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1、风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施 一、工程概况：孙村矿中央风井井筒直径6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒199.40m至200.00m为37710无缝钢管，第二段从井筒200.00m至600.00m为37716无缝钢管，第三段从井筒600.00m至775.00m为3772
2、2无缝钢管，排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容：（一）非标件制作1.卡管梁 155件 188862.一号托架 155件 49143.二号托架 155件 49144.托管梁 14件 242505.组合槽钢一 14件 30096.组合槽钢二14件 24867.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa6个 42128.焊
3、接直管座 DN350，PN=6.4Mpa8个 40549.90。弯头DN350， PN=10.0MPa 2件 92610.90。弯头 DN350， PN=1.0MPa 2件 40511.垫板 1240件 85612.夹紧垫板 620 件 1748（二）钢构件除锈防腐1. 非标件除锈防腐100T2. 管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺：（一）非标件制作非标件制作工艺流程如下：钢材下料拼装点焊焊接矫正成品1.加工前的准备工作（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设
4、备、水平是否可以实现等。（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。（4）做好详细的技术交底记录。2.加工（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。（3）下料：所有12小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。（4）型钢平
5、直：型钢挠曲失高fL/1000，且5，工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板局部挠曲14时，f1.5；14时，f1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。3.组装（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。（2）拼装允许偏差：错口12.0，对接间隙2=1.0，搭接间隙31.5，T型间隙4=1.5（3）检查组装精度后进行定位焊。（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。（2）对厚板进行坡口焊
6、接时，焊缝的中间层焊缝视情况可5或6焊条焊接。（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。（4）焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。（二）钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧
7、喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理电弧喷涂的顺利进行。1.施工准备利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。2.表面预处理（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件
8、的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100300为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径8，磨料为30号规格（粒径12.5）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞
9、典Sa2.5级标准要求。3.电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变
10、化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。 四、质量要求（一）非标件制作1. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表表一 放样样板允许偏差项目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度长度0.5零件外型尺寸1.0孔距0.5表二 号料允许偏差项目允许偏差（）零件外型尺寸1.0孔距0.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（）3.0气割面平面度（）0.05t且2.0割纹深度（）0.2局部缺口深度（）1.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏
11、差零件宽、长度（）3.0边缘缺棱（）1.0型钢端部垂直度（）2.0表五 制作允许偏差项目允许偏差（）直线度11000且不大于5mm支撑面的平面度11000端面垂直度11000且不大于1mm宽、长度（mm）3.03.焊接焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80。焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100150，保温时间2h，保存温度80100。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。组焊
12、前，连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离200，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10，并不小于50；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。焊缝高度严格执行设计施工图要求。（二）除锈防腐1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求，除锈均匀。2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。.3.喷涂层厚度应在0.100.25范围内。4.前一道漆完全干燥后，方可涂
13、下一道漆。5. 漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。五、安全注意事项：1. 贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、各种操作规程及施工作业规程组织施工。2. 凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。3. 班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。4. 起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。5. 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达
14、到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。6. 要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。7. 临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。8. 施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。9. 焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操
15、作人员密切配合。14.喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。17.喷锌时，喷涂电压调整到31V，喷涂电流为200A左右，雾化风压0.5MPa左右，喷枪距工件表面150左右。18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。21.使用工器具严禁乱仍乱抛。22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。 27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。传达人：传达时间：传达地点：
风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施
