空调调试方案(改)

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1、宝钢文化中心改扩建工程空调通风系统调试方案一、系统简介：1、工程简概况：1、 B1层一6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、 空调循环水泵共 11 台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。2、6 层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式 （由租户自己完成 ）3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。2、空调方式1 、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一 般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系

2、统，按区域设集中新风 系统。3、环境保护和节能设计1 、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。2、地下污水处理室排出的废气高空排放。3、 厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋 面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成） 。4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。空调系统全部采用自动控制装置，同时 满足舒适、节能及监控要求。室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统

3、。二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供的图纸及资料。B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：1）采暖通风与空气调节设计规范 （ GBJ 1 9-87）2）高层民用建筑设计防火规范 （ GB50045-95） （2001 年版）3）制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）4）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）7）人民防空地下室设计规范（GB50038-94）

4、（ 2003年版）8）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231 （五）78）9）消防联动控制设备通用技术条件（GB 16806-97 ）10）国家及其它相关规范规程和标准 三、调试用仪器明细表:序号器具名称数量适用范围1手持电子计数式转速表1测量风机水泵及电机转速2数字微压差计1测量风机静压、动压、全压3兆欧表2测量电机线路绝缘4数显声级计1测量设备及环境燥声5叶轮风速仪2测量风口风速6数字温湿度计2测量干湿度温度7百分表2测量水泵径向及轴向偏差8数字钳形表3测量电流电压、电阻值9热球风速仪2测量风管风速10水流量仪1测量管道水流量及压差值118倍频率噪声仪1测量设备及环境燥声四、系统调试必

5、须满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。（2）提供正常用电。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷热负载。（5）建筑物整体完成。五、空调系统的调试重点：（一）空调机组、新风机组、送排风机单机调试，这部分设备单机调试的主要内容为（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MQ） （b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电34流为 7090%左右， 不应超过电机的额定电流。 采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的倍。满负荷的运行电流为7090眩右，一般不应超过电机的额定电流

6、。（c ）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%（ d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%（ e）测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%新风量与设计风量允许偏差为10%（ f ）测量风机静压。（g）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不应大于5%。（1）水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容（ a）、（b）、（ c）、（ d）相同。调整 水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。允许偏差值 为 10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。（ 2） 风系统的平衡调试：以每个独立的风系统为单位。首先

7、将支路末端的每个风口的设计给 定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。系统经过平衡调 整后，末端各个风口的风量与设计风量不应大于15%。（ 3） 空调机组压差点的测量：当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部的末端变风量控 制器阀门。在系统满负荷的情况下测量风管内的静压值，以测量值为依据设定变频器的 最大输出功率。（4）空调机组的功能测试： 在满负荷的情况下测量制冷 / 采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。测量使用区域的温度值是否达到设计要求。测量供回水温差值是否满足空调 机组的设计要求。（5） 空调系统设备控制箱的功能测试：（a）起动功能测试。（b）手/自动功能转

8、换测试。（c）过载功能测试。（d）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。（ 6） 水系统的平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。 然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或 者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。以支路末端空调机组或新风 机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。系统 水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。（ 7） 水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷

9、的情况下运行。然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。（8） 水系统清洗：（a）旁通连接应不少于设备总数的 30% （b）水系统的物理清洗。（c）水系 统的化学清洗。（d）水系统的化学预膜。（9） 风冷热泵机组调试（由厂家完成）。六、操作工艺要求、调试要点、测量方法：1）（ 1）风系统操作工艺一般分为，末端风口测量距离一般从风口外框的为50m左右为第一点、第二点的距离约为 200m左右，依次类推。在测量送风管总风量时一般第一点从风管侧面距离为100mm第二点为200mm选择打孔点要在直管上，一般为风管截面积 的3倍。测量风机的静压、动压、全压时在风机送回风

