空调水系统冲洗方案设计

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1、精品资料，欢迎大家下载！虹桥商务区核心区一期06号地块D17街坊工程综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期：以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！目录第一章工程概述1空调水系统概况1冷热源1空调冷热水系统1第二章水压试验12.1.1 施工准备：1主要材料、机具准备12.2施工工艺1工艺流程：1系统管网的强度性试验2系统管网的严密性试验3第三章管道冲洗3系统冲洗前的条件与准备工作3管道冲洗43.2.2 冷冻水供回水管道冲洗4冷冻供、回水管道系统开放式冲洗4冷冻供、回水系统封闭循环冲洗53.4热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗53.5.1 3.5板换一次侧冷水供、

2、回水管道冲洗6冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗6冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗63.6凝结水管系统冲洗6第四章管道管网化学清洗、镀膜6第五章平安文明施工7第六章适用规X与标准7word第一章工程概述冷热源1本工程空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷与供热,该系统由“申虹公司C/13C,热水供回水温度90C110C/60C,供水压力1.61.8MPa,室外管道采用管沟加直埋敷设的方式.空调冷热水系统1D17街坊共设有两个热交换机房,其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为洒店效劳.2空调水系统采用四管制

3、、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统.空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置,膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处.空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa.市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进展水质处理,并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置.第二章水压试验2.1施工准备:主要材料、机具准备1水源、灌排水软管、2电动试压泵3压力表精度不低丁1.5级,量程为2.5MPa不少丁2只；量程4M2只2.2施工工艺工艺流程：系统管网的强度性试验目的：检查管道的机械性能.试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净,同时缓慢加压到达设计所规定的试验压力,

4、稳压10minMPa试验方法：本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房.水管试压介质为自来水,用电动试压泵加压.施工要点：A连接安装水压试验管路1水源：板换一次侧：计量小室门口处的消火栓作为水源板换二次侧：每个单体工程顶楼10F机房内自来水管作为水源2试压顺序：板换一次侧：以能源管道上的阀门作为隔断,从压力传感器接口作为进水口,冷、热媒管分别试验.板换二次侧：以单位工程为单位进展,先主立管后水平管,水平管分楼层分系统试压,主力管和支管以该层支管处阀门做隔断.3排水：板换前一次侧：泄水点在地下二层热交换机房板换与管道接口板换后二次侧：每单体的主立管泄水点在B2热交换机房集水坑,楼层支管

5、泄水点在该层空调机房地漏内4在试压管路的加压泵端、与试压线路的末端安装压力表5试压前应对管路系统仪表采取保护举措.B灌水前的检查1检查系统管路、盘管、阀件、支架、套管等,保证安装无误；各类连接处均无遗漏2检查各段管路上各类阀的开、关状态,不得漏检.3检查试压用的压力表的灵敏度与量程是否符合试验要求.C管道试压1试压前将预留口堵严,关闭入口阀门和泄水阀门,关闭支管路与主管阀门.水压试验前,对试压管道采取平安有效的固定和保护举措,使接头部位明漏.2开启管路上个高处的排气阀,向管道灌水,是管道中的空气排尽.待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向管道注水.3翻开连接加压泵的阀门,用电动打压泵通过管路向

6、试压管道加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后升压.一般分23次升至试验压力1.6MP&在此过程中,每加压至一定数值时,停下来对管道进展全面检查,检查各焊接、丝接接口处,如有漏水处用做好标记.同时对漏出的水与时用水桶或水盆接收,并对漏点进展修理,修好后再重新进展加压,而后复查,如管道不渗、不漏,采用加压泵缓慢升压,将系统升压至系统试验压力,当压降大丁0.02MPa需对管道进展补水,使其保持设定的压力.4各层管路在试验压力下10min内压力降不大丁0.02MP再将系统压力降至工作压力,60min内压力不得下降,外观

7、检查不渗不漏为合格5关闭试压水泵,把试压管道内水泄净.系统管网的严密性试验A目的检查管道系统焊缝与附件连接处的渗漏状况和系统的严密性.B试验要求向管网系统缓慢注水,同时注意排气,最后将管道系统的压力保持在1.2MPa,稳压24h,检查管道的外观接口以与附件连接处无渗漏,如此为合格.C试验方法分层分系统试压完毕后,待所有管道系统连接好后,进展综合试压,主要针对系统之间的接头部位进展检查,以保证系统的整体严密性符合要求.D泻水放水翻开系统管网的泄水阀,注意水量的控制,不能太猛,放水可用木板遮挡,防止损坏装修和机房,预防电气设备进水,同时注意平安操作.第三章管道冲洗1道系统试压工作完毕且符合设计图纸

8、、文件的要求2固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求,且无歪斜和卡涩现象.3空调器、新风空调器与风机盘管等设备,各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表含仪表阀门等不准进入冲洗X围可撤除阀芯、滤网后盖板,不能撤除全阀拆下并加接临时短管.对此局部设备应接临时冲洗管,将设备进出水管直接连通.4接冲洗用临时接收、试压泵、排水管连接完毕.5各管道系统冲洗用水采用自来水,水源就近取自总包提供之给水点.冷冻、热水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处此处水泵进出口处所有阀门全部撤除.再由潜水泵将冲洗水排至市政排水井.空调水系统冷冻供/回水管、凝结水管冲洗按系统分0:开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部

9、份进展.此项工作在前述各管系统分段压力试验合格,在排除管内存水后进展.再由各分支水管排入立管或主管排放时,可接入市政给水连续冲洗15分钟.对管径ADN10卵管道,由于受临时给水管流量与压力限制,初步冲洗只作重力排放冲洗.冷冻供、回水管道系统开放式冲洗1空调箱、VAVBox风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗该区供回水支管冲洗应撤除与设备的连接后将供、回水管短接.用自来水软管向各设备进、出水管道进展冲洗.当冲洗压力约0.1Mpa,冲洗时间10分钟后,该段分支管冲洗完毕. 2冷冻水供、回水干管管道系统冲洗冷冻供水系统冲洗撤除冷冻水泵出口与管道所有阀门,设临时冲洗排放闸阀与临时排放管T分水器

10、各出水管阀门撤除后连接临时管节T撤除分水器与集水器相连之阀或加堵板后加盲板T全开冷冻供水系统中的所有阀门冲洗中严禁转动T撤除冷冻供水系统除风机盘管用水分区阀外中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀与管道T分别用自来水供水向该管道反冲洗进水压力约0.2Mpa冲洗时间不少丁10分钟.在冷冻水泵出水口处临时排放处检查,当确认此排放处无异物时可认为该部支管与主管冲洗合格t连接各空调机供水管路T活洗分水器后待与集水器相连. 冷冻回水系统冲洗撤除冷冻水泵进口与管道相连的阀门,设临时冲洗排放阀与临时排放管T撤除集水器上各回水管阀门并连接临时短节T撤除集水器与分水器相连之阀或加堵板后加盲板T全开冷冻回水系统中除盘

11、管风机用水区阀外的各空调机组出水阀T设临时用冲洗阀与管道分别向回水系统冲洗进水压力0.2Mpa,冲洗时间不少丁10分钟.在冷冻水泵进水口旁临时排放处检查,当排放处无异物时,可认为该部支管与主水管冲洗合格T连接各空调机回水管路T活洗集水器后,可与分水器相连. 上述各项冲洗合格后,连接冷冻水泵进、出水管路进水管路上加装临时滤网,滤网眼孔总面积应为该处管面积的90%与阀门. 撤除机组冷冻水冲洗用短接收,将管道、阀门与设备相连.冷冻供、回水系统封闭循环冲洗1此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格复原后进展.在利用水泵进展各系统封闭低压循环时,水泵进水口必须加临时滤网滤网通水面积不得小丁该处管径的90%,

