精益生产实践

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1、爱波瑞管理咨询有限公司产品推介A. BRAIN爱波瑞管理咨询有限公司MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD精益事业部前言2一、何谓精益生产2二、精益生产体系构成3三、精益生产咨询实施步骤4四、咨询案例分析12五、部分代表客户14在我国加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。越来 越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形 成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们 如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖 期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、 各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为

2、阻碍企业生存和发展 的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生 产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。 于是我们找到了一种使企业快速成长的管理思想和方式一一精益。一、何谓精益生产诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是 续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式） 之后制造业管理的重大变革。五十年代，丰田诞生了 TPS生产模式， 并经过数十年的努力与完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产 组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等的完 整的生产管理技术和方法体系。它的基本理念是通过查找和消除生产 过程中

3、各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式和 准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其 产品强大市场竞争力的坚实基础。目前，精益生产方式成为全球最着 名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在 欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器/最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由 一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有 的制造业和服务业都具有指导力。爱波瑞管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了 丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基 本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含

4、了 “制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何帮助企业设计 合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的 可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和 实施帮助。二，精生产的体系枸成精益生产的根本点和目标在于一一把“杜绝一切形式的浪费，彻底降 低成本，追求制造全过程的合理性作 为基本原则和永远的追求目标，并以此 作为获得利润的源泉。精益生产的两大支柱一一准准 时 化自 动 化持续改进减少浪费、降低成本时化&自动化何谓准时化在必要的时候，生产必要数量的必要产品，英文全称“JUST IN TIME”，简 称 “JIT”。1、准时化的目标：增加全公

5、司整体性利润2、准时化的本质：能够灵活地适应市场需求变化，从经济性和适应性两个方面保证公司整体利润的不断提高。其内容包含：均衡生产：数量均衡、品种均衡、混合装配。淤一个流生产：也叫“一个一个制造”的生产方法，是一种单一顺畅地安排工 作的方法。标准作业：是指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作业顺序， 进行高效的“作业组合”，即在标准周期内，把每一位多技能作 业人员所承担的一系列的多种作业标准化。标准作业是生产现场有效地提高劳动生产率的手段，是管理生产现场的依 据,也是改善生产现场的基础。拉动式生产：以客户订单为龙头，生产且只生产订单需要的产品的生产方法。 淤按发货安排品种、顺序、数量的

6、生产，是一个拉动式系统。看板管理：看板是准时化生产的工具，可以自动发出“生产什么”、“何时 生产”、“生产多少”、“何时取料”等指令信息。看板管理是TPS赖以实现的最重要手段之一，是一种能够调节和控制生产 过程、实现“在必要的时候，生产必要数量的必要产品”的信息工具，能使问 迅速表面化并实施改善。关于自磁化“人”字旁的“勤”字代表了一种独特理念，即“具有人类判断力的自动 化”的思想。本着“后序即为刖序的顾客”的原则，不允许任何不良品流入后序。因此 在异常发生时，设备具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速 采取有效措施。同时现场人员会从自己参加的改善工作的成果中得到满足，体现 了对

7、人性的尊重。精益生产体系的基础一一永无止境的改善是精益生产的重要特征。tor管理咨询实施步骤精益工具主要有5S管理、全面生产性维护、目视化管理、 标准作业、误动作防止系统、均衡、同步的生产方式、满足顾客 需求的拉动式生产等组成。根据中国企业的客观环境，精益方式 可以在中国企业至少达到基本上消除中间库存，提高生产能力 30%,加工者数量减少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。整个咨询项目分解为几个阶段进行，各阶段进行效果评价和总结。基本划分如下：完成企业诊断，发现问题，提交诊断报告 -A、现场评估、诊断工J与企业充分沟通后，制定推进措施、计划B、制定实施计划J”全员系统倒入培训，理念统一，实施动

8、员I C、意识培训 jnr!咨询工作重点，按计划分阶段实施D、实施阶段目实施wwjg除一隔根据供需顺安排设备布同步生产线上实现一个流作业局；优化工序连接I） 侦 _ J J精益生产管理体系的建立模式图具体项目实施步骤及其效果如下:序号实施项目实施方法预期效果15S、目视化 管理、全面 生产性维护 （TPM）讲解管理工具，通过 照片对比展示改善 效果。建立员工改善小组， 形成自主改善 选择改善标杆，激励 全员参与物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化 管理，使各级人员到达现场后都可以判断出 正常与否。使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费 的根源。节约场地，提

