燃气轮发电机调试大纲

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1、. . 目 录1目的(01)2依据(01)3工程概况(01)4组织机构与职责(10)5调试质量与安全目标(16)6调试程序与试运应具备的条件(19)7调试项目与编制调试资料清册(24)8重要试运项目原则意见(37)9重要的原则性调试方案(40)10本工程投入调试仪器设备表(47)11附图(49)48 / 49. . 1 目的为加强中原燃气电力2350MW机组工程调试工作，使各方明确中原燃气电力2350MW机组工程分系统与整套启动调试工作的任务和各方职责，规调试项目和程序，使将来的调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，为全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，我们结合以往

2、其它同类型机组调试经验，针对中原燃气电力2350MW机组工程的调试围与工作容，制定本套机组调试大纲。机组整套启动是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动的调试，使机组达到火电工程调整试运质量检验与评定标准规定的各项技术指标，为机组达标投产奠定基础。本调试大纲既作为机组分系统与整套试运工作的基本原则，又是一份调试质量计划。2 依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动与竣工验收规程(1996年版)。2.2 火电工程启动调试工作规定。2.3 火电工程调试质量检验与评定标准(1996年版)。2.4 电力建设施工与验收技术规。2.5 火电机组达标投产考核标准(2001年版)。2.6 第一火电公司企业标准：

3、质量 职业健康安全 环境管理管理体系文件。2.7 国家与行业有关技术规、标准。2.8 电力勘测资料。3 工程概况3.1 工程简况中原燃气电力2350MW机组工程厂址位于市东南角的规划工业区周湾村东南约350m，距市中心约5km。西距京广铁路和107国道分别约2.5km和4.2km，东距京珠高速公路约2.8km，南距练江河1.5km，北距市至新蔡县的公路约1.8km。厂址西侧距规划的城市道路汝宁路约240m，东侧紧邻30万吨甲醇工程，北侧为集团工业园区综合办公区，东北侧为西气东输豫南支线分输站，南距肖竹园村约220m。厂址四周均为规划的工业区道路。本项目设计燃料为国家西气东输的天然气，本工程采用

4、F级单轴联合循环机组，采用三压、再热、纯凝式蒸汽轮机，高、中、低压蒸汽系统分别设置100%旁路。本工程主机设备：锅炉是锅炉厂生产的余热锅炉（按照投标文件与与西门子第一次设计联络会确定的原则设计）；燃气轮机为西门子供货V94.3A型；蒸汽轮机为电气集团、西门子供货TCF1型蒸汽轮机；发电机为电气集团西门子供货THDF108.53型发电机。锅炉为三压再热、自然循环、无补燃、卧式、室外布置、配SIEMENS V94.3A型燃机的余热锅炉。锅炉受热面垂直布置，烟囱位于锅炉尾部，烟气水平进入进口烟道，经过渡烟道扩散段，水平流经各级受热面，进入出口烟道、由烟囱排出。中原燃气电厂由西气东输管道和豫南输气管道

5、联网直供。豫南输气管道从西气东输管道的薛店分输站接口。燃气电厂门站压力3.54.5MPa，输气量16108m3的条件下，管道高峰储气量可达到302104m3，低谷时储气量可达到206104m3。中原燃气电厂作为项目法人负责工程建设和运营管理，本工程由电力勘测设计，第一火电建设公司安装，第一火电建设公司调整试验所承当主体调试任务。工程主要计划进度如下：#1、2机组主要工期节点序号项 目 名 称工期节点安排备注1汽机扣缸2006.11.012110Kv厂用受电完成2006.11.013化学水制水完成2006.11.054锅炉水压试验开始2006.11.255锅炉化学清洗完毕2006.12.176燃

6、机首次点火2006.12.187锅炉吹管完毕2006.12.258机组联合循环启动开始2006.12.319第一台机组完成168小时联合循环试运发电投产、投入商业运行2007.01.18102机组并网发电2007.03.013.2 主机设备技术规3.2.1主机设备参数如下：n 机岛设备：型号GUD1S.94.3A发电功率： 性能保证工况387.3MWISO工况402.2MW最大工况416.6MW发电热耗率： 性能保证工况6182kJ/kW.hISO工况6176kJ/kW.h最大工况6240kJ/kW.h轴排列顺序单轴，燃机-压气机-发电机-SSS耦合器-蒸汽轮机-凝汽器额定转速3000rpm旋

7、转方向逆时针（从燃机侧看）最大允许负荷运行频率51.5Hz最小允许负荷运行频率47.5Hz冷态启动时间（停机72小时后）140180min温态启动时间（停机872小时）80140min热态启动时间（停机8小时）5080min极热态启动时间（停机1小时）50min停机时间（满负荷至盘车）1h盘车时间24h控制系统数字电液控制系统最低稳燃负荷（不开旁路时）30%燃气轮机：型号V94.3A驱动方式冷端驱动点火转速400rpm自持转速1560r/min压气机15级轴流式，压比17.0透平级数4级燃烧室型式环型燃烧室转子结构型式中心拉杆轮盘式燃烧器个数24个透平动叶进口初温1230进气系统自清洁过滤系统

