第四章 生产系统管理

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1、第四章生产系统管理第一节生产系统的功能与结构一生产系统的概念1. 生产系统的一般概念为加工、生产某种产品和(或)提供某种服务而构造的一种人工系统2. 国际生产工程学会的定义生产系统是生产产品企业的一种组织，具有销售.设计.加工.交货等综合功 能，并有对其提供服务的研究与开发功能二生产系统的功能1生产系统的目标在需要的时间和地点，以适宜的价格和完美的质量，提供满足顾客需求，包括需 求期望的产品和服务。任务：(1) 合理进行生产过程的空间组织(2) 合理进行生产过程的时间组织(3) 合理进行生产规模与系统柔性的组织(4) 合理设立维护保障体系2 生产系统的功能与管理功能的定义：根据GB8223-8

2、7,功能是指属性对象能够满足某种需求的一种属性。功能是隐蔽在产品和服务背后的本质，产品和服务是功能的载体。顾客和企业衡量产品和服务的共同标准是该对象的功能价格比(价值)。生产系统有以下基本功能：(1) 计划的功能(2)分析的功能(3)控制的功能(4)合理配置生产资源的功能3生产系统的构成(1) 供应保障子系统(2) 计划与控制子系统(3) 加工制造子系统第二节生产系统的设计与组织 一加工制造系统的设计与组织1生产类型大量流水生产方式单件小批生产方式成批轮番生产方式2不同生产类型的技术经济特征()大量流水生产方式是指，在较长时间内重复生产一种或少数几种标准化.系 列化产品的生产方式。单件小批生产

3、方式是指，在接到一件或少数几件产品订单后，才开始组织生 产活动的生产方式。成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间的一种生产方式， 生产过程具有一定的重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。3生产类型的划分方法(1) 工作第生产类型的划分 工序数目法 工序大量系数法(2) 工段、车间、企业生产类型的确定4生产类型的选择成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间的一种生产方式， 生产过程具有一定的重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。3 生产类型的划分方法(1) 工作第生产类型的划分 工序数目法 工序大量系数法(2) 工段 、车间、

4、企业生产类型的确定4 生产类型的选择二 大量流水生产的组织1流水生产的特点与组织条件特点()条件(1)产量要足够大(2)结构及工艺性能要稳定2流水线的种类()3单一对象流水线的组织设计（1）流水线的组织设计和技术设计（2）流水线组织设计的准备工作进行产品零件的分类 改进产品结构审查和修改工艺规程收集整理设计所需资料（3）单一对象流水线的组织设计 确定流水线的形式和节拍 工序同期化 计算设备（工作地）数量和设备负荷系数。 计算工人人数 确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法 流水线的平面布置直线形 直角形 开口形 山字型 环形 蛇形 流水线标准计划指示图表的编制 计算流水线的经济效果指标（3）单一

5、对象流水线的组织设计 确定流水线的形式和节拍 工序同期化 计算设备（工作地）数量和设备负荷系数。 计算工人人数 确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法 流水线的平面布置直线形 直角形 开口形 山字型 环形 蛇形 流水线标准计划指示图表的编制 计算流水线的经济效果指标三成批生产的组织与设计（一）批量和生产间隔期批量是指一次投入或产出同种物料的数量生产间隔期是指前后相邻两批同一制品投入或产出的时间间隔。批量=生产间隔期X平均日产量1以量定期法（1）计算最初批量最小批量法估计批量法最小费用法（）（2）确定批量2以期定量法（二）生产周期1零件工序生产周期2零件加工过程生产周期3产品生产周期（三）生产提前

6、期生产提前期指产品（毛坯零件）在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提 前的时间。1投入提前期2 出产提前期（四）在制品占用量四单件小批生产的设计与组织（一）单件小批生产的特点与要求1特点（1）品种多样化（2）生产过程复杂（3）采用通用万能装备（4）生产柔性强（5） 计划管理与调度工作复杂2要求（1）合理选择订货（2）按工艺原则组织生产单位 （3）强化在制品管理与运输管理（4）有必要的技术与物资储备（5）有较高素质的生产人员和管理人员（二）单件小批生产期量标准的制定第三节生产保障体系一生产技术准备系统（一）生产技术准备三个阶段 九个环节（第146页）（二）生产技术准备计划1生产技术准备