10、管的直管上打孔。（2）测量水泵对中时，将百分表放置水泵轴上调校，水泵的轴向倾斜及经向位移。测量末端设备 及支路水流量时以平衡阀的测试孔为测量点。（3）测量电机绝缘时需将供电主线拆卸后，方可测量电机对地及相间绝缘。2）调试的要点在风系统中，主要以测量风机的总风量，风机的静压及全压，测量末端风口的送风量及系统风平衡调试。在水系统中主要测量水泵的扬程及水泵的供水流量。测量末端设备的水流量及水系统平衡调试。电系统主要是检测控制箱的功能是否符合设计的要求，测量电机绝缘及电机运行电流。3）测量方法有：（1）叶轮风速仪：用于测量末端送回风口风量。（2）热球风速仪：用于测量管道内送回风量。（3）微压仪用于测量

11、风机送回风管道内，静压、全压、动压。（4）测速仪：用于测量风机及电机转速。（5）分贝仪：主要测量设备及环境噪音。（6）水流量仪：测量流速、压差及电流量。（7）百分表：用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜。（8）兆欧表：用于测量电机绝缘及电线配件绝缘。（9）钳型电流表：主要用于测量电流、电压及电阻。（10）干湿度温度仪：测量温度及湿度。七、质量保证及控制：1. 相关调试人员必须有五年或以上担任相同工作经验的人员方可担任调试工作。2. 使用的仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。3. 当室外条件接近设计条件时，始进行有关系统的测试、调节及平衡。4. 验收校准及规范：a) 电气装置安装工

12、程接地装置施工及验收规范(GB50169-92 )b) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92 )c) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB0170-92)d) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB 50171-92)e) 建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)f) 通风与空调工程及验收规范( GB 0243-2002)g) 城市区域环境噪声标准( GB 3096-93)八、国家和标书要求调试及试运行的资料及表格：当空调系统进行调试和试运行时，相关的调试校准及要求根据中华人民共和国国家标准GB50243-2002通风与空

13、调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置第二十五章空调 系统试验及试运行第25-1-125-2-1节的具体内容进行。相关的调试表格以新创调试报告为依据。九、空调系统调试人员架构表:十、空调系统测试调试程序：1. 风冷热泵机组(由厂家完成)(1) 检查风冷热泵机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。(2) 检查空调水系统管道及阀门安装是否正确。(3) 检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置。(4) 检查风冷热泵机组减振器螺丝连接至牢固。并确保减振弹簧往复、顺畅。调整减震器至水平。(5) 检查供电回路，设定 MCCB!流在风冷热泵机组额定电流范围内。(6) 确保空调水系统的管道已注满水，管道内

14、的空气排干净。(7) 起动空调循环水泵，确保空调水系统循环。(8) 开启末端设备AHU(9) 参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。(10) 清洁风冷热泵机组及水泵机组四周，确保无障碍物。2. 水泵机械部分：(1) 检查安装型号是否正确(2) 清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。(3) 检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。(4) 检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。(5) 调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求。(6) 用手转动连轴器必须顺畅。(7) 紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安装安全网。电气部分：(1) 检验电机安装型号是否正确。(2) 检查起动继电器及电流

15、过载器型号是否正确。(3) 检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。(4) 检查起动箱进/出接线是否正确。(5) 检查控制回路。(6) 检查所有接线螺丝必须牢固。(7) 清洁控制箱。(8) 检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。(9) 紧急停止按纽必须工作正常。(10) 供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。试运转及设定：(I) 检查供电电压是否与设备额定电压一致将水泵进/出水的手动阀，电动阀，开启在正确的位置上(3) 开启水泵前应将进水阀门全开，出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大，造成水泵电机过载(4) 点动水泵电动机，确定水泵运转方向正确(5) 开启水泵，检

16、查水泵进/出水压力情况(6) 慢慢开启出水阀门，使水泵的进/出水压力达到设计的扬程(7) 检查水泵减振器及供/回水管软接头情况，调整并消除由于水泵振动所产生的噪音(8) 检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n，机械密封泄漏量不应大于50mL/n。(9) 检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超过70C，滚动轴承不能超过80 C。(10) 调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常(II) 测量水泵电动机各相电流及平衡(12) 调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%110%.(13) 测量和调整水泵水流量，使之达到设计要