9、高工作效率。提高设备的可动率。目标的明确化与目视化，增强团队精神 养成员工良好的工作习惯。2小批量生产内部转换转化为外 部转换，并将外部转 换标准化。把模具等与设备的 联接部分标准化，制 定作业指导书。使用快速紧固件 使用辅助用具，如转 换台架等。在全生产线推进同 步转换模具摆放和维护。作业转换由专人负责线上作业转换时间缩短70%。因作业转换时间长而引起的中间在库减少70%实现小批量生产，增加生产柔性度。3同步生产线 上实现单个 流根据工序顺序安排的机械布局工序之间的连接优 化，减少搬运距离定制搬运器具和搬运量U型生产线的编排多能工进行多工序操作由坐姿作业变为站姿作业生产节拍一致化，让 高速设

10、备慢下来生产线上所有工序的加工节拍一致，中间在 制品积压为零加工产品均衡地流到下工序，实现有效的可 追溯，性一个流作业给100%全数检验提供了可能 任何加工中的异常都能及时发现，避免了批 量不合格。多能工训练提高操作人员的技能，为紧急事 件储备人力资源操作工人在移动中工作，疲劳度降低 节约现场加工面积，减少作业面积20% 最少距离的工件搬运，缩短产品加工周期 针对顾客需求变化，积压产品最少。序号实施项目实施方法预期效果4标准作业依据一人多机的多 能工安排生产 核定多能工的移动 时间、手作业时间和 机器加工时间 根据作业顺序计算 标准在工量依据顾客需求，计算 作业节拍，安排相应 数量操作人员 制

11、定标准作业组合 票和标准作业票生产线上操作人员充满式工作，现场操作者 人数最少。依据顾客需求调整标准作业组合，生产柔性 进一步加强5生产均衡化总量均衡品种均衡数量均衡以通用设备适应产品的多样性制造现场所有的生 产线，按顾客的需 求，成组配套地加 工、进料、装配形成合理的生产计划和生产节拍。月排产改为日排产没有因组件短缺造成的停线和在制品库存积压降低成品库存为最低依据顾客的需求实现拉动式生产(JIT)。6自磁化能停止的生产线防错装置目视化管理的ANDON系统 由机械装置和人工 共同控制生产线产品质量不良率接近零缺陷防止不合格品流入下道工序防止批量报废如果完成了必要的数量或作业，设备自动停 止，只

12、供给下序必要的数量减少生产监视人员数量生产线上的异常表面化及时发现异常，及时对策减少专职检验人员数量贯彻质量是制造出来的思想，实现过程质量 控制定义看板种类和使 用方法:如生产指数 看板、纳入看板等 计算看板枚数 建立看板管理系统， 利鼎板微调生产 节拍定时、巡回混载搬运 方式只对最终工序进行计划安排，其他工序依据 看板信息进行拉动式生产消除原来意义上的库存管理方法7看板管理导 入定制库存（每一枚看板，代表一定的零件数 量）优化库存，实现库存最少化应对突然的需求变化依据看板的传递，控制工序间物流状）兄。为生产作业建立信息指示系统和监控系统通过以上实施步骤，基本上能达到: 基本上消除中间库存；

13、提高生产能力30%;现场操作人员效率提高30%合格率接近零缺陷。制造周期缩短30%；整体库存降低30-70% ； 设备故障率下降30% ； 交付期满足率99%以上等。E、总体:评价改进I这个评价分为阶段评价和最终评价。根据咨询项目的大小和咨询 时间，可分别在项目运作初期、实施过程的1/3、实施过程的2/3和最终阶段由咨询对象的管理层和爱波瑞管理咨询有限公司的咨询顾 问组分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价。评价 分别由爱波瑞管理咨询有限公司的顾问和咨询对象的各部门负责人 进行汇报，顾问组也将依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调 整，以保证项目实施的有效性。此期间的工作分别在生产

14、现场和公司 本部完成。n 风.自主改进阶段丁J企业一套管理体系的建立、运行有一定的磨合期。在咨询项目完 成后，企业应依据所定的规则自我运行。爱波瑞管理咨询有限公司本 着对客户负责的原则，分别在一定的时期对客户的自主改善情况进行 免费的回访和指导，以便帮助客户保证的运行效果和不断完善。爱波瑞管理咨询有限公司以推广世界先进管理理念和管理 技法，帮助企业提升现场管理水平为己任。愿意在与企业的接触 与合作中提供尽可能的帮助。,咨询案倒分析某传动轴生产企业的改善该企业的生产性质主要为机加工生产型企业。在引入丰田生产方 式之前，生产流程主要采取孤岛式制造，产品的中间在库大，员工的 操作技能单一，产品质量不