8、性能保证工况/ISO运行工况：燃机排气压力103.4/104.6kPa(g)燃机排气温度590.5/586.5燃机排气流量2317.748/2396.556t/h燃机进天然气流量49.328/51.177t/h 汽轮机： 型号TCF1 型式双缸（高压缸和中低压缸）轴向排汽额定转速3000r/min排汽口尺寸12.5m性能保证工况/ISO运行工况：高压蒸汽进汽压力12.185/12.352MPa(a)高压蒸汽进汽温度564.4/560.2高压蒸汽进汽流量261.29/265.687t/h高压缸排汽压力3.227/3.285MPa(a)高压缸排汽温度371.5/368.3高压缸排汽流量255.82

9、3/260.104t/h再热蒸汽进汽压力2.903/2.957MPa(a)再热蒸汽进汽温度549.4/545.4再热蒸汽进汽流量308.19/314.665t/h低压蒸汽进汽压力0.329/0.336MPa(a)低压蒸汽进汽温度237/238.2 低压蒸汽进汽流量43.132/45.08t/h凝汽器背压值5.89/4.96kPa(a) 发电机：型号THDF108/53冷却方式水-氢-氢额定出力389.3MW/458MVA额定最大417.35MW/491MVA功率因数0.85额定氢压0.5MPa额定电压21kV频率50Hz氢密封油型式单流环n 余热锅炉： 型式卧式三压再热自然循环性能保证工况/I

10、SO运行工况：高压蒸汽出口压力12.851/13.026MPa(a)高压蒸汽出口温度567.5/563.4高压蒸汽流量261.29/265.687t/h再热热段蒸汽出口压力2.996/3.051MPa(a)再热热段蒸汽出口温度551.5/547.6再热热段蒸汽流量308.19/314.665t/h再热冷段蒸汽进口压力3.227/3.211MPa(a)再热冷段蒸汽进口温度371.5/366.7再热冷段蒸汽流量255.823/260.104t/h中压蒸汽压力3.153/3.211MPa(a)中压蒸汽温度334.6/335.4中压蒸汽流量52.373/54.516t/h低压蒸汽压力0.38/0.38

11、MPa(a)低压蒸汽温度239.7/240.8低压蒸汽流量43.132/45.08t/h低压给水温度55.0/52.8余热锅炉烟囱排烟温度88.9/88.1n 燃机的天然气处理系统包括了天然气调压站、燃机前置模块、燃机本体燃料模块，天然气调压站属厂区天然气处理系统，具有紧急隔断、过滤、计量、加热与调压功能。燃机前置模块、燃机本体燃料模块属燃机天然气处理系统。3.2.2电气主设备中原燃气电厂2350MW机组采用两组发电机双绕组变压器组作联合单元，出线1回500kV线路接入500kV开关站。n 本期工程每台机组装设发电机出口断路器，装设高压备用/停机变电源，全厂高压厂用电的备用电源拟由天中220k

12、V变的110kV母线引接，高厂变设有载调压装置。高备变作为高压厂用工作变压器的备用与机组的事故停机电源。高备变电源引自系统110kV，因系统电压波动较大，高备变采用有载调压变压器。n 主变压器选用三相变压器组，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器。主变压器主要参数如下：容 量： 470MVA电 压 比： 550-22.5/21kV相 数： 3相频 率： 50Hz接线组别： YN d11阻 抗： ud=14厂 家： 变压器厂3.2.3 热工控制系统DCSn 本工程每台单元机组配置一套分散控制系统（DCS），电气厂用电、变压器组与余热锅炉等的控制均由DCS实现；加上随机岛成套供货的燃机-汽机控

13、制系统（TCS），构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整控制系统。两台机组设置一套公用DCS，实现电气厂用电、公用系统、循环水泵房等的控制；天然气调压站、启动锅炉房、自动加药和水汽取样系统、锅炉补给水处理系统等系统的PLC通过通讯接口与公用DCS连接,系统投运后通过公用DCS操作员站统一监控。n 分散控制系统采用德国西门子公司的TELEPERM XP系统。该系统采用虚拟环网，分为终端总线和电厂总线两层，两层总线以过程单元(PU)连接。分散控制系统（DCS）的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）。3.3 燃气轮机机组附属系统3

14、.3.1 燃气轮机天然气处理系统燃机天然气处理系统包括燃机前置模块和燃机本体燃料模块。n 燃机前置模块设在主厂房外，包括防火隔离液动快关阀、性能加热器、流量计量站、中间串联自动放散阀和双联式精过滤装置。天然气调压站后分2个支路，分别进入2套燃机。在每套燃机前置模块进口处设置1套防火隔离液动快关阀，事故时快速切断机组和厂区天然气系统的联系。n 燃机本体燃料模块由进口滤网、液动紧急关断阀、1套燃料流量控制阀、值班燃料流量计量装置、燃料分配管和24个燃料燃烧器组成。液动紧急关断阀在停机时关断，防止停机后燃料进入燃机。燃料流量控制共有3个流量控制阀，分值班燃烧、扩散燃烧、预混燃烧流量控制阀，值班燃烧支

15、路上设有流量计量装置，监视燃料量。燃料由不同支路通过分配管，分别进入燃烧器的各通道。在三个支路均设有电加热带，防止停机时湿空气在管中凝结成水。在燃机25%负荷以下时进行扩散燃烧，在燃机25%50%时进行扩散和预混混合燃烧，在燃机50100%负荷时进行预混燃烧。3.3.2燃气轮机的水洗系统n 为了保持燃气轮机的出力和效率，清除叶片与通流部分的污垢，每套燃气轮机配有一套独立的水洗系统。燃气轮机的水洗系统包括移动式水洗装置、连接收道和阀门组，水洗装置包括洗涤剂箱、清洁水箱和清洗泵。水洗疏水直接通过管道系统收集排至燃机本体疏水储罐。水洗装置可进行压气机在线清洗和燃机离线清洗，但必须手动进行。对于空气污