7、计划的种类（1）年度综合生产技术准备计划（2）产品生产技术准备计划（3）科室年、月生产技术准备计划2生产技术准备计划的编制依据和程序二物资管理系统（一）物资消耗定额1物资消耗的构成2物资消耗定额的分类3制定物资消耗定额的基本方法（1）技术及算法（2）实验测定法（3）统计分析法（4）经验估计法（二）物资储备量决策1库存问题概述在传统的意义下，库存是指存放在仓库中的物资，暂时派不上用场的备用品。 从生产与运作管理的角度，对管理者来说，库存的概念是十分广泛的：从生产与运作管理 角度，库存是指一切闲置的.用于未来的.有经济价值的资源2 物资储备定额（1）经常性储备定额 （2）保险储备定额（3）季节性储

8、备定额3 库存的基本概念（1）需求量（2）补充量（3）供应间隔期（4）提前期一般库存包含的费用（1）存储费（2）订购费 （3）缺货费4 存量决策（）三设备管理系统（）（一）设备故障规律1设备可用性 2设备无故障寿命的分布（二）设备寿命1设备的有形磨损和无形磨损2设备寿命的种类（1）设备的物理寿命（2）设备的折旧寿命 （3）设备的技术寿命（4）设备的经济寿 命 （5）设备的设计寿命3设备经济寿命的确定（三）设备维修四生产计划与控制系统（一）生产管理的目的（二）生产活动的基本构成1生产能力2标准 （1）质量标准（2）时间标准（3）产量标准3库存4生产进度安排5 生产控制（三）生产计划长期计划中期计

9、划短期计划（四）生产综合计划1品种指标的确定2质量指标的确定3产量指标的确定盈亏平衡分析（五）生产作业计划1生产作业计划的作用2生产作业计划工作的任务和内容3生产作业计划的分类与编制计划的依据（六）生产作业控制第四节当代先进制造方法简介一 准时生产系统一、准时制生产方式的产生与发展准时制生产方式的基本思想是：在需要的时间和地点、按需要的数量生产需要的 产品。准时制生产方式的主要推行者是大野耐一，他从无人售货商店得到启示，如果把无 人售货商店看作流水线的前工序，则顾客就是后工序。顾客只在其需要的时间.去取得所需 的品种和数量的产品。随着准时制(丰田)生产方式的形成，于2 0世纪7 0年代开始为世

10、人所瞩目。9 0年代美国麻省理工学院的丹尼尔琼斯教授在“国际汽车计划”项目的中， 在对准时制(丰田)生产方式研究的基础上，提出了精益生产方式。JIT追求的总体目标是彻底消除无效劳动和浪费。具体目标主要包括：1. 零废品:即消除各种引起不合格品的原因，每道工序都要达到最好水平；2. 零库存:即在JIT生产系统中，要努力减少工序间在制品数量，使原材料.在制品.产成品库 存(即一切闲置的资源)压缩到最低限度；3. 零准备时间:即在JIT生产系统中，要努力减少更换制品品种时的作业更换时间；4. 提前期最短：5. 搬运量最小；JIT的效果:节约人力资源50%缩短新产品开发周期50-75%在制品库存降低9

11、0% 成品库存降低75%生产面积占用减少50% 不合格品率下降75% 流动资金周转天数(率)下降80-90%二计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造的基本思想：1.生产过程(从产品研制到售后服务)是一个不可分 割的整体，每个组成过程紧密连接不能单独考虑；2整个生产过程的活动，实质上是一系列 数据处理过程，最终生成的产品可看作是数据的物质表现。计算机集成制造系统即实现计算机集成制造思想的具体体现系统。数字程序控制技 术在生产过程中的应用如：数字程序控制机床(NC)，柔性加工单元(FMC)计算机技术在生产管理中的应用，如：计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工艺设计 (CAPP).计算机辅助工程(CAE).计算机辅助制造(CAM).物料需求计划(MRP).制造资源计划(MRPII)等。