08 MRP(给学生)

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1、第七章第七章 MRP第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语第三节第三节 MPS的编制的编制第四节第四节 MRP计划的编制计划的编制第五节第五节 车间作业计划的编制车间作业计划的编制第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程MRP订货点方法闭环MRPMRPIIERP第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程一、订货点方法一、订货点方法1、盲目性：对需求的情况不了解，盲目维持一定量的库存会造成资、盲目性：对需求的情况不了解，盲目维持一定量的库存会造成资金积压；金积压；2、高库存与低服务水平：每种零件都维持、高库存与低服务水平：每种零件都维持

2、95的服务水平，假如装的服务水平，假如装配需要配需要5个部件，则产品的服务水平为（个部件，则产品的服务水平为（0.95）50.774，因而造，因而造成零件积压与短缺共存的局面存在成零件积压与短缺共存的局面存在 3、形成块状需求：采用订货点方法的条件是需求均匀；但相关需求、形成块状需求：采用订货点方法的条件是需求均匀；但相关需求中，不需求时为零，需求时就为一批。每向前推进一层，块状需中，不需求时为零，需求时就为一批。每向前推进一层，块状需求的现象越严重。求的现象越严重。订货点法订货点法订货点订货点时间时间最终产品最终产品A的独立需求的独立需求订货点法时订货点法时A的库存量的库存量订货点订货点AB

3、(1)C(1)D(4)由由A确定的对部件确定的对部件C的需求的需求用订货点法时用订货点法时C的库存量的库存量补充零件补充零件C的提前期的提前期M独立需求：来自用独立需求：来自用户的对企业产品和户的对企业产品和服务的需求。服务的需求。相关需求：企业内相关需求：企业内部的物料转化环节部的物料转化环节之间发生的需求。之间发生的需求。第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程二、二、MRP阶段（阶段（Material Requirement Planning）物料：泛指产品、零部件、在制品、原材料、工装工具等。物料：泛指产品、零部件、在制品、原材料、工装工具等。主生产计划主生产计划MPS物料需求计划物料

4、需求计划MRP物料清单物料清单BOM库存信息库存信息生产作业计划生产作业计划每项加工物料的建议计划每项加工物料的建议计划（1）开始生产的日期和完工时间）开始生产的日期和完工时间（2）需求数量）需求数量采购计划采购计划每项采购物料的建议计划每项采购物料的建议计划（1）开始采购的日期和到货时间）开始采购的日期和到货时间（2）需求数量）需求数量生产什么？生产什么？需要什么？需要什么？已有什么？已有什么？第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程三、闭环三、闭环MRP阶段阶段（closeloop MRP，即，即LMRP）闭环MRP有以下三个特点：在MRP中补充了一些功能，如能力计划等，以利于编制实际可行

5、的物料需求计划；必要的信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员那里了解计划的执行情况；通过不断调整物料需求计划和能力计划，必要时调整主生产计划，来保证计划的有效性。主生产计划主生产计划 (MPS)物料需求计划物料需求计划 (MRP)能力需求计划能力需求计划 (CRP)执行物料计划执行物料计划 (加工、采购)执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？可行？粗能力计划粗能力计划 (RCCP)执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程 图图 自上而下的可行计划自上而下的可行计划 自下而上的执行反

6、馈自下而上的执行反馈 实时应变实时应变库存记录产品配置第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程四、四、MRPII阶段（阶段（Manufacturing Resource Planning）理论思想：以物料需求计划为核心，将理论思想：以物料需求计划为核心，将MRP的信息共享程度扩的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统物料系统销售技术供应财务可行？可行？主生

7、产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 实现实现 企业整体效益企业整体效益 资金流与物流的信资金流与物流的信息集成息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRP第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程四、四、MRPII阶段阶段MRPII的特点：的特点：1、计划的一贯性与可行性（计划层层细化，保证经营目标的实现；、计划的一贯性与可行性（计划层层细化，保证经营目标的实现；反复验证和平衡生产能力）反

8、复验证和平衡生产能力）2、管理的系统性（所有、管理的系统性（所有与生产经营相关与生产经营相关的部门结合为一个整体）的部门结合为一个整体）3、数据共享性、数据共享性4、动态应变性（根据环境变化及时调整计划）、动态应变性（根据环境变化及时调整计划）5、模拟预见性（可以解决、模拟预见性（可以解决“如果怎样如果怎样将会怎样将会怎样”的问题的问题6、物流、资金流的统一、物流、资金流的统一 由上可见，由上可见，MRPII是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式。是实现企业整体效益的有效管理模式。第一节第一节 ERP的发展历程的发展历程四、