15、稳定，为了减少质量不稳定和生产节拍不 能保障的问题，完成品库存加大。企业通过导入丰田生产方式，首先 重新规划了生产流程，采取一人多机的一个流生产，降低了生产线的 中间在制量；其次进一步优化了生产线，加强了质量在过程中的控制 手段，变专职抽检为制造者全数检验，坚决 把不合格品控制在本工序；加强了管理者、 监督者的职责教育与工作内容的标准化建 设等等，所有这些的最直接效果就是完成品的库存由以前的一周变为半天，生产的 柔性制造系统具有了一定的模式。某自行车公司现场改善某自行车公司市场销售状况较好，品种繁多。但生产现场有大量 下脚料、包装物、小零件等脏物；物料摆放混乱，物料位置、顺序、 数量无规则，混

16、拿、错拿物料现象时有发生，且常出现大量剩料，缺 料现象。工人作业无规则，只凭经验与直觉。烤漆车间脏污严重，直 接影响了喷漆品质。仓库由于物料管理无规则，库存量很大，并存在 多处中间在库。我公司经过现场诊断，从以下方面指导改进。1、以5S推进入手，通过清理不用的物料，腾出了现有空间的20%，提高 了场地使用效率。对地面脏污的清扫，尤其是烤漆车间基层员工的改 善，查找脏污源，调整了产生脏污源的工序位置，以及对脏污源加盖、 门等1. 措施，使成品返修率降低5%。确立物料的位置、状态、顺序、清理标 准等规则，杜绝了缺料、错拿料，减少了剩料现象。2. 作业方法标准化。将车间的合理的作业方法标准化下来，包

17、括顺序、时 间、手持等要素，并通过培训，使员工按照标准要求操作。装配车间实 施标准作业后，使成车一次下线合格率提高了 3%，操作人员减少了五 分之一，且为作业方法的不断合理化打下了基础。3. 创建容易暴露问题的生产现场。该公司作业现场完善了目视管理板。生 产现场的管理必须具有暴露问题的能力，这样的生产现场才是“强健” 的，才不容易发生错误。目视化水平的高低的生产现场是否“强健”的 一个重要标志。该自行车公司现场实行看板管理后，5S推进、设备点 检、品质状况、流程的缺料、加工进程等以及异常的处理措施都通过目 视板体现出来，使每个人都明了生产中的正常状态与现状，识别正常与 异常，减少了人与人之间由

18、于问题未能客观显现而产生的扯皮现象。4. 引入看板（KANBAN）。焊接车间的备料区与装焊线之间的小车送料由 工序看板控制。从规范容器入手，逐渐减少看板枚数。加快了物料流动 速度，使中间在制品减少了 20 %，两个工序之间实现了拉动生产。某电子企业改善简介某电子企业生产现场某产品生产线经常出现停滞，作业员作业不 平衡，生产流程中存在瓶颈，改善前人均生产率为22台。我公司首先通过改善提案活动培训，准时化生产、班组长业务基 准、管理者能力向上等方面培训，通过摄影、作业测试等查找生产线 中的停滞、瓶颈，分析作业偏差及对策。调整生产线布局，首先将供 应商送货改为直送生产线，再将QC检查由置于生产线外改

19、为编入生 产线内。排除不必要的作业，重新设计作业组合。生产线由原来的 11人减少为6人，人均日生产量增加为36台。六、部分客户爱芬食品（玛氏中国）有限公司 诺基亚（苏州）电信有限公司 艾欧史密斯（中国）热水器有限公司 仪征双环活塞环有限公司 旭电（苏州）科技有限公司 德尔福国际蓄电池有限公司 南京富士通计算机设备有限公司 凯联航空发动机（苏州）有限公司 三星光电子（中国）有限公司 南京远盛玻璃有限公司 亚星一奔驰有限公司 天津科林自行车有限公司 功学社（天津）乐器有限公司 捷安特（中国）有限公司 浙江捷克缝纫机有限公司天津宝溢工业制品有限公司 苏州松下通讯工业有限公司米克朗精密工程（苏州）有限公司 柯达（无锡）股份有限公司 山东黄明太阳能有限公司山东的四方机车长春汇丰齿轮箱有限公司爱波瑞管理咨询有限公司MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD地址（ADD）:大连西岗区新开路68号邮编（）： 116011联系人：刘惠电话（TEL）： 86-传真（FAX）： 86-电子邮件（E-mail）网站：H