三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书

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1、EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三一重型装备有限公司二O-0年三月（V1.3）EBZ200悬臂式掘进机使用说明书序言1特别提示2重要安全事项3第一章产品资料6第1节概述7第2节主要结构9第3节技术特性15第二章产品使用操作18第1节安装调整19第2节作业操作20第3节运输贮运24第三章产品技术保养31第1节保养维修32第2节注油36第3节操作维护保养程序42第4节截割减速机维护保养规程48第5节伸缩部轴承维护保养规程50第四章故障分析与排除51第五章选配件58品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书序言衷心感谢您选用EBZ200悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。我

2、公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ200悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。本使用说明书向您详细介绍了EBZ200悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会：帮助您了解本机器；避免由于不适当操作而引起的机器故障；增加机器的可靠性；延长机器的使用寿命；减少修理费用和停机时间。要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸

3、手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。三一重型装备有限公司1EBZ200悬臂式掘进机使用说明书特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ200悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1. 使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2. 应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3. 操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4. 不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5. 必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6. 掘进机不工作的时间超过1个月，要进行必要的动作以延长

4、密封件的使用寿命。具体要求：截割头旋转3分钟，各油缸动作3次，行走部前进、后退各5分钟，铲板、一运开动运转3分钟；7. 本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；8. 本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。2EBZ200悬臂式掘进机使用说明书為三一重装重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必

5、要的技能和正确使用工具。不正确操作、润滑、保养和处理机器是危险的，并会造成人身伤亡。必须在阅读和理解机器的操作、润滑、保养和修理的资料之后，才可进行这些操作。本说明书中和机器上都提供了安全预防措施和警告。如果对这些警告不予注意，会给自己或他人造成人身伤害。安全警告符号的含义如下：小心注意！提高警惕！事关您的安全！安全警示为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、卫制造和组装的在此后的例行时间间隔内已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。假如没有

6、保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过本使用说明，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。气维修。该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前,A警一“EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电3EBZ200悬臂式掘进机使用说明书缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

7、得改变、A警告情况下拆除紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧这些装置能够正常运行是很关键的。A住急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的4品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书4品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释A警告_放11力皿川会被热的压力油僅弼伤果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑A警告二_造成严重的伤亡事故。A警告不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安

8、设足够的垫块支撑住载荷。不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿仃。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须设置因顶板塌落可能会造成严重的伤亡事故。驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则,当机器与煤壁碰撞时可能会致人死亡或严重受伤。三一重装公司不能预料到可能发生危险的每一种情况，所以，本说明和机器上提出的警告不是包括一切的。如果采用的工具、操作程序、工作方法或操作技术未经本公司专门推荐，您必须保证您自己或他人的安全。还要保证您所选择的操作方法、润滑、

9、保养或修理程序不会损坏机器或造成不安全。4品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书本说明书中资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的。所列举的技术规格、扭矩、压力、测量值、调整值、图表和其他项目，随时都可能变更，这些变更会影响到机器维修。因此，在进行各项作业前，必须获得最新完整资料。三一重装或其代理商备有最新的资料。5EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第一章产品资料6EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第1节概述一、产品特点1、可靠性高、以可靠为第一目标：液压泵、EPEC、所有轴承、主要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用进口名牌产品，并

10、与供方共同开发设计。、行走部采用进口的液压马达和整体进口减速机，平均无故障工作时间可比国产产品提高两倍以上。、液压系统采用恒功率负载敏感控制，既减少了能耗，又杜绝了系统发热失效的可能性。、行走部采用油（脂）缸加卡板装置进行张紧，既保证了张紧效果，又提高了油缸的使用寿命，减少了故障点。、第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱，减少故障环节。、截割震动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠性提高。、采用全封闭油箱，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。、采用回油冷却,彻底解决了液压系统油温过高问题。、采用进、回油两级油滤，可有效降低液压元器件磨损；、

11、采用先进的加工设备和管理模式以及检验手段，从多个层面来保证产品的质量。2、作业效率高、可实现各油缸动作速度及行走的速度手工无级调速。在重载情况下（如遇到硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。、可选配独立的锚杆动力接口单元，为两台锚杆钻机提供动力，提高了锚固作业效率。、截割头采用国际一流技术，小直径截割头，设计单刀力大，截齿布置合7EBZ200悬臂式掘进机使用说明书理，破岩过断层能力强，伸缩达到650mm。3、智能化程度高、可选配智能电液系统，在遇到岩石硬度变化很大时，系统可自动调整截割头伸缩速度，以确保全程机掘而不需要炮掘，同时降低了能耗，提高了安全保护能力。、具备齐全的保