17、求(14) 记录所有数据3. 水系统冲洗：(见附件一)4. 水质处理自动加药装置(由业主完成)(见附件一)5 .空调处理机组及新风机组机械部分验查：(1) 检查安装型号是否正确。(2) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。(3) 检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5) 用手转动叶轮须畅顺正常。(6) 调整风机马达皮带轮同心度达到要求(7) 确保皮带轮安装牢固。(8) 检查及调整皮带松紧度达到要求。(9) 检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。(10) 检查过滤网安装妥善。(11) 检查冷凝水盘排水达至正常

18、。(12) 检查所有水管连接正确。(13) 检查所有水阀门开关畅顺正常。(14) 检查所有水阀门开关在正确位置。电气部分验查 :(1) 验查马达安装型号是否正确。(2) 验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。(4) 检查起动盘进 / 出接线是否正确。(5) 检查控制回路。(6) 检查所有接线螺丝达到牢固。(7) 清洁起动盘内外一切垃圾。(8) 马达及进 / 出接线进行绝缘测试，并达到规范。(9) 供电控制回路，测定起动程序正确。(10) 紧急停止控制必须正确良好。试运转及设定：(1) 检查及测定供电电压达到正常。(2) 启动空调机，检查转向

19、是否正确。(3) 测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。(4) 空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。(5) 检查所有风控制阀门工作达至正常。(6) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)。(7) 检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。(8) 检查空调机马达各相位电流及平衡。(9) 调整电流过载保护器至运行电流 100%110%。(10) 检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11) 检查及调整温/湿控制程序功能正常。(12) 检查所有控制阀工作正常。(13) 检查进/出风温度及湿度。(14) 检查风机轴

20、承在连续运行2h后的温度值(滑动轴承外壳不能超过 70C,滚动轴承不能超过80C。(15) 记录所有数据。6. 轴流风机机械部分验查：(1) 检查安装型号是否正确(2) 检查风机的安装情况，确保风管，风阀及风口等已完成安装(3) 检查吊装及地装减振弹簧的水平及垂直，减振器上下振动自如，良好(4) 检查所有风管阀门的开启及关闭状况，并在正确位置上(5) 用手转动叶轮须畅顺正常(6) 检查及紧固各吊装螺丝至牢固(7) 检查及调整轴流风机的垂直及水平(8) 检查轴流风机前后帆布软接头的连接情况至良好(9) 清理风机四周杂物，确保风障碍物电气部分：(1) 检查电机安装型号是否正确(2) 检查起动继电器

21、及电流过载保护型号是否正确(3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求(4) 检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要(5) 检查起动盘进/出接线是否正确(6) 检查所有接线螺丝达到牢固(7) 检查控制回路，测定起动程序是否正确(8) 检查电机及控制箱的绝缘电阻，并达到规范.(9) 紧急停止控制必须正确良好(10) 清洁控制箱内外的垃圾试运转及设定(1) 检查及测定供电电压达到正常。(2) 启动风机，检查转向是否正确。(3) 量度及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不大于10%(4) 检查所有风控制阀门工作达至正常。(5) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直

22、接起动除外)。(6) 检查风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超过设备的允许值。(8) 检查风机马达各相位电器及平衡。(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%110%(10) 记录所有数据。7. 离心风机机械部分验查：(1) 检查安装型号是否正确。(2) 清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。(3) 检查风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5) 用手转动叶轮须畅顺正常。(6) 调整风机马达皮带轮同心度达到要求。(7) 确保皮带轮安装牢固。(8) 检查及调整皮带松紧到符合要求。(9) 检查及调整减震器水平达到规规定的

