电缆制作方案

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1、一、 工程概述本工程为中兴盛达钢业有限公司搬迁改造建高档金属制品基地填平补齐项目弹簧钢丝车间厂区变电站至弹簧钢丝车间高压配电室高压电缆YJV22-0.6/1KV-3*240高压电缆头制作，总共压制20个高压电缆头。二、 编制依据建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92三、 施工方法3.1 施工准备3.1.1 设备及材料要求：本工程电缆头附件及主要材料其型号、规格、电压等级符合设计要求。主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙

2、。 辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 3.1.2 作业条件 1、有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2、作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 3、高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 4、变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均敷设完毕，电缆绝缘合格。 3.2操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮

3、。 3.2.1 工艺流程： 施工准备 准备材料、 工具 核对电缆型号、测绝缘、查相序剥切外护层、剥除钢带、切内套、除屏 蔽层、清洗线芯。套相热缩管除绝缘、压连接管、包绕橡胶带 焊接铜屏蔽带 加热内缩管 焊接地线加热外缩管 电缆附件制作工艺流程 3.2.2 材料检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.2.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.2.4 剥除电缆护层： 1、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 2、剥铠装：从外护层断口量取30

4、mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3、剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.2.5 焊接地线： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.2.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 1、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 2、固定三叉手套：将

5、手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 3、热缩材料加热收缩时应注意： 1）加热收缩温度为110120。 2）调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 4）火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 3.2.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.2.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。 3.2

6、.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3.2.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成铅笔头状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。 3.2.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。 3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

7、 3.2.13 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 3.2.14 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。 3.2.16 送电运行验收： 1、试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作耐压和绝缘试验。 2、验收：试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。四、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽

8、带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。 4.2 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。 检验方法：观察检查。五、成品保护 5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。 随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。六、应注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6.2 电缆头制作过程

9、中，应注意的质量问题： 1、做试验时泄漏电流过大； 2、清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置； 3、热缩管加热收缩时出现气泡，按一定方向转圈，不停进行加热收缩；4、绝缘管端部加热收缩时，出现开裂，切割绝缘管时，端面要平整。七、安全措施7.1职业健康安全管理职业健康危害因素控制措施表序号危害类别危害因素控制措施1工具使用使用电工刀切剥半导体，削切接线端使用电工刀开剥电缆、半导体，刀刃及转动方向不得正对自己。使用螺丝刀伤人平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。2触电测试绝缘时未放完余电；测量绝缘时要两端有人监护，

10、测完一相放电后方可测另一相。带电盘里工作触电造成设备短路固定电缆头时要先开工作票，用绝缘板做好隔离安全措施，且应有人监护3铜屏蔽伤人铜屏蔽散股划伤手指屏蔽层时必须戴手套，用力不得太重太猛。7.2文明施工 7.2.1每天施工结束时，清扫施工现场，保证工完料尽场地清。 7.2.2施工中要爱护已完成的上道工序，不得损坏或污染。 7.2.3施工中要求细致精密，相互协调一致。在穿盘时必须注意动力电缆和控制电缆弧度的协调性和美观性。 7.2.4在电缆头制作过程中注意防火。 7.2.5电缆附件制作在盘内操作时，注意保护设备。 7.2.6进入带电盘柜进行查线、接线工作，必须办理电气工作票，并做好安全措施，防止

11、触电。接线盘底应固定牢靠，严防倒后砸伤接线人员。 7.2.7电缆开剥时应小心从事，力度适度，防止划止划伤手掌及线芯。正确使用剥切工具及其它电工工具，防止受到其他伤害。7.2.8 电缆附件制作过程中电缆线应随时拢紧，防止扎伤身体或影响设备的安全运行。电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时，注意不要让扎带剪切口划伤手掌。7.2.9所有参加施工的人员必须经安全及技术交底并签字后方可进入现场施工。7.2.10建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。7.2.11施工人员在进入到11万伏电站内施工时，必需服从站内工人人员的统一安排，因为站内设备均已带电，施工人员不得打闹、擅

