机制课程标准更新2

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1、机械制造基础课程标准一、课程基本信息【课程名称】机械制造基础【开课时间】第 4-5学期【学时/学分数】78学时/6学分【课程类型】专业核心能力课程【授课对象】机械设计与制造专业二、课程定位1.课程性质：本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业核心能力课。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。2.教学任务：主要针对从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，奠定制造知识基础和基本技能训练的作

2、用，增强了人才去向的适用性。3.课程衔接：主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。后续课程有夹具设计、机床与刀具等专业核心课程。三、课程培养目标1.方法能力目标（1）具有现代机械制造过程的完整概念，初步具有正确选用常用工程材料和改变材料性能方法的能力；（2）初步具有确定毛坯或零件的成形工艺方法、机械零件表面加工方法及工艺分析的能力；（3）步具有运用工程材料与成形工艺新技术、新工艺解决实际问题的能力。2.社会能力目标主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和应达到的预期结果。3.专业能力目标

3、（1）熟悉常用机械工程材料的种类、成分、组织、性能和用途；（2）熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途；（3）与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；建立质量与经济观念，培养理论联系实际的科学作风，为学习其他有关课程打下良好基础。四、课程设计思路根据课程定位及培养目标， 通过企业调研、专家座谈、毕业生就业岗位分析，结合学校及合作企业情况，以学习情景为载体，选取9个典型项目，形成9大工作任务、12个学习情境，具体情境设计见表1。24表1：课程总体设计课程名称机械制造基础计划学时78学时情境名称情境描述子情境知识点能力点参考学时学习情景1机械零件材料金属材料的力学性能（1）材料强度、硬度

4、、塑性、韧性；（2）材料的疲劳强度；（3）材料的拉伸实验；（4）材料的硬度测试。（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用；（2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。4学习情景2机械零件材料的热处理钢的热处理（1）金属结构与结晶；（2）铁碳合金状态图 ；（3）钢在加热和冷却时组织转变 ；（4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。（5）表面热处理的方式及其作用。（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶；（2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力；（3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况；（4）熟悉钢的热处理工

5、艺知识。8学习情景3机械零件的热加工材料成型（1）金属的凝固成形；（2）金属的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金属材料的成形（5）快速成型技术（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；（2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。8学习情景4机械零件的冷加工金属切削原理（1）金属切削机床、切削表面的形成；（2）切削运动和切削要素；（3）刀具的几何参数；（4）金属切削过程.（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用；（2）熟悉常用切削刀具的特点及应用，（3）掌握车刀角度测量仪使用方法；（4）正确测量常用车刀角度。6金属切削加工（1）车削加工；（2）

6、铣削加工；（3）钻削与镗削；（4）磨削加工；（5）其它切削加工简介。（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法；（2）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；（3）了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。 6学习情景5机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤；（2）零件的工艺分析与毛坯选择；（3）工艺路线的拟定；（4）机械加工工艺方案的技术经济分析。（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力；（2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。6学习情景6机械加工

7、质量分析机械加工质量分析（1）机械加工精度；（2）影响加工精度的因素；（3）机械加工表面质量对零件性能的影响；（4）影响机械加工表面质量的因素。（1）具有零件机械加工质量的综合分析能力；（2）具有零件机械加工成品检测能力。6学习情景7机床夹具机床夹具（1）夹具的概念、分类、组成和作用；（2）工件的定位和定位元件；（3）工件的夹紧。 （1）具有选用定位元件和夹紧装置的能力；（2）具有常用机床夹具装拆应用能力。6学习情景8典型零件的加工轴类零件的加工（1）轴类零件的材料、功用和结构特点；（2）轴类零件加工的主要工艺问题；（3）如何根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案；（4）端面和台阶的加工；

8、（5）其他表面的加工。(1)正确分析套轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。6学习情景8典型零件的加工套筒类零件的加工(1)套筒类零件材料、功用和结构特点；(2)套筒类零件的加工工艺分析。(1)正确分析套筒类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。4箱体类零件的加工（1）箱体类零件的材料、功用和结构特点；（2）箱体类零件定位基准的选择；（3）箱体类零件平面加工；（4）箱体类零件孔系的加工；（5）箱体类零件加工工艺分析；（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合

9、理选择机床设备与刀具；（2）具有制定合理的孔和平面加工工艺方案的能力。 6齿轮类零件的加工(1)齿轮的功用及结构；(2)圆柱齿轮加工的主要工艺问题；(3)齿轮加工方法；(4)齿形的精加工齿轮的加工工艺过程。(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。6学习情景9机械装配工艺机械装配工艺（1）装配工作的基本内容、组织形式、装配工艺过程；（2）机械装配方法；（3）机械装配工艺规程的制定。（1）掌握装配工作内容和装配工艺过程；（2）掌握产品装配方法；（3）掌握装配工艺规程制定的步骤。6合 计78五、教学设计在课程教学过程

