耐磨地坪施工方案

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1、目录1、编制依据 22、工程概况 22.1、工程基本情况 22.2、耐磨地坪 23、施工部署 33.1、项目组织机构： 33.2施工进度计划及工序安排 43.3、施工准备 44、主要项目施工方法及要求 54.1、施工工艺流程 54.2、施工方法 54.3、质量要求 95、成品保护 106、质量保证措施 107、质量保证措施 117.1、质量要求安全施工管理 117.2、文明施工管理 111、编制依据1.1、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001)1.2、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002)1.3、混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002)建筑工程施工质

2、量验收统一标准GB50300-2001)1.5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005)1.8、曲靖南疆坤城 3#地下车库建筑施工图纸1.9、施工组织设计1.10、五公司 12 强制条文，建工集团16 条禁令2、工程概况2.1、工程基本情况工程名称：曲靖坤城二期工程三号地下车库；建设单位：曲靖市南疆房地产开发有限公司； 建设地点：曲靖市南片区曲陆高速以西； 设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司； 监理单位：云南实信建设工程监理有限公司； 勘察单位：建材昆明地质工程勘察院； 施工单位

3、：云南建工第五建设有限公司；建设规模：本工程为地下车库，框剪结构，建筑面积约38700 m?,正负零为绝对 标高1890.7；其中负二层建筑面积约23700 m，层高3.6m, 4.2m；负一层建筑面积约 15000 m2,层高 5.1m。2.2、耐磨地坪地下室做C20细石混凝土面层，最薄处不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用23 厚耐磨材料层抹光，地下室找坡层按地下室柱网分割缝。排水沟、截水沟截面 300X300 和 300X400 两种；集水坑 1200X1200X1200 及 1000X1000X1000 两种。负一 层分为 2 个区；红色为 A 区、绿色为 B 区，车道为灰色。负二层

4、分为 3 个区；红色为 C 区、绿色为 D 区、蓝色为 E 区，车道为灰色。3、施工部署3.1、项目组织机构：1）、安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。2）、安全生产领导小组：建立以项目经理为组长，执行项目经理为副组长，技术负责人、安全总监、专职 安全员、区域负责人、主工长、分包负责人为组员的项目安全生产领导小组。按各级 人员安全职责定期检查安全责任制的贯彻执行，随时检查防范，抓好施工过程中的事 故隐患，不断完善施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料安全。3）、项目组织管理：（1）、质量管理体系：（2）、组织措施：根据项目部职能安排，制定相关责任人员职责，严格把关，并根据各

5、工序的质量控制措施考核项目部成员，严格按规范要求施工，保证工程质量（见下表）。序号相关人员职责1项目经理1、对本工程施工质量进行全面负责；2、及时了解掌握本工程质量、进度情况；3、对反馈的质量问题，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。2技术负责人1、施工前认真熟悉、审查图纸；2、全面负责地下室耐磨地坪的技术、质量工作；3、对地下室耐磨地坪工程进行专项方案编制及技术交底；4、对耐磨地坪施工过程进行全面监控。3施工负责人1、负责现场施工记录及施工过程质量；2、对每天的施工记录及时汇总并上报质量员及技术负责人归档；3、及时认真填写检查隐蔽技术资料；4、对操作班组班前进行道路工程的安全、质量技术交

6、底工作。4质量员1、对道路工程质量进行监控、检查并督促道路施工班组对不合格施工部位的质量整改；2、对原材料进行质量检查，发现不合格产品做退场处理；3、对各个部位隐蔽前及时报监理单位验收。5安全员1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等的安全操作与使用；2、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定现场相应的规章制度并负责检查 监督。6项目试验员1、负责原材料送检复试及见证取样等工作；2、对现场材料及时进行材料报验工作；3、对获取的试验资料及时分类归档及报验；3.2 施工进度计划及工序安排1）、根据本工程进度计划，地下室车库耐磨地坪在地下室所有土建、水电、通风、消 防等配套工程全部完工后，

7、即进行地下室车库耐磨地坪的施工。2）、本工程地下车库为二层，先做地下二层，从 B 区开始向 A 区方向浇筑；后做地下 一层，从D区一E区一C区方向浇筑。3）、地下室耐磨层面积约35000 m?,计划于2015年6月5日开始施工，7月25日完 成，共 50 天。质量达到一次性验收合格。3.3、施工准备1）、技术准备： 认真审阅图纸，及时做好洽商变更，结合施工标准和规范落实并确定各部位地面 的做法；编制耐磨地坪施工专项方案，做好耐磨地坪的质量技术交底、安全技术交底 组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底 （要有书面记录）；对施工班组进行质量、安全和文明施工教育。

