万立方加气块可行性报告

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1、 10万立方加气块设备可行性报告 河南正大中科 目 录第一章 总 论第二章 建厂条件用原材料规定第三章 加气混凝土砌块生产技术方案第四章 节能降耗第五章 固定资产投资估算第六章 项目进度第七章 社会效益评价第八章 环保与安全卫生第一章 总 论项目概况1、项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国各地对新型墙体材料加气混凝土砌块的需求，从项目的经济效益和保护耕地、节省能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目进行可行性研究。1、 项目建设的意义（） 加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料烧注

2、、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在国内已有60余年的生产和应用历史，由与具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节省土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.990.22w/m.k），为粘土砖的1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，因此，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别分别为300Kg/m300Kg/m，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基本，提

3、高抗震能国，减少建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节省采暖及制冷能耗，与粘土砖相似保温效果时，可以大大减少墙体厚度，节省材料用量，减少建设投资，同步增长建筑的使用面积，出由于加气混凝土砖块重量轻、形块大，可提高施工和运送效率，缩短施工周期，减少工程造价。（） 项目建设的意义 国内是一种人口众多、能源的土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的老式建筑材料大量毁田取土，挥霍土地资源、污染环境。因此，在城乡建设中严禁使用实心粘土砖是国家实行可持续发展战略的重大决策。随着国内基本设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了迅速发展时期。早在“九五”筹划中，国家

4、就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策的法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展向导目录中将加气混凝土作为首选产品之一。 二、市场状况 按国家土地资源保护政策，规定全国各地级市于6月30日前严禁使用实心粘土砖，6月30日前县级城乡严禁使用实心粘土砖。国家在“住宅建设中逐渐限时严禁使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时裁减使用实心粘土砖的170个大中都市名单。全国各都市亦做出规定，凡设计部门设计的建筑物

5、均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。 调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业浮现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。建成年产10万立方米加气混凝土生产线，也仅相称于0.68亿标砖生产能力。 随着都市建设的发展、住宅产业现代化的逐渐形成，对墙体材料的质量和功能规定也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙料，但都限于产品自身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。都市建设，特别是中层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。 三、可行性研究概况 1、可行性研

6、究的重要原则及根据 （1）研究的原则 加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。根据国家及地方政府推动墙壁体材料改革的政策，对该产品的技术及应用状况进行了大量的调查研究工作，提出了年产10万立方米加气混凝土项目的建设生产规模进行了比较的论证，对经济效果进行评价。 （2）研究的根据 a、本地的多种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等； b、所选用的工艺设备揎发目前国内一般水平的报价； c、部分评价指标参照国内加气混凝土行业水平均指标。 2、可行性研究的范畴 （1）拟定产品的生产规模，论证技术方案； （2）贯彻厂址，拟定原材料、燃料、动力来源； （3）拟定财务条件及并进行经济分析

7、和经济评价； （4）对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施； （5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。 3、技术方案及技术方案选择 （1）重要技术方案和技术路线 a、原材料及其设备 粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆（当粉煤灰粒径较粗时，进行球磨后制浆），制成的灰浆必须符合细度规定及浓度规定；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设立除尘设备，制好的物料贮存在料仓（罐）备用。 b、配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统构成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。c、浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式d、切割采用先进

8、的地面六面切割工艺，该切割机能达到符合国标11968-1977蒸压加气混凝土砖块对尺寸的规定。e、蒸压养护采用直径2.0m双开门蒸压釜作为养护设备,养护压力1.3Mpa左右。（） 技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。采用4.2的模具，达到10万立方米时一台浇注车就可以了。4.21.2m切割机这是构造简朴、经济实用的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用六面切割方式，将不同的工作一次性完毕。.重要技术指标（见表）技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模（合格品）m103420.8粉煤加气砼砌块年工作日天300粉煤灰t40860（干）49032（湿）含水率20%石灰

9、t13032水泥t6192石膏（干）t1872铝粉膏t49其他（废机油等）t339年耗电量万度约12410年耗水量m5997611年耗气量吨16344煤252012工厂总占地面积m22500013建筑面积m24847办公、生活楼另计14设备总重量吨540工艺设备15设备总功率KW500工艺设备16年货品运送量万吨约13.417其中：运入万吨约7.218运出万约6.219总投资万元650其中：固定资产投资万元650流动资金万元0建设期利息万元020年销售收入万元150103420=1551.321年总成本万元92.165103420=953.1722年利税总额万元598.1323投资利税率%24