16、染严重的地区，SIEMENS公司建议每3天进行1次在线清洗，使用除盐水，耗水量为0.6m3，每7天进行1次离线清洗，使用药物清洗，总耗水量1.2m3。清洁水箱的容量为0.72m3 ,水洗泵的压头为5bar。水洗装置布置在燃机侧面4.5米操作格栅上。疏水储罐的水洗废水通过排水泵打至上下水专业的废水收集池。3.3.3 燃气轮机的空气循环系统n 燃气轮机的空气循环系统包括进气系统、燃机本体、排气系统，环境中的空气经过进气系统，进入压气机进气口，由压气机加压后在环形燃烧室与天然气混合，燃烧后的高温烟气推动燃机透平做功，燃机排出的烟气温度仍高达590，经过排气扩散段进入余热锅炉，冷却后的烟气由余热锅炉的

17、烟囱排出至大气，完成空气循环。3.3.4 燃气轮机CO2灭火保护系统n 燃气轮机配备有液态CO2储罐，一旦燃气轮机箱体的感温感烟探测器探明发生火灾，CO2立即喷入燃机间、燃机本体燃料模块和燃机轴承通道，同时自动停止燃机罩壳通风机，并切断燃料供应。3.4热力系统本工程热力系统采用为单元制，辅助蒸汽系统采用母管制。3.4.1 高压蒸汽系统n 高压蒸汽系统提供从余热锅炉高压过热器出口的过热蒸汽至汽机高压主汽门进口，该系统在60%负荷额定负荷时以滑压运行，在60%负荷以下和启动时以定压运行。高压蒸汽系统配有100%容量的旁路系统。3.4.2 冷段再热蒸汽系统n 冷段再热蒸汽系统从汽轮机高压缸排汽至余热

18、锅炉再热器，余热锅炉的中压蒸汽接自冷段再热管道，在锅炉进口处设置堵阀，供余热锅炉水压试验用。3.4.3 热段再热蒸汽系统 n 热段再热蒸汽系统从余热锅炉再热器出口至汽轮机再热主汽门。热段再热蒸汽系统配有100%容量旁路系统，该系统包括至中压旁路阀的热段再热蒸汽管道和中压旁路阀以与从该阀出口至凝汽器的排放管道。3.4.4 中压蒸汽系统n 中压蒸汽系统提供余热锅炉的中压过热器出口的过热蒸汽至余热锅炉再热器冷段进口，在正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷时以定压运行。n 从余热锅炉中压过热器出口的中压蒸汽管道接电动隔离阀、中压进汽控制阀进入再热冷段管道。3.4.5 低压蒸汽系统n 低压蒸汽系统提供余

19、热锅炉的低压过热器出口的过热蒸汽至汽轮机低压透平进口。在正常运行高负荷时以滑压运行，在低负荷和启动时以定压运行。n 从余热锅炉低压过热器出口连接的低压蒸汽管道接关断阀至汽轮机低压进汽控制阀和进汽隔断阀。低压蒸汽系统同样配有100%容量的旁路系统，该系统包括至低压旁路阀的蒸汽管道和低压旁路阀以与从该阀出口至凝汽器的排放管道。3.4.6 辅助蒸汽系统n 辅助蒸汽系统在机组启动和低负荷的时候向汽机提供轴封蒸汽、向旁路除氧器提供加热蒸汽，在机组正常运行时提供低压汽封用汽，在停机时提供机组汽封用汽和余热锅炉加热维持汽侧压力用汽，同时在冬季提供全厂采暖用汽。辅助蒸汽为母管制，有两路汽源，一路来自启动锅炉，

20、另一路来自机组的低压汽包出口蒸汽。3.4.7闭式循环冷却水系统n 采用大闭式循环冷却水系统，向主厂房、余热锅炉岛区域的辅机设备提供冷却水，该系统具备回水的处理、升压输送、调节和冷却功能。闭式循环冷却水系统来水直接来自除盐水系统。3.4.8 凝结水系统n 凝结水由凝汽器热井二路引出，分别接至两台100%容量变频调速凝结水泵（一台备用），凝结水泵出口合并成一路，至余热锅炉低压省煤器入口。n 凝结水泵进口管上设置手动闸阀、滤网。泵出口管道上装一只止回阀和一只电动闸阀。n 凝结水系统设有最小流量再循环管路，凝结水经再循环管路回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵闷泵。

21、3.4.9 给水系统给水系统包括给水泵有关系统、高中压给水系统和低压给水系统。n 给水泵有关系统：采用2100%容量的高中压定速电动给水泵，两水泵一运一备。正常运行时，由低压省煤器出口的低压给水直接供给水泵，在启动和低负荷时，由除氧器水泵出口供水。每台给水泵设有中压抽头，可同时为中压给水系统和燃料性能加热器供水。每台给水泵均设有给水再循环管路。给水再循环管路回水至凝结水预热器（低压省煤器）进口，同时起到调节进口温度作用。n 高压给水系统：由给水泵出口来的给水，通过调节阀经高压省煤器，进入高压汽包。设有高旁减温水、高压过热器减温水管路。在高压汽包上设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路