12、护、故障诊断和排故方法显示。4、输入电压为1140V电压，适用范围广。5、可维修性好，如履带架侧面小窗口可从履带架侧面取出张紧缸等。6、可极大提高降尘效果的专利技术：不堵塞喷嘴。二、主要用途及适用范围EBZ200悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。最大定位截割断面可达32m2，截割硬度为8OMPa。要求环境温度为03OC，坡度18。三、相关标准引用标准：MT238-1991悬臂式掘进机通用技术条件执行标准：Q/SY3120203.2-2004EBZ200型悬臂式掘进机8第2节主要结构一、总体结构三一

13、重装掘进机在液压、电气系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完成掘进作业，其总体结构见下图：1.截割部2.铲板部3.第一运输机4.本体部5.行走部6. 后支承部7.润滑系统8.液压系统9.水系统10.电气系统11护板部二、截割部截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。截割头为园锥台形，截割头最大外径为1120mm,长925mm,在其圆周分布42把镐形截齿，截割头通过花键套和2个M30的高强度螺栓与截割头轴相联。伸缩部位于截割头和截割减速机中间,通过伸缩油缸使截割头具有650mm的伸缩行程。伸缩内筒与伸缩保护筒及主轴等零件通过伸缩油缸、导向键一起与伸缩外筒、花键套产生前后移动,推

14、动截割头前移,切入掘进工作面。工作时伸缩部的主轴后端通过花键套与减速机输出轴联接一起旋转,前端与截割头连接使截割头发生旋转,实现切割物料的目的。截割减速机是两级行星齿轮传动，它与伸缩部用26个M24的高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机，使截割头获得2种转速，它与截割减速机通过定位销和25个M24的高强度螺栓相联。9EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三、铲板部铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。铲板部是用两个液压马达分别驱动星轮实现耙装运动的，利用多路阀中的压力补偿阀使两个液压马达在工作时能够获得均衡的流量，

15、确保星轮平稳一致。两侧铲板与铲板本体用M24高强度螺栓连结，铲板顶尖在铲板油缸作用下可实现向上抬起，向下卧底。铲板宽度3.6m（可选3.0m窄铲板）,由侧铲板、铲板本体组成，铲板在油缸作用下可向上抬起450mm，向下卧底300mm。四、第一运输机第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式运输机（可选中双链刮板运输机）。运输机由前溜槽、后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置及挡板螺栓等组成；前、后溜槽用M20高强度螺栓联接。二个液压马达驱动链轮，通过巾18X64矿用圆环链，实现运输作业。五、本体部本体部位于机体的中部，主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。各件主要采用焊接结构，与

16、各部分相联接起到骨架作用。回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及升降油缸来控制截割范围。本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制铲板的抬起及下卧。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。六、行走部行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制动刹车阀、减速机采用集成结构，降低故障率。履带采用油缸张紧，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方槽,以便张

17、紧油缸的拆卸。10EBZ200悬臂式掘进机使用说明书行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。七、后支承部后支承部由支架、后支承架体、支承腿、联接架、二运回转台、销轴、衬套、螺栓等组成。各件主要采用焊接结构，组装一起与本体部联接。作用一：支承腿放下与底板接触，减少截割时机体的振动，以防止机体横向滑动；作用二：左侧放置电控箱，右侧放置油泵电机；作用三：二运回转台与桥式转载机相连实现物料的过渡运输。八、液压系统液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件，压力表等。1、液压系统的功能、液压油箱设计容积600L,装有呼吸器、主回油过滤器、

18、液位液温计等液压辅件。、行走马达为轴向柱塞马达，通过行走减速器驱动整机行走。、驱动油缸实现截割头的上、下、左、右移动及伸缩。、星轮马达在压力油的驱动下，带动星轮转动，装载物料。、一运马达在压力油的驱动下，带动一运转动，运输物料。、驱动油缸实现铲板的升降和后支承腿的升降。、完成一运刮板链的张紧和履带的张紧。、主泵采用德国原装进口的变量斜盘式柱塞双泵，为主油路及控制油路提供液压油源。、主阀位于操作台内，在先导阀的操作控制下使各个执行机构产生相应动作。2、油泵和液压马达泵站是由110kW电机驱动，通过油泵将压力油分别送到截割部、铲板部、第一运输机、行走部、后支承部的各液压马达和油缸。本机共有9个主油