23、要求，确保自由振动。(10) 检查吊装减振的水平垂直，使减振器上下振动自如良好。(11) 检查风机出回风软接头连接是否良好。(12 检查风管阀门启都在正常的位置上电气部分：(1) 检查电机安装型号是否正确(2) 检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确(3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求(4) 检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要(5) 检查起动盘进/出接线是否正确(6) 检查所有接线螺丝达到牢固(7) 检查控制回路，测定起动程序是否正确(8) 检查电机及控制箱的绝缘电阻 ，并达到规范(9) 紧急停止控制必须正确良好 (10 )清洁控制箱内外的垃圾试运转及

24、设定：(1) 检查及测定供电电压达到正常。(2) 启动风机，检查转向是否正确。(3) 测量及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不应大于10%(4) 检查所有风控制阀门工作达至正常。(5) 重新起动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)。(6) 检查风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超过设备的允许值。(7) 检查风机马达各相位电流及平衡。(8) 调整电流过载保护器至运行电流100%110%(9) 记录所有数据。&风机盘管(1 )检查安装型号是否与设计图纸相符。(2) 检查管道阀门安装是否符合要求。(3) 检查电气接线是否正确。(4) 检查是否安装回风过滤网。(5) 检查电

25、机绝缘是否符合要求(6) 清理盘管风机内外垃圾至干净。(7) 检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。(8) 检查风管水管保温无损坏。(9) 检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。(10) 检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。(11) 排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。(12) 检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。(13) 检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。(14) 检查测量送/回风温差。(15 )检查运转电流。(16) 记录所有数据。9. 风平衡准备工作：(1) 确定测试区域设备的编号及位置。(2) 确定测试的设备是否可以开启。

26、(3) 确定测试区域的有关设计数据及资料。(4) 检查风管及阀门现场安装实际情况。如与设计图不符作记录。(5) 检查风管及阀门安装是否牢固。(6) 准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图。(7) 备齐及整理所需的仪器及工具。风量平衡：(1) 检查所有主管支管上的防火阀、风量调节阀及电动阀。包括( VAV、( FVP)o并将所有 的阀门打开。(2) 要将末端出风调节风口的叶片调整至垂直。(3) 开启对应的设备，迅速测量电动机的电流及风量，发现运行电流超过额定电流时，马 上调小主风管上的阀门，使电动机的电流控制在额定电流范围内。(4) 对全部出风口的风量初测一遍。(5) 计算出各个风口的初

27、测风量与设计风量的比值。(6) 比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口。(7) 将出风口比值大小降排列，以便提高调试效率。(8) 调整分支风量平衡一般应从离通风要最远的支干管开始。(9) 为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。(10) 以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口， 使之两风口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口。(11) 调试完成后，重新测量本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如超过允许误 差，则需重新调试。(12 )各支管风口调整平行后，就需调节支干管上的风量，使之达到设计的比例数值，此时也是从最

28、远的支干管开始往前调节。(13) 调节支风管的比例风量，依照 (14)的方法进行，并任取支风管上的一风口为基准点。(14) 根据各支管设计风量计算出比例值。以最远的支管风口为基准，调节第二支管风口的比例接近设计值，再以第二支管任一风口为基准口，调节第三支管风口的比例接近设计值。(15) 调节风机的送风总风量达到设计值，使系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%(16 )记录所有数据。10. 水系统平衡调试程序：调试前水系统检查：(1) 水系统的管道，设备，自动阀，手动阀，水流量调节阀，水流自动调节阀，压力表，温度表, 检测点等已安装齐备(2) 水系统已完成水质物理清洗

29、，化学清洗及化学预膜工作(3) 水泵过滤器及末端设备的过滤器已清洗干净，无障碍物(4) 检查系统安装的设备，管道,各种阀门，仪表等是否符合设计要求(5) 检查系统内水是否已注满，空气是否排清确保系统内水已注满，空气已排清调整水流量(适用于无流量调节阀的水平衡系统中 )：(1) 按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求(2) 检查核对现场安装的阀门是否与设计一致在水系统的示意图上，结合现场情况定出最不利的支系统管道路线(4) 开启全部管道上的阀门，关闭所有的旁路阀门(5) 手动自动控制阀门开启到满流量位置(6) 起动水泵使水流循环(7) 调整水泵的水流量使之必须满足负载