12、滤网应参照正式滤网制作.当进出水管压差较大时,应停泵,活理滤网.2要求水泵电气控制箱调试合格,水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求.水泵运转电源可用临时电源,但当电压、电流不能满足设备参数要求时,必须用正式电源.3冷冻供、回水封闭循环冲洗1利用冷冻水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进展.水泵运行按前述设备单机调试运行的要某某施.水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行,预防泵体过热而损坏.运行时,随时用手掌反面检查泵体和电机温度以不超过60C为宜.2撤除冷冻供、回水管道在冷冻水泵处临时短接收,将管道与水泵连接.3启动水泵进展冷冻供、回

13、水封闭循环冲洗.在集水器排污管处取水,确认水质根本活亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格.4封闭循环冲洗合格后,撤除冷冻供、回水管道上的所有冲洗用临时短接收,将冲洗前撤除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表含仪表阀门复位.3.4热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗冲洗方法同上述冷冻水word3.5板换一次侧冷水供、回水管道冲洗冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗冷水供水系统冲洗撤除地下二层冷水供水与板换连接所有阀门,设临时冲洗排放阀与临时排放管T拆除地下二层供水主管末端法兰盲板,设置临时冲洗排放阀与临时排放管T从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗进水压力约0.8Mpa冲洗时间

14、不少丁10分钟t在临时排放处检查,当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格t一次侧供水管路连接板换.冷水回水系统冲洗撤除地下二层冷水回水与板换连接所有阀门,设临时冲洗排放阀与临时排放管T拆除地下二层回水主管板换处法兰盲板,设置临时冲洗排放阀与临时排放管T从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗进水压力约0.8Mpa冲洗时间不少丁10分钟T在临时排放处检查,当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格T一次侧供水管路连接板换. 上述各项冲洗合格后,可进展封闭循环冲洗.因供回水管道与市政管网相连通过阀门隔断,需提供临时循环泵,作为循环动力源.冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗连接板换进、出

15、水管路与阀门、过滤器等.与市政管网切断阀前做DN30Q!通管,并在板换前主供、回水管法兰末端处连接临时循环泵,利用临时泵循环冲洗时,应在电气、设备、管道等专业人员协调下进展,当在板换管道污管处所取水质根本活亮后,可认为冷水供、回水管路系统冲洗合格.3.6凝结水管系统冲洗该管系统冲洗采用各风机盘管用凝结水管排放管向各支管、分区管与主管进展冲洗.水源取自市政自来水,压力0.2Mpa,冲洗时间10分钟,在凝结水聚集主管之出水处检查,当无异物时可认为该部冲洗合格第四章管道管网化学清洗、镀膜整个化学活洗过程为：水力冲洗试压、检漏T杀灭细菌活洗T脱脂除油T络合法活洗除污垢后T钝化/预膜T人工处理T复位检查

16、T正常运行T化学活洗总结.详见厂家提供“虹桥瑞安D17街坊工程化学活洗镀膜方案第五章平安文明施工1、试压冲洗用水不得随处乱排,如有渗漏,应与时从泄水口泄水,假设地面有少量积水应与时活扫干净2、不得污染墙面与其他专业的成品,做好相互保护3、试压、冲洗过程中不得随意启闭阀门,必须听从统一指挥4、使用电焊必须开具动火证,配备灭火器、专人看火5、使用管钳必须用力均匀,不得用加长力臂的方法,预防损坏管件管钳,预防打滑伤人.6、接拆电源线必须由专业电工操作7、使用人字梯时,必须有防滑举措、并有专人扶稳8、试压冲洗过程中,各部位的人员应各司其职,严禁无关人员动用阀门、管道、设备,有问题与时汇报,与时解决.第六章适用规X与标准施工与验收执行规X、要求如下：相关图纸与技术要求?通风和空调工程施工质量验收规X?GB50243-2002?建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规XGB50242-2002?机械设备安装工程施工与验收通用规X?GB50231-2021?压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规XGB50275-2021