10、中，根据具体的工作任务来组织教学活动。穿插采用启发、提示、讨论等教学方法；利用多媒体、模拟仿真、现场演练等教学手段；采用过程控制的考核方式，以工作任务为单元逐项考核，采取学生自主评价、相互评价和教师评价相结合的评价方法；以零件加工工艺为主线来完成一个个具体的工作任务等。表2 学习情境设计学习情境1金属材料的力学性能学 时：4学习目标：（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用；（2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。学习内容教学准备教学地点（1）材料强度、硬度、塑性、韧性；（2）材料的疲劳强度；（3）材料的拉伸实

11、验；（4）材料的硬度测试。课件、视频资料、力学性能测量仪器教室、多功能实训车间、校外实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议资讯以金属材料的力学性能为项目载体引领教学内容。通过实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得材料强度塑性、硬度、韧度与疲劳力学性能的有关知识储备多媒体、模拟仿真启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定有关力学性能指标试验、测定和分析的可行性方案多媒体、模拟仿真实施多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写材料力学

12、性能检测有关数据多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和测量数据比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境2钢的热处理学 时：8学习目标：（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶；（2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力；（3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况；（4）熟悉钢的热处理工艺知识。学习内容教学准备教学地点（1）金属结构与结晶；（2）铁碳合金状态图 ；（3）钢在加热和冷却时组织转变 ；（4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。（5）表面热处理的方式及其作用。课件、视频材料教室、校外实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议

13、学时分配资讯以钢的热处理为项目载体引领教学内容。校外实习车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的上体结构、钢在热处理时的组织转变、钢的退火与回火、钢的表面淬火和化学热处理等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以机床主轴热处理工艺选择为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定机床主轴可行的热处理调质处理方案多媒体、模拟仿真实施多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写轴的调质处理工艺分析多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记

14、录和实训记录比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境3材料成型学 时：8学习目标：（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；（2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。学习内容教学准备教学地点（1）金属的凝固成形；（2）金属的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金属材料的成形（5）快速成型技术课件、视频材料教室、校外实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以材料成型为项目载体引领教学内容。校外实习车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的凝固成形、金属的塑性成形、焊接成形等知识储备启发、提示、讨论划分项目小

15、组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以锥齿轮毛坯铸造成型为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定锥齿轮毛坯砂型铸造工艺方案。多媒体、模拟仿真实施多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写锥齿轮毛坯铸造工艺分析多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和实训记录比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境4.1金属切削原理学 时：6学习目标：（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用；（2）熟悉常用切削刀具的特点及应用，（3）掌握车刀角度测量仪使用方

16、法；（4）正确测量常用车刀角度并对刀具角度的合理选用做出分析。学习内容教学准备教学地点（1）金属切削机床、切削表面的形成；（2）切削运动和切削要素；（3）刀具的几何参数；（4）金属切削过程。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以金属切削原理为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的基本知识、金属切削的要素、刀具的几何参数、金属切削过程等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以轴类零件的切削加工为案例，教师和

17、学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，进行切削加工运动分析、切削刀具及其材料的选择、工件材料的切削加工性分析多媒体、模拟仿真实施多媒体模拟仿真，实训车间现场观摩及实际操作，填写切削加工运动分析、切削刀具及其材料的选择、工件材料的切削加工性分析有关数据多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和分析数据记录比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境4.2金属切削加工学 时：6学习目标：（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法；（2）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；（3）了解其它金属切削机床（

18、镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。学习内容教学准备教学地点（1）车削加工；（2）铣削加工；（3）钻削与镗削；（4）磨削加工；（5）其它切削加工简介。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以金属切削加工为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得车削、铣削、钻削与镗削、磨削、刨削与拉削等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以轴类零件外圆加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、

19、参考资讯信息，制定外圆车削、磨削的加工工艺方案多媒体、模拟仿真实施多媒体模拟仿真，实训车间现场观摩及实际操作，填写零件不同表面车削、磨削加工的有关过程记录多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和实训记录比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境5机械加工工艺规程学 时：6学习目标：（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力；（2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。学习内容教学准备教学地点（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤；（2）零件的工艺分析与毛坯选择；（3）工艺路线的拟定；（4）机械加工工艺方案的

20、技术经济分析。课件、视频材料、工件、模型教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以机械加工工艺规程为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机械加工工艺规程、零件的工艺分析与毛坯选择、工艺路线的拟定、工序尺寸与公差的确定、机械加工工艺方案的技术经济分析等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以典型阶梯轴加工工艺规程的拟定为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，拟定可行的车床主轴加工工艺方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩

21、或实际操作，进行轴零件工艺分析、毛坯选择、加工工序安排、工序尺寸与公差的确定等基本工艺过程多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组制定的阶梯轴加工工艺规程比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境6机械加工质量分析学 时：6学习目标：（1）具有零件机械加工质量的综合分析能力；（2）具有零件机械加工成品检测能力。学习内容教学准备教学地点（1）机械加工精度；（2）影响加工精度的因素；（3）机械加工表面质量对零件性能的影响；（4）影响机械加工表面质量的因素。课件、视频材料、工件、量具教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以机械加工质量分析为

22、项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机械加工精度、影响加工精度的因素、机械加工表面质量对零件性能的影响、影响机械加工表面质量的因素等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以阶梯轴的加工质量分析为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定轴加工质量分析的方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际测量，掌握轴加工的质量及影响表面质量的因素分析多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和测量数据比较、讨论终结整理收集结果，进行

23、考核表2 学习情境设计学习情境7机床夹具学 时：6学习目标：（1）具有选用定位元件和夹紧装置的能力；（2）具有常用机床夹具装拆应用能力。学习内容教学准备教学地点（1）夹具的概念、分类、组成和作用；（2）工件的定位和定位元件；（3）工件的夹紧。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以机床夹具为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机床夹具的类型、功用和组成、工件的定位和定位元件、工件的夹紧等机床夹具的知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组

24、成员人人参与，完成工作任务计划决策以阶梯轴零件工件装夹问题为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定可靠的装夹工艺方案。多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握阶梯轴加工的装夹过程，包括夹具选择、工件的定位装夹和拆卸多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和工件装夹和拆卸过程记录比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境8.1轴类零件的加工学 时：6学习目标：（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具；（2）具有制定合理的外圆加工工艺方案的能力。学习内容教学准备教学地点（1）轴类零件的材料、功用

25、和结构特点；（2）轴类零件加工的主要工艺问题；（3）如何根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案；（4）端面和台阶的加工；（5）其他表面的加工。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以轴类零件的加工为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得轴类零件加工的主要工艺问题、轴类零件加工的知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以阶梯轴的加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定外

26、圆、端面等加工的方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握阶梯轴加工的主要工艺过程，并分析总结主要工艺问题，进行成品质量检测分析多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和实操结果比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境8.2套筒类零件的加工学 时：4学习目标：(1)正确分析套筒类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。学习内容教学准备教学地点(1)套筒类零件材料、功用和结构特点；(2)套筒类零件的加工工艺分析。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车

27、间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以套筒类零件加工为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得套筒类零件材料、功用和结构特点、套筒类零件的加工工艺分析等知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以液压缸加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定可行的液压缸加工工艺方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握液压缸加工的主要工艺过程，并分析总结主要工艺问题，进行成品质量检测分析多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交

28、小组讨论记录和实操结果比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境8.3箱体类零件的加工学 时：6学习目标：（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具；（2）具有制定合理的孔加工工艺方案的能力。（3）具有制定合理的平面加工工艺方案的能力。学习内容教学准备教学地点（1）箱体类零件的材料、功用和结构特点；（2）箱体类零件定位基准的选择；（3）箱体类零件平面加工；（4）箱体类零件孔系的加工；（5）箱体类零件加工工艺分析；课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以箱体类零件加工为项目载体引领教学内容

29、。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得箱体类零件的材料、功用和结构特点、箱体类零件定位基准的选择、箱体类零件平面加工、箱体类零件孔系的加工、箱体类零件加工工艺分析等箱体类零件加工的知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以车床主轴箱的加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定箱体平面加工、孔系等加工的工艺方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握箱体加工的主要工艺过程，并分析总结主要工艺问题多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论

30、记录和实操结果比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境8.4齿轮类零件的加工学 时：6学习目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。学习内容教学准备教学地点(1)齿轮的功用及结构；(2)圆柱齿轮加工的主要工艺问题；(3)齿轮加工方法；(4)齿形的精加工齿轮的加工工艺过程。课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料教室、多功能实训车间、校外实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以齿轮类零件加工为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等

31、获得齿轮的功用及结构、圆柱齿轮加工的主要工艺问题、齿轮加工方法、齿形的精加工齿轮的加工工艺过程等齿轮类零件加工的知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以直齿圆柱齿轮的加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定直齿圆柱齿轮加工的工艺方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握齿轮加工的主要工艺过程，分析总结主要工艺问题，并进行质量检测分析多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组讨论记录和实操结果比较、讨论终结整理收集结果，进行考核表2 学习情境设计学习情境9机