22、，在省煤器进口设有冷态启动上水接口。n 中压给水系统：由给水泵中压抽头的来水，进入中压省煤器后再经过调节阀进入中压汽包。给水管路上设有电动闸阀、中压过热器减温水、再热器减温水。在中压汽包上设有定、连排管路，在蒸发器上设有停机加热蒸汽管路，在省煤器进口设有冷态启动上水接口。n 燃料性能加热器供水系统：由给水泵低压抽头的来水，提供燃料性能加热器供水支路，为燃机燃料预热提供热源。n 低压给水系统： 凝结水泵出口来的凝结水即为低压给水。为防止低温腐蚀，凝结水在进入低压省煤器前温度需提高到55，本工程靠燃料性能加热器的回水来混温，以满足防止低温腐蚀的要求。40%100%负荷时，给水含氧量为7PPb，低压

23、省煤器出口水直接接至高中压给水泵，40%负荷以下时，凝结水在低压省煤器中加热后，经过除氧器除氧后才进入高中压给水泵。低压给水主路设有逆止阀、调节阀，在省煤器入口设有旁路管道。燃料性能加热器回水回至逆止阀前，低压省煤器出口连接除氧器系统。除氧器系统设有一台180t/h的中压置式除氧器，2台100%容量除氧器水泵，两水泵一运一备，除氧器用汽从辅助蒸汽系统来。3.5 本套机组运行方式n 燃机首先通过静态变频启动装置，当达到设定的速度，燃机点火、升速，并网后根据金属升温率控制增加燃机负荷速率。n 余热锅炉是根据主蒸汽与再热蒸汽管路暖管步骤与汽机启动暖机步骤进行启动。汽机启动独立于燃机，当汽机转速达到燃

24、机转速，SSS离合器啮合，燃机、汽机共同驱动发电机。n 汽机负荷在大约60100%时，余热锅炉与汽机在滑压方式下运行，汽机承受余热锅炉全部流量，输出功率不再进行控制。n 当负荷小于60%时,汽机控制阀进行节流以将余热锅炉压力保持在一个预先设定的最小值，约为60%的额定压力(定压方式)。4 组织机构与职责4.1 试运组织机构机组启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构。下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名。试运总指挥由主管单位任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员，上报工程主管单位批准。试运指挥部负责全面组织、领导和协调分部试运与整套试运工作。在启委会闭会期间代表

25、启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组，职责分工如下：4.1.1试运指挥部主要职责(1) 全面组织、领导和协调机组启动试运工作；(2) 对试运中的安全质量、进度和效益全面负责；(3) 审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施；(4) 启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议。启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作；(5) 协调解决启动试运中的重大问题；(6) 组织、领导、检查和协调试运指挥部各组与各阶段的交接签证工作。4.1.2 分部试运组主要职责（组长由主体施工单位出任的副总指挥兼任）

26、(1) 负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作；(2) 负责组织实施分部试运调试方案和措施；(3) 组织和办理分部试运后的验收签证与资料交接等。4.1.3 整套试运组主要职责（组长由调试单位出任的副总指挥兼任）(1) 负责核查机组整套启动试运应具备的条件；(2) 提出整套启动试运计划；(3) 组织实施整套启动调试方案和措施；(4) 负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。4.1.4 验收检查组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥兼任）(1) 负责协调试运计划中试运条件的落实；(2) 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收与评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；(

27、3) 组织对厂区外与市政等有关工程的验收或核查与其验收评定结果；(4) 协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交等工作；(5) 按达标投产的要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。4.1.5 生产准备组和试生产组主要职责（组长由生产单位出任的副总指挥兼任）(1) 全面负责生产准备和运行管理方面的工作；(2) 负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况；(3) 负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等；(4) 负责设备材料、备品备件、专用工具的接收工作。4.1.6 综合组主要职责（组长由建设单位出任的副总指挥

28、兼任）(1) 负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；(2) 发布试运信息；(3) 核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫等工作。4.2 参与机组启动试运相关单位的主要职责（不详之处参照新启规）4.2.1建设单位(1) 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理；(2) 参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；(3) 协调解决合同执行中的问题和外部关系等。4.2.2 施工单位(1) 完成启动需要的建筑和安装工程以与试运中临时设施的施工；(2) 配合机组整套启动的调试工作；(3) 编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作与分部试运验收签证；(4

29、) 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；(5) 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；(6) 机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；(7) 在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷；(8) 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。4.2.3 调试单位(1) 负责编制调试大纲、分系统与机组整套启动试运方案、措施；(2) 提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；(3) 参加分部试运后的验收签证；(4) 全面检查机组启动试运所有系统的完整性和合理性；(5) 按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；(6) 负责提出解决启动试运中重大技术问

30、题的方案或建议；(7) 填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。4.2.4 生产单位(1) 在机组启动试运前，负责完成各项生产准备工作，包括人员培训、规程制度编写、运行工器具和安全器具准备以与燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；(2) 负责提供电气、热控等设备的运行整定值；(3) 参加分部试运与分部试运后的验收签证；(4) 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；(5) 在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；(6) 移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理等工作。4.2.5 设计单位(1) 负