30、总流量100%至 110%，以保证系统有足够可供使用的流量作为设校阀(8) 根据运行原理将系统分成若干个支系统，从末端支系统开始调节各空调机的回水截止阀门，测出其压力降，再根据空调机水流量负载特性阀曲线表，得出空调机的流量值(9) 先将支路的各个空调机的进出水压压降按比例调平(10) 然后通过调整各支路上的回水截止阀，使末端空调机的水流量达到或接近设计值(系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。(11) 检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%(12) 记录所有的数据(1) 按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及

31、调试要求 .(2) 检查核对现场安装的平衡阀门是否与设计一致 .(3) 在水系统示意图上 , 结合现场情况定出最不利的支系统管道路线 .(4) 开启全部管道上的阀门 , 关闭所有旁通阀门 .(5) 手动开启自动控制阀门到管道满流量位置 .(6) 起动水泵使水系统循环 .(7) 调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%110%以,保证系统有足够可供使用的流量作为调校用 .(8) 测量出支管上每个调节流量阀连接设备的流量.(9) 根据设计数值算出测量比例流量最低点 , 并设定此参数点比例数值为 1.(10) 将其它大于 1 比例数值调整为 1,在调整过程中不断量度参数点比例数值 , 当数值不

32、足 1 时, 立刻增减支管上总节流量保持数值为 1.(11) 重新量度各末端设备流量 , 并记录所有数据 .(12) 支管水流量平行 , 将支管流量代为设备 , 依 8,9,10,11 程序进行调整 , 直至各支路流量达 到设计值 .(13) 机房总支管流量平行 ,将总支管流量代为设备 ,依 8,9,10,11 程序进行调整 , 直至各总支 路流量达到设计值 .(14) 系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。(15) 检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。(16) 记录所有数据11.水泵单机调试流程图12.离心风机调试流程图1

33、3.轴流风机单机调试流程图14.水系统清洗流程图15.风系统调试流程图将调整好风量的阀门做标记16.水平衡调试流程图附件一：空调水系统冲洗方案空调水系统冲洗方案1. 系统清洗、水压试验及运行空调水系统安装过程中， 各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲 洗要求， 拆除不能进行冲洗的阀门、 过滤器及其它仪表， 同时管道系统中接入冲 洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格， 正式管系统复位后，再进行一次系统检漏。2.1 系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 管道及支(吊)安装、找正、焊接工作 结束，经自检质量合

34、格，坡度 正确。 管道支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 空调器、新风空调器及风机盘管等设备， 各系统中手动调节阀、 过滤器、 控制仪表(含仪表阀门)等备进出水管直接连通。 接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 各管道系统冲洗、 压力试验用水采用自来水，水源就近取给水点。空调 水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处 (此处水泵进出口处 所有阀门全部拆除)。 试压用压力表经检验、校验合格。2.2 管道冲洗(1) 需要清洗的冷却水系统和冷冻水系统管道 , 阀门和末端设备已完成安装 .(2) 空调水系统管道已试压 , 并符合规范要求 .(3) 清洗系统用水的

35、水源已连接开通 , 并确保有足够的水量供应 .(4) 确认各排水点的地漏已开通 , 没有堵塞 .(5) 风冷热泵机组机循环水泵单机已完成调试 , 并处于待用状态 .(6) 依据管道系统及水处理的要求 , 做好水系统冲洗方案(7) 连接好用于系统清洗的临时旁通管道 , 并保证管道的水流量满足系统清洗的 要求.(8) 空调水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备 .(9) 在立管的最低位要安装排污阀。(10) 连接设备的水管最低点要有排污阀(11) 向空调水系统注满清水,并排清管道的空气(12) 清洗系统管道前，应打开旁通管道阀门，关闭设备进出阀门以将其隔离，避免污染物进入设备内导致堵塞.(13)