32、械装配工艺学 时：6学习目标：（1）掌握装配工作内容和装配工艺过程；（2）掌握产品装配方法；（3）掌握装配工艺规程制定的步骤。学习内容教学准备教学地点（1）装配工作的基本内容、组织形式、装配工艺过程；（2）机械装配方法；（3）机械装配工艺规程的制定。课件、视频材料、工件或模型教室、多功能实训车间教学组织步骤教学内容教学方法建议学时分配资讯以机械装配工艺为项目载体引领教学内容。实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得装配工作的基本内容、组织形式、装配工艺过程、机械装配方法、机械装配工艺规程的制定等机械装配工艺的知识储备启发、提示、讨论划分项目小组项目活动形式以组为单位，每78

33、 人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务计划决策以锥齿轮轴组件的装配为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定锥齿轮轴组件装配工艺方案多媒体、模拟仿真实施实训车间现场观摩或实际操作，掌握锥齿轮轴组件装配的主要工序过程，分析总结主要工艺问题，并填写装配工艺过程卡片多媒体、模拟仿真现场教学检查评估归纳总结，最后提交小组制定的机械装配工艺卡片比较、讨论终结整理收集结果，进行考核六、 考核标准与方式实践内容评定：学习小组考核(35)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中

34、如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。指导教师考核(35)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。 期末闭卷考核(30)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。 表3：学习情境考核评价标准学习情境编号能力目标(考核点)建议考核方式权重（%）知识目标能力目标情境1（1）

35、材料强度、硬度、塑性、韧性；（2）材料的疲劳强度；（3）材料的拉伸实验；（4）材料的硬度测试。（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用；（2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。考察3.6情境2（1）金属结构与结晶；（2）铁碳合金状态图 ；（3）钢在加热和冷却时组织转变 ；（4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。（5）表面热处理的方式及其作用。（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶；（2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力；（3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况；（4）熟悉钢的热处理工艺知识。考察

36、7.2情境3（1）金属的凝固成形；（2）金属的塑性成形；（3）焊接成形；（4）非金属材料的成形（5）快速成型技术（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；（2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。考察7.2情境4（1）金属切削的基本知识素；（2）金属切削的要素；（3）刀具的几何参数；（4）金属切削过程；（5）车、铣、磨、刨加工；（6）其它切削加工简介。（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用；（2）熟悉常用切削刀具的特点及应用，（3）掌握车刀角度测量仪使用方法；（4）正确测量常用车刀角度并对刀具角度的合理选用做出分析。（5）了解金属切削机床的

37、分类及型号编制方法；（6）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；考察10.8情境5（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤；（2）零件的工艺分析与毛坯选择；（3）工艺路线的拟定；（4）机械加工工艺方案的技术经济分析。（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力；（2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。考察5.4情境6（1）机械加工精度；（2）影响加工精度的因素；（3）机械加工表面质量对零件性能的影响；（4）影响机械加工表面质量的因素。（1）具有零件机械加工质量的综合分析能力；（2）具有零件机械加工成品检测能力。考察5.4情境7

38、（1）夹具的概念、分类、组成和作用；（2）工件的定位和定位元件；（3）工件的夹紧。 （1）具有选用定位元件和夹紧装置的能力；（2）具有常用机床夹具装拆应用能力。考察5.4情境8（1）轴类零件加工的主要工艺问题；（2）套筒类零件的加工工艺分析；（3）箱体类零件的平面加工及孔加工工艺；（4）圆柱齿轮加工的主要工艺。（1）掌握典型零件的功用和结构特点；（2）掌握典型零件的选材；（3）典型零件毛坯制造方法和处理方法；（4）掌握简单零件的加工方法和基本工艺过程。考察19.7情境9（1）装配工作的基本内容、组织形式、装配工艺过程；（2）机械装配方法；（3）机械装配工艺规程的制定。（1）掌握装配工作内容和装

39、配工艺过程；（2）掌握产品装配方法；（3）掌握装配工艺规程制定的步骤。考察5.4合 计70七、 学习资源的选用1教材选用机械制造基础国防科技大学出版社 孙美霞2参考资料机械制造基础基础 高教出版社 周宏甫机械制造工艺学 机工出版社 赵志修机床夹具设计机工出版社 刘友才 肖继德金属切削原理与刀具 机工出版社 陆剑中 孙家宁八、课程资源的开发与利用课程资源开发与利用：1. 包括相关教辅材料：实物. 模型. 录像. 电子课件. 实训设备等2. 网络资源：3. 仿真软件：九、其它说明1执笔：徐建敏2审核：3时间：2014年 5月26日德州科技职业学院机械设计与制造专业机械制造基础课程标准执 笔：徐建敏 审 核： 审 定： 审 批：教 务 处 2014年5月26日