9、四、ERP阶段（阶段（Enterprise Resource Planning）MRPII的局限性的局限性（1）企业竞争范围的扩大，要求对企业的整体资源进行集成管理。）企业竞争范围的扩大，要求对企业的整体资源进行集成管理。（2）企业规模不断扩大，要求对多集团、多工厂的协同作战进行管）企业规模不断扩大，要求对多集团、多工厂的协同作战进行管理。理。（3）信息全球化的趋势，要求企业之间加强信息交流和信息共享，）信息全球化的趋势，要求企业之间加强信息交流和信息共享，对供应链进行管理。对供应链进行管理。ERP阶段：是阶段：是MRPII的下一代和现阶段制造企业管理技术的前沿领域。的下一代和现阶段制造企业管

10、理技术的前沿领域。ERP是由美国是由美国Garter Group于于90年代提出的，并通过一系列的标准功年代提出的，并通过一系列的标准功能对它进行界定。这些能对它进行界定。这些标准功能为标准功能为：超越超越MRPII范围的集成功能；范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持能动的监控能力，提高业务业绩；支持能动的监控能力，提高业务业绩；支持开放的客户支持开放的客户/服务器环境。服务器环境。ERP生产经营部分的核心：生产经营部分的核心：MRP。ERP融合了近十几年来出现的许多先进管理思想、管理方法、管理融合了近十几年来出现的许多先进管理思想、管理方法、管理技术、计算机技

11、术和数据库技术，最突出的便是它将技术、计算机技术和数据库技术，最突出的便是它将业务流程再造、业务流程再造、敏捷制造和供应链管理敏捷制造和供应链管理等的许多思想融入自身当中。等的许多思想融入自身当中。ERP纳入许多新的功能：纳入许多新的功能：PDM（产品数据管理）、（产品数据管理）、EDI（电子数据（电子数据交换）、交换）、work flow（工作流功能）、（工作流功能）、DW（数据仓库）和（数据仓库）和OLAP（联机（联机分析处理功能），并向分析处理功能），并向InterNet和和Web上转移上转移。ERP的发展方向：的发展方向：客户驱动、基于时间和面向整个供应链。客户驱动、基于时间和面向整个

12、供应链。一、提前期一、提前期 指某一工作的工作时间周期（指某一工作的工作时间周期（LT），即从工作开始到工作结束），即从工作开始到工作结束的时间。类似于生产周期。与成批生产中提前期的概念不同。的时间。类似于生产周期。与成批生产中提前期的概念不同。毛坯生产周期机械加工生产周期装配生产周期机械加工出产提前期毛坯投入提前期保险期保险期装配投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期成批生产提前期成批生产提前期第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语二、时间区间和时界二、时间区间和时界（1）需求时区内，）需求时区内，订单已经

13、确定订单已经确定，此时区内的生产数量和交货期一，此时区内的生产数量和交货期一般是不可以变动的。般是不可以变动的。（2）计划时区内，）计划时区内，表明企业已经安排了生产表明企业已经安排了生产，产品生产数量和交货，产品生产数量和交货期也不能由期也不能由MPS自动改变，需要由企业高层领导人员批准。自动改变，需要由企业高层领导人员批准。（3）预测时区内，由于对客户需求知道较少，只好利用预测，预测）预测时区内，由于对客户需求知道较少，只好利用预测，预测时间区内的产品数量和交货期期时间区内的产品数量和交货期期可以由系统任意变更可以由系统任意变更。第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语

14、二、时间区间和时界二、时间区间和时界1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21需求时区需求时区总装提前期总装提前期计划时区计划时区预测时区预测时区累计提前期（采购加工装配）累计提前期（采购加工装配）总提前期（整个生产周期）总提前期（整个生产周期）50台台60台台30台台40台台15台台30台台当前时期当前时期计划时界计划时界需求时界需求时界三、工作中心三、工作中心 工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产安排、核设

15、备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产安排、核算能力和计算成本的一个基本单位。算能力和计算成本的一个基本单位。工作中心可以由一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、工作中心可以由一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间亦一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间亦可作为一个工作中心。可作为一个工作中心。关键工作中心（瓶颈工作中心）关键工作中心（瓶颈工作中心）第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语四、工艺路线：物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的四、工艺路线：物料实际加工和装配的工序顺序

