TMR饲料搅拌车使用保养问答

《TMR饲料搅拌车使用保养问答》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TMR饲料搅拌车使用保养问答（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、TMR饲料搅拌车使用保养问答手册目录1、机器的结构功能及其工作原理12、机器的使用23、机车的维护及其保养104、故障及排除方法131、机器的结构功能及其工作原理1.1TMR饲料搅拌车的功能是什么？TMR饲料搅拌车是用于制备动物饲料的机器，它的功能是装载、切割、混合各类饲料原料，得到奶牛适口的TMR全混料。1.2TMR饲料搅拌车是由哪些部分组成的？此机车主要是由称重系统、液压系统、传动系统、供电系统、控制系统、搅料箱体、卸料装置、取料装置、搅拌系统等部分组成。1.3取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。1.

2、4称重系统的功能及组成部分是什么？让操作者直观地看到装入混料机箱内的每种饲料原料的重量，以便得到所需的混合料。称重系统是由电源、显示器、数据线、电源线、接线盒、传感器六部分组成的。2、机器的使用2.1 可能影响搅拌效果因素有哪些？1. 质量低劣的原材料。2. 保养不当使机器运行不良。3. 操作者的素质及关心程度。2.2 使用机器前应做好哪些工作？1. 启动机器前请认真阅读本手册。2. 启动机器前检查所有的保护装置都正常，指示标签粘贴位置正确。3. 熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。4. 这个机器只适用于上料、切碎、混合和投放动物饲料。5. 这个机器必须由

3、一个称职的操作者坐在拖拉机驾驶室内操作。操作人员必须是专职的，年龄要求18岁以上。6. 对于不带取料滚筒的机型，上料时必须用装载车或其他合适的装置。从整个机箱的上部装载，并保持操作者和机器的安全距离。7. 使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任何危险时有责任立即停机。8. 操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。9. 装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、损坏机器及被饲喂的动物。10. 该机器只能在牧场内使用。使用该机器时，应放置在坚硬而平整、有足够的空间、不影响视野、便于安全操作的平面上。2.3如何识别标贴符号?表示机器的

4、某一部件能引起严重伤害和死亡。在执行任何操作前请参考阅读用户使用手册。远离取料滚筒、切刀和机器绞龙的后部，避免造成不必的伤害。严禁人在机器的上方工作，避免造成不必要的伤害。保持/远离卸料传送装置，避免造成不必要的伤害。随时小心-防止被压。clrJLQCMz.gl.rsoufLnQEWdooGsjMOCMAglilQolywoCMzcoLd口Q机器工作时不准触摸链条，或在链条上有任何作业。转动装置修理完后将防护罩安装上，以免有危险。取料滚筒远离高空电线。机器工作时，不要站在拖拉机和机器之间。小心手会被挤伤。关闭保护盖，以免造成不必要的伤害。L9-&r4如亠DQObQQQ注意：对在机器的后不作任何

5、操作前都必须关闭液压油交三色必须做:二二牵引点的最大负荷电源总开关示意图。传动轴转动方向和转速。缸的节止阀。当机器停放在松软的地面时，应使用支撑板。只要机器停放就要使用停车楔快将车轮楔住。ggT*oEMgl.Qou液压环路设置的压力。-ooo吊装机器所用的吊装点。2.4 怎样进行装料混合？1. 拖拉机背对着要装载的饲料原料，确定机器四周无人；2. 在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；3. 将机车后部的清理板降到正好接触地面的位置上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位置，拉起拖拉机的手

6、制动。4. 在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位置；5. 启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120bar的压力下进行，这从压力表直观可见。6. 在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。7. 取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。8. 退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀。2.5 般的投料顺序是什么？1. 长纤维导入2.

7、切割纤维3. 装载谷物（精料）4. 装载预先切割好的干饲料5. 加水或糖6. 装载预先切断的青贮料7. 混合8. 卸料2.6如何使用称重系统称重系统的操作步骤:1）启动xxxx打开显示器，等待逐步显示为（重量值）。xxxx2）复位同时按住减号键和ZERO键，直到显示器显示END为止。1阴昨I3）累积称重已准备好累积称重。您可以进行称重操作（添加或减少物料）。4）加料警报设置IALARMJa）按步骤1）打开显示器和2）系统复位.b）同时按住加减号按键。c）当显示-AL-时松手。d）在出现o.之后可以通过加减按键来设置您所需的重量值ZEROe）在加料前按此键Jy对设置好的重量值进行确认。（设置好的