8、2）、材料准备：项目部根据施工图纸提出所需材料用量及进场计划，组织材料进场，并及时向试 验员出具材料检验通知单。所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样 送检工作。主要材料见下表：序号材料名称单位数量备注1C20细石混凝土（采用商品砼）m33500根据进度分批入场2角钢（50X50X5）t10根据进度分批入场3耐磨材料t40根据进度分批进场4水泥（42.5）t20根据进度分批入场3）、人员准备：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织操作人员进场，安排好职工生活，并进 行安全、防火、文明施工及应急事故处理等的教育。有特种技术等级证、上岗合格证 及资格证的工人应进行资质报验，主要人员见下表

9、。序号工种人数备注1耐磨面层施工人员8需有上岗操作证2普工113木工24粉刷工45拖拉机驾驶人4需有上岗操作证6电工2需有上岗操作证4）、施工机械准备：根据现场实际情况组织机械设备进场，对进场设备清理调试，报验；确保施工设备能正常运转，主要机具设备见下表：序号机具名称单位数量备注1拖拉机台22金钢切割机台23磨光机台64水平仪台15钢卷尺把56平铲把t57滚筒个18刮尺把69清扫工具（扫帚、铲子、拖把等）个若干10铁板把511平板振捣器台212地面抹光机台64、主要项目施工方法及要求4.1、施工工艺流程基层清理f放线抄平f地坪模板设置（含安装排水沟边、集水坑护边角钢）f刷 水泥浆粘结层f摊铺混

10、凝土、机械或人工振实、抹平f耐磨面层f养护f切缝、清理 嵌缝f排水沟、集水坑盖板安装。4.2、施工方法（一）、基层清理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆、砼等清除，地墙相交的墙面粘存 杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛修补，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除 平整；用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；把穿楼板的结构洞采用细石 混凝土封堵密实，并用木抹子抹平。（二）、放线抄平根据土0.000标高控制点，将+1.00m线引测至车库柱、墙上，并用墨斗线弹出水平控制线；根据施工图所示停车库的坡度，结合人防及其他设备现场实际情况，作相 应调整，确定出地下室耐磨面层标高后在水平控制线上标示清

11、楚。按施工图的分仓尺 寸放出分仓线并用墨斗线弹在基层面上。（三）、地坪模板设置 由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整体浇筑，因此要根据每班工作量按照分仓缝位置进行模板的安装，设置浇灌区域。地坪混凝土模板采用型钢（50X50X5 角钢）进行支设。用电钻沿分仓线在混凝土基层上每50cm钻孔植8厘钢筋固定模板， 注意钢筋不能高出模板面，控制模板顶要平直，与面层高度一致。模板设置平整、坚 固，并刷脱模剂，拆除边模时，注意混凝土边缘的保护。在每次浇筑混凝土的分仓内的基层上，用同标号的混凝土制作灰饼（长60mm、宽 60mm）,灰饼的标高要求精确，灰饼纵横间距2m,严格控制边模与灰饼的标高。按照设计要求

12、和结合现场情况考虑，使用50X50X5角钢，在车库排水沟、积水 坑周边放出控制线，保证排水沟、积水坑的尺寸，用10X100间距300mm锚入砼基 层与角钢焊接固定，角钢安装顺直、稳固，高度为耐磨地坪面层高度（见下图）。（四）、素水泥浆粘结层浇筑混凝土的前一天要对基层表面进行洒水湿润，混凝土浇筑前应先在已湿润过 的基层表面刷一道1： 0.40.45 （水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。（五）、摊铺混凝土1）、耐磨地坪对基层混凝土的要求采用C20混凝土，28天强度不低于20Mpa。水灰比不大于0. 5；塌落度控制在 10020左右；配合比水泥用量不小于300 kg；石子采用级配碎石，粒径

13、不大于15， 含泥量不应大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒径0.350.5mm，不得含有有害杂 物，砂的含泥量不得超过 3%。施工前，必须先做好样板间，经监理、建设单位验收达 到标准后才能进行大面积的施工。2）、摊铺混凝土使用商品 C20 混凝土，实行分仓施工；每天按现场需用混凝土用量与混凝土搅拌 站预定到场时间，在分仓模板安装检查无误，用拖拉机转运到场混凝土至浇筑现场； 混凝土根据标高控制线、灰饼，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝 土补平，再用长刮杆刮一次均匀铺平；大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动 棒振捣密实，再用小滚筒（3040kg，长800mm左右）、或拍夯来回滚

14、压、拍实，直至 密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平；混凝土振捣后要检查混凝土表面的水平 情况，对偏差部位加以调整，用刮杠反复刮平，其平整度应符合混凝土地面的验收标 准。（六）、耐磨面层硬化地坪耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素变化而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已经凝固，会失去 粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩 混凝土表面，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。硬化剂按图纸每仓颜色（红、 蓝、绿、灰）撒布要求均匀。1）、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘磨光机均匀地将混凝土