19、缸，均设有安全型平11EBZ200悬臂式掘进机使用说明书衡阀。液压系统空载运行时，液压泵轴端轴承处由于摩擦会达到55-80度，属于正常现象。3、操作台操作台上装有两组五联换向阀，通过手柄完成各油缸及液压马达的动作，并可实现无极调速；操作台上有两个压力表可显示各系统的压力值。本操作台为我公司独立自主研发，根据人体工程学设计，采用全套进口手柄及阀组，外形美观，操作舒适，性能可靠，安装维修方便。4、油缸的过负荷保护为防止油缸过负荷而造成的损坏，在各换向阀内部附带有过载溢流阀。九、水系统水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外喷雾可通过球阀单独控制，外喷雾装置安装在截割部上。水系统的外来水经过滤器和球

20、阀后分二条分路：第一分路是外来水经减压阀（3.0MPa）进入内喷雾系统直接喷出，起到灭尘和冷却截齿的作用；第二分路经过减压阀（2.8MPa）,到油冷却器后，分别进入截割电机、截割部喷水环和侧喷雾喷水块喷出。水系统总过滤器安装在第二运输机上，过滤器托架现场配焊在第二运输机靠近第一运输机侧。十、电气系统详见电气部分12EBZ200悬臂式掘进机使用说明书4十-11r-1-1-亠-11T-1-亠-11TT15口cnx-H!FIAfe4!EBZ200液压系统原理图13EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200水系统原理图14EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第3节技术特性EBZ200悬臂式掘进机使用

21、说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书一、性能参数1、机体参数总体长度10.6m装载形式六齿星轮式总体宽度3.6m装载宽度3.6m总体高度1.8m铲板部耙爪转数30rpm整机参数卧底深度300mm装载能力4m3/min（最大）爬坡能力18原动机马达15kW（2台）可截割硬度/经济截割硬度80/60Mpa形式双边链刮板式总重58t（含二运）溜槽断面尺寸0.62m（宽）x0.35m（高）高度2.65.1m第一运输机链速54m/min截割范围宽度3.36.5m运输能力4m3/min面积32m2原动机马达16.5kW（2台）截割头形状圆锥台式形式履带式截割头转数46/23rpm履带宽度600mm截割

22、头伸缩量650mm制动方式片式制动截割部行走部电动机200/110kW-4/8P隔爆，对地压强0.14MPa喷雾双速切换，水冷方式行走速度07.7m/min（无极调速）内、外喷雾方式原动机马达30KW（2台）30100（L/min）2.8MPa3MPa2、水系统水量：外喷雾水压内喷雾水压15EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书3、液压系统二联泵(变量泵)液压马达行走部（cc/rev）液压马达(标准型)铲板部(ml/r)第一运输机部(ml/r)液压马达(基本型)铲

23、板部(ml/r)第一运输机部(ml/r)截割头伸缩油缸截割头回转油缸液压油缸截割头升降油缸铲板油缸后支撑油缸一运张紧油缸行走张紧油缸油缸行走一运星轮主泵最大流量4、电气系统详见第六章电气部分二、整机尺寸EBZ200悬臂式掘进机整机尺寸145/145或160/160或130/1301台(主机1252台13402台5142台14002台6002台1- 125x80x6502- 160x100x8702-180x110x5912-200x110x2002-180x110x3108Mpa10Mpa18Mpa25Mpa标准型25Mpa（基本型18Mpa）标准型25Mpa（基本型18Mpa）426L/mi

24、nEBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书16EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三、作业范围EBZ200悬臂式掘进机作业范围图品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书I.品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第二章产品使用操作18EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。应该

25、及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏液压马达的过负荷现象。运输机的链条张紧度要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为5070mm。操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）

26、左右履带部分，用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为5070mm。操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。19EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第2节作业操作一、电气操作1. 向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮检查显示屏、电压

27、表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作（附图7、8）2. 顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。3. 顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4. 逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。5. 若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速

28、启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。6. 若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。7. 停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。8. 停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。二、掘进作业1、操作顺序油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开

29、动顺序。20EBZ200悬臂式掘进机使用说明书当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。X21当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割

30、头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。提高掘进操作水平如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。3、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾

31、控制阀位于司机的右后侧，在操作台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。三、有关操作注意事项1、启动前的注意事项、非掘进机操作者，不得操作机器。、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。、必须检查确认顶板的支护可靠。、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项、发现异常应停机检查，处理好后再开机。、不要超负荷工作。22EBZ200悬臂式掘进机使用说明书、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。(1至1.5

32、m间距)，加强行走能力。、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。、当确认安全后再起动截割头。、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。(11)、机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。(、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，

33、要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。的、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。3、电气操作、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。(2)、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。、检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；、各电缆引入装置的密封胶