8、重量数值下会有四个闪烁的小圆点）当加料达到设定值的85%时，警报就会间歇报警，到达设定值时就会一直长鸣。f）5秒之后显示器显示总的重量值。g）当再次加料时按同样的步骤进行设置。（从b）步开始）5）卸料警报设置操作规程同加料警报设置4）一样，从b）步开始设置。显示器会自动识别卸料量的大小。附：1、在机器运动过程中，设置好的重量值可能会因震动而改变，这就需要重新设置，请先按此键，再按此键I2、显示器关闭后，其设定值复位为零，因此每次打开显示器后需要重新设置重量值。3、辅助功能1）总计量此键/允许操作者随时进行累加操作，按此键显示器将显示搅拌车内物料的总重量。（此操作只在打开显示器头一次复位归零后，

9、以后加减料不再归零操作的情况下有效）2）电池电压值显示同时按住这两键将会显示电源的电压值3）时间显示无打印机无法用此功能。4）打印无打印机无法用此功能。2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？1. 严禁用机器载人、动物及其他物品。2. 严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。3. 当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。4. 严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。5. 严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。6. 机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。7. 严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很

10、小的改动都是禁止的。8. 严禁使用非原产的备件。9. 在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。10. 当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。11. 在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。12. 取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。13. 在改变取料滚筒的转

11、向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。14. 在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。15. 高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。16. 如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。如果动刀磨

12、损，需要更换。如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。17. 取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。18. 卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。3、机车的维护及其保养3.1机车所使用液压油的品牌及型号是什么？AGIPOSO46ESSONUTOH46MOBILDTE25SHELLTELLUS46TOTALAZZOLLA463.2 机车所

13、使用齿轮油的品牌及型号是什么？AGIPBLASIA220ESSOSPARTANEP220MOBILGEAR630SHELLMACOMAR220TOTALCARTEREP2203.3 机车所使用润滑油的品牌及型号是什么？AGIPMU2（进口锂基质）3.4机车上所有液压油与齿轮油更换的周期是多少？对于机车上的液压油和齿轮油，要求工作头100小时更换一次，后每工作800小时更换一次。3.5 液压油滤芯的清洗周期是多少，怎样进行清洗？最早使用的头50小时以后，用柴油清洗位于液压油箱中的液压油滤芯，然后用压缩空气从滤芯的内部向外将其吹干净。最早工作的头100时后及接下来每工作400小时清洗液压油滤芯。3

14、.6 如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？取料滚筒上也有一个变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。3.7机车每工作八小时需要加注润滑油的油嘴有哪些？对于传动轴上的油嘴，还有主副搅龙上的油嘴，要求每工作八小时必须打一次。3.8 机车每工作25小时需要做的保养工作有哪些？1. 给所有注油标签所示位置的油嘴中加注润滑油；也给卸料门和清理板的油缸装置注油。2. 用润滑脂润滑链条。3. 检查油箱液压油的液面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）4. 检查变速箱的油面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）。3

15、.9 检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。3.10 机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V-16V之间才能正常工作。3.11 如何调整皮带的松紧度？卸料皮带的松紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米1.5毫米之间。调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。3.12 如何对皮带进行清理？定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的

16、螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。3.13轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整。3.14 如何对机器底部进行清理？当机器工作完毕时，如果已经卸空混合料，建议装载一些纤维性的饲料（麦杆或干草），再次运转机器，以便使料箱内残留的水汽被吸收，防止对料箱底部的腐蚀。这种清扫是必要的，尤其是在搅拌机将要长时期闲置时，如10-20天，或更长时间。在这种情况下，最好对底部与刀片采取一些防腐蚀处理。3.15 链条摆动的最大间隙不能超过多少毫米，如何进行调整？

17、最大间隙大于30毫米的话，需要调整链条。松开链条张紧轮的锁紧螺栓0-15mm然后转动张紧轮来实现调整。3.16 如何确保切割装置（中心绞龙的刀片与定刀）有效工作？a）如果需要,刀片可以更换。只要刀片出现破损,就应立即更换，防止出现机器运行不平衡。当刀锋比原来磨损超过4mm时，就应该更换。b）如果主绞龙叶片上的定刀（左花刀和右花刀）有磨损的话，可以将主绞龙叶片上的定刀转向，使未磨损面处于工作位置。如果主绞龙动刀片的螺丝磨损较大时，必须及时更换以保证搅拌切割质量。检查动刀与机器底部的方型定刀间隙不大于1mm。任何动刀与机箱底部方型定刀的间隙大于这个距离，就意味着它们不能高效切割而且机器会出现显著地

18、磨损。3.17 如何更换取料滚筒刀片？a）把取料滚筒提升到与肩平齐的位置（以便于工作）。b）关闭取料滚筒大臂油缸上的节止阀，它位于取料滚筒大臂的左侧油缸上。c）断开与拖拉机的连接。d）更换刀片。e）更换刀片时应同时更换螺钉，注意更换前与更换后的刀片方向应保持一致f）更换侧面方盘的刀片，应从取料滚筒上拆除方盘，用钻钻开铆钉的头部。新刀片必须用2个铆钉固定，确保位置不变。记住在操作（更换刀片）结束时重新打开节止阀。3.18如何更换搅龙刀片？建议两个人完成操作，一个人在机箱内，另一个人在外面提供刀片和螺丝。换刀片时，应从机箱后部向前的操作。将刀片放置在叶片最外侧，逐一拧紧螺栓螺母至刀片不能自动滑动而