31、责必要的设计修改；(2) 提交完整的竣工图。4.2.6 电网调度部门(1) 提供其管辖的主设备和继电保护装置整定值；(2) 核查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；(3) 审批机组的并网请求和发布并网或解列命令等，审查可能影响电网安全运行的试验方案。4.2.7 质监站按规定对机组启动试运进行质量监督，并提出质检报告。4.2.8 监理单位按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。4.2.9 设备供货商(1) 提供合同围的设备调试程序，参加单体调试、分部试运和整套启动调试工作；(2) 按合同进行技术服务和指导，与时消除设备缺陷,保证设备性能；(3) 与时解决制造厂应负责的问题，协助

32、处理非责任性的设备问题等。4.3调试组织机构第一火电建设公司调整试验所承当本期工程的调试项目，由第一火电建设公司向中原燃气电厂负责，负责完成合同所规定的调试任务。4.3.1分工原则n 第一火电建设公司调整试验所成立中原燃气电厂工程调试工地，全面负责整个工程的调试工作。n 整个调试项目划分为五个部分，相应地成立五个调试专业组：即锅炉专业组、汽机专业组、电气专业组、热控专业组、化学专业组。n 第一火电建设公司调试人员在工作上服从第一火电建设公司中原燃气电厂项目部调试工地的统一领导，专业组成员服从专业组长的领导，调试工地负责组织调试方案、调试报告、试运总结的编制工作。n 分部试运和整套启动试运期间的

33、组织协调职责，按新启规和调试工作规定执行。4.3.2调试组织机构框图4.4 调试质量、安全体系n 机组试运质量是对整个工程建设质量的动态检验，是工程全过程建设管理水平的综合表达。作为试运质量主要技术指标的调试质量技术指标既是调试单位工作质量的考评标准，也是工程建设、设备制造、设计、监理、安装、调试、生产等方面综合实力的反映。因此加强试运组织领导和协调工作，各有关单位通力合作是保证调试质量的基本条件。n 第一火电建设公司按GB/T19002-1994ISO/9002-1994建立了质量、职业健康安全、环境管理管理体系。确保或支持管理体系在工程试运中严格贯彻落实是我们的职责和义务。安全是保证质量的

34、前提，建立严密的安全工作保证体系是一切工作的基石。调试工地质量管理网络框图调试工地安全管理网络框图：5 调试质量与安全、环境管理5.1调试质量目标5.1.1第一火电建设公司调整试验所将严格执行公司依据GB/T190021994（idtISO9002-1994）国家标准建立并实施质量、职业健康安全、环境管理的管理保证体系中与调试有关的规定，并确保其持续有效地运行。5.1.2调试质量按火电工程调整试运质量检验与评定标准（1996年版）进行考核和验收。质量目标：试验、检验数据真实可靠，调试报告结论正确率为100%；调试项目验评质量合格率达100%，优良率达到95%以上。5.1.3机组整套试运综合质量

35、指标、168小时满负荷试运技术指标达到创精品工程标准（具体参考西门子公司燃气轮机-蒸汽联合循环机组试运技术要求）：; 第一次整套启动至完成168小时试运时间30天。; 从燃气轮机点火试运至机组完成168小时试运移交试生产时间60天。; 满负荷试运时间：单台机组不超过30天。; 满负荷试运一次成功。; 发电机达到额定功率。; 厂用电切换正常。; 汽水品质满足验标7.6.1化学监督的要求。; 连续运行时间168小时。; 平均负荷率90，连续满负荷运行时间96h。; 保护投入率100。; 自动投入率100。; 主要监测仪表投入率100，DAS主要测点正确率100。; 发电机漏氢量不大于设计值18Nm

36、3/24h。; 真空严密性0.40kPa/min。5.2 安全目标5.2.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场的人员必需经过安全考试合格。在试运期间，严格执行“两票三制”制度和各项安全规章制度，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故，杜绝火灾事故，避免一般事故在同一现场重复发生。做到有调试项目就有调试方案或措施，确保不发生一例因调试工作不当而造成的设备事故。5.2.2试运期间按设备与系统投运前应具备的条件进行逐条落实。消防设施、护栏、安全警告牌、沟道盖板、照明等设施应齐全。5.2.3保安电源、备用电源、UPS电源、事故照明电源等应符合设计要求，自投正常。5.2.4建立完善的安全保证

37、体系与各级各类安全责任制，制订安全学习制度。每周组织一次安全学习，并做好会议记录。5.2.5严格执行“安全规程”与“机组重大事故预防措施”，机、炉、电、热等重点专业根据本专业特点编写完善的反事故措施，并认真组织落实。5.2.6试验使用的仪器、设备与工具应检查符合安全标准，不准使用未经校验与校验周期失效和不符合安全标准的测量仪器、设备和工具。5.3 环境目标5.3.1 从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响和破坏。5.3.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应与时清运到指定

38、地点，集中处理，防止对环境造成污染。5.3.3工程建设项目施工过程中与竣工后应与时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。5.3.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究事故责任。5.3.5对工作的场所，应安排人员经常打扫，保持设备与工作环境的清洁。5.4 质量、职业健康和安全、环境保证措施5.4.1 质量保证措施n 严格贯彻执行公司、调试所质量管理方针和目标，切实做好质量管理工作，建立健全质量保证工作程序。n 在施工组织设计中，明确工程质量目标，确定质量保证体系并保证其有效运行。n 仔细研究图纸和厂家资料，对调