16、、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及外协工序的时间和费用。外协工序的时间和费用。工序工序名称名称工序号工序号工作中心工作中心单件加工单件加工工时工时生产准备生产准备时间时间A10300.090.40B20250.060.28C30150.141.60D40200.071.10E50100.110.85F60150.260.96G70100.110.85产品产品A的工艺路线及工时定额的工艺路线及工时定额第二节第二节 MRP的基本概念和重要

17、术语的基本概念和重要术语五、物料清单五、物料清单 是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品、部件、是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品、部件、零件、原材料之间的结构关系，以及数量和提前期。有两种基本表零件、原材料之间的结构关系，以及数量和提前期。有两种基本表示形式：示形式：产品结构树和物料表。产品结构树和物料表。是企业各个部门都要共享的管理文件。是企业各个部门都要共享的管理文件。第二节第二节 MRP的基本概念和重要术语的基本概念和重要术语产品结构树产品结构树零件号缩排零件号缩排装配数量装配数量提前期提前期A12C12G42F31D33B21E12F41A(1)LT=2B(2)L

18、T=1C(1)LT=2D(3)LT=3PLT=1E(1)LT=2F(4)LT=1G(4)LT=2F(3)LT=1多级物料表多级物料表项目项目P零件号零件号装配数装配数A1B2项目项目A零件号零件号装配数装配数C1D3项目项目C零件号零件号装配数装配数G4F3单级物料表单级物料表NB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)NB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)零层零

19、层一层一层二层二层三层三层四层四层第三节第三节 MPS的编制的编制一、主生产计划的编制原则一、主生产计划的编制原则（1）是）是MRP的主要输入，计划中所列的是的主要输入，计划中所列的是最终产品项目最终产品项目（可以是完（可以是完整产品，也可以是部件或零件，当采用部件或零件为最终产品整产品，也可以是部件或零件，当采用部件或零件为最终产品时，时，MPS必须和必须和FAS协同运行）；协同运行）；（2）可将）可将MPS计划期分为需求时区、计划时区、预测时区计划期分为需求时区、计划时区、预测时区（3）MPS的计划期要覆盖最长的产品生产周期；的计划期要覆盖最长的产品生产周期；（4）MPS的滚动期应与的滚动

20、期应与MRP运行周期一致。例如运行周期一致。例如MRP一个月运行一一个月运行一次，则次，则MPS一个月滚动一次；一个月滚动一次；第三节第三节 MPS的编制的编制确定确定MPS需求数据需求数据编制编制MPS初步计划初步计划编制粗能力计划编制粗能力计划评估评估MPS初步计划初步计划批准下达批准下达MPS计划计划合理合理否否是是二、主生产计划的编制步骤1、确定需求数据：、确定需求数据：需求数据包括：需求数据包括：客户订单；客户订单；最终项目的预测；工厂内部最终项目的预测；工厂内部的需求；备件；客户可选件的需求；备件；客户可选件和附件。和附件。2、编制、编制MPS的初步计划：的初步计划：确定确定3个时

21、区，计算总需求、个时区，计算总需求、净需求、产生净需求、产生MPS计划。计划。总需求量的确定：总需求量的确定：需求时区内：客户订单；需求时区内：客户订单；计划时区内：预测需求和实际需求加以合并，通常为实际需求或预测需求计划时区内：预测需求和实际需求加以合并，通常为实际需求或预测需求中的较大者；中的较大者；预测时区内：预测值。预测时区内：预测值。时区时区需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区计划周期计划周期12345678910预测量预测量40203535405040506050订单量订单量303530453040总需求总需求303530454050405060502、编制、编制MPS

22、的初步计划：的初步计划：确定确定3个时区，计算总需求、净需求、产生个时区，计算总需求、净需求、产生MPS计划。计划。第三节第三节 MPS的编制的编制第三节第三节 MPS的编制的编制例题：已知期初库存为例题：已知期初库存为160，批量为，批量为200；销售预测和实际需求见下表，；销售预测和实际需求见下表，编制编制MPS计划。计划。需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区周周123456789101112预测预测9085801108080808080808080实际实际7210092100641120806000总需求总需求721009210080112808080808080净需求量净需