12、自走动等，以免发生触电事故。八耐压试验一、 被试品对象及试验要求10kV电缆，截面积240mm，长度800m以内电缆的交流耐压试验，电容量0.188uF，试验电压22kV。二、工作环境1. 环境温度：150C 45 0C;2. 相对湿度：90%RH;3. 海拔高度: 2500米；三、装置主要技术参数及功能1. 额定容量： 81kVA；2. 输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3. 额定电压：54kV；4. 额定电流：1.5A5. 工作频率：30-300Hz；6. 波形畸变率：输出电压波形畸变率1%；7. 工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8. 温 升：额定负载

13、下连续运行60min后温升65K；9. 品质因素：装置自身Q30(f=45Hz)；10. 保护功能： 对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11. 测量精度：系统有效值1.5级；四、 设备遵循标准GB10229-88 -电抗器GB1094-电力变压器GB50150-2006-电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 596-1996-电力设备预防性试验规程 GB1094.1-GB1094.6-96 -外壳防护等级GB2900-电工名词术语GB/T16927.12-1997-高电压试验技术五、 装置容量确定装置容量定为81kVA/54kV，分三节电抗器，电抗器单节为27k

14、VA/18kV/1.5A通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。设备使用关系表： 试验时设备使用关系列表设备组合被试品对象电抗器27kVA/18kV三节激励变压器输出端选择10kV电缆500m使用电抗器串2节串联1.5kV六、系统配置及其参数1. 激励变压器JLB-4.5kVA/1.5-3kV/0.4kV 1台a) 额定容量：4.5kVA；b) 输入电压：400V，单相；c) 输出电压：1.5kV；3kVd) 结 构：干式；e) 重 量：约28 kg；2. 变频电源CHXB-F -4.5kW/380V 1台a) 额定输出容量：4.5kWb) 工作电源：38010%V（单相），工频c) 输出电压

15、：0 400V，单相，d) 额定输入电流：12Ae) 额定输出电流：12Af) 输 出 波 形：正弦波g) 电压分辨率： 0.01kVh) 电压测量精度：0.5%i) 频率调节范围：30 300Hzj) 频率调节分辨率：0.1Hzk) 频率稳定度： 0.1%l) 运 行 时 间：额定容量下连续60min m) 额定容量下连续运行60min元器件最高温度65K;n) 噪 声 水 平：50dBo) 可实现以下功能1) 内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2) 自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)

16、自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4) 自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。5) 耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,由用户根据试验情况进行操作6) 全压输出保护：在调压过程中，严格保证变频电源不会全电压输出7) 软件经过严格模拟运行检验，运行安全、稳定、可靠8) 自动保存试验数据,数据查询功能,根据查询条件查询以往的试验数据； 9) 液晶显示屏可显示电源电压和电流；高压输出的频率、电压、电流10) 保护功能：具有断电、过流

17、、过压及闪络保护功能；a) 过电压保护：可人工设定过电压保护值；当整套装置的输出电压达到保护整定值时，自动切除整套装置b) 过电流保护：可人工设定过电流保护值；当整套装置的输出电流达到保护整定值时，自动切除整套装置c) 击穿保护：具有放电或闪络保护功能，当高压侧发生对地闪络时，自动切除整套装置。不会对试验设备和人身造成伤害，变频电源内电子元件不会击穿d) 断电保护：试验电源断电后，装置能快速保护11) 变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后，相互位置不变，不损坏，紧固件不松动12) 外观及操作界面充分采用人性化设计，美观大方，操作简便13) 重量约15kg；3. 高压电抗器D

18、K-27kVA/18kV 3节a) 额定容量：27kVA;b) 额定电压：18kV；c) 额定电流：1.8A；d) 电 感 量：72H/单节； e) 品质因素：Q30 (f=45Hz)；f) 结 构：干式；g) 重 量：约24kg；4. 电容分压器FR-60 kV -1000pF 1套a) 额定电压：60kV； b) 高压电容量：1000pFc) 介质损耗：tg0.5%；d) 分 压 比：1000：1e) 测量精度：有效值1.5级;f) 重 量：约8kg；七、供货清单一览表（一）配置设备一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数量备注1激励变压器JLB-4.5kVA/1.5-3kV/0.4kV台12变频电源CHXB-F-4.53kW/0.38kV台13高压电抗器DK-27kVA/18kV台34电容分压器FR-60kV/1000pF套15内部连接线套17绝缘底座个1（二）相关资料一览表序号资 料 名 称单位数量备 注1出厂试验报告份12成套装置使用说明书份13产品合格证和用户意见卡套1