备煤车间配煤室降水施工

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1、首钢京唐钢铁联合有限公司焦化工程备煤车间配煤室降水施工方案批准：审核：编制：首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年6月一、编制依据1、本工程基础施工图纸420EJ10020-2-72、国家现行规程、规范、标准、法规及地方规范。（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（4）、建筑安全检查标准JGJ59-993、我单位编制的该工程的施工组织设计文件二、工程概况备煤车间、配煤室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化区内。备煤车间、配煤室基础为钢筋砼独立基础，共95个基础，CT-1CT-

2、9。基础标高及数量分别为：CT-1（30个）、CT-2（1个）、CT-2a（1个）、CT-3（16个）、CT-4（4个）、CT-5（18个）、CT-5a（18个）、CT-6（1个）、CT-7（2个）、CT-8（2个）、CT-9（2个）基础底标高-2.800m。地基基础设计等级为丙级。电缆沟基础为条形基础，采用MU3毛石、M10水泥砂浆砌筑，基底标咼为-1.50m。砌筑等级控制在B级。本工程建筑高度较高，建筑面积较大，结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，土方开挖易塌方；地下水位高，根据地质资料，地表以下0.7米即见水，本工程结构在-2.8m处，在基础外围采用管井井点降水，

3、抽出的水用明管排至纬二路边的排水沟内，降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。三、施工准备（一）机具、材料准备拟投入本工程主要施工机具、材料计划表序号机具设备名称规格型号单位数量1单斗液压反铲挖掘机WY160A台12泥浆运输车辆23钻孔机QJ-250台34潜水泵WQ-50台185胶皮管1.5寸米4866PVCf150米3567PVC-1双壁波纹管350米342（二）技术准备（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和米取的对策。（2）凿孔设备与抽水设备检查。（三）、排水管道设置备煤车间配煤室降水排水管道设置：沿基坑周圈设置，从基坑南北两侧各引出一条

4、管道通向经五路西侧排水沟，将水排出场外。排水管采用150mmPVC管，壁厚为4mm。总长356m。（见附图一）（四）、施工用电由甲方指定电源接点，每个现场设一个总配电箱。施工单位负责接至使用地点。采用三相五线制布线，一机一闸一保护。（五）、施工用水根据甲方指定用水接头，现场供水管采用32PVC管。满足施工、生活、消防需要。四、施工方法(一) 、测量定位放线根据图纸设计尺寸和定位坐标，将筛贮焦楼中心线，测放到施工场地上,并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。确定井点布置位置：本工程基础土方开挖按1:1放坡。根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放

5、坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础垫层外边线距基槽底边线500mm确定基础的开挖外边线，从而确定井点布置位置。井点距承台最外边线4000mm(二) 、确定井点布置及排水设备1、基坑周圈井点计算(1)、基坑总涌水量计算含水层厚度：H=27.85-0.7=27.15m降水深度S=2.9-0.7+1=3.2m基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5,所以可以简化为一个假想半径为X。的圆井进行计算。因本工程结构位于细砂土层之上，取K=10m/dX0=(A/n)0.5二78X55/3.140.5=37.0m抽水半径R=1.95S(HK05.=1.95X3.2X(27.15X10)0.5=102.83m基坑总涌

6、水量:Q=1.366K(2H-S)S/(IgR-lgx0)(H0取27.78m)=1.366X10X(2X27.78-3.2)X3.2/(lg102.83-lg37.0)=5201.7m3/d216.7nVh0.06m3/s（2）、深井进水过滤器需要总长度计算：深井单位长度进水量q计算：q=2：rlk15=0.0008m：s深井过滤器进水部分需要的总长度为：Qq=0.060.0008=75.0m假定深井数进行试算确定深井井点数量，当井数为18个时，取H=27.15m则：钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3%。孔径不得小于600mm 泥浆护壁：开钻前应准备一定量的红粘土，在钻进过程中投入孔中，以

7、防钻进时孔壁坍塌。 钻孔：经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头高度，防止孔壁坍塌。 井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，验井深度达到成井要求深度后，清渣换浆，复验井深及钻头直径，合格签字后，方可下入滤管、填充滤料。 滤管过滤器部分应提前钻出直径10mr的透水孔，沿圆周均匀布置67处，透水孔排距80mm整体上呈梅花状布置。下井管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时每隔5n下入导正扶中器，确保井管居中不歪斜，井管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井孔内。 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾

8、时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，及时补填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。 成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不出水或水量不达标的死井，应按达标要求检查，及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井，耽误施工进度，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。(2)、降水的水泵安装及排水抽排降水设备按一井一泵的原则，安装潜水泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置一台潜水泵，每个管井应加盖保护。各项工序

9、工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整。（五）注意事项1、降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。井管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。2、井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠孔壁或插入淤泥中。3、降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐个取出潜水泵。土中所留孔应立即用砂土回填。4、

10、水泵在井管内沉没深度应距井底1米以上。连续抽水时，水泵吸口应在动水位2m以下。5、采用潜水泵，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可靠。井点管上口必须高出地面500mm防止砂土进入。6、安排专人负责水泵的开关及降水观测。7、防止或减少降水影响周围环境的技术措施：（1）在砂质粉土中降水影响范围可达80米以上，降水曲线较为平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小水泵阀，减缓抽水速度。需要时，甚至暂停抽水。（2）为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。五、雨季施工

11、措施由于本工程施工期间，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。雨季降水频繁，对施工的正常节奏会有影响。为此，要密切注意观测气象情况，以便安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。2、项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。4、检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清

12、理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在基坑周围做300mr高土埂，防止雨水流入基坑内使基坑泡水或使坑壁坍塌。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。6、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。7、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。六、各种管理措施（一）、施工安全、消防保卫管理措施1、贯彻落实安全生产方针、法律法规、标准、各项

13、规章制度和操作规程;确保安全生产费用的有效投入；结合工程特点及施工全过程的情况，组织制定本项目工程各项安全生产管理办法和安全施工措施，并监督其实施。2、落实本项目（含专业分包、劳务分包单位）的专职安全管理人员，组织划分职工（含外用工）的班组建制，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。3、健全和完善用工管理手续，录用外部劳务用工队伍必须及时向有关部门申报，组织签定安全协议，严格用工制度与管理，组织上岗安全教育，加强劳动保护和职业病防治管理工作。4、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。5、对安全生产进行检查

14、签认，及时消除事故隐患；确保安全防护设施、设备、装置处于完好状态。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。6、各种机电设备定期进行检查，确认接零，接地是否可靠，防护装置是否齐全。（二）、安全注意事项1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸。严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（三）文明施工管理措施1、按照有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施，施工区域施工周围统一采用

15、围栏，现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色。2、保证道路顺畅，无积水。在施工临时路口处设置车辆冲洗点，并设车辆冲洗点至厂区道路段临时道路作为混凝土路面。施工废水必须经过沉淀后排入附近的雨排水管道。3、降水及土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后,方能在审批后的运行路线上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理汽车车轮后才可驰上正式道路。4、大宗材料、成品、半成品机具设备等按指定位置有序堆放。5、严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。6、施工现场临时库房，要设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按照规格堆放整齐。

16、备煤车间配煤室降水管井布置平面图说明：1共设置18口管井，东西两侧管井间距13m。南北两侧管井间距18m2 、汁-井深18m，共6口。3 、-井深12m，共12口。h=.H*12-QInX二Kn二27.152-5201.7ln373.141018=6.15mVnr/Y202175/此数值符合nh0=186.15=110.7m一75m条件。（三）、井点布置根据实际情况，综合考虑各方面因素，整个作业面布置18口管井，其中6口井深18m12口井深12m东西两侧管井间距13m南北两侧管井间距18m井点布置见附图一，井孔直径为600mn井管为350mr的PVC-U双壁波纹管。管井深度为18m和12m（管井深度从士0.000m向下计算）。滤管长度为17m和11m井管封底高度为1.0m集水总管采用350PVC-1双壁波纹管，遇坡道时地埋350焊管。与潜水泵相连的排水管采用1.5寸胶皮管。根据以上计算的涌水量，选用WQ-50水泵18台，满足降水要求。（四）、操作工艺1、工艺流程：钻孔-清孔-下井管-下滤料-管井潜水泵安装-外排水泵安装f抽水。2、技术要求：（1）、钻井、井管安装、灌滤料钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm