设备检修管理制度

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1、表A.1锅炉A级检修参考项目表部件名称厂内检修标准项目外委特殊项目一、汽包1.检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和1.更换、改进或检修大结垢；量汽水分离装置；2.检查内部焊缝和汽水分离装置；2.拆卸50%以上保温3.测量汽包倾斜和弯曲度；层；4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、3.汽包补焊、挖补及开加药管、排污管、事故防水管等内部装置；孔。5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板 等，校准水位指示计；6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。二、水冷壁1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及1.更换联箱；管和联箱鳍片；2.更换水冷壁管超过2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、5%；

2、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量 管子；3.水冷壁管酸洗。3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力；5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、 结垢，清理内部沉积物；7.割管取样。三、过热器1.清扫管子外壁积灰；1.更换管子超过5%或及联箱2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情大量处理焊口；况，测量壁厚及蠕胀；2.挖补或更换联箱；3.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等；3.更换管子支架或管4.检查、调整联箱支吊架；卡超过25%；5.打开手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢；4.增加受热面10%以6.检查联箱管座焊口；上；7.割管

3、取样；5.过热器酸洗。&更换少量管子；9.校正管排；10.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。四、省煤器1.清扫管子外壁积灰；1.处理大量有缺陷的及联箱2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不蛇形管焊口或更换管合格的管子及接头；子超过5%以上；3.检查支吊架、管卡及防磨装置；2.省煤器酸洗；4.检查、调整联箱支吊架；3.整组更换省煤器；5.打开手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢；4.更换联箱；6.校正管排；5.增、减省煤器受热面7.测量管子蠕胀。超过10%。五、减温器1.检查、修理混合式减温器联箱、进水管，必1.更换减温器芯子；2.3.要时更换喷嘴；表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子； 检查

4、、修理支吊架。2.更换减温器联箱或 内套筒。六、燃烧设1.清理床上油枪周围结焦，修补围燃带；备2.检查燃烧器，更换喷嘴，检查焊补风箱；3.检查、更换燃烧器调整机构；4.检查、调整风量调节挡板；5.检查点火设备和风喷嘴；6.检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检 修；7.清理布风板风帽周围结焦；&9.检查旋风分离器、返料器、水冷套七、汽水管1.检查调整管道膨胀指示器；1.更换主蒸汽管、再热道系统2.检查高温高压主汽管、主给水管焊口，测量蒸汽管、主给水管段及弯头壁厚；其三通、弯头、大量更3.检查高温高压蒸汽管道的蠕胀；换其它管道；4.检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计 插座的外观；2.割换高温

5、高压管道5.检查、调整支吊架；监视段。6.检查流量测量装置；7.检查、处理高温高压法兰、螺栓；&检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、 弯头壁厚及焊缝；9.检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及 其阀门；10检修各常用汽水阀门；11检修电动汽水门的传动装置；12变换阀门填料并校验灵活；13安全阀校验，整定试验；14检修消音器及其管道。八、空气预1.清除空气预热器各处积灰和堵灰；1.更换整组防磨套管；热器2.检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元2.更换管式预热器10%件，更换部分防磨套管；以上管子。3.检查、修理进出口挡板、膨胀节；4.漏风试验。九、给煤系1.检修给煤机；1.更换整台给煤机；统

6、2.修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、2.更换给煤管道超过膨胀节等处的磨损；20%；3.清扫及检查落煤仓，3.工作量较大的落煤4.检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置 等；仓修理；5.清扫、检查消防系统；6.检查、修理原煤斗及其框架焊缝。十、各种风1.检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮1.更换整组风机叶片、机（引风机轴承保护套；衬板或叶轮、外壳；机、送风2.检修进出口挡板、叶片及传动装置；机、一次风3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置；机、流化风4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机机等）润滑等；5.检查修理变频装置；6.检查、调整调节驱动装置；7.风机叶轮校平衡。十一、点火1.

7、检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置；1.清理油罐燃油系统2.检修进风调节挡板；3.油管及滤网清理；4.检修燃油调节门及进、回油门；5.检修燃油泵及加热装置；6.检查、修理燃油快关阀、放油门、电磁阀等；7.检查及标定油位指示装置；&检查油管管系的跨接线及接地装置。十二、除尘1.清除内部积尘，消除漏风；1.修补烟道及除尘器器本体2.检查、修理阳极板、阴极线、框架等；本体；3.检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等；2.更换大面积的瓷砖；4.检查、修理传动装置、加热装置、锁气器等；3.重新调整静电除尘5.检查均流板、阻流板等磨损情况或进行少量器极间距；更换；4.更换阴极线超过6.检查输灰灰斗及伴热、搅

8、拌装置；20%；7.检查壳体密封性，消除漏风；5.更换阳极板超过&检查高压发生器、配电装置、控制系统。10%。9.更换布袋除尘器布袋及布袋清灰。6.布袋更换超过20%十三、钢1.检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节，消1.校正钢架；架、炉顶密除漏风；2.拆修保温层超过封、本体保2.检查、修补分离器、水冷壁保温及炉顶密封；20%；温3.局部钢架防腐；3.炉顶罩壳和钢架全4.检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况。面防腐；4.重做炉顶密封。十四、附属1.检修电动机和开关；1.大量更换电力电缆电气设备2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护或控制电缆；装置、自动装置及信号装置；2.更换高压电动机绕3.检修配

9、电装置、电缆、照明设备和通信设备；组。4.预防性试验。十五、其他1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密1.锅炉超水压试验；性；2.烟囱检修；2.本体漏风试验；3.化学清洗。3. 检查、修理灰渣系统及装置；4. 检查膨胀指示器；5. 检查加药及取样装置；6. 检查、修理辅助蒸汽系统及设备；7. 检查、修补烟道；& 检查风道系统，检查、清理二次风喷嘴周围 结焦；9. 检查、修理咼、低压疏水系统及装置，检验 其安全门；10. 检查、修理排污系统；11. 按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的 规定进行检查；12. 锅炉效率试验。表 A.2: 汽轮机 A 级检修参考项目表1.清理、检查汽缸螺栓、疏水

10、孔、压力表空1.更换部分喷嘴组；、汽缸及温度计套管；2.修刮汽缸结合面；2.清理、检查隔板套、隔板及静叶片，3.更换汽缸全部保温；3.清理、检查滑销系统；4.补焊汽缸大量裂纹；4.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；5.更换隔板套、隔板；5.检查、更换防爆门膜片，6.吊开轴承箱，检查、6.进汽短管密封更换；修理滑销系统或调整7.修补汽缸保温层。7.汽缸平衡；更换高温合金钢螺 栓超过30%。、汽封1.清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽 封;1.更换汽封超过30%。2.清理、检查汽封套；、转子1.检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调1.叶片调频；整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴2.对

11、轮铰孔；系）；3.更换全部联轴器螺2.检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测栓；量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、晃动度；4.转自动平衡；3.修补研磨推力盘及轴颈；5.大轴内孔探伤；4.清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬6.直轴；质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；7.重装或整级更换叶5.部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查；片；6.对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接螺栓， 探伤检查；&更换叶轮。7.转子焊缝探伤检查。四、轴承1.清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进1.重浇轴承乌金或更行修理，测量轴承及油档的间隙、轴承紧力；换轴承。2.清扫轴承箱。五、盘车装1.检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、

12、导向滑套1.更换整套盘车装置。置等部件的磨损情况，必要时修理、更换。六、调速系1.清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护1.更换调速保安系统统装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修整组部套；理和更换零件；2.机组调速系统甩负2.检查调速器、危急保安器及弹簧，必要时作 特性试验；荷试验。3.检查配汽机构；4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安 器灵敏度等常规试验及调整。七、油系统1.清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设1.冷油器换芯；2.3.4.5.备部件，测量有关部件的间隙和尺寸， 必要时 修理及更换零件，对冷油器进行水压试验；清理、检查密封油系统及其设备部件，必要 时修理、更换零部件

13、；清理、检查高压燃油系统及其设备部件，伺服阀性能试验；检查、修理密封瓦，测量、调整间隙；循环过滤透平油；2.3.4.5.更换润滑油或抗燃油；清扫全部油管道； 更换密封瓦及内油 挡；更换伺服阀等。八、汽水系1.检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽统逆止门、调速汽门、安全门；1.大量更换高、中、低2.检杳、修理空气门、滤水网、：压管道；3.主蒸汽管蠕胀测量；2.调整、更换运行204.检查、调整管道支吊架、膨胀指示器；万小时以上的主蒸汽5.修理、调整阀门的驱动装置；管道。6.检查、修理高、低压输水扩容器和疏水门等。九、凝汽器1.清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析1.更换冷凝管20%以检查，必要

14、时更换少量损坏的冷凝管；上；2.检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附2.冷凝器酸洗。件；3.3.凝汽器水室防腐处理；4.检查凝汽器喉部膨胀节；5.检查真空系统，消除泄漏；6.凝汽器灌水查漏；7.检查、修理二次滤网和胶球清洗装置。十、抽气器1.检修主、辅抽气器，并进行水压试验；及真空泵2.清洗、检修真空泵、射水泵。1.更换抽气器。十一、回热1.检查、修理抽汽回热系统；1.更换热交换管子超系统2.检查、修理抽汽回热系统设备的附件；过 10%；3.加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤；2.改进加热器疏水系4.加热器水压试验，消除泄漏。统。十二、水泵1.检查、修理凝结水泵、给水泵、油泵以及其 他水泵，

15、必要时更换叶轮、导叶；2.检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、 入口滤网、润滑油泵；3.清理、检查润滑油系统；4.水泵组对轮找中心。十三、除氧1.检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，1.除氧器超压试验；器校验安全阀；2.改造除氧头；2.检查、修理除氧头配水装置。3.处理大量焊缝；4.更换除氧器填料。十四、循环1.检查、修理循环水泵及出口蝶阀；水系统2.检查、清理循环水管道，修理阀门；1.循环水管道大面积3. 检查、修理一次滤网；4. 检查并少量更换水塔填料；5. 冷却水塔水池清淤。防腐；2. 更换水循环水管道；3. 大量更换水塔填料、 配水装置、除水器；4. 水塔筒体、立柱防 腐。十五、

16、附属 电器设备1. 检修电动机和开关；2. 检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护 装置、自动装置及信号装置；3. 检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备；4. 预防性试验。1. 大量更换电力电缆 或控制电缆；2. 更换高压电动机绕 组。十六、其他1. 按照金属、化学监督及压力容器监察的规定 进行检查；2. 汽轮机效率试验。表A.3:汽轮发电机A级检修参考项目表1.2.检查端盖、护板、导风板、衬垫；检查和清扫定子绕组引出线和套管；1.更换定子线棒或修 理线棒绝缘；一、定子3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检2.重新焊接定子端部查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；绕组接头；4.检查和清扫铁芯、

17、槽楔及通风沟出线棒绝3.更换25%以上槽楔或缘，必要时更换少量槽楔；端部隔板；5.波纹板间隙测量；4.修理铁芯局部或解6.检查、校验测温元件。体重装；5.定子绕组端部测振。二、转子1.测量空气间隙；1.拔护环，处理绕组匝2.抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查间短路或接地故障；转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重2.更换风扇叶片、滑环块；及引线；3.检查、清扫刷架、滑环、引线；3.更换转子绕组绝缘；4.更换转子护环、心环 等重要结构部件；三、冷却系1.检查空气冷却器和系统、消除漏气，更换发1.冷却器铜管内壁酸统电机密封垫；洗；2.进行发电机的整体气密性试验。2.更换冷却器。四、励磁系1.

18、检查、清扫励磁变压器；1.检修励磁变压器吊统2.检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；芯；3.检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设2.更换功率整流元件备；超过30%；4.检查、清理通风装置和冷却器；3.大量更换控制装置5.校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能 试验。的插件。五、其他1.检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、1.更换配电装置、较多电缆；电缆、继电器或仪表。2.检查、校验监测仪表，继电保护装置、控制 信号装置和在线监测装置；3.电气预防性试验；4.发电机外壳油漆；5.检查、清扫灭火装置。表A.4:控制系统A级检修参考项目表一、热工设 备外部检 查1. 检查、测量管路及阀门；2.

19、检查热工检测元件（如测温套管）；3. 检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况， 核对设备标志；二、热工仪 表1. 检查、校验各类变送器；2. 检验各类仪表、测温元件及其补偿装置；3. 检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。1. 更换大量表计或重 要元件；2. 更换大量表管。三、热工自 动系统1. 检查、校验热工自动系统及其装置、部件， 进行静态模拟试验，检查、校验执行机构；2. 动态调整、扰动试验。1.更换重要的测量、执 行装置。四、热工保 护及连锁 系统1. 调校一、二次元件、执行装置及控制回路；2. 检查、调校保护定值、开关动作值，检查试 验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件；3. 进行保护及

20、顺控系统、连锁系统逻辑功能试 验。1.更换重要的测量、执 行装置。五、分散控 制系统（DCS）1. 清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必 要时更换；2. 检查电源装置，进行电源切换试验；3. 检查、测试接地系统；4. 检察系统软件备份，建立备份档案；5. 检查、测试数据采集和通讯网络；6. 检查控制模件，人机接口装置；7. 测试事故追忆装置（SOE ）功能；& 检查屏幕操作键盘及其反馈信号；9. 检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、 操作指导等功能；10. 检查、核对输入/输出（I/O ）卡件通道和组 态功能；11. 切换试验控制器冗余功能。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软

21、件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。六、协调控 制系统（CCS）1. 检查、校验变送器、一次元件；2. 检修执行器阀门，进行特性试验；3. 检查组态指示，进行功能试验；4. 调校伺服放大器；5. 检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要 时更换；6. 检查控制系统组态、参数设置，验证运算关 系，进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动 试验；7. 检查电/气转换器、执行机构和变频器；& 电缆绝缘测试。1. 更换重要的测量、执 行机构；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。七、炉膛安 全监控系 统（FSSS ）1. 检查输入电源接地系统；2. 检查、校验电磁阀、挡板、变送器、

22、热电偶；3. 检查、校验压力开关及取样管、温度开关、 流量开关、火焰监测系统设备，进行油泄漏试 验；4. 检查和修改软件；5. 检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺控 投入情况；6. 检查I/O投入；7. 进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主 燃料丧失跳闸（MFT ）功能模拟试验；& FSSS系统模拟试验。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。八、数据米 集系统（DAS）1. 校验现场兀器件及外来信号一次兀件，检查 输入信号；2. 进行硬件测试、状态检测；3. 检查量程及单位；4. 检查测点误差。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改

23、软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。九、汽轮机 数字电液 控制系统（DEH）1. 检查、校验一次兀件及变送器等外围设备；2. 检查、测试系统硬件、软件；3. 检查、测试I/O信号、参数量程；4. 检查执行机构动作情况；5. 进行系统冷态整套调试；6. 进行系统热态优化。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。十、顺序控 制系统（SCS）1. 校验、安装测量兀件、继电器；2. 校验、测试卡件，整定参数；3. 检验I/O信号、逻辑功能、保护功能；4. 检查、试验执行机构动作情况；5. 进行分回路调试及有关保护试验；6. 进行系统程控功能联

24、调。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。十一、汽轮 机监测仪 表系统（TSI）1. 检查、校验探头、前置器、传感器；2. 校验二次表及各组件；3. 检查示值，进行整定校验、系统成套调试和 功能确认；4. 检查输入电源、接地系统。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。十二、外围 控制系统（化水、输 煤、废水、 除灰、除 渣、凝水处 理）1. 检查、试验一次兀件、开关、二次门；2. 检查、修理控制卡件、机柜、报警装置；3. 清扫、检查电源装置，进行电缆测试；4. 进行系统功能调试。十三、汽轮

25、机保护系1. 校验一次兀件，进行取样点确认；2. 进行保护试验、定值确认；1.更换重要的测量、执 行装置；统（ETS）3. 逻辑功能试验；4. 检查系统试验。2.更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。十四、机炉 电大连锁 系统1. 检查、试验开关触点、继电器；2. 设备动作试验；3. 设备动作顺序试验。1. 更换重要的测量、执 行装置；2. 更改软件组态、设定 值、控制回路，软件版 本升级。十五、电缆1. 检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架；2. 检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、 绝缘；3. 检查电缆封堵、防火；4. 检查电缆接地情况；5. 检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。十

26、六、其他1. 检查、修理火焰、汽包水位监视器；2. 检查、修理信号及报警系统；3. 检查、修理电源及仪表伴热系统；4. 测试元件、电缆绝缘；5. 检查接地系统。表A.5:变压器A级检修参考项目表一、外壳和 绝缘油1. 检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；2. 检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电 器等安全保护装置；3. 检查呼吸器；4. 检查及清扫油位指示装置；5. 进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据 油质情况，过滤或再生绝缘油；6. 检杳外壳、铁芯接地。1. 更换绝缘油；2. 补焊外壳；3. 更换或焊补散热器；4. 变压器外壳油漆。二、铁芯和 绕组1. 打开大盖或人孔盖进入内部检查

27、铁芯、铁壳 接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及 绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接地 板；2. 测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度；3. 更换已检查部件的全部耐油胶垫。1. 修理或更换绕组；2. 干燥绕组；3. 修理铁芯；4. 密封式变压器吊罩。三、冷却系 统1. 检查风扇电动机及控制回路；2. 检查、修理油强迫循环泵、油流继电器及其 控制回路、管路、阀门；3. 检杳、清理冷却器。1. 更换泵或电动机；2. 更换冷却器芯子。四、分接开 关检查、修理有载或无载分接开关切换装置。更换切换装置部件。五、套管1. 检查、清扫全部套管；2. 检查充油式套管的绝缘油质。1. 更换套管；2. 解体