39、试过程中可能出现影响工程质量的因素进行预估。n 加强安装工作期间的现场巡视，发现有可能影响工程质量的地方，与时上报，或与相关方协调。n 认真编写施工作业指导书，明确主要和相关作业的质量目标、实现条件，确定为保证调试项目质量必须严格控制的质量控制点与其参数。n 重大调试项目开始前，严格按照作业指导书要求，配合项目部组织相关各方对所有参与试运的系统的情况进行检查，做好技术交底，以保证调试过程顺利进行。n 在调试过程中，按照作业指导书进行各项操作，维持好各运行参数，确保调试质量；同时加强巡视，以防止、与早发现影响调试质量问题。n 在日常工作中，注意工作的每一点细节，防止质量通病，贯彻“一次做好”的理

40、念，不怕多花时间，把工作做细，为分系统试运和整套启动打好基础。n 注意收集和积累提高工作质量的工艺、方法和经验，增强质量意识，提高工作水平。5.4.2 职业健康与安全保证措施n 严格贯彻执行公司、调试所职业健康、安全管理“安全第一，预防为主”方针，切实做好职业健康、安全管理工作，建立健全职业健康、安全保证工作程序。n 企业安全工作的中心任务是预防人身伤亡事故和财产损失事故。n 现场各级施工负责人应做到管生产，必须管安全的原则。n 做好安全教育，使得施工人员安全地进行工作。n 在施工组织设计中，改善劳动卫生条件，排除危害因素，确保职工在施工过程中的安全与健康。n 开展工业卫生工作，预防职业病和职

41、业中毒，同时大力开展工业卫生技术知识的宣传教育工作，使得职工懂得职业健康和预防保护措施的重要性。n 施工用电的布设应按照已经批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。参加施工用电设施运行和维护的人员应熟练掌握触电急救方法和人工呼吸。n 现场防火必须贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物与火源，消除危险因素；一旦发生火灾，作业人员能迅速撤离危险区，同时与时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害。n 实验室的建造和室装饰布置符合相关标准，电气设备、设施符合安全用电规定。所有仪器、仪表、化学药品等要妥善保管，清晰标识。室要保持清洁、安全与卫生。实验操作要规。n

42、办公室人员积极推行安全措施，遵章守纪，防止触电、跌倒、碰撞、火灾等意外事故。n 所有从事现场工作的人员必须熟悉紧急救护程序和急救方法。n 在有危险源的区域施工，要做好安全隔离，所有作业人员必须熟悉和遵守安全隔离程序。5.4.3环境保证措施n 严格贯彻执行国家、地方与公司、调试所环境保护的法律法规和方针、政策、可持续发展战略与环境保护措施，做到电力与环境保护同步规划、同步实施、同步发展。n 建立和健全环境保护管理和环境保护设备运行管理制度，确保环境保护设施安全、稳定、连续运转。n 电力建设、生产必须依法保护环境，采用新技术，推行文明、清洁生产，减少有害物质排放，防治环境污染和其他公害。n 电力工

43、业环境保护管理应实行电力环境保护职能机构全过程归口管理和各部门分工负责制。管理工作要做到法制化、规化和制度化。n 在建设过程中，要防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。项目竣工后，应与时修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境。n 发生污染事故时，必须与时采取紧急处理措施，避免事故扩大，同时向上一级电力环境保护主管机构和地方环境保护部门报告，不得隐瞒污染事故；重大污染事故必须向电力工业部环境保护职能机构报告。n 生产过程的环境保护技术监督的围主要包括：燃料、水源等各种原材料和污染物产生、治理、排放、贮存、综合利用的各种工艺、设施与设备。6 调试程序与试运应具备的条件6.1 调试阶段划分燃气-蒸

44、汽联合循环机组启动调试工作一般分为“分部试运”、“燃气轮机组试运”、“联合循环整套启动试运”等几个阶段。分部试运阶段以高压厂用母线受电开始至燃气轮机整套启动试运开始为止。整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时燃气轮机点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。6.2 分部试运调试程序（按西门子公司燃机分部试运程序进行）分部试运分为六个阶段：; DCS受电（临时）；; 厂用电受电（高备变系统受电）；; 分系统试运（含燃气轮机分系统、余热锅炉、汽轮机分系统与其他附属系统）；; 燃气轮机启动试运（按西门子公司燃机试运程序进行、结合第6.3条整套启动调试程序进行）；; 余热锅炉化学清洗与余热锅

45、炉蒸汽吹管（结合第6.3条整套启动调试程序进行）；; 机组整套启动前的试验与检查。6.2.1 分部试运调试应具备的条件; 安装工作完毕，记录完整， 静态验收合格（西门子公司ECC验证合格），试运必要的临时设施完备。分系统调试应按系统对机务、电气、热工等全部安装项目进行检查验收合格；; 分系统安装验收(包括机务、电气、热工)文件包已完成由安装部门向分部试运组的交接工作（西门子公司ECC验证合格）；; 调试方案措施、专用记录卡备齐（按西门子公司燃机分系统调试程序、方案编制）；; 现场环境满足安全工作需要；; 组织落实、人员到位、职责明确；; 调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求；; 调试服务检查