10、投资回收期月13不含建设期5.综合评价与结论（1）本项目建设工程总投资:650万元项目投资利率：项目投资回收期：13个月(不含建设期)上述重要技术经济指标达到本行业相似规模生产公司先进水平。（2）粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同步可节能、保护耕地、保护环境。具有良好的公司经济效益的社会效益、环境效益。6.问题及建议（1）由于项目进度较紧张，无法采集范畴广泛的资料，本报告参照行业内一般报价及平均指标的调查数据为计算根据。（2）本项目的经济效益与生产规模密切有关，建议在该项目的建设过程中尽量按设计规模一次建成，以减少建设时间的挥霍。第

11、二章 建厂条件及原材料规定一、生产场地选址生产场地可因地制宜，尽量运用水源充足、道路交通便利的地方而建，减少该项目的投资。二、原材料规定生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1粉煤灰：含碳量不不小于8%，粉煤灰中SiO2含量不小于45%，烧失量7%，放射性应符合GB6763规定。2水泥：应符合现国标的325#或425#一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰原则。4石膏：CaSO4.2H2O70%。5铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏原则。三、重要原材料来源及品质粉煤灰：规定粉煤灰的品质指标如下：Si

12、O2含量：不小于45%；含碳量不不小于8%。汽车运入厂内，到厂价25元/吨。水泥：采用散装325#或425#普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价220元吨。生石灰：采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运往厂内，到厂价150元/吨。石膏：采用附近产石膏粉，品质指标CaSO4.2H2O含量：86%，品质符合加气混凝土生产规定。汽车运入厂内，石膏到厂价为80元/吨。铝膏粉：品质符合加气混凝土生产规定。到厂价16000元/吨。稳泡剂：在本地就近采购，生产正常后可以不用。四、建厂条件（一）供电电源新建一座800KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间、生产线、新建厂房及新购

13、设备由新建配电室接线，电价0.67元/度。（二）给排水1生产用水质规定：水温：20-35，PH=6.5-7.5，C130ppm，不溶物500mg/L，硫酸盐600mg/L，糖含量500mg/L，钙含量（CaCO3）500mg/L。2生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合规定的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水与河水价加权平均）约2.0元/吨。3排水：生活废水经解决后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水所有回收至生产中使用。4动力用一台4吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3MPa。生产线年耗汽16344吨，年耗煤2

14、520吨。煤由本地采购，估价不不小于550元/吨。5生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范畴内，由建设单位根据自身条件另行考虑。6自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按7度设防。根据本地水文地质、气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。第三章 加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案（一）产品大纲1生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块,产量为年产10万立方米.2产品规格产品符合GB11968-1997规定的0407级砌块的规定。表1 加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240以60递增7510012

15、5150以25递增 （二）拟采用的工艺方案的重要特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用15005700球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，减少电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资的生产费用。水泥可根据本地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆、粉料及配料用水的计算采用电子量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同状况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸4.21.20.6m。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体的进出釜时间，最大限度地运用蒸压釜的生产能力。（三）生产工艺流程简述1原

16、材料储存及解决（）粉煤灰、石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提高机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。（3）水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。（4）铝粉由外地购入桶装铝粉，寄存于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼

17、，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。（5）边角料、废浆切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一家浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料规定期，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅

18、拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺规定。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3切割、编组静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。蒸压及成品编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190左右。底（侧）板返、组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同步吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油

19、，然后再进行循环浇注。（四）生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料解决工段不持续周配料浇注工段不持续周静停初养工段不持续周切割编组工段不持续周蒸养工段持续周成品出釜工段不持续周辅助生产车间配电持续周配汽持续周空压机房不持续周机修不持续周化验室不持续周全年生产天数：300天，每班有效时间：10h（五）劳动定员（见下表）劳 动 定 员 表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工解决工段上料工磨机工2211114222配料浇注工段配料工浇注工涂油工22211111162223静停初养工段静停管理工211224切割编组工段天车工切割工组模工编组工22221111111

20、1822225蒸汽养护工段配汽工211226成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工22211211282247生产辅助工段机修工电工化验员11111131118锅炉房211211总计35（六）重要工艺参数1基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏69:20:8:3铝粉约占干物料总量的0.08%；水料比：0.6-0.65注：具体参数还须根据原材料的实际状况进行调节。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：分钟；坏体静停静停时间：2.0-3.0h；静停温度：40左右；坏体静停后强度：0.3-0.5MPa。坏体切割周期分钟。蒸压制度抽真空：0-0.06MPa 0.5h升压：-0.061.3MPa 1.5h恒压：1.