28、、检修套管。六、其他1. 更换全部密封胶垫；2. 进行预防性试验、放电试验；3. 检查及清扫与变压器一次系统配电的装置 及电源；4. 检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测 装置及控制信号回路；5. 检查和试验消防系统；6. 清理排油坑。附录 B三年（ 年 年）检修工程滚动规划表填报单位：填报时间:工程名称上次A级 检修年月重大特殊项目主要依据和 技术措施预计实施年度增加停用天数需要主要器材和备件费用（万元）备注一、主要设备二、辅助设备三、生产建（构） 筑物四、非生产设施注1：预计于第一、二、三年度进行 A级检修的重大特殊项目应填本表；2：增加停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需要

29、增加的停用天数；3：主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。附录 C（ ）年度检修工程计划表填报单位：填报时间:工程编号单位工程名称（设 备名称级检修等 级）检修项目特殊项目列入计划原因需要的主要器材检修时间工日费用（万元）备注开工 时间停用时间一、主要设备1. 标准项目2. 特殊项目1. X号机组X级检修2. X号机组X级 检修二、辅助设备检修三、生产建（构） 筑物检修四、非生产设施检 修合计注：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大 特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。附录 D发电企

30、业（ ）年度检修工期计划表填报单位：填报时间:机组名称和类别容量MW上次检修等级和检修竣工时间本次检修等级和计划开竣工时间备注关于检修进度安排情况的说明：注：机组类别应注明是国产机组还是进口机组；检修进度安排情况的说明一栏中应填写超出或低于标 准项目停用日数的原因。附录 E检修文件包的主要内容发电企业名称机组检修文件包文件清单版次：共页序号名称内容备注1检修任务单（1）检修计划；（2）工作许可；（3）检修后设备试运行计 划；（4）检修前交底（设备状况、以往工作教训、检修前主 要缺陷、特殊项目的安全技术措施）可根据需要增减部分项目2修前准备（1）设备检修所需图纸资料；（2）主要备品配件和材料清

31、单；（3）工具准备（专用工具、一般工具、试验仪器、测量 器具等）3检修工序、工（1） 工作是否许可；（2）现场准备；（3）拆卸与解体、检 修、复装阶段的工序和工艺标准；（4）检修记录整理；（5）自检；（6）结束工作4工序修改记录根据具体情况5质量签证单质检点签证、三级验收6不符合项处理单7设备试运行单试运行程序、措施8完工报告单（1）检修工期；（2）检修主要工作；（3）缺陷处理（含检 修中发现并消除的主要缺陷）；（4）尚未消除的缺陷及未消 除的原因；（5）设备变更或更改情况；（6）技术记录情况；（7）质量验收情况；（8）设备和人身安全；（9）实际工时 消耗记录；（10 ）备品配件及材料消耗意见

32、；（11 ）总体检查 验收附录 F.1发电机组/级检修全过程管理程序框图提出 次年 检修 工程 计划主管 部门 批复 次年 检修 工程 计划编排 进度 表， 提出 次年 度检 修计 划电网 批复 次年 度检 修计 划检修前性能试 验和 技术 鉴定确定 具体检修项目确定 项目 计划, 必要 时上 报性能 试验 和检 修资 料整 理检修 单位 移交 检修 资料、 记录热态评价检修 工作 后的 评估机组检修资料汇总存编制一级网络图，检修 管理文件检修备品配件计划上报采用招、议标形式确定检修外包单位设备解体亠解体 情况各项试验和技术监督检查质检占验证分析会不符合项处理设备解体必要时，提出项目变更申请亠

33、必要时向电网调度部 门提出延期申请必要时调整网络图必要时提出费用变更设备复装与质量验收召开主设备验收会系统恢复，解除隔离分部试转冷态评价整体试运行本次机组检修结束机组检修总结报主管 部门修改审批检修检修管理管理程序,程序检修和检管理修管文件理文包件包颁布 执行 新管 理程 序和 文件附录 F.2发电机组级检修全过程管理程序框图检修备品配件计划上报采用招、议标形式确员， 检修外包单位编制一级网络图，检修修 管理文件冷态评价系统 恢复, 解除 隔离, 分部 试运整体试运行报复役检修 单位 移交 检修 资料、 记录性能 试验 和检 修资 料整 理检修 工作 后的 评估机组检修总结报主管 部门机组检修资料汇总存本次 机组检修结束修改审批检修检修管理管理程序,程序检修和检管理修管文件理文包件包颁布执行-1新管理程序和文件