锂离子电池隔膜的性能要求

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1、锂离子电池隔膜的性能要求锂离子电池由正、负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳组成。隔膜作为电池的“第三 极”，是锂离子电池中的关键内层组件之一。隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极，以防止 短路，同时允许锂离子的传导。在过度充电或者温度升高时，隔膜通过闭孔来阻隔电流传导， 防止爆炸。隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻，进而影响电池的容量、循环性能， 充放电电流密度等关键特性，性能优异的隔膜对提高电池及动力电池的综合性能有重要作 用。锂离子电池隔膜生产材料目前还是以聚烯烃为首选，聚烯烃材料具有强度高、防火、耐 化学试剂、耐酸碱腐蚀性好、生物相容性好、无毒等优点，在众多领域得到了广泛的应用。 聚烯烃

2、化合物可以提供良好的机械性能和化学稳定性，具有高温自闭性能，确保锂离子二次 电池在日常使用上的安全性。锂离子电池隔膜主要性能要求：1、厚度均匀性隔膜的厚度均匀性与所有薄膜生产企业要求是一样的，是一个永远追求的重要的质量指 标，它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能，是生产过程严加控制的质量指标之一。锂 电池用户对隔膜的分切有其特殊要求，除了有特殊的隔膜分切机、专业培训的专业分切人员 外，与隔膜自身的厚度均匀性关系最为密切。在自动化程度很高的隔膜生产线上，隔膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪 及快速反馈控制系统进行自动检测和控制的。隔膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向 厚度均匀性。其

3、中横向厚度均匀性尤为重要。一般均要求控制在1微米以内。“南通天丰” 公司厚度现已控制在0.5微米以内。2、力学性能隔膜的力学性能是影响其应用的一个重要因素，如果隔膜破裂，就会发生短路，降低成 品率，因此要求隔膜在电池组装和充放电结构使用过程中，需要自身具有一定的机械强度。 隔膜的机械强度可用抗穿刺强度和拉伸强度来衡量。 拉伸强度：隔膜的拉伸强度与制膜的工艺相关联。采用单轴拉伸，膜在拉伸方向上与垂直方向强度 不同；而采用双轴拉伸时，隔膜在两个方向上一致性会相近。一般拉伸强度主要是指纵向强 度要达到100MP以上，横向强度不能太大，过大会导致横向收缩率增大，这种收缩会加大 锂电池厂家正、负极接触的

4、几率。 抗穿刺强度：抗穿刺强度是指施加在给定针形物上用来戳穿隔膜样本的质量，用它来表征隔膜在装配 过程中发生短路的趋势。因隔膜是被夹在凹凸不平的正、负极片间，需要承受很大的压力。 为了防止短路，所以隔膜必须具备一定的抗穿刺强度。经验上，抗穿刺强度值在11.8kg/mm。3、透过性能透过性能可用在一定时间和压力下，通过隔膜气体的量的多少来表征，主要反映了锂离 子透过隔膜的通畅性。隔膜透过性的大小是隔膜孔隙率、孔径、孔的形状及孔曲折度等隔膜 内部孔结构综合因素影响的结果。作为锂电池隔膜材料，本身具有微孔结构，微孔在整个隔膜材料中的分布应当均匀。孔 径一般在0.03-0.12um。孔径太小增加电阻，

5、孔径太大易使正负极接触或被枝晶刺穿短路。隔膜厂家现在基本以透气度、孔隙度指标来衡量透气性。透气率是指特定的空气在特定 的压力下通过特定面积隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。根据隔膜厚度，一般在 200-500S。孔隙率是单体膜的体积中孔的体积百分率，它与原料树脂及膜的密度有关。现有 锂离子电池隔膜的孔隙率在40%-50%之间。4、理化性能 润湿性和润湿速度较好的润湿性有利于提高隔膜与电解液的亲和性，扩大隔膜与电解液的接触面，从而增 加离子导电性，提高电池的充放电性能和容量。隔膜对电解液的润湿性可通过测定其吸液率和持液率来衡量。 化学稳定性隔膜在电解液中应当保持长久的稳定性，不与电解液和

6、电极物质反应。其化学稳定性是 通过测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来评价的。 热稳定性电池在充放电过程中会释放热量，尤其在短路或过充电的时候，会有大量热量放出。因 此，当温度升高的时候，隔膜应当保持原有的完整性和一定的力学性能，发挥隔离正、负极、 防止短路的作用。 安全保护性能随着锂电池应用范围的逐渐扩大，尤其是动力电池领域，锂离子电池的安全性成为锂电 池厂家的最为重视的环节。作为锂电池最为关键的核心材料，对隔膜也提出了更咼的要求。目前锂电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能，就是热关闭。这一特性可以为锂离 子电池提供一个额外的安全保护。该功能主要参数为闭孔温度和破膜温度。闭孔温度是微孔闭合时的温

7、度，即为闭合温度。指电池内部发生放热反应自热、过充或 者电池外部短路时，这些情况都会产生大量的热量。由于聚烯烃材料的热塑性，当温度接近 聚合物熔点时，微孔闭合形成热关闭，从而阻断离子的继续传输而形成断路，起到保护电池 的作用。一般 PE 为 130-140C, PP 为 150C。破膜温度是指电池内部自热，外部短路使电池内部温度升高，超过闭合温度后微孔闭塞 阻断电流通过，热熔性能温度进一步上升，造成隔膜破裂、电池短路。破裂时的温度即为破 膜温度。因此，锂电池厂家都希望隔膜有较低的闭孔温度和较高的破裂温度。闭孔温度和破膜温度均与隔膜材料的种类有很大关系。任何单层的隔膜将难以满足锂离 子电池对隔膜的安全性的要求。“南通天丰”公司为了满足锂电池厂家的这种要求，开发了 PE、PP多层隔膜。融合了 PE的低温闭合和PP的高温破膜温度两种特性。同时公司与“南 京大学”共同研发的在隔膜涂覆安全物质的新型隔膜产品也将在不久投放市场，为锂电池厂 家尤其是动力电池厂家提供了新的可靠的安全保障。虽然锂电池隔膜有热关闭的辅助作用,但绝不能将锂电池的安全性全寄托在这层薄薄的 膜上，隔膜在碰到穿刺破坏、超高温度冲击及电池结构破坏下是起不到保护作用的，锂电池 的安全性还是要靠改善正、负极材料和电解液的稳定性、电池组件的控制来全面提升。为我国的新能源产业发展做出我们的贡献。