21、3MPa(温度183) 6.0h降压：1.3MPa0 1.5h合计： 9.5h（七）物料平衡表年产10万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每m3用量每模用量每班用量（10h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品m3181.44362.881088642合格品m3172.368344.736103420.83粉煤灰（干）t0.37521.13568.1136.2408604灰浆t0.59881.811108.66217.32651965生石灰t0.11970.36221.7243.44130326水泥t0.0570.17210.3220.6461927石膏t0.01710.

22、0523.126.2418728废料浆t0.0780.23614.1628.3284969铝粉膏Kg0.4501.36181.66163.324899610配料用水t0.3361.01660.96121.923657611锅炉用水t28561680012其他用水t22660013废机油Kg0.3000.90754.52108.843265214蒸气t0.1500.45427.2454.481634415煤t0.0230.074.28.42520（八）材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存（m2）162块状石灰堆棚储存（100 m2）1（卸料过渡区间）3粒状石灰储库储

23、存（240 m3）44石灰粉料料仓储存（45 m3）0.55水泥粉料料仓储存（45 m3）1.6石膏堆场储存（200 m3）127成品堆场储存（15000 m2）35二、总图运送方案布置论据（）根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑构造图。（）根据建设单位提供的有关工艺条件。（）根据总图设计的一般规范规定。总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺规定和总平面布置的一般原则，结合地形特点，在满足生产及运送的条件下，尽量节省土地。求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地运用系数。新建加气混凝土在总布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等规定前提下，合适

24、划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土厂将原料解决集中在一种区域，该区域是汽车运送水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（涉及易损坏库房）。主车间与原材料解决区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火道和货品运送通道。3加气混凝土生产线建筑的面积估算序号建(构)筑物名称建筑面积（m2）1配料室1562静停预养间6003切割车间9004码架编组及成品出釜间5制浆间2006块石灰、水泥堆棚2047干磨机908配电间及电工休息间659汽配间651

25、0车间辅房32711石灰库24012成品堆场1500013合计4847（不含成品堆场）4厂区给排水（1）给水本项目方案采用两个给水系统a生活、配料冲洗、消防给水系统用水均从给水网接管引入厂内；b配料、废浆给水系统，可运用本地其他水源。（）排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水所有循环运用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。厂区供电、供热（）供电由变电站引线至配电间。（）生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。交通运送名称单位年运量运送工具备注合格成品立方米103420.8汽车运出粉煤灰吨4932汽车运入石灰吨13032汽车运入水泥吨6192汽车

26、运入石膏吨1872汽车运入煤吨2520汽车运入铝粉膏及废机油等吨81.6汽车运入注：（1）粉煤灰按20%含水率计算。 （2）成品可按600Kg/m3计算出年最大运送量。 （3）产品废品率按5%计算。 （4）年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货品运送量约为13.4万吨，其中运入约7.2万吨，运出约6.2万吨。7厂内道路及成品堆场平面构造（）重要道路宽10m，砼路面。（）车间引道为砼路面。（）成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。三、建筑构造建筑构造方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的规定而定的。工厂建筑在本着合用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。构造选型的建筑构

27、造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际状况，应用新型建筑材料。在构造选型上，采用原则化构件，减少构造类型，增长构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简朴、合理、技术可靠，以提高装配化限度，加快施工进度。根据工艺专业和环保规定，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊规定，只要可以满足规范规定即可。建筑安全级别为二级，耐火级别为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架构造；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架构造；其他辅房及单层建筑采用砖混构造。2建筑物构成序号建（构）筑物名称构

28、造形式备注1配料楼框架2静停预养间砖混3切割车间排架、砖混4码架编组间砖混5制浆房砖混6块石灰、水泥堆棚砖混7干磨机房砖混8配电间砖混9配汽间砖混10车间辅房砖混11石灰库钢砼12成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四、给水排水给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm；生产用水中的粉煤灰制浆用水尽量采用符合规定的河水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设立水表计量。（1）生活用水：用水量：最高时用水量每小时吨。（2）加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计规定，生产线重要用水点为a配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b粉煤灰制浆用水

29、采用河水，制浆用水量每小时约需吨；c配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用水，使用自来水；d配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e真空泵冷却用水，使用自来水；f主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量每分0.20吨；（3）消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火级别为二级，生产的火灾危险性丁（戊）类，帮建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。（4）锅炉房用水：每小时用水量约3.0吨。（5）给水管管材DN75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN50采用镀锌钢管上扣连接。（6）水表中按国际S145施工

