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1、PVC车间成本管理控制方案在目前物料、人工等高速增长的时代，各公司都在想办法，通过加强管理，改善工艺、提高生产效率、减少浪费等方法来降低成本，提高市场竞争力！本人针对PVC车间管理提出以下控制方案：主要是从人、机、物、法、环各方面加强控制，推行7S现场管理，以至达到降底成本。项目内容方法备注1PVCA间合理组织架构，加强管理1、定岗定编，减少不必要的人员。2、建立车间完善的管理制度。3、加强各级员工的技能培训。4、完善各级员工工作职。需结合实际情况制定2建立好完整生产流程1、完善车间生广流程，使每个人员了解PVC生广程序。2、所有生产必须做首件确认。3、建立品质控制流程，加强生产过程控制。需结
2、合实际情况制定3资料规范1、完整的BOM5料，即有物料代码，名称、规格、颜色、单位、标准用量。2、各工序建立作业指导书，标准动作让各工序员工清楚掌握。需结合实际情况制定4工资实际计件1、合理的计件工资制度，科学的计件工价。2、所有生产统计报表做到真实，每天与入仓数据核对。3、严格按规定工价运用。需结合实际情况制定5按要求生产1、按不同客户的要求来调整废料回收。2、在确保品合格的情况下提咼生产效率。根据实况处理6做好物料计划/控制1、根据市场价格变货，提出合理的备料计划。2、接单后根据定单结合时安排备料。3、根据生产进度、机台耗用量、安全存量进编制进料计划，确保生产情况下控制存量。4、所有用料按
3、生产单领起。5、超领物料要必须补料。6、车间统计员每天统计公布领用料、补料情况。7、注意呆滞料利用或处理安排。7做好生产计划、生产跟进1、根据客户或生产线需求制定年、月、周计划。2、周计划必须是合理的，多做沟通、了解、减少排产后调整。3、排计划除了考滤客户或生产需求，还需考滤机台、颜色，尽量做到少转颜色，让机台滴负何运转。4、注意产能瓶径。5、没有特别要求情况下按单生产，严格控制超量。8通过改善工艺、配方1、根据实际生产情况进行工艺分析，在保存证品质的情况下通过调工艺来提高生产效率。2、在满足客要求及保证品质情况下，对配方进行调整，达到降低成本的目的。9品质控制流程1、引的品质控质流程。2、将
4、所的产品建立标准品质样办档案。3、按要求对生产过程品质监控。4、生产过程物料损耗、产品不良率每天统计分析，提出改良方案。10设立奖金制度1、心绩效管理奖金制度，通过绩效考核来评比奖金。2、通过绩效考核评决定调薪或升职。3、通过奖金制来激励工作积极性。11建立物料损耗1、建立辅料定额管理制度。2、建立物料损耗管理，与绩效管理奖金制度挂钩项目内容方法备注12机器设备保养维护管理1、建立设备操作管理制度，培训专业操作人员，严格执行非操作人员不得使用。2、建立设备管理上推行三级保养制度，严格要求做好保养且有记录。3、确保设备每年有一次大的保养维修。保证设备高负荷、高效率运转。4、车间设备摆放合理，减少不必要来回走动。13辅料控制做好辅料计划，按计划安排领用。14安全管理1、心安全管理制度。2、培养安全，做好安全防患。15生产总结1、每周进生产总结，周计划达成率、设备利用率、生产效率、生E良率。2、每个月月进物料物料总结，物料利用率，物料报废率。3、综台分析，制定改进方柔及头施。16节能1、了解冋行或目前节能技术，通过提案，采取实际有效节能改善措施。2、在生产安排方面也需调整，让设备咼效利用率。
PVC车间成本管理控制方案
