电缆头制作施工方案

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1、中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准：审定：审核：编制：天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日刖百为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全， 由松原供电公司组织，编写了目前我公司 100kV电力电缆头制作及安装作业指导 书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入 公司生产技术管理标准体系。目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中

2、可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7、附录A 冷缩终端安装图8、附录B 冷缩中间安装图1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。2 适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业 110kV 电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033 额定电压26/110kV 及以下电力电缆附件基本技

3、术要求GB14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB50150-91 电气装置安装工程电气交接试验标准GB/T50169 1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T50168 1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL408 1991电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL409 1991电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程Q/CSG10002 2004架空线路及电缆安健环设施标准4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（

4、上海电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为1010Q - ip介电常数在2530的特殊性参数的热缩管。内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层：绝缘体外的半导体层。铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。6 安全措施6.1 工作前认真履行 两票”制度，严格遵守电业安全工作规程（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。6.2 制作热缩电缆头

5、时，工作现场必需配备灭火器材，外接施工电源时必须两人进行。7作业准备7.1 人员准备技术负责人：1人技工：3人辅助工：6人7.2 作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作证的人员。7.3主要工具在舁 厅P工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把25裁纸刀把46钢丝钳把27手锤把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27.4材料准备7.4.1根据制作安装要求准备电缆头16套。7.4.2主要辅材:在舁 厅P材料名称型号单位数量备注1工业酒精Kg32棉纱Kg23白布m54多股软铜线3mmm55焊铅条206焊锡膏盒207铜接

6、线端子个8刚锯片片58、作业周期（以一个头计）8.1 电缆敷设完毕需要时。8.2 电缆试验不合格需要时。8.3 电缆运行中发生故障时。8.4110kV电缆头需一天内完成。8.5作业过程中需排除天气影响。9工期定额根据本企业标准定。10设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准12.2110kV热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠200?mm 300?mm,确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端 1300?mm和短端700?mm,剥除护套，保留30?mm钢铠，绑扎地线。保留50?mm内护 层，其余剥除。从端头向两侧各量取 400?mm,剥除铜屏蔽

7、层，断口用PVC带固定，保在线芯端头处量取1/2管长加5mm,剥除绝缘，并削成长40?mm的“铅笔头”，在其尖 端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10?mm。在两端分别套入应力才5制管，搭接绝缘层 20?mm,加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的 各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锤刀及砂布打磨表面 在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶 填平。在绝缘层表

8、面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加 热固定，使两端覆盖半导屏蔽层 20?mm,将外绝缘管拉至中部加热固定。（注意：绝缘在内外绝缘管两端绕包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20?mm,从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20?mm） 将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。？将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭 接。两端钢铠用25?mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子

9、固定）。将两根外护套 拉出，两端搭接在电缆的外护套上150?mm,从端部向中间加热固定。（注意两根管必须按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内、户外1800mm。剥除外护套、钢铠、（钢铠断口处保留25mm内护套）内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包 scotch23胶带。在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出，（注意第二条接地线位置应与第一条相背）用包力弹簧固定住。半重叠绕包第二层scotch23胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接？地线地线空隙渗入。在整个接地区域及 scotch23胶带外面绕包几层套入三相分支手套到电缆根部，逆时

10、针抽掉芯纯，（先收缩颈部）然后，按照同样方法， 分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留 110mm的铜屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口冉 往上留40mm的半导体层，其余剥除。（剥离半导体层时切勿划伤主绝缘）依次在三相线芯套入三根冷缩绝缘管，每根搭接15mm收缩。在绝缘端头剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层。在绝缘端口往下至冷缩式套管口量取 410mm，作记号。将绝缘端头40?mm处削成“铅笔头”，按标准压接端子。在端子凹陷处绕包防水胶带和用密封 胶填平，搭接线芯绝缘 10mm。在电缆外半导电层端部往下115mm处，绕包PVC带作标识，此处为冷缩终端按装基准。清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上 10mm处开始

11、往上至主绝缘10mm处，绕包Scotch13半导 电带。清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于 PVC标识处。逆时针抽从绝缘管开始，半重叠来回绕包 Scotch70胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯 上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕。1.5 5工艺要求1.5.1 1电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻要求小而稳定。1.5.2 2 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的 裕度。1.5.3 3要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘剂流失。1.5.4 4 电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各

12、种运行条件下所产生的机械应力。1.5.5 5 电缆终端应清晰地标注相位色。即 A 相黄色， B 相绿色， C 相红色。1.5.6 6不同材质、截面的电缆中间头对接要求a不同材质、相同截面的电缆接头的对接，施工工艺要求与122、12.4条工艺要求相同。b 所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求。尽量按电缆截面配用。c不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例:120mm 对 95mm 或 150mm。 d 在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。1.6 6 电缆头的安装电

13、缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所以及电力线路部分）中的相关规定。1.7 7质量标准填写质量纪录表（见附录E、 F、 G、 H ）。13 作业中可能出现的主要异常现象及对策13.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。13.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm,以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。13.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。13.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。14 作业后的交接与验收电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料：附录A冷缩终端安装图附录B冷缩中间头安装图