23、求量MPS初步计划初步计划预计库存量（预计库存量（160）预计可用库存量预计可用库存量：某个时段的期末库存量。：某个时段的期末库存量。可用库存量可用库存量前一周期末的库存量本周期总需求量本周期计划交货量前一周期末的库存量本周期总需求量本周期计划交货量净需求量净需求量：当可用库存量不足以满足当期需求时，其短缺部分就转化为净：当可用库存量不足以满足当期需求时，其短缺部分就转化为净需求量需求量净需求量净需求量本周期总需求量前一周期末的库存量本周期总需求量前一周期末的库存量1247636762002002002002008818896196 116412444164844124第三节第三节 MPS的编

24、制的编制例题：已知期初库存为例题：已知期初库存为160，批量为，批量为200；销售预测和实际需求见下表，；销售预测和实际需求见下表，编制编制MPS计划。计划。需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区周周123456789101112预测预测9085801108080808080808080实际实际7210092100641120806000总需求总需求721009210080112808080808080净需求量净需求量124763676MPS初步计划初步计划200200200200200预计库存量预计库存量(160)8818896196 116412444164844124待分配库存

25、量待分配库存量20192140200期初待分配库存量期初现有库存量本期主生产计划量下期初待分配库存量期初现有库存量本期主生产计划量下次主生产计划量之前的全部订货量次主生产计划量之前的全部订货量待分配库存量本期主生产计划量下次主生产计划量之前的全部订货量待分配库存量本期主生产计划量下次主生产计划量之前的全部订货量待分配库存量指销售部门在确切时间内可供货的产品数量。待分配库存量指销售部门在确切时间内可供货的产品数量。随时间推移，预测需求变成实际订货，待分配库存量也相应变化。具体见书上随时间推移，预测需求变成实际订货，待分配库存量也相应变化。具体见书上84页页计划计划时区时区3、编制粗能力需求计划、

26、编制粗能力需求计划粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，比能力需求计划小得多。与约束理论的思想是一致的。计划，比能力需求计划小得多。与约束理论的思想是一致的。计划周期计划周期12345678910主生产计划主生产计划25 25 20 20 20 20 30 30 30 25产品产品A的主生产计划的主生产计划产品产品A使用关键资源的工序及工时定额使用关键资源的工序及工时定额项目项目 工序号工序号 关键工作中心关键工作中心 单件加工工时单件加工工时 单件准备时间单件准备时间 单件总时间单件总时间A10300.0

27、90.02000.1100B10250.060.00700.0670C10150.140.02000.160020200.070.01380.0838E10100.110.00850.118820150.260.00960.2396F10100.110.01060.1206AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)资源清单法资源清单法工作中心工作中心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时间单件总时间300.090.02000.1100250.060.00700.0670200.140.03760.1676150.540.04960.5896100.220.01910.

28、2391合计合计1.050.12331.1733产品产品A的能力清单的能力清单项目项目 工序号工序号 关键工作中心关键工作中心 单件加工工时单件加工工时 单件准备时间单件准备时间 单件总时间单件总时间A10300.090.02000.1100B10250.060.00700.0670C10150.140.02000.160020200.070.01380.0838E10100.110.00850.118820150.260.00960.2396F10100.110.01060.1206产品产品A使用关键资源的工序及工时定额使用关键资源的工序及工时定额AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)工

29、作中心工作中心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时间单件总时间300.090.02000.1100250.060.00700.0670200.140.03760.1676150.540.04960.5896100.220.01910.2391合计合计1.050.12331.1733产品产品A的能力清单的能力清单计划周期计划周期123456789 10主生产计划主生产计划25 25 20 20 20 20 30 30 30 25产品产品A的主生产计划的主生产计划项目项目计划周期计划周期关键工作中心关键工作中心12345678910302.752.752.202.202

30、.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.74 14.74 11.79 11.79 11.79 11.79 17.69 17.69 17.69 14.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98总工时总工时29.34 29.34 23.46 23.46 23.46 23.46 35.20 35.20 35.20 29.34产品产品A的粗能力需求计划的粗能力需求计划项目项目

31、计划周期计划周期关键工作中心关键工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.74 14.74 11.79 11.79 11.79 11.79 17.69 17.69 17.69 14.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98总工时总工时29.34 29.34 23.46 23.46 23.46 23.4