19、需要靠外力作用滑动的程度，转动搅龙一周，拧紧所有的螺栓螺母。转动绞龙时必须用手动，机器本身带有专用工具用于转动绞龙。3.19如何定购配件？为了方便配件的定购，需填上如下标志并详细说明各种情况：1. 机器的系列名称和机架号。2. 机器容积，立方米。3. 零件代号及页码、机架号、系列名称，如页码FIG12序号1零件代号61000033。4. 所需零件的数量。5. 公司详细地址包括公司名称、银行帐号并详细说明收货的地址。4、故障及排除方法4.1如何给机器“去锁”？当机器被卡滞时，请先将传动轴卸下，使用专用工具逆时针旋转搅拌车传动轴（大约旋转15-20转），取出料箱中的杂物（卡滞物），重新安装上传动轴

20、并再次运转机器。4.2如果取料滚筒被卡住，应如何操作？停止运转取料滚筒。降低传动轴的转速到200-300转/分。将取料滚筒升高20-30cm。用几秒钟改变取料滚筒的旋转方向，停止取料滚筒的运转（记住转换方向时取料滚筒必须先停止运转，然后再进行下一步操作）。将连接轴拿下来，向前移动机器，让拖拉机熄火，找出故障的原因（异物，刀刃缺失或发钝，取料滚筒转速太低等）。4.3 如何排除取料大臂无法下落故障？1. 查看大臂油缸的截止阀是否处于打开状态；2. 调节控制面板上的大臂下降调速旋钮；同时按住显示器上的“ZERO和“TOTAL键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；3. 用万用表检查控制面板电

21、路是否正常；4. 用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；5. 检查控制大臂的流量控制阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀；6. 检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀。4.5如何排除取料大臂无法提升或提升缓慢的故障？1. 同时按住显示器上的“ZERO和“TOTAL键，检查电源电压是否在9V-16V的工作范围内；2. 用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；3. 检查液压滤芯是否被脏物所堵；4. 用压力表检查油路中的压力是否达到18MPa左右，可将压力表接在出料门进油处或大臂油缸截止阀处。如果达不到此压力，说明液压油泵已损坏。5. 检查控制大臂升降的电磁阀是

22、否正常工作，检查电磁阀所控制的滑芯是否已磨损，如有磨损，应及时更换；6. 查明问题是否在液压油油温升高后出现，如果是，说明液压油过稀。4.6 如何排除皮带不转故障？1. 拆下液压马达，转动机器，检查液压马达是否正常工作；2. 检查皮带与滚筒之间是否有异物，如有异物，请将其拆下清理；3. 用万用表检查控制面板的电路是否正常工作；4. 检查控制皮带的电磁阀是否正常工作，如有必要，需清洗电磁阀。4.7 如何排除取料滚筒取料无力的故障？1. 转动取料滚筒，注意控制取料滚筒电磁阀上的压力表，检查液压系统的压力是否达到i8MPa如果未到达，检查液压油泵是否磨损；2. 调整电磁阀上的压力调整螺母，将油路中的

23、压力调整到18MPa；3. 检查控制取料滚筒的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀。4.8 如果出现混料时间比平时长，拖拉机工作负荷大等现象，应如何处理？1. 检查动刀够不够锋利；2. 检查传动轴转速是否达到400500转/分；3. 检查刀刃和机箱侧底部方型定刀的间隙是否在1mn之内；4. 检查是否有充裕的循环空间，如果没有，需减少搅拌量。4.9 如果所有可动部件均不动作，应如何处理？1. 检查控制面板上的指示灯是否发亮，并注意红色的紧急按钮是否已被按下;2. 检查电源电压是否在9V16V的工作范围内；3. 检查保险丝是否正常；4. 检查控制面板与插头之间的连线是否正常；5. 检查电磁阀是否工作正常；6. 检查液压油泵是否已损坏。4.10 如何排除称重不准确故障？1. 检查两侧轮毂上限位螺母与箱底之间的间隙是否为4-5mm之间；2. 检查电源电压是否在916V工作范围内；3. 用万用表检查电源线、数据线是否正常工作；4. 检查接线盒是否正常工作；5. 检查显示器是否正常工作；6. 检查传感器是否正常工作。4.11如何检查传感器是否正常工作？1. 打开接线盒；2. 将一个传感器与接线盒连接；3. 同时按住减号和ZERO按键进行复位；4. 直到显示器稳定显示“0”为止；5. 通过给传感器加重来检测其工作状态；重复以上步骤检测每个传感器，如果不稳定显示数值则表示此传感器已坏