30、，室内卫生设备按国标90S342施工。2排水系统（1）生活污水：厂区设立化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。（2）生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。（3）雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。3蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其他分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺规定，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间真空泵，为了运用环保的以便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道架敷设

31、，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。（2）压缩空气系统根据工艺专业提出的规定，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min，压力0.60.7Mpa，选用一台活塞式空气压缩机。五、电气与控制1变电所容量规定根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展状况，本方案用电负荷为800KVA。2配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备重要集中在原材料解决及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220VA三相四线制中性点直接接地的电源。

32、电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至照明配电箱。3加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺规定进行的，重要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料解决工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量进行讲师也可采用其他的计量措施。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。4防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼

33、屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章 环保与安全卫生一、环保1本项目执行的环保原则（1）工业公司厂界噪原则GB12348-90“”类原则；（2）污水综合排放原则GB9878-96表“二级”原则；（3）水泥厂大气污染物排放原则GB4915-1996表“二级”原则。二、生产车间环保措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程重要分为原料输送、提高、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的重要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采用不同措施，使之排放浓度达到国家规定原则。粉尘重要产生

34、在原材料解决和配料工段。水泥在输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放原则属二类区工业粉尘，执行表“二级”原则。重要扬尘点：破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3；B粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3；C磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m3。除尘措施：对于处扬尘点，分别按点设立除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率在n=99.7%，解决后排尘浓度不不小于45m

35、g/m3；对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，解决后扬尘浓度不不小于45mg/m3；对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，解决后扬尘浓度不不小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，避免二次扬尘。各扬尘点通过解决后，均可满足GB4915-1996水泥厂大气污染物排放原则表二类区新建厂“二级”排放原则。噪声重要是蒸压釜、破碎机产生的。重要噪声源：蒸压釜排汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B破碎机距声源一米处，破碎机噪声为82dBA防治措施：对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩通过上述措施解决，其相应

36、车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90工业公司厂界噪声原则“”类原则规定。主车间废水重要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，重要污染物为SS（490mg/L）和PH值（7.29.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用所有运用的方案。三、职工安全卫生安全（1）为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程（2）对设备旋转的外露部分应设安全防护罩（3）地坑、平台设立安全栏杆。（4）电气设立接地保护。四、工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产采用措施克制粉尘冒泄，对扬尘点采用负压抽风措施，对扬起的粉尘收集到

37、除尘器，使用间内空气含尘量不不小于20mg/m3。在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。设男女更衣室及卫生间五、环保设备投资环保设备（除尘）共六处设立除尘，除尘设备投资万元，废水循环解决万元，环保设备投资共万元。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg90Kg标煤m3，年产10万立方米加气混凝土砌块比相似产量的实心粘土砖，每年能节省能源折合标煤约3000吨标煤年建造能耗参照有前指标数据计算，砌块每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖墙节省能源7Kg标煤m3。

38、采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏合适的室温，将是一种普遍的基本规定。目前，北方采暖地区室内设计温度为18，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在1820Kg标煤/m3.年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即3040Kg标煤/m3.年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块替代一般实心粘土砖作维也维护构造，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大概可节省16Kg标煤/m3.年。年产10万产方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节省

39、能源消耗4800吨标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190。工艺蒸汽管道及蒸压釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0208Kcal/年。三、本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与一般实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用一般实心粘土砖减少了建造能耗，节省率在20%左右。采用加气混凝土取代一般实心粘土砖作为维护构造，减少了采暖能耗，节能率大概在60%左右。此外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采用保温措施，减少了能源的生产流失。综合上述，加气

40、混凝土与老式墙体材料粘土砖相比是一种较好的节能材料，平均可比节能率达38%。第六章 固定资产投资估算一、编制阐明工程费用（1）生产车间（含原材料解决、编组、蒸养、成品）的建筑投资及配料楼的改造按本地一般建筑水平能参照行业内同规模基本水平计算。（2）堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。（3）水、暖、电安装按有关定额估算。（4）工艺设备购买价为设备生产厂家报价；工艺设备运送安装费按行业原则估算（6）。其他费用（1）勘察设计费按万元计算；（2）预备费用不计入固定资产投资；（3）其他费用按行业原则及经验数据计算二、固定资产投资（一）固定资产构成阐明工艺设备（总价万元）详见设备清单（1）原材料解决设