46、、验证单的准备工作部分填写完毕，检查项目全部合格。6.2.2 分部试运调试的一般规定; 分部试运由分部试运组负责组织、领导、实施；; 单体调试和单机试运合格（西门子公司ECC验证合格），分系统安装验收文件包完成向分部试运组交接后，方可进入分系统试运；; 分部试运调试记录由实施单位负责整理、提供，试运后一周向建设单位提交生产运行必要的记录复印件；; 经分部试运合格的设备和系统，由建设、监理、施工、调试等单位与时办理验收签证；; 办理完验收签证的机务、电气厂用设备和系统，外围系统应由建设单位代管。对不影响安全运行的缺陷由责任方限期处理；; 生产单位代管设备和系统的权力、责任和义务按代管协议执行。6

47、.2.3 分部试运工作程序(见图一)。6.2.4 分部试运网络程序; 厂用受电网络程序(见图二)；; 分系统试运网络程序(见图三)。6.3 整套启动调试程序 整套启动试运按照空转运行、空负荷调试（吹管阶段）、带负荷调试（含汽轮机空负荷调试与带负荷调试）和168小时满负荷试运等阶段进行。n 空负荷调试：主要完成以下调试项目：; 燃气轮机启动点火试验；; 燃气轮机调节保安系统有关参数的调试和整定；; 燃气轮机定速试验；; 燃气轮机电气试验（发变组短路、空载、同期试验；并网带初负荷）； ; 燃气轮机机组轴系振动监测；; 燃气轮机超速试验；; 汽轮机按启动曲线开机；; 机组轴系振动监测；; 汽轮机调节

48、保安系统有关参数的调试和整定；; 汽轮机主汽门与调节汽门严密性试验；; 当汽机转速达到燃机转速，SSS离合器啮合，燃机与汽机共同驱动发电机试验；; 汽轮机超速试验。n 带负荷调试：机组分阶段带负荷直到带满负荷。主要完成以下调试项目：; 汽水品质调试；; 相应的投入和试验各种保护与自动装置（含燃机、余热锅炉、汽机）；; 厂用电切换试验；; 重要辅机切换试验；; 启停试验；; 真空严密性试验；; 协调控制系统负荷变动试验；; 汽机旁路试验；; 甩负荷试验。n 满负荷试运：同时满足以下要求时，才能进入满负荷试运：; 发电机保持铭牌额定功率值；; 厂用电切换正常；; 保护装置投入率100%；; 汽水品

49、质合格；; 热控自动投入率90%；; 主要仪表投入率100%；其间，机组须连续运行168小时不得中断,并须达到以下指标:; 平均负荷率95% (优)；; 连续满负荷时间96小时(优),(在1小时恢复视为连续)；; 热控自动投入率100%；; 保护装置投入100%；; 连续稳定负荷：符合预定负荷曲线。6.3.1 整套启动试运应具备的条件; 试运指挥部与各组人员全部到位，职责分工明确。; 建筑、安装工程已经验收合格，满足试运要求；厂区外与市政等有关的工程已验收交接，能满足试运要求。; 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，应由建设单位代管的设备和系统已办理代管

50、手续。分部试运技术资料齐全。; 整套启动计划、方案与措施已经总指挥批准、并组织学习、交底。有重大影响的调试项目，试验方案和措施须报工程主管单位和电网调度部门批准并办理审批手续。; 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和系统应包括：燃机、余热锅炉、汽机、电气和辅助设备与其系统；汽机旁路系统；热控系统；电气二次系统与通信系统；启动用的电源、汽源、水系统和压缩空气系统；化学处理系统；加药系统；燃气系统；发电机氢冷系统；启动试运需要的燃气、化学药品与其它必需品；试运现场的通风、照明、通信、降温设施；环保监测设施、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔

51、离设施；试运现场安全、文明条件等。; 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。; 满足电网调度提出的并网要求。; 已作好各项运行准备。包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必需的备品备件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。; 试运现场的消防、安全和治安保卫工作准备就绪，有关部门验收合格，满足试运要求；试运指挥部的办公器具已配齐，文秘和后勤服务等项工作已经到位，满足试运要求。; 质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入燃气轮机-联合循环整套启动试运阶段。; 召开启委会全

52、体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准予进入整套启动试运阶段的决定。6.3.2 整套启动调试网络程序(见图四)。6.3.3 整套启动试运工作程序(见图五)6.4 整套启动试运步骤：6.4.1 空转运行阶段6.4.1.1 启动SFC装置，机组加速至点火前吹扫转速。6.4.1.2 检查机组运行状态。6.4.1.3 在空转运行状态下进行TCA（透平冷却空气冷却器）吹扫。6.4.1.4 TCA吹扫合格后停机，恢复系统。6.4.2 空负荷调试阶段6.4.2.1 主、辅机进行各项电气、热工保护联锁试验，机、炉、电大联锁试验与旁路试验合格，空转运行试验正常。6.4.2.2 所有热工仪表、基地式调节器投

53、入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂规程要求分别送电。6.4.2.3 投入燃气轮机、汽轮机辅助设备与系统，发电机进行氢气置换。6.4.2.4 润滑油压、控制油压、顶轴油压正常，盘车装置投入运行。6.4.2.5 SFC装置启动，机组加速至吹扫转速。吹扫完毕后，降至点火转速点火。机组升速过程中，全面检查、测量、记录，作好振动监测，机组稳定运行10-30min，进行模拟超速试验，确认各转速通道试验正常。6.4.2.6 主控室手动打闸试验正常后，立即恢复3000r/min。机组运行期间，进行燃机燃烧器初步调整。6.4.2.7电气专业完成电气空载试验。6.4.2.8 机组停机，记录隋走时间。