36、开启水泵,使水流在管道内循环至合适的时间(14) 在清洗过程中，可在适当时间内边注水边开放排污阀排污但要注意补充水量 必须等于或略大于排污的水流量，而且补水处和排污水处要有专人监看，以免 由于补水量不够造成管道进空气而产生的振动.(15) 关停水泵，在被清洗的空调水管道低位迅速地打开排污阀门将污水排放干净，拆下需要清洗的进水隔渣器清洗至干净.(16) 关闭排污阀门,安装好卸下的过滤器.(17) 再次向系统内注满清水,排清管道内的空气.(18) 重复(13),(14),(15),(16),(17) 项工作.(19) 系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好.(20) 主管道清洗完成后，将设备的进，

37、出水阀门开通.(21) 水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好.(22) 清洗过程中,在适当时间开放排污阀排污水质化学清洗及预膜：(由业主完成)(1) 依据供货商水处理程序，加进药水对水系统连设备进行化学清洗，直至规定 的时间.(2) 迅速打开阀门排清管道及设备内的药水.(3) 再次注入清水清洗管道内的化学药水,直至达到规定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水质澄清良好.(5) 清洗水泵过滤器及设备过滤器至干净.(6) 依据供货商水处理程序，加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要求.(7) 定期对冷却水系统及冷冻水系统加药进行日常保养工作.(8) 记录所有数据.注：设备通常是低位进水

38、，高位出水(回水),污染物是积聚在低位，在排污时，要关 闭进水阀门，打开回水阀门，污染物会随回水排放出外空调机盘管的堵塞，亦 是用这方法清除污染物，在排污时,要轻敲盘管的集水管以震松盘管的污染物 以利排放水质处理自动加药装置(由业主完成)(1) 检查加药泵的型号及储药缸的规格是否正确。(2) 检查加药泵的管道及阀门安装是否符合设计要求。(3) 检查供电电压是否与加药泵使用的电压相符。(4) 检查供水泵是否已接至加药缸处。(5) 检查加药泵液位控制器是否安装正确。(6) 调整液位控制器的高度，使加药泵能正常工作。(7) 将需加的药与水按比例放至储药缸内。(8) 按水系统加药的份量调整加药泵的水流

39、量及加药频率。(9) 记录新的数据。3、系统压力试验 按设计图纸、招标书技术要求并且结合国家通风与空调工程施工及验收 规范。系统复位后试验注意事项1) 在管道系统压力试验过程中，如发现渗漏，应降压后消除缺陷，再进行 试验，严禁带压修理。试压期间严禁敲打受压管道及受压元件、部件。2) 结束试验后及时排除系统内全部存水，并拆除所有试压用临时管路及设 施。3) 空调水系统给水系统压力试验合格后，试压用水排放应根据现场实际情况结合现场临时排水点，设置临时水管路，就近排至集水坑，再用水泵排至室外 排水点。空调水系统、压力试验及水冲洗资源配备.主要负责人及各系统冲洗负责人，详见组织机构及人员名单(下表)安全注意事项空调水系统、给水系统压力试验及水冲洗工作，将严格执行“安全第一、预防为主的方针”1）进现场作业人员严格遵守“安全三宝”的规定，高处作业必须系上安全 带（严禁低挂高用），戴好安全帽。2）施工现场临时用电严格实行 JGJ46-88施工临时用电安全技术规定。 用电设备实行一机一闸，一漏电（装在电器设备首端），一箱并加锁的规 定。 做到施工用电两相三线制、三相五线规定。 手持移动式安全用电照明电压小于等于 24V。 所用开关箱应有防雨、防尘设施。 电焊机进出线必须连结牢固，并且作好绝缘工作宝钢文化中心改扩建空调水系统调试组织机构及人员名单