15、表面 的浮浆铲除。2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：将规定用量的60% （配比为每平方米约12kg）耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的 混凝土表面（戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后布撒大面，撒料时 出手位距混凝土2030厘米，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约 20 公分，然后距 15 公分左右按顺序依次撒料，分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料； 整体浇注时可 3-4 米为一跨，逐跨后退撒料。）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润 为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加 装圆盘的机械磨光作业。（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次

16、撒布完成约3060分钟后（视当时湿度、温度等情况），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的 40%。第二次撒布材 料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘机械磨光机作业，机械磨 光机作业应纵横向交错进行。3）、机器收光： 大面积地面采用机械抹平收光作业，边角或小面积采用人工手工作业抹平。根据 地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和 铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机 械磨光机加工完成；根据设计的要求，可达到不同的表面光洁度及防滑要求。（七）、养护、切缝、清理嵌缝砼保护层浇筑完

17、后及时进行养护，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成 4-5 小时左右在其表面喷 HS-P 专用养护剂；终凝后即洒水或专用养护剂进行养护，养护时 间不低于 14 天，养护期间耐磨地坪表面严禁负重作业和交叉施工。浇筑完后隔两天开始弹线切缝，缝的宽度为5 mm,缝深为混凝土厚度的1/3；分 格缝沿纵、横柱（墙）轴线设置。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘 则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再按要求填缝（见下图）。（八）、排水沟、集水坑盖板安装分格缝清理填缝完成后，将耐磨地面清理打扫干净后，将排水沟、积水坑内的积 水及垃圾清除，沟壁及积水坑壁采用 1：2水泥砂浆粉刷，排

18、水沟底采用 1：2水泥石 屑砂浆找坡粉底，积水坑采用及粉刷1：2 水泥石屑砂浆粉平；沟边及积水坑边铁件用 防锈漆涂刷二遍，防止铁件锈蚀。排水沟盖板：使用与厂家预定的树脂复合材料盖（如下图），规格分为350X500 和450X500两种。集水坑盖板：使用5厚防滑花纹钢钢板边加角钢（如下图）：规格1000X1000,1200X1200, 1500X1500三种；铁件涂刷灰色防锈漆二遍。5 0X50X?.5；i/厶0X厶0X3角钢内框q 16活动拉手集水坑盖板4.3、质量要求1）、主控项目：（1）、耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。（

19、2）、硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求：检验方法：用钢尺检查和检查配合比试验报告、强度等级检测报告、耐魔性能检 测报告。（3）面层与基层（或下一层）结合应牢固，且应无空鼓、裂缝：检验方法：观察和用小锤轻击检查。2）、一般项目:1）、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象： 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。2）、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷检查方法：观察检查。3）、允许偏差项目见下表耐磨地坪允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞形尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通和尺量检查

20、3踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通和尺量检查5、成品保护1）、浇筑作业完成后完成面须用彩条布保护，防止扬尘污染已完成、或浇筑相邻地块 时混凝土溅在已完工的板块上，影响美观；2）、施工完成后7 天内，严禁无关人员在上行走、堆放物品及其他作业施工。7-15 天 内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及践踏，严禁任何非地坪施工作业。15 天后， 可进行轻微施工作业作业，但必须做好成品保护。3）、切缝时需及时将切割造成的泥浆清理干净，以防污染地面。6、质量保证措施1）、设置专人采用水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。2）、浇筑开始后必须保证混凝土的连续供应，施工人员也要合理的选择施工

21、顺序，避 免施工冷缝的产生，施工人员就餐时需实行换班制。3）、对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作 柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光 滑为止；接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓 毛、收光，最后两次抛光可以抛光到接缝。4）、如支模不直或出现跑模等现象时，需用大型切割机全线切齐，并将下沿凿开，以 防开裂；5）、严格混凝土坍落度，混凝土坍落度是指混凝土的入模坍落度，混凝搅拌时应考虑 混凝土在运输过程的水分损失，严禁在已经搅拌好的混凝土中加水。7、质量保证措施7.1、质量要求安全施工管理1）、现

22、场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全 帽，高处作业者必须系好安全带；相关作业人员持上岗证作业；各工序施工中要有严 格的安全技术交底。2）、施工用电保护措施（1）、建立电器安全管理和经济责任制度；项目部专职电工负责施工现场的电器安全 电器安装和安全工作。（2）、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后， 由专业管理部门验收合格后方可运行操作。（3）、经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电 阻并有书面记录，发现问题，及时整改。3）、机械设备安全保护措施（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得

23、操作证或驾驶执照后 方可上机（车）。（2）、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎 工作，不擅离职守，禁止酒后操作。（3）、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。（4）、机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的 十字作业法。4）、室内使用手推车时，拐弯时不得猛拐，下坡时不得撒把猛跑。7.2、文明施工管理1）、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各 种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工 地整洁。2）、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意 排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。3）、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣等，做到工完、料尽、场地清。