐全（）高度大于50m的露天工作的起重机，在其顶

44、部至吊具最高位置间的不挡风处设有风速仪9安全保护与防护装置检验9.16 防风防滑装置B安装调试完毕/施工现场核查自检记录、设计文件，按照使用说明书的要求进行动作试验。满足下列要求则判定为合格：（）自检记录中防风防滑装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全（）露天工作的门式起重机、设计文件要求设置防风装置的起重机，设有防风装置；（）防风装置无缺件，部件无过度磨损； （）手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运行；（）使防风装置处于工作状态，防风装置能有效工作。9.12 防倾翻安全钩B核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中防倾翻安全钩检查栏目填写齐全

45、，自检结论为合格，签署齐全；（2）在主梁一侧落钩的单主梁起重机设有防倾翻安全钩；（3）小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。动器 1 工作制动器的设置A核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中工作制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器，人力驱动的起升机构设有制动器或者停止器。 2 制动器型式、制动性能A核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器型式、制动性能检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力驱动的起升机构制动器为常闭式；（3）大、小

46、车机构的制动器制动平稳。 3 制动器推动器漏油现象A核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）制动器工作过程中其推动器无漏油现象。 4 制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中，制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；（3）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；（4）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；（5）对于采用制动电机

47、驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。动器 5 制动器调整A安装调试完毕/施工现场核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动器调整检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；（3）进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。 6 制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A核查自检记录，结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐

48、全；（2）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）；（3）制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕；（4）制动轮无明显凹凸不平；（5）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。9.2 1 起重量限制器设置A核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中起重量限制器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）起重机设有起重量限制器。9.4 起升高度 下降深度 限位器A核查产品文件、自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中起升高度（下降深度）限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）起重机械设有

49、起升高度限位器，按产品文件要求设有下降深度限位器；（3）起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。9.5 料斗限位器A核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中料斗限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）料斗带式输送机系统设有料斗限位器；（3）动作限位器时，能停止相应方向的运行；（4）料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。9 安全保护与防护装置检验9.6 运行机构行程限位器A安装调试完毕/施工现场核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合

50、格：（1）自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）大车运行机构设有行程限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）；（2）小车运行机构设有行程限位器（电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外）；（3）动作限位器时，能停止相应方向的运行；（4）大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。9.7 缓冲器和止挡装置A核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）大、小车

51、运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；（3）缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。9.8 应急断电开关A核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接；（3）应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方；（4）在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源（主电源）。9.9 连锁保护装置A核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中连锁保护装置检查栏目填写齐全，自检结

52、论为合格，签署齐全；（2）出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设有连锁保护装置；（3）分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机主电源；（4）各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。9.10 超速保护装置A核查产品文件，确认起重机起升机构的调速形式；核查自检记录；外观检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中超速保护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（2）采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其它由于调速可能造成超速的起重机械的主起升机构设有超速保护装置。9 安全保护与防护

53、装置检验9.19 其它安全保护和防护装置 1 集装箱专项吊具保护装置 2 架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置 3 架桥机架梁与过孔的互锁装置B安装调试完毕/施工现场核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；（）集装箱专项吊具伸缩止挡及其限位有效；吊具的转锁、伸缩与起升机构连锁功能有效；吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；吊具旋转跟随功能有效；（）架桥机设有压支腿锁定装置及防爆管装置并有效；（）架桥机设有梁与过孔的互锁装置并有效。10.1空载试验 1 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A工序完成，且项目均合格，具备

54、现场试验条件后/施工现场核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条件满足GB/T 5905-1998起重机试验规范和程序后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确认。操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判定为合格。 2 各机构动作A各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。 3 液压系统、润滑系统A液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为合格。9.2 2 起重量限制器试验A核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求

55、，试验条件满足GB/T 5905-1998起重机试验规范和程序后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确认。满足下列要求则判定为合格：（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；（2）保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无较大冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。10.2 额定载荷试验 1 制动下滑量A工序完成，且项目均合格，具备现场试验条件后/施工现场核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条件满足GB/T 5905-1

56、998起重机试验规范和程序后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确认。起吊在下降制动时未出现下滑现象在中途升时，出现瞬时下滑现象，判定为合格。 2 挠度A满足下列要求则判定为合格：（1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。（2）设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/80

57、0；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。 3 主要零件A卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏，判定为合格。?10.3 静载荷试验 1 主要受力结构件A同上卸载后主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。 2 主要机构连接处 A卸载后主要机构（起升机构和小车机构）连接处未出现松动或者损坏，判定为合格。 3 其它情况A卸载后无影响性能和安全的其它损坏，判定为合格。?10.4动载荷试验 1 机构、零部件工作情况A同上机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝

58、绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常，判定为合格。 2 机构、结构件损坏情况A卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁和主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其它焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹，判定为合格。穿插进行11质量管理体系运行情况 1 现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人B整个过程中/不限查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。任命文件上有施工机构公章和质量控制系统责任人的签名，判定为合格。 2 现场作业人员的证件B现场随机抽查现场作业人员的证件并记录则，现场施工人

59、员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符则判定合格。 3 施工过程中体系运转异常情况的处理B查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。施工单位对安装过程中出现问题的处理符合施工单位的质量体系文件相关要求则判定为合格。 4 对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况B综合检查判断。施工单位对于监检过程中发现的问题能及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能及时返回，判定为合格。附表1主要零部件安全要求1 钢丝绳连接：钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦不少于3块），金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应

60、松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表的要求。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，且绳卡压板在钢丝绳长头一边。吊具放至最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈。钢丝绳直径（mm）616172728373845绳卡数量（个）34562吊具：固定使用的电磁吸盘、抓斗等专用吊具悬挂牢固可靠无缺件。吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，且吊钩无下列现象存在：（1）裂纹；（2）危险断面磨损达到原尺寸的10；（3）开口度比原尺寸增加15；（4）扭转变形超过10；（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50；板钩心轴磨损达原尺寸的5。3 滑轮：滑轮应转动良好，无破损、缺陷；防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效。且滑轮无下列现象存在：（1）裂纹； （2）轮槽不均匀磨损达到3mm；（3）轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20；（4）磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50或者存在其它损害钢丝绳的缺陷。4 卷筒：多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无