41、备石灰磨粉机（1台）、提高机（2台）、破碎机（1台）、输送机、钢仓等（2）蒸养釜226m（4台）（3）配料计量设备涉及料浆储罐40m3（2台）、电子计量秤（2台）、水平输送喂料机（3台）等（4）浇注搅拌机，导流筒式（1台）（5）模具（共18只）（涉及小车）（6）底（侧）板（84块）（7）蒸养小车（48辆）（8）切割机（1套）（9）吊具（2台）、成品吊（1台）（10）行车（3台）（11）摆渡车（1辆）、渣浆泵（3台）、粉煤灰打浆机（2台）、浆料打浆机（1台）、废浆搅拌机（2台）等（12）工艺管道12#轨道若干米，其他辅助设备材料等环保除尘（总价万元）暖通动力设备（万元）涉及配汽缸、阀门、真空泵、

42、管道、4.0T锅炉一台涉及空压机及压缩空气阀门、管道等变电所工程（万元）给排水工程（万元）涉及给排水管道、阀门配电及电气控制（万元）涉及变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等其他设备（万元）化验室设备（万元）设备运送安装费（万元）建筑工程（万元）框架构造、排架构造、简易厂房共40004500平米，此外涉及厂区道路堆场约（万元）土地平整、围墙、道路、绿化总投资（万元）工程项目建设管理费（万元）勘察设计费（万元）职工培训及联合试车费（万元）（二）固定资产投资固定资产万元（不涉及土地购买费）其中：建筑工程万元设备及安装工程万元其他费用万元第七章项目经济评价（静态）一、单位产品原材料成本计算表序号物料

43、名称单位每m3用量原料单价（元吨）分项成本（元m3）粉煤灰（干）t0.3752259.38生石灰t0.119715017.955水泥t0.05722012.54石膏t0.0171801.368铝粉膏Kg0.45016（元公斤）7.2水t0.33620.672废机油kg0.3001.2（元公斤）0.36蒸汽t0.150电kwh120.678.04煤t0.02355012.65合计70.165二、单位产品综合成本计算（按全国一般行情）工资及福利10.0元m3管理及经营费用 6.0元m3设备折旧 6.0元m3贷款利息（忽视）单位产品综合成本为70.165+10+6+6=92.165元/立方米三、单位

44、产品利税初步拟定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价150元m3则单位产品利税：150-92.165=57.835元m3根据蒸压釜的生产能力，工厂实际能完毕的年产量：4624.2（长）1.2（宽）0.6（高）2.5300=108864m3合格品：1088640.95=103420工厂年利税：57.835103420=598.13万元/年四、投资回收期固定资产投资：约650万元总投资回收期：650598.1313个月五、综合评价从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益明显。第八章 社会效益评价一、项目符合国家新型建材发展方针1994年，国内粘土砖的总产量为6245亿块，1995年达到历史最高峰

45、7000亿块，目前又回落至6000亿块上下，全国砖瓦行业占地450万亩。不仅占用大量耕地，并且污染环境。因此，大力发展节发利废，节能的新型墙材料取代粘土砖是国家经济发展中一项长期的重要工作。墙改十年，至1998年新墙材比例已超过26%，国家建材局已明确提出，“十五”期间新型墙材比从事贸易达到35%，将来十年达到40%；有关在住宅建设中裁减落后产品的告知规定，自6月1日起，人均占有耕地面积局限性0.8亩的都市逐渐限时严禁使用实心粘土砖。粉煤加气混凝土是以粉煤灰为重要原料的产品，可以替代粘土砖，成为建筑工程的新型维护构造，因此本项目建设符合国家产业政策。二、本项目建设节能效果明显加气混凝土是一种良

46、好的保温隔热材料，它的导热系数仅是粘土砖的14，按民用建筑节能设计原则（JGJ26-95）计算，加气混凝土砌体作围护构造的建筑物，在寒冷采暖区，每平方米每年可以节省采暖能耗7Kg标煤，相对粘土砖用围护构造建筑物节省率高40%。生产耗能比粘土砖少42Kgm3，是一种较好的节能产品。三、具有良好的社会效益和环境效益粉煤灰加气混凝土重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以减少建筑物自重15%，减少工程综合造价20%。由于加气混凝土块形大，重量轻，可以提高构筑物的抗震能力。比相似构造的建筑物可以提高一种抗震级别。加气混凝土的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8倍。综上所述，本项目是一基节能、利废、具有良好的社会效益的项目。