34、圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。23EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第3节运输贮运一、向井下运输时的注意事项1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。2、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即：a.截割部分b.铲板部c.本体部分3、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为26个部分。4、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。6、诸如

35、销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。7、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。二、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操作台99液压系统108电控箱116后支承部124行走部135本体部注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，以可保证机器组装及调试。24EBZ200悬臂式掘进机使用说明书25EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三、在井下的装配方法装配顺序与上述分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。1、本体部和铲板部的安

36、装方法、利用图示位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部（含上部护板）（重9.95T）吊起。用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。I!|在铲板前部有2个M24螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板（重6.2T）吊起,与本体的机架相联接。装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个六爪的星轮位置相错，以利于工作。26EBZ200悬臂式掘进机使用说明书2行走部的安装方法(1) 、用钢丝绳将一侧的履带部(单边重5.3T)吊起(直接吊履

37、带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。(2) 、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。(3) 、用相同方法安装另一侧的履带。两侧履带联接完后，用与1同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安装方法起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900Nm。后支承部重5.52T。27品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书4、第一运输机的装配方法、用钢丝绳将运输机（重2.75T）吊起从后方插入本体机架内。、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。、在溜槽

38、后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。28品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书5、截割部的安装方法、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）（重9.45T）吊起与回转工作台联接。、装截割部升降油缸。、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。6、齐操作台的安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头

39、扎上相应的号码牌。操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。7、整机吊装在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重（55T）、吊车及钢丝绳的承载能力，并按照图示位置吊装。图中前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书8、装配时的注意事项、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩

40、进行紧固。、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。30品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第三章产品技术保养31第1节保养维修日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查内容及其处理截割头伸缩部减速机部行走部铲板部第一运输机部水系统1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。2、检查齿座

41、有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。2、如润滑油量不足，应及时补加。1、检查有无异常振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异常温升现象。4、螺栓类有无松动现象。1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无损坏。3、各转动轮是否转动。4、螺栓类有无松动现象。1、星轮的转动是否正常。2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。1、链条的张紧程度是否合适。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况3、从动轮的回转是否正常。1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。检查内容及其处理配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨

42、损，定期及时更换。油箱油量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在1070C范围内。1、油泵有无异常音响。2、油泵有无异常温升现象。1、液压马达有无异常音响现象。2、液压马达有无异常温升现象。1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、有无漏油现象。品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书32品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查部位检查内容每1个月250小时每6个月1500小时每1年3000小时1、修补截割头的耐磨焊道O2、更换磨

43、损的齿座O截割头3、检查凸起部分的磨损O4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象。定期更换防尘毛毡并注润滑脂。O伸缩部1、拆卸检查内部O2、检查保护筒前端的磨损O1、分解检查内部O截割减速机2、换油O电机3、加注电机黄干油O4、螺栓类有无松动O1、检查驱动装置的密封O铲板部2、修补星轮的磨损部位O3、检查轴承的油量O4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损O1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象O本体部2、机架的紧固螺栓有无松动现象O3、向回转支承加注黄干油O检查部位检查内容1、检查履带板2、检查张紧装置的动作情况3、拆卸检查张紧装置每1个月250小时OO每6个月1500小时O每1年3000小时行走部4

44、、调整履带的张紧程度O5、拆卸检查驱动轮O6、拆卸检查支重轮及加油O7、检查张紧轮组及加油O1、分解检查内部O行走减速机2、换油（使用初期一个月后）O1、检查链轮的磨损O2、检查溜槽底板的磨损及修补O第一运输机3、检查刮板的磨损O4、检查从动轮及加油O33EBZ200悬臂式掘进机使用说明书液压系统电气部分1、调整减压阀的压力O2、密封处的漏水量是否正常O3、清洗过滤器及喷嘴O1、检查液压电机联轴器O2、更换液压油O3、更换滤芯（使用初期一个月后）O4、调整换向阀的溢流阀。O1、检查密封O2、缸盖有无松动O3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。O1、检查电机的绝缘阻抗O2、检查控制箱内电气原件的

45、绝缘电阻O3、电源电缆有无损伤。O4、紧固各部螺栓O5、往电机轴承加注黄干油O注：浮动油封使用寿命为lOOOh，超出使用寿命时，必须及时更换油封。三、低温时的运转1、当周围环境低于0C时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。减速机油工业齿轮油N320适应温度-20C25C2、启动及运转时的注意事项、启动时，应把截割部升至水平状态。、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升四、冷却水1、水温30C以下2、水质PH683、水量30100L/min4、含盐200PPM以下五、液压系统1、液压油散热器为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗次。34品