54、6.4.3 带负荷调试阶段燃气轮机按启动程序启动并网后，带20负荷，余热锅炉按升温升压曲线进行升温升压，根据余热锅炉吹管要求分阶段完成蒸汽吹管工作。6.4.3.1吹管临时系统恢复，设备消缺，主汽门和调速汽门恢复完毕后进行调整，机组大联锁试验。6.4.3.2燃机再次点火启动，余热锅炉启动，当蒸汽参数达到冲转参数后，汽轮机按照冷态启动程序冲转启动。6.4.3.3当汽轮机组达到与燃气轮机同步转速后，SSS离合器自动啮合，机组进入带负荷调试阶段，机组升负荷过程中对轴系振动进行监测。6.4.3.4 进行不同负荷下的洗硅运行，同时完成旁路系统动态调整试验。6.4.3.5 机组带10-15额定负荷充分暖机后

55、，解列进行电超速试验。6.4.3.6 机组80负荷后，进行汽轮机真空严密性试验。6.4.3.7进行机组负荷变动试验，并对各负荷点进行燃烧调整试验。6.4.3.8 配合电气专业进行厂用电切换试验。6.4.3.9 完成各阶段机组甩负荷试验。6.4.3.10 停机处理设备缺陷。6.4.4 满负荷调试阶段6.4.4.1机组重新启动，进行168h满负荷试运。7 调试项目与编制调试资料清册7.1 锅炉调试项目与资料清册7.1.1锅炉分系统调试（含单体调试）项目与资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表1启动锅炉启动锅炉调试方案试3-2-12蒸汽吹管余热锅炉蒸汽吹管方案试3-2-23燃气系统燃气系统调试方案

56、西门子调试手册4余热锅炉配合清洗余热锅炉配合清洗方案无5除氧给水系统锅炉分系统调试方案试3-3-86过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统锅炉分系统调试方案试3-2-167锅炉疏水排污与水位计锅炉分系统调试方案试3-2-178废、污水排放系统锅炉分系统调试方案试3-2-207.1.2锅炉整套启动调试项目与资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表机组空负荷整套调试1锅炉点火升压指标控制启动前准备和检查试验锅炉整套启动调试方案锅炉SCS功能试验一览表锅炉信号试验一览表锅炉保护试验一览表试5-2-12锅炉安全阀整定蒸汽严密性试验与安全阀调整措施试5-2-23锅炉蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验与安全阀调整措施试

57、5-2-34空负荷试运锅炉技术指标控制锅炉整套启动调试方案试5-2-4机组带负荷整套调试1锅炉本体带负荷调试汽水品质调试锅炉整套启动调试方案试6-2-12烟气系统调试锅炉整套启动调试方案试6-2-43排汽和排污系统调试锅炉整套启动调试方案试6-2-54锅炉阀门带负荷运行检查锅炉整套启动调试方案试6-2-8机组168小时满负荷试运1锅炉试运锅炉整套启动调试方案试7-2-17.2 汽机调试项目与资料清册7.2.1汽机分系统调试(含单体调试)项目与资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表1闭式冷却水系统闭式冷却水系统调试方案试3-3-12压缩空气系统空压机与其系统调试方案试3-3-2试3-3-33开

58、式冷却水系统开式水系统调试方案试3-3-44凝结水系统凝结水系统调试方案试3-3-55胶球清洗系统胶球清洗系统调试方案试3-3-66循环水系统循环水系统调试措施试3-3-77除氧给水系统除氧给水系统调试方案试3-3-88主机润滑油与顶轴油系统主机润滑油与顶轴油系统调试方案试3-3-99主机盘车装置主机润滑油与顶轴油系统调试方案试3-3-1110润滑油净化系统润滑油净化系统调试方案试3-3-1211主机调节安全系统汽轮机调节保安系统静态试验措施试3-3-1312主机控制油系统抗燃油系统调试措施试3-3-1413发电机水冷系统定子冷却水系统调试方案试3-3-1614发电封油系统密封油系统调试方案试

59、3-3-1715发电机气冷系统发电机气冷系统调试方案试3-3-1816主汽、再热汽与高低压旁路系统汽轮机旁路系统调试方案汽轮机组与周围蒸汽管道吹扫试3-3-1917辅助蒸汽系统汽轮机组与周围蒸汽管道吹洗方案试3-3-2018真空系统真空泵与其系统调试方案试3-3-2219轴封系统汽轮机组与周围蒸汽管道吹扫方案试3-3-2320旁路系统旁路系统调试方案试3-3-1921燃机进气系统燃机进气系统调试方案西门子调试手册22压气机清洗系统燃机压气机清洗系统调试方案西门子调试手册23燃机吹扫系统燃机吹扫系统调试西门子调试手册24点火燃气系统点火燃气系统调试西门子调试手册25燃机润滑油与提升油系统燃机润滑油与提升油系统调试西门子调试手册26液压系统液压系统调试西门子调试手册7.2.2燃机、汽机整套启动调试项目与资料清册序号项目名称作业指导书名称验评表机组空负荷整套试运1燃机启动前检查西门子调试手册西门子调试手册2燃气轮机机组振动检查西门子调试手册西门子调试手册3汽机冲转前检查（冷态启动）按启动曲线开机汽轮机整套启动方案汽轮机调节保安系统静态试验试5-3-14汽机启动技术指标控制机组轴系振动监测汽轮机整套启动方案汽轮发电机组振动在线监测措施试