32、6 35.20 35.20 35.20 29.34项目项目计划周期计划周期关键工作中心关键工作中心 能力分析能力分析1234567891030需求负荷需求负荷 2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75总能力总能力3.0 3.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超能力超/欠欠 0.250.250.800.800.800.80-0.30-0.30-0.300.25负荷率负荷率92 92 73 73 73 73 110 110 110 9225需求负荷需求负荷 1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68产

33、品产品A的粗能力需求计划的粗能力需求计划产品产品A的粗能力分析的粗能力分析第四节第四节 MRP的编制的编制一、MRP的主要输入与输出主生产计划主生产计划MPS物料需求计划物料需求计划MRP物料清单物料清单BOM库存信息库存信息生产作业计划生产作业计划每项加工物料的建议计划每项加工物料的建议计划（1）开始生产的日期和完工时间）开始生产的日期和完工时间（2）需求数量）需求数量采购计划采购计划每项采购物料的建议计划每项采购物料的建议计划（1）开始采购的日期和到货时间）开始采购的日期和到货时间（2）需求数量）需求数量第四节第四节 MRP的编制的编制一、MRP的主要输入与输出关于库存的数据资料可分为两类

34、：关于库存的数据资料可分为两类：固定数据固定数据，包括物料代码，名称、材质、供应来源（自制、外，包括物料代码，名称、材质、供应来源（自制、外购或外协）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别购或外协）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（ABC)、计划价格等。它们表明物料的基本特征，在一定计划期、计划价格等。它们表明物料的基本特征，在一定计划期内不会变动。内不会变动。变动数据变动数据：现有库存量、最小、最大储备量、预留库存量等随：现有库存量、最小、最大储备量、预留库存量等随时间而变，需经常加以维护；时间而变，需经常加以维护；第四节第四节 MRP的编制的编制二、MRP的处理过程采用自

35、顶向下、逐层处理的方法。按照这种方法，先处理所有产品的0层，然后处理1层，一直到最底层。ABCXBCYC第四节第四节 MRP的编制的编制ACDEFF(2)E(2)EFDCDEFF(2)EBF(2)产品产品项目项目提前提前期期项目项目周次周次12345678910A零层零层2周周总需要量总需要量1250可用库存可用库存50净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量B零层零层2周周总需要量总需要量460可用库存可用库存60 净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量C1层层1周周总需要量总需要量可用库存可用库存40净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量

36、D2层层1周周总需要量总需要量250可用库存可用库存30净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量净需要量总需要量可用库存量12001200400400160012004001560156012001560153012002501530 12002505050505050505050606060606060606040404040404030303030301200400156015301200250产品项目产品项目 提前期提前期项目项目12345678910C1层层1周周总需要量总需要量1600可用库存可用库存40404040404040净需要量净需要量1560计划交货量计划交

37、货量1560计划投入量计划投入量1560D2层层1周周总需要量总需要量1560 1200250可用库存可用库存30 3030303030净需要量净需要量1530 1200250计划交货量计划交货量1530 1200250计划投入量计划投入量1530 1200250E3层层1周周总需要量总需要量400可用库存可用库存330330330330330净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量F3层层1周周总需要量总需要量可用库存可用库存 1000100010001000 1000净需要量净需要量计划交货量计划交货量计划投入量计划投入量1530 120025028002400400120

38、0200020008004002000200016001200200020008005501501530 120025015602120043208005302000200014702850285028500800200020001200950可用库存上期可用库存本期总需要量计划交货量三、能力需求计划三、能力需求计划无限能力计划：指不考虑能力的限制，对各工作中心的能力和负荷无限能力计划：指不考虑能力的限制，对各工作中心的能力和负荷进行计算，产生出工作中心的负荷报告。当负荷超进行计算，产生出工作中心的负荷报告。当负荷超过能力时，采取措施调整负荷，或增加能力。过能力时，采取措施调整负荷，或增加能力

39、。有限能力计划：指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排有限能力计划：指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行，先把能力分配给优先级别高的物按照优先级进行，先把能力分配给优先级别高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。这种方法由于按照优先级迟加工，即订单被推迟。这种方法由于按照优先级分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。这分配负荷不会产生超负荷，可以不作负荷调整。这里的优先级指物品加工的紧迫程度，优先级越小说里的优先级指物品加工的紧迫程度，优先级越小说明优先级越高。明优先级越高。前述物料需求计