46、质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书2、回油滤清器、正常工作a. 工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b. 以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a. 拆下滤清器盖。b. 拔出滤芯c. 装入新的滤芯d. 装上滤清器盖并拧紧。3、吸油滤清器、正常工作a. 工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b. 以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a. 拆下滤清器盖。b. 拔出滤芯，使自圭寸阀圭寸闭。c. 装入新的滤芯d. 装上滤清器盖并拧紧。4、空气滤清器、正常工作a. 工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。b. 以后每工作500小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯a. 拆下滤清

47、器盖。b. 拔出滤芯c. 装入新的滤芯d. 装上滤清器盖并拧紧。35品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书第2节注油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。一、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：1、防止杂物混入液压油内。2、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。3、当发现油质不良时，应尽快更换新油。4、按规定清洁或更换过滤器，设备运行15个班次后必须例行清洁或更换吸油

48、、回油和空气三过滤器。5、保证油箱内所规定的油量。6、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。7、拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。掘进机液压系统所用液压油要求如下：液压油t30C时用LHM68 t20C时用LHM46 20Ct30C46LHM46或HM68 -20C0C使用LHV32请严格按此要求

49、加注液压油,如果所加液压油不符合要求或液压油不及时更换，由此造成的一切后果自负。36品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三、液压系统用油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。四、减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用

50、润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：N320:运动粘度：288352mm2/S（40C）闪点（开口）不低于200CN220:运动粘度：198242mm2/S（40C）闪点（开口）不低于200C五、润滑油的更换在最初开始运转100小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮和轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后每相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油六、液压油的加注和更换1使用方法：当掘进机上加油

51、口（加油口位置在掘进机右后方护板圆孔处）形式如图1所示时，则表示此台机器的风动加油装置集成安装在掘进机上，加油时严格按照以下说明执行：37品质改变世界EBZ200悬臂式掘进机使用说明书1.1将随机备件中附带的加油管组件TBJJ.19的快速接头一端与加油口相连，并将加油管组件TBJJ.19另一端与外部油源（油桶）连接；1.2将随机工具中附带的进风管组件TBJJ.18U型卡端与气源连接，并将进风管组件TBJJ.18的快速接头端与掘进机上进气口相连，位置如下图1所示（进气口连接加油泵组件TBJJ.20）；1.3确保气源可以安全供气后，开启气源，风动加油装置即可为掘进机加油，加油结束时先将气源关闭，而

52、后将加油管组件TBJJ.19和风管组件TBJJ.18拆下收好，整理现场，加油完毕。itArinlakepor图12过滤精度要求10u；本液压系统液压油清洁度要求NAS9级及以内。禁止不经过过滤直接加油。绝对禁止通过其它口加油。3、加油时，第1次油液加到液压计中位，掘进机起机空运转后，进行二次补加油到液压计中位；若处于下坡作业，油液需要超过液压计。4、运行1000小时或者二个月内第一次换油；以后运转期间每隔2000小时或者三个月更换一次液压油。5、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。6、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放

53、掉，并对其液压系统进行清理。7、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。38EBZ200悬臂式掘进机使用说明书七、润滑脂润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中除回转支承外均采用锂基润滑脂ZL-3。回转支承处采用2号极压锂基润滑脂。锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（l/10mm）：220250滴点：$180C八、伸缩部注油1、伸缩部轴承，浮动密封取下注油塞注油，直到从塞溢出为止，塞是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。（60%的N320齿轮油与40%的ZL-3锂基润滑脂混合液）2、伸缩套取下注油塞注油，至油位计中心，注油量为40L（N320

54、齿轮油），塞是提供放油的。注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。3、伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油塞是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注（ZL-3）。39EBZ200悬臂式掘进机使用说明书九、行走减速机注油调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正下方，放净油即可。十、整机润滑注油EBZ200悬臂式掘进机使用说明书EBZ200悬臂式掘进机使用说明书油种序号加注部位抗磨液压油N68Q油箱A伸缩部后端润滑油B截割减速机N320C铲板从动装置重负荷工D星轮驱动装置业齿轮油E张紧轮F支重轮60%的N320与40%的ZL-3混合液H伸缩部前端N220重负荷齿轮油G行走减速机加注时间油量（L）2000小时或6个月（补加减少量）6002000小时或6个月（补加减少量）132000小时或6个月（补加减少量）752000小时或6个月（补加减少量）1.52000小时或6个月（补加减少量）22000小时或6个月（分解时）1.62000小时或6个月（分解时）6.32000小时或6个月（