40、划得到的是整个零件的投入出产时间，没有前述物料需求计划得到的是整个零件的投入出产时间，没有具体到每个工序，能力需求计划必须根据零件的出产期，倒排求出具体到每个工序，能力需求计划必须根据零件的出产期，倒排求出每个工序的投入时间，然后再将各个工作中心的负荷累加得到负荷每个工序的投入时间，然后再将各个工作中心的负荷累加得到负荷图，与能力比较得到能力需求计划。图，与能力比较得到能力需求计划。四、确定批量的方法四、确定批量的方法1、直接批量法（、直接批量法（Lot for lot）2、固定批量法、固定批量法3、固定周期法、固定周期法4、经济批量法、经济批量法5、最小总费用法、最小总费用法6、最小单位费用

41、法、最小单位费用法第四节第四节 MRP的编制的编制第五节第五节 车间作业计划的编制车间作业计划的编制一、核实一、核实MRP产生的计划订单产生的计划订单 尽管尽管MRP对零件订单制定了能力需求计划，但在订单正式下达之对零件订单制定了能力需求计划，但在订单正式下达之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。计划人员要通过订单报告和库存报告、工艺路线文件和工作中心计划人员要通过订单报告和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成一下任务：文件以及工厂日历来完成一下任务：（1）确定加工工序；）确定加工工序；（2）确定所需物料、能力、提前期和

42、工具；）确定所需物料、能力、提前期和工具；（3）确定物料、能力、）确定物料、能力、提前期和工具的可用性；提前期和工具的可用性；（4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。第五节第五节 车间作业计划的编制车间作业计划的编制二、生成车间任务二、生成车间任务 将核实过的将核实过的MRP制造订单下达给车间，同一个车间可以完成多个制造订单下达给车间，同一个车间可以完成多个任务，同一个任务可以在多个车间来完成（有时是需要依次经过多个任务，同一个任务可以在多个车间来完成（有时是需要依次经过多个车间来完成）车间来完成）任务号任务号 MRP号号 物料代码物料代码需求量

43、需求量需求日期需求日期 车间代码车间代码 计划开工日期计划开工日期 计划完工日期计划完工日期B01M10MT0011002002/11/03412002/11/012002/11/03B02M20MT0022002002/11/08412002/11/042002/11/08车间任务表车间任务表第五节第五节 车间作业计划的编制车间作业计划的编制三、下达加工单三、下达加工单 所未加工单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工所未加工单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。工序工序号号工作中工作中心代

44、码心代码工时定额工时定额本批订本批订单时间单时间计划进度计划进度准备准备 加工加工最早开工日期最早开工日期 最早完工日期最早完工日期 最迟开工日期最迟开工日期 最迟完工日期最迟完工日期1WC010.20.110.22002/11/012002/11/032002/11/032002/11/052WC020.30.220.32002/11/032002/11/062002/11/052002/11/08加工单加工单加工单号：加工单号：JB01计划日期：计划日期：2002/10/31计划员：计划员：CJ物料代码：物料代码：MT002需求量：需求量：100需求日期：需求日期：2002/22/08任务

45、号任务号 MRP号号 物料代码物料代码需求量需求量需求日期需求日期 车间代码车间代码 计划开工日期计划开工日期 计划完工日期计划完工日期B01M10MT0011002002/11/03412002/11/012002/11/03B02M20MT0022002002/11/08412002/11/042002/11/08车间任务表车间任务表第五节第五节 车间作业计划的编制车间作业计划的编制四、下达派工单四、下达派工单 所未派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段工所未派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。作中心的加工任务以及各任务的优

46、先级别。物料代码物料代码 任务号任务号 工序号工序号需求量需求量最早开工最早开工日期日期最早完工最早完工日期日期最迟开工最迟开工日期日期最迟完工最迟完工日期日期优先优先级别级别MT001B0111002002/11/01 2002/11/03 2002/11/03 2002/11/051MT002B0212002002/11/03 2002/11/06 2002/11/05 2002/11/082派工单派工单车间代码：车间代码：41工作中心代码：工作中心代码：WC01派工日期：派工日期：2002/10/31任务号任务号 MRP号号 物料代码物料代码需求量需求量需求日期需求日期 车间代码车间代码 计划开工日期计划开工日期 计划完工日期计划完工日期B01M10MT0011002002/11/03412002/11/012002/11/03B02M20MT0022002002/11/08412002/11/042002/11/08